JP3116054B2 - サンドイッチパネルの製造方法及び装置 - Google Patents
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- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉱物綿薄板芯と、例え
ば金属シート材のような建築用として好適な材料から成
る表層とからなるサンドイッチパネルの製造方法とこの
製造方法を実施するためのサンドイッチパネルの製造装
置に関する。
ば金属シート材のような建築用として好適な材料から成
る表層とからなるサンドイッチパネルの製造方法とこの
製造方法を実施するためのサンドイッチパネルの製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉱物綿芯を用いてサンドイッチパネルを
製造する場合、芯はその主要表面すなわち表層がのりを
塗布されるように作られその後その表層が芯上に置かれ
る。一般にこの作業は手作業で行われそのため著しく時
間を要していた。
製造する場合、芯はその主要表面すなわち表層がのりを
塗布されるように作られその後その表層が芯上に置かれ
る。一般にこの作業は手作業で行われそのため著しく時
間を要していた。
【０００３】しかし鉱物綿を用いたサンドイッチパネル
を機械的に製造する方法は公知であり、ドイツ特許出願
ＤＥ，Ａ3824842 がある。この方法によれば、金属シー
トの表層をもった、横断方向をもつガラス線薄板芯から
なる連続サンドイッチからこれらパネルは鋸切断され
る。ポリウレタンのりが連続的に送給前進させられてい
る３つの層、すなわち、芯と頂層、そして芯と底層との
間に射出注入される。これら３層は２本の無終端コンベ
ヤベルトの間に入れられ、のりの重合反応により相互に
接着され１本のサンドイッチ製造とする。
を機械的に製造する方法は公知であり、ドイツ特許出願
ＤＥ，Ａ3824842 がある。この方法によれば、金属シー
トの表層をもった、横断方向をもつガラス線薄板芯から
なる連続サンドイッチからこれらパネルは鋸切断され
る。ポリウレタンのりが連続的に送給前進させられてい
る３つの層、すなわち、芯と頂層、そして芯と底層との
間に射出注入される。これら３層は２本の無終端コンベ
ヤベルトの間に入れられ、のりの重合反応により相互に
接着され１本のサンドイッチ製造とする。
【０００４】
【発明が解決しようとした課題】本発明の目的は、建築
用長尺サンドイッチパネルの新規な自動化製造方法にあ
る。ここで「長尺」の意味は約１２ｍの長さのことであ
る。建築用材として使用されるパネルにとって充分な製
品強度を得るには、芯は縦方向薄板で構成される。これ
ら薄板は数本の薄板片で作られる。本発明のもう１つの
目的は、上述の方法を実施するための装置を提供するこ
とである。これら２つの目的は、特許請求の範囲の請求
項１及び請求項８に述べられている方法と装置により達
成される。
用長尺サンドイッチパネルの新規な自動化製造方法にあ
る。ここで「長尺」の意味は約１２ｍの長さのことであ
る。建築用材として使用されるパネルにとって充分な製
品強度を得るには、芯は縦方向薄板で構成される。これ
ら薄板は数本の薄板片で作られる。本発明のもう１つの
目的は、上述の方法を実施するための装置を提供するこ
とである。これら２つの目的は、特許請求の範囲の請求
項１及び請求項８に述べられている方法と装置により達
成される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】サンドイッチパネルは、
本発明に係る方法により、硬化した鉱物綿のシートから
鋸切断された薄板片を用いて製造される。これら薄板片
はこれら薄板の縦軸線の周囲に９０°回転され、薄板芯
を形成する薄板からなるマットにまで移動される。薄板
芯内の各々の薄板内の個々の薄板片は、加圧下にある先
行の薄板片と共に移動され、並んで横たわっている薄板
もまた加圧下において一緒に移動される。薄板片の端は
好ましく直線状横断面以外の形状となっており、このよ
うな端は互いに他の端と固定され結果的に一層強い接合
部となる。
本発明に係る方法により、硬化した鉱物綿のシートから
鋸切断された薄板片を用いて製造される。これら薄板片
はこれら薄板の縦軸線の周囲に９０°回転され、薄板芯
を形成する薄板からなるマットにまで移動される。薄板
芯内の各々の薄板内の個々の薄板片は、加圧下にある先
行の薄板片と共に移動され、並んで横たわっている薄板
もまた加圧下において一緒に移動される。薄板片の端は
好ましく直線状横断面以外の形状となっており、このよ
うな端は互いに他の端と固定され結果的に一層強い接合
部となる。
【０００６】薄板片と、薄板片からなる薄板とは隣接す
る薄板に対して長手方向に変位され、その結果、接合部
は薄板芯を横断して一線上には揃っていない。
る薄板に対して長手方向に変位され、その結果、接合部
は薄板芯を横断して一線上には揃っていない。
【０００７】薄板芯は共に別なやり方で置くことができ
る。好適なやり方の１つによれば、例えば、４本ないし
６本からなる薄板片グループが、縦軸線周囲に回転され
た互いに隣接する一連の薄板片から分離され、すでに変
位している先行の薄板片グループに向って縦方向に、変
位手段を用いて変位される。変位手段は薄板片と次第に
接するようになり例えば、その薄板片グループの一側面
にある外側薄板片が接触し、まず移動を開始し、そのグ
ループの反対側の外側薄板片が前記手段に接して最後に
移動を開始する。このやり方で、互いに隣接する個々の
薄板片が互いに他に対して長手方向に変位をし、互いに
隣り合う薄板内の薄板片間の接合部がその薄板芯全体に
広がる。薄板片端末に設けられている変位手段の接触面
は好ましい階段状を呈するが、この接触面には更に不規
則形状を与えることができる。
る。好適なやり方の１つによれば、例えば、４本ないし
６本からなる薄板片グループが、縦軸線周囲に回転され
た互いに隣接する一連の薄板片から分離され、すでに変
位している先行の薄板片グループに向って縦方向に、変
位手段を用いて変位される。変位手段は薄板片と次第に
接するようになり例えば、その薄板片グループの一側面
にある外側薄板片が接触し、まず移動を開始し、そのグ
ループの反対側の外側薄板片が前記手段に接して最後に
移動を開始する。このやり方で、互いに隣接する個々の
薄板片が互いに他に対して長手方向に変位をし、互いに
隣り合う薄板内の薄板片間の接合部がその薄板芯全体に
広がる。薄板片端末に設けられている変位手段の接触面
は好ましい階段状を呈するが、この接触面には更に不規
則形状を与えることができる。
【０００８】相互に加圧した状態の薄板片のグループか
ら成長したマットが充分な長さに達すると、横断方向に
鋸切断され、構成される薄板芯にまで移動される。その
後、変位手段を用いての変位薄板片からなる新規マット
の構成作業が開始される。当然ながら、マットの幅は、
芯の幅と一致し、芯はかくしてマットの側面への移動を
起こさずに構成される。
ら成長したマットが充分な長さに達すると、横断方向に
鋸切断され、構成される薄板芯にまで移動される。その
後、変位手段を用いての変位薄板片からなる新規マット
の構成作業が開始される。当然ながら、マットの幅は、
芯の幅と一致し、芯はかくしてマットの側面への移動を
起こさずに構成される。
【０００９】薄板片グループの個々の薄板片のそれぞれ
は分割して変位できる。代替的にいって、芯内のそれぞ
れの薄板は分割して構成され半製品状態の芯に向って押
し出すことができる。
は分割して変位できる。代替的にいって、芯内のそれぞ
れの薄板は分割して構成され半製品状態の芯に向って押
し出すことができる。
【００１０】薄板芯が最終寸法に到達すると同時に保持
され、すでに外形が与えられ適当なのりを塗布し終わっ
ている下方の表層上にもってこられる。このように構成
された薄層は、外形が与えられのりの塗布が終わってい
る上方の表層が上方から芯上にもってこられるそのよう
な次の場所にまで移動される。その後、サンドイッチ要
素部品は適当な温度と圧力の条件下で硬化される。
され、すでに外形が与えられ適当なのりを塗布し終わっ
ている下方の表層上にもってこられる。このように構成
された薄層は、外形が与えられのりの塗布が終わってい
る上方の表層が上方から芯上にもってこられるそのよう
な次の場所にまで移動される。その後、サンドイッチ要
素部品は適当な温度と圧力の条件下で硬化される。
【００１１】薄板芯はいろいろ異なる方法で下方の表層
上にもってくることができる。薄板芯は、例えば、芯の
下部から徐々にもぎ取られる支持板から非可動の表層に
まで滑り落される。可能性のあるもう一つの方法は芯に
運動を与えるものであって、例えばコンベヤを用い、こ
のコンベヤはその配置からは移動しないが、芯を支持体
の縁を越して滑り落ちて表層上に乗り、この表層は芯支
持体の下に置かれ芯と同じ方向で同じ速さで移動されて
いる。
上にもってくることができる。薄板芯は、例えば、芯の
下部から徐々にもぎ取られる支持板から非可動の表層に
まで滑り落される。可能性のあるもう一つの方法は芯に
運動を与えるものであって、例えばコンベヤを用い、こ
のコンベヤはその配置からは移動しないが、芯を支持体
の縁を越して滑り落ちて表層上に乗り、この表層は芯支
持体の下に置かれ芯と同じ方向で同じ速さで移動されて
いる。
【００１２】本発明により製造されたサンドイッチパネ
ルは優れた建築用材である。このパネルは床、天井及び
内壁や外壁に用いられる。その寸法が大きいおかげで建
設作業が単純化され、しかも建築学的にみて非常に有利
である。
ルは優れた建築用材である。このパネルは床、天井及び
内壁や外壁に用いられる。その寸法が大きいおかげで建
設作業が単純化され、しかも建築学的にみて非常に有利
である。
【００１３】異なった寸法をもつサンドイッチパネル
は、製造装置の処理装置の記憶装置に関連情報を送給す
れば容易に得られる。肉厚の大きいパネルは、従って鋸
切断された薄板片の幅を増すことによって得られる。肉
厚の大きいパネルに対しては長尺の硬化鉱物綿シートが
必要であり、その理由は同一幅のシートから得られる薄
板片は少枚数となるからである。パネルの長さは装置を
もつと長い薄板を求めるように、すなわち各薄板内で同
一長さをもつもっと多数の薄板片を求めるように調節し
て変えることが可能であり、あるいは各薄板内で同一本
数だがもっと長い薄板片を求めるようにも調節できる。
薄板片間の接合部の数と、薄板芯上の接合部の広がりと
は、パネルの強度を左右する。パネルの幅もしくは長さ
の変化は、表層の寸法における同様な変化を必要とす
る。
は、製造装置の処理装置の記憶装置に関連情報を送給す
れば容易に得られる。肉厚の大きいパネルは、従って鋸
切断された薄板片の幅を増すことによって得られる。肉
厚の大きいパネルに対しては長尺の硬化鉱物綿シートが
必要であり、その理由は同一幅のシートから得られる薄
板片は少枚数となるからである。パネルの長さは装置を
もつと長い薄板を求めるように、すなわち各薄板内で同
一長さをもつもっと多数の薄板片を求めるように調節し
て変えることが可能であり、あるいは各薄板内で同一本
数だがもっと長い薄板片を求めるようにも調節できる。
薄板片間の接合部の数と、薄板芯上の接合部の広がりと
は、パネルの強度を左右する。パネルの幅もしくは長さ
の変化は、表層の寸法における同様な変化を必要とす
る。
【００１４】最上級の品質をもつ製品を得るには、寸法
上の不具合は非常に限られた限界値内に保つべきであ
る。薄板片の連属性側面ならびに端面は平滑でなければ
ならず、特に端面は正しく対応形状をもっておらねばな
らず、その結果、芯の中の単一の薄板あるいは複数個の
薄板内の薄板片の相互に保持し合う能力が強度値に影響
を及ぼすことによって損なわれることがないようにな
る。
上の不具合は非常に限られた限界値内に保つべきであ
る。薄板片の連属性側面ならびに端面は平滑でなければ
ならず、特に端面は正しく対応形状をもっておらねばな
らず、その結果、芯の中の単一の薄板あるいは複数個の
薄板内の薄板片の相互に保持し合う能力が強度値に影響
を及ぼすことによって損なわれることがないようにな
る。
【００１５】この方法によりサンドイッチパネルの製造
ができるようになるのであって、サンドイッチパネルの
芯は順に並べられた構造をもった二方向鉱物綿薄板から
なっている。この薄板は単一薄板片もしくは端面と端面
を接合した２個もしくはそれ以上の個数の薄板片で構成
できる。端面は、溝を付けるかその他の機械的処理を施
して端面間に保持部を設けるようにしてある。のりづけ
を施すことも可能である。好ましくは、接合端面は斜面
加工するか他のやり方で形状を与え互いに接した場合、
強力な接合を現出するようにする。
ができるようになるのであって、サンドイッチパネルの
芯は順に並べられた構造をもった二方向鉱物綿薄板から
なっている。この薄板は単一薄板片もしくは端面と端面
を接合した２個もしくはそれ以上の個数の薄板片で構成
できる。端面は、溝を付けるかその他の機械的処理を施
して端面間に保持部を設けるようにしてある。のりづけ
を施すことも可能である。好ましくは、接合端面は斜面
加工するか他のやり方で形状を与え互いに接した場合、
強力な接合を現出するようにする。
【００１６】好適表面材料は、金属の薄シートであり、
この材料は好ましいことに端面を曲げることが可能であ
り、また薄板芯の構成作業と同期化できるように所望の
長さに裁断できる。この金属シートはその全表面にわた
って外形寸法を設定可能である。
この材料は好ましいことに端面を曲げることが可能であ
り、また薄板芯の構成作業と同期化できるように所望の
長さに裁断できる。この金属シートはその全表面にわた
って外形寸法を設定可能である。
【００１７】薄板芯を表層に取付けるために好適な材料
はポリウレタンのりである。こののりは表層の両内側に
施し、熱に暴露しこの要素部品の硬化中に圧力を加えて
いると発泡層が表層と薄板芯間に生ずる。この発泡層は
薄板芯と表層の間にあるどんな不規則な個所をも埋め込
んでしまう。
はポリウレタンのりである。こののりは表層の両内側に
施し、熱に暴露しこの要素部品の硬化中に圧力を加えて
いると発泡層が表層と薄板芯間に生ずる。この発泡層は
薄板芯と表層の間にあるどんな不規則な個所をも埋め込
んでしまう。
【００１８】
【実施例】図１は在来の鉱物綿用鋸（１）を用いて薄板
片（ａ）に鋸切断されつつある鉱物綿シート（Ａ）を示
す。
片（ａ）に鋸切断されつつある鉱物綿シート（Ａ）を示
す。
【００１９】ここにおいて第１の本発明は、鉱物綿から
なる縦方向の硬化薄板（Ｌ）である薄板芯（Ｋ）を有す
るサンドイッチパネルの連続的製造方法であって、鉱物
綿の繊維方向がパネルの主要平面に垂直であり、また表
層（１１ａ，１１ｂ）が例えば金属シート材のような建
築用材として好適な材料からなり、この構成により表層
は連結層により芯に接合され、この構成において、芯の
厚さに等しい幅寸法をもつ薄板片（ａ）が鉱物綿シート
（Ａ）から鋸切断されてそれらの縦軸線を中心に９０°
回転され横に並べられそして端と端とを縦に接して組み
立てパネルの寸法に対応するだけの数の薄板片からなる
薄板マットを形成し、この場合互いに他の端面と接して
いる少なくとも薄板片の端面は、薄板片を直角に切断し
ただけのものではないことが好ましく、その端面は滑ら
かであることが好ましい。個々の薄板が互いに他の薄板
に対して長手方向に変位されその結果隣接する硬化薄板
（Ｌ）内の連続している薄板片（ａ）の間の接合部が、
異なる位置で薄板芯（Ｋ）を横切るようになること，接
合薄板片からなり、相互に変位しておりしかも長手方向
及び横断方向に互いに加圧してなる薄板芯が互いに保持
されしかも上向き面上に接着層をもつ第１表層シート
（１１ａ）の上方の位置にまで移動され、その後シート
と芯とは接合され互いに他に取付けられること、そし
て，第２表層シート（１１ｂ）は、上向き面に接着層を
有しておりこれを反転して上方から芯の上側に接着する
ことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法であ
る。
なる縦方向の硬化薄板（Ｌ）である薄板芯（Ｋ）を有す
るサンドイッチパネルの連続的製造方法であって、鉱物
綿の繊維方向がパネルの主要平面に垂直であり、また表
層（１１ａ，１１ｂ）が例えば金属シート材のような建
築用材として好適な材料からなり、この構成により表層
は連結層により芯に接合され、この構成において、芯の
厚さに等しい幅寸法をもつ薄板片（ａ）が鉱物綿シート
（Ａ）から鋸切断されてそれらの縦軸線を中心に９０°
回転され横に並べられそして端と端とを縦に接して組み
立てパネルの寸法に対応するだけの数の薄板片からなる
薄板マットを形成し、この場合互いに他の端面と接して
いる少なくとも薄板片の端面は、薄板片を直角に切断し
ただけのものではないことが好ましく、その端面は滑ら
かであることが好ましい。個々の薄板が互いに他の薄板
に対して長手方向に変位されその結果隣接する硬化薄板
（Ｌ）内の連続している薄板片（ａ）の間の接合部が、
異なる位置で薄板芯（Ｋ）を横切るようになること，接
合薄板片からなり、相互に変位しておりしかも長手方向
及び横断方向に互いに加圧してなる薄板芯が互いに保持
されしかも上向き面上に接着層をもつ第１表層シート
（１１ａ）の上方の位置にまで移動され、その後シート
と芯とは接合され互いに他に取付けられること、そし
て，第２表層シート（１１ｂ）は、上向き面に接着層を
有しておりこれを反転して上方から芯の上側に接着する
ことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法であ
る。
【００２０】第２の発明は、鉱物綿からなる縦方向硬化
薄板（Ｌ）である薄板芯（Ｋ）を有するサンドイッチパ
ネルの連続的製造装置であって、鉱物綿の繊維方向がパ
ネルの主要平面に垂直であって、例えば金属シートのよ
うな建築用材として好適な表層（１１ａ，１１ｂ）を有
し前記表層は接合層により芯に接合されてなり；鉱物綿
の織布すなわちシート（Ａ）から薄板片（ａ）を鉱物綿
用鋸（１）により裁断しこれら薄板片をそれらの縦軸線
の周囲に９０°回転する手段（図示せず）と、これら薄
板片の端面を形成し、そして／またはこれら薄板片に直
線横断以外の形状を与えそれら端面が互いに接した場合
に相互に緊密に接するように形成する手段と、薄板片を
組み立てて所望の寸法をもった薄板芯単位体（Ｋ）を形
成し、この場合隣り合う薄板内の連続する薄板片の間の
接合部がそれぞれ異なった位置で薄板芯を横断するよう
に組み立てる手段と、そして接着層を表層内側に施しそ
してこれらを芯に取付ける装置であって、これら装置は
相互に同期化されてなるそのような装置（１２ａ，１２
ｂ）とを包有してなり；縦方向薄板を構成するため個々
の薄板片（ａ）を変位させこれらを接合する装置（３）
と，可動停止体（４）に対して望ましい長さに薄板を裁
断する装置（５）と，薄板芯単位体（Ｋ）を第１表層
（１１ａ）上の支持体（８）上に移動しその芯を横方向
に加圧して保持し、同時にその芯単位体を表層上に横た
える装置（７，１０ａ，１０ｂ）と、そして，接着剤の
ついた水平な第２表層（１１ｂ）を反転しこれを薄板芯
の上側に置く装置とからなることを特徴とするサンドイ
ッチパネルの製造装置である。
薄板（Ｌ）である薄板芯（Ｋ）を有するサンドイッチパ
ネルの連続的製造装置であって、鉱物綿の繊維方向がパ
ネルの主要平面に垂直であって、例えば金属シートのよ
うな建築用材として好適な表層（１１ａ，１１ｂ）を有
し前記表層は接合層により芯に接合されてなり；鉱物綿
の織布すなわちシート（Ａ）から薄板片（ａ）を鉱物綿
用鋸（１）により裁断しこれら薄板片をそれらの縦軸線
の周囲に９０°回転する手段（図示せず）と、これら薄
板片の端面を形成し、そして／またはこれら薄板片に直
線横断以外の形状を与えそれら端面が互いに接した場合
に相互に緊密に接するように形成する手段と、薄板片を
組み立てて所望の寸法をもった薄板芯単位体（Ｋ）を形
成し、この場合隣り合う薄板内の連続する薄板片の間の
接合部がそれぞれ異なった位置で薄板芯を横断するよう
に組み立てる手段と、そして接着層を表層内側に施しそ
してこれらを芯に取付ける装置であって、これら装置は
相互に同期化されてなるそのような装置（１２ａ，１２
ｂ）とを包有してなり；縦方向薄板を構成するため個々
の薄板片（ａ）を変位させこれらを接合する装置（３）
と，可動停止体（４）に対して望ましい長さに薄板を裁
断する装置（５）と，薄板芯単位体（Ｋ）を第１表層
（１１ａ）上の支持体（８）上に移動しその芯を横方向
に加圧して保持し、同時にその芯単位体を表層上に横た
える装置（７，１０ａ，１０ｂ）と、そして，接着剤の
ついた水平な第２表層（１１ｂ）を反転しこれを薄板芯
の上側に置く装置とからなることを特徴とするサンドイ
ッチパネルの製造装置である。
【００２１】図１ｂは薄板片を示し、ここではアクチュ
エータ（２）が、図では右方にこれら薄板片を押してお
り、また図示されていない装置がそれらの縦軸線を中心
に９０°回転させ、しかる後に、回転された薄板片から
なり横向きに側面停止体を保持してなる回転ずみ薄板片
の薄板（Ｂ）を形成する。
エータ（２）が、図では右方にこれら薄板片を押してお
り、また図示されていない装置がそれらの縦軸線を中心
に９０°回転させ、しかる後に、回転された薄板片から
なり横向きに側面停止体を保持してなる回転ずみ薄板片
の薄板（Ｂ）を形成する。
【００２２】図１ｃは、上方から構成中の薄板（Ｂ）を
示す。変位装置（３）は５本の薄板片を分離してこれら
を、薄板マット（Ｃ）の形成の前段階において縦方向に
変位している５本の薄板片のグループを指向して縦方向
に変位させる。変位装置（３）の階段状接触面は薄板片
のグループに対応する変位を与える。この位相変位は、
直線を形成する代わりに薄板芯の表面の上方に広がる接
合部を現出する。薄板マット（Ｃ）の前縁は可動停止体
（４）上に乗る。回転ずみ薄板片のグループの数が充分
多くなると、これらグループは順次互いに他に対して薄
板マット（Ｃ）内に押し込まれ、マットの長さは薄板芯
の所望長さを越え、そして裁断装置（５）がマット
（Ｃ）を切断する。マットの切断部分は構成中の薄板芯
に向けて押されこの構成中の薄板芯は１個あるいは順次
並べられた１個以上の薄板マット（Ｃ）からなる。可動
停止体（４）は裁断位置にまで戻り、後続の薄板マット
（Ｃ）の小柱用の停止体を形成する。
示す。変位装置（３）は５本の薄板片を分離してこれら
を、薄板マット（Ｃ）の形成の前段階において縦方向に
変位している５本の薄板片のグループを指向して縦方向
に変位させる。変位装置（３）の階段状接触面は薄板片
のグループに対応する変位を与える。この位相変位は、
直線を形成する代わりに薄板芯の表面の上方に広がる接
合部を現出する。薄板マット（Ｃ）の前縁は可動停止体
（４）上に乗る。回転ずみ薄板片のグループの数が充分
多くなると、これらグループは順次互いに他に対して薄
板マット（Ｃ）内に押し込まれ、マットの長さは薄板芯
の所望長さを越え、そして裁断装置（５）がマット
（Ｃ）を切断する。マットの切断部分は構成中の薄板芯
に向けて押されこの構成中の薄板芯は１個あるいは順次
並べられた１個以上の薄板マット（Ｃ）からなる。可動
停止体（４）は裁断位置にまで戻り、後続の薄板マット
（Ｃ）の小柱用の停止体を形成する。
【００２３】図２によれば、薄板芯単位体（Ｋ）は全体
で１０個の回転ずみ薄板からなる順次並べられた２個の
薄板マット（Ｃ）からなる。芯内の個々の薄板は２個の
薄板片もしくは１個の一体薄板片と２個の裁断ずみ薄板
片とからなっている。
で１０個の回転ずみ薄板からなる順次並べられた２個の
薄板マット（Ｃ）からなる。芯内の個々の薄板は２個の
薄板片もしくは１個の一体薄板片と２個の裁断ずみ薄板
片とからなっている。
【００２４】薄板芯単位体（Ｋ）は基盤（６）上に構成
され、ここでは側方変位装置、すなわちアクチュエータ
（７）がすでに薄板芯を押して送給板（８）上に乗せて
いる。送給板（８）は、薄板芯の長さだけ、そして薄板
芯の構成方向において、直角に作動する２個の縦方向部
分（８ａと８ｂ）からなる。送給板（８ａ，ａｂ）の２
つの部分は互いに他に向って作動しその結果これら２つ
の部分は表層上で直接合致し互いに他と遊離し、コンベ
ヤベルト（９）上の下方表層（１１ａ）に接近する。図
２ａに示す位置では、部分（８ａ，８ｂ）は表層の各側
面上にあり、部分８ａは、薄板芯の基盤（６）に向う延
長部を有し、薄板芯単位体（Ｋ）を受入れ可能となって
いる。下方表層（１１ａ）はコンベヤベルト（９）上に
横たわり、しかものり塗布装置（１２ａ）によりのりの
層を塗布されている。側面案内（１０ａ，１０ｂ）は先
行のサンドイッチパネル製作後、なおそれらの作業位置
にある。
され、ここでは側方変位装置、すなわちアクチュエータ
（７）がすでに薄板芯を押して送給板（８）上に乗せて
いる。送給板（８）は、薄板芯の長さだけ、そして薄板
芯の構成方向において、直角に作動する２個の縦方向部
分（８ａと８ｂ）からなる。送給板（８ａ，ａｂ）の２
つの部分は互いに他に向って作動しその結果これら２つ
の部分は表層上で直接合致し互いに他と遊離し、コンベ
ヤベルト（９）上の下方表層（１１ａ）に接近する。図
２ａに示す位置では、部分（８ａ，８ｂ）は表層の各側
面上にあり、部分８ａは、薄板芯の基盤（６）に向う延
長部を有し、薄板芯単位体（Ｋ）を受入れ可能となって
いる。下方表層（１１ａ）はコンベヤベルト（９）上に
横たわり、しかものり塗布装置（１２ａ）によりのりの
層を塗布されている。側面案内（１０ａ，１０ｂ）は先
行のサンドイッチパネル製作後、なおそれらの作業位置
にある。
【００２５】後続の段階すなわち図２ｂにおいて、アク
チュエータ（７）は左方の送給板部分（８ａ）に向って
薄板芯を側方に変位させており、これと同時に右方の送
給板部分（８ｂ）が薄板芯を受入れている位置にまで左
方に移動される。やがて左側案内（１０ａ）が非作用位
置まで持ち上げられ、その結果この左側案内は、下方の
表層上の位置にまで動かされる薄板芯の作動を妨害しな
いようになっている。
チュエータ（７）は左方の送給板部分（８ａ）に向って
薄板芯を側方に変位させており、これと同時に右方の送
給板部分（８ｂ）が薄板芯を受入れている位置にまで左
方に移動される。やがて左側案内（１０ａ）が非作用位
置まで持ち上げられ、その結果この左側案内は、下方の
表層上の位置にまで動かされる薄板芯の作動を妨害しな
いようになっている。
【００２６】後続の階段、図２ｃにおいては、薄板芯は
すでに送給板（８ａ，８ｂ）に移送されており、この送
給板は下方表層の中央部に合致しており、アクチュエー
タはなおその最遠部にあり、ここでアクチュエータは薄
板を、右側案内（１０ｂ）に押しやった薄板芯内に保持
している。左側案内（１０ａ）は下方の作業位置にあ
る。一方コンベヤ（９）上の下方表層（１１ａ）は送給
板（８ａ，８ｂ）にできるだけ接近した位置に持ち上げ
られている。
すでに送給板（８ａ，８ｂ）に移送されており、この送
給板は下方表層の中央部に合致しており、アクチュエー
タはなおその最遠部にあり、ここでアクチュエータは薄
板を、右側案内（１０ｂ）に押しやった薄板芯内に保持
している。左側案内（１０ａ）は下方の作業位置にあ
る。一方コンベヤ（９）上の下方表層（１１ａ）は送給
板（８ａ，８ｂ）にできるだけ接近した位置に持ち上げ
られている。
【００２７】図２ａないし２ｃは表層（１１ａ）の上方
をある位置まで薄板芯を動かす状態を示しており、その
作動はａ）薄板芯の幅に等しい距離をアクチュエータ
（７）を用いて変位させること、ｂ）薄板芯の幅の半分
に相当する距離を送給板部分（８ａ）を側方に移送する
こと、そして、ｃ）薄板芯の幅の半分に相当する距離を
他方の送給板部分（８ｂ）上をアクチュエータ（７）を
用いて変位することからなっている。側方変位はエネル
ギー並びに装置の双方を助成する方法で実施されるとい
うことは明らかである。
をある位置まで薄板芯を動かす状態を示しており、その
作動はａ）薄板芯の幅に等しい距離をアクチュエータ
（７）を用いて変位させること、ｂ）薄板芯の幅の半分
に相当する距離を送給板部分（８ａ）を側方に移送する
こと、そして、ｃ）薄板芯の幅の半分に相当する距離を
他方の送給板部分（８ｂ）上をアクチュエータ（７）を
用いて変位することからなっている。側方変位はエネル
ギー並びに装置の双方を助成する方法で実施されるとい
うことは明らかである。
【００２８】後続の階段すなわち図２ｄにおいては、ア
クチュエータ（７）は薄板芯基盤（６）の外側の出発位
置に戻っており、側方案内（１０ａ）はその下方の作動
位置にある。この作業位置が設定された直後に、送給板
部分（８ａ，８ｂ）は外方に引っ張られ、薄板芯は下方
表層上に沈められている。下方表層板上への芯の前記沈
下はこのようにして要素部品の中央において開始され、
ここでは、送給板部分８ａと８ｂとは保持体なしで連続
して芯を離れる。かくして、薄板芯と表層とを一致させ
ることにより微小運動が生じ、これにより完全な制御作
用がもたらされる。
クチュエータ（７）は薄板芯基盤（６）の外側の出発位
置に戻っており、側方案内（１０ａ）はその下方の作動
位置にある。この作業位置が設定された直後に、送給板
部分（８ａ，８ｂ）は外方に引っ張られ、薄板芯は下方
表層上に沈められている。下方表層板上への芯の前記沈
下はこのようにして要素部品の中央において開始され、
ここでは、送給板部分８ａと８ｂとは保持体なしで連続
して芯を離れる。かくして、薄板芯と表層とを一致させ
ることにより微小運動が生じ、これにより完全な制御作
用がもたらされる。
【００２９】このようにした後、底部表層を取付けられ
た薄板芯は、双方の側方案内（１０ａ，１０ｂ）間のコ
ンベヤ上を、上方表層が加えられる場所まで動かされ
る。図２ｅは、のりづけ装置（１２ｂ）を用いて上方の
表層（１１ｂ）にのりの層を施工するやり方を示してお
り、のりづけ後、その表層は反転され薄板芯上に下降さ
れ装着される。
た薄板芯は、双方の側方案内（１０ａ，１０ｂ）間のコ
ンベヤ上を、上方表層が加えられる場所まで動かされ
る。図２ｅは、のりづけ装置（１２ｂ）を用いて上方の
表層（１１ｂ）にのりの層を施工するやり方を示してお
り、のりづけ後、その表層は反転され薄板芯上に下降さ
れ装着される。
【００３０】本明細書の説述中その大部分において示し
たような薄板芯を構成する上で代替できる方法を実施す
るのに適した装置については、これまで述べてきた装置
とは基本的に何ら異なるものではない。
たような薄板芯を構成する上で代替できる方法を実施す
るのに適した装置については、これまで述べてきた装置
とは基本的に何ら異なるものではない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のように、鉱物綿薄板芯
と、例えば金属シート材のような建築用として好適な材
料から成る表層とからサンドイッチパネルを製造するよ
うにしたことから、建築用長尺サンドイッチパネルの新
規な自動化製造方法と、その製造装置を提供でき、した
がって、芯を縦方向薄板で形成すると共に数本の薄板片
で薄板を形成してなるパネルを提供できて、長尺建築用
材として使用されるパネルにとって充分な製品強度を得
ることができる。
と、例えば金属シート材のような建築用として好適な材
料から成る表層とからサンドイッチパネルを製造するよ
うにしたことから、建築用長尺サンドイッチパネルの新
規な自動化製造方法と、その製造装置を提供でき、した
がって、芯を縦方向薄板で形成すると共に数本の薄板片
で薄板を形成してなるパネルを提供できて、長尺建築用
材として使用されるパネルにとって充分な製品強度を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１全体は薄板芯の一部である薄板マットを
構成する概略図で、そのうち本図ａは薄板片を硬化ずみ
鉱物綿シートから鋸切断する場合の上面図である。ｂは
鋸切断後の薄板の断面の正面図であって、薄板をそれら
の縦軸線周囲に回転しそれらを側方停止体に対して並べ
る行程を示している。ｃは先行の段階ですでに変位を終
わっている薄板片の対応するグループに対して薄板片の
グループを縦方向に変位する状態を示す上面図である。
構成する概略図で、そのうち本図ａは薄板片を硬化ずみ
鉱物綿シートから鋸切断する場合の上面図である。ｂは
鋸切断後の薄板の断面の正面図であって、薄板をそれら
の縦軸線周囲に回転しそれらを側方停止体に対して並べ
る行程を示している。ｃは先行の段階ですでに変位を終
わっている薄板片の対応するグループに対して薄板片の
グループを縦方向に変位する状態を示す上面図である。
【図２】 図２全体は表層を薄板芯にもたらす５段階を
示す略図的な断面正面図で、そのうち本図ａは薄板芯が
接合段階に移動される前にコンベヤベルト上にあり、の
りを施工する装置が下方表層上の適当な位置にある状態
を示す正面図である。ｂは薄板芯が接合場所の直前の適
当な位置にある状態を示す正面図である（明示のため、
のりづけ装置は、図２ａと図２ｅにおいてだけ示してあ
る）。ｃは薄板芯がその支持体と送給板との上にあり、
支持体に接近した位置にまで持ち上げられる下方の表層
上の適当な位置にある状態を示す正面図である。ｄは図
２ｃにおけるように薄板芯が表層上方の支持板上にあ
り、しかし支持板が側方に引っ張られる直前には押出し
機はその作動開始点に戻っていて側方支持体は作動位置
にきている状態を示す正面図である。ｅは薄板芯の上方
表面上に反転して乗せられている、のりを施した表面を
もつ上方表層を示す正面図である。
示す略図的な断面正面図で、そのうち本図ａは薄板芯が
接合段階に移動される前にコンベヤベルト上にあり、の
りを施工する装置が下方表層上の適当な位置にある状態
を示す正面図である。ｂは薄板芯が接合場所の直前の適
当な位置にある状態を示す正面図である（明示のため、
のりづけ装置は、図２ａと図２ｅにおいてだけ示してあ
る）。ｃは薄板芯がその支持体と送給板との上にあり、
支持体に接近した位置にまで持ち上げられる下方の表層
上の適当な位置にある状態を示す正面図である。ｄは図
２ｃにおけるように薄板芯が表層上方の支持板上にあ
り、しかし支持板が側方に引っ張られる直前には押出し
機はその作動開始点に戻っていて側方支持体は作動位置
にきている状態を示す正面図である。ｅは薄板芯の上方
表面上に反転して乗せられている、のりを施した表面を
もつ上方表層を示す正面図である。
１ 鉱物綿裁断鋸 ２ アクチュエータ ３ 変位装置 ４ 可動停止体 ５ 裁断装置 ６ 基盤 ７ アクチュエータ ８ 可動支持体 ８ａ，８ｂ 送給板 ９ コンベヤベルト １０ａ，１０ｂ 側方案内 １１ａ 下方表層 １１ｂ 上方表層 １２ａ，１２ｂ のりづけ装置 Ａ 鉱物綿シート Ｂ 薄板 Ｃ 薄板マット Ｋ 薄板芯 Ｌ 硬化薄板 ａ 薄板片
フロントページの続き (72)発明者 タルモ ウィルマン フィンランド国 エスエフ−20780 カ リナ ラスツタジャンカツ 16 (56)参考文献 特開 昭53−144928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−68945（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−144452（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−125707（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 31/04 B32B 3/12 E04C 2/16
Claims (14)
- 【請求項１】 鉱物綿からなる縦方向の硬化薄板（Ｌ）
である薄板芯（Ｋ）を有するサンドイッチパネルの連続
的製造方法であって、鉱物綿の繊維方向がパネルの主要
平面に垂直であり、また表層（１１ａ，１１ｂ）が例え
ば金属シート材のような建築用材として好適な材料から
なり、この構成により表層は連結層により芯に接合さ
れ、この構成において、芯の厚さに等しい幅寸法をもつ
薄板片（ａ）が鉱物綿シート（Ａ）から鋸切断されてそ
れらの縦軸線の周囲に９０°回転され横に並べられそし
て端と端とを縦に接して組み立てパネルの寸法に対応す
るだけの数の薄板片からなる薄板マットを形成し； 個々の薄板が互いに他の薄板に対して長手方向に変位さ
れその結果隣接する硬化薄板（Ｌ）内の連続している薄
板片（ａ）の間の接合部が、異なる位置で薄板芯（Ｋ）
を横切るようになること， 接合薄板片からなり、相互に変位しておりしかも長手方
向及び横断方向に互いに加圧してなる薄板芯が互いに保
持されしかも上向き面上に接着層をもつ第１表層シート
（１１ａ）の上方の位置にまで移動され、その後シート
と芯とは接合され互いに他に取付けられること、そし
て， 第２表層シート（１１ｂ）は、上向き面に接着層を有し
ておりこれを反転して上方から芯の上側に接着すること
を特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項２】 隣り合い軸線周囲に回転された薄板片
（ａ）が先行の、そして／または後続の薄板片グループ
と共に薄板マット（Ｃ）を形成するように長手方向に変
位されてなり；このグループの個々の薄板片（ａ）は先
行グループの対応する薄板の端面に向って押され、この
場合薄板片はすでに長手方向に変位されており、その結
果このグループ内の隣り合う薄板はそれらの接合側面に
沿って互いに他に対して位相変位されること，次から次
へと続く状態の薄板片のグループからなる薄板マット
（Ｃ）が横断方向に裁断され、移動方向に見た場合、薄
板マットの前面には可動停止体（４）が接しており、移
動方向で見た場合裁断場所後方に横たわる位相変位した
後端は薄板片の後続グループのための停止体を形成する
こと、そして，必要とあれば、裁断された薄板マット
（Ｃ）はわきに移動され、所望の幅をもった薄板芯を作
り上げ、その後に薄板芯がその場所に移動されてパネル
層の接合をすることを特徴とする請求項１に記載のサン
ドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項３】 表層シート（１１ａ，１１ｂ）は貯蔵ロ
ールからパネル接合場所まで移動中にパネル寸法に裁断
成形されることを特徴とする請求項１または２の何れか
に記載のサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項４】 薄板芯単位体（Ｋ）は可動支持体（８）
を用いて第１表層シート（１１ａ）上を移動され、しか
も芯は支持体をもぎ取ることによって非可動表層シート
上に横たえられることを特徴とする請求項１ないし３の
何れかに記載のサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項５】 芯の載置はパネルの中央から開始される
ことを特徴とする請求項４に記載のサンドイッチパネル
の製造方法。 - 【請求項６】 薄板芯単位体（Ｋ）は、芯単位体に運動
を付与する可動支持体（８）を用いて第１表層シート
（１１ａ）上に移動され、そして芯と表層シートとの接
合は芯と表層シートとの双方に同一方向でしかも同一速
さの移動を与えることによって達成され、これにより芯
は支持体の縁を越えて押されそして表層シート上に横た
えることを特徴とする請求項１ないし３の何れかの項に
記載のサンドイッチパネルの製造方法。 - 【請求項７】 薄板芯（Ｋ）は第１表層シート（１１
ａ）上に移送される時に薄板（Ｌ）の長手方向に垂直な
横方向をもつ圧力を受けることを特徴とする請求項１な
いし６の何れかに記載のサンドイッチパネルの製造方
法。 - 【請求項８】 鉱物綿からなる縦方向硬化薄板（Ｌ）で
ある薄板芯（Ｋ）を有するサンドイッチパネルの連続的
製造装置であって、鉱物綿の繊維方向がパネルの主要平
面に垂直であって、例えば金属シートのような建築用材
として好適な表層（１１ａ，１１ｂ）を有し前記表層は
接合層により芯に接合されてなり； 鉱物綿の織布すなわちシート（Ａ）から薄板片（ａ）を
鉱物綿用鋸で裁断しこれら薄板片をそれらの縦軸線の周
囲に９０°回転する手段と、これら薄板片の端面を形成
し、そして／またはこれら薄板片に直線横断面以外の形
状を与えそれら端面が互いに接した場合に相互に緊密に
接するように形成する手段と、薄板片を組み立てて所望
の寸法をもった薄板芯単位体（Ｋ）を形成し、この場合
隣り合う薄板内の連続する薄板片の間の接合部がそれぞ
れ異なった位置で薄板芯を横断するように組み立てる手
段と、そして接着層を表層内側に施しそしてこれらを芯
に取付ける装置であって、これら装置は相互に同期化さ
れてなるそのような装置（１２ａ，１２ｂ）とを包有し
てなり； 縦方向薄板を構成するため個々の薄板片（ａ）を変位さ
せこれらを接合する装置（３）と， 可動停止体（４）に対して望ましい長さに薄板を裁断す
る装置（５）と， 薄板芯単位体（Ｋ）を第１表層（１１ａ）上の支持体
（８）上に移動しその芯を横方向に加圧して保持し、同
時にその芯単位体を表層上に横たえる装置（７，１０
ａ，１０ｂ）と、そして， 接着剤のついた水平な第２表層（１１ｂ）を反転しこれ
を薄板芯の上側に置く装置とからなることを特徴とする
サンドイッチパネルの製造装置。 - 【請求項９】 薄板片を変位する装置（３）が、階段状
接触面を有し各階段の幅が反転した薄板片（ａ）の幅に
対応して成ることを特徴とする請求項８に記載のサンド
イッチパネルの製造装置。 - 【請求項１０】 裁断装置（５）が同時に１本もしくは
１本以上の薄板を裁断する構造をもつことを特徴とする
請求項８もしくは９に記載のサンドイッチパネルの製造
装置。 - 【請求項１１】 裁断終了後、可動停止体（４）は裁断
装置（５）の場所まで復帰作動する構造となっており、
その後順次前進し薄板マットの移動方向をたどり、裁断
場所と停止体との間の距離が薄板芯（Ｋ）の長さに対応
する点まで前進することを特徴とする請求項８ないし１
０の何れかの項に記載のサンドイッチパネルの製造装
置。 - 【請求項１２】 支持体（８）が互いに他と、薄板芯の
長手方向を横切って離接作動をする２つの縦方向部分
（８ａ，８ｂ）を有することを特徴とする請求項８ない
し１１の何れかの項に記載のサンドイッチパネルの製造
装置。 - 【請求項１３】 支持体の２つの部分（８ａ，８ｂ）
は、少なくとも薄板芯の幅の半分に等しい距離を作動す
るように構成されていることを特徴とする請求項１２に
記載のサンドイッチパネルの製造装置。 - 【請求項１４】 装置を構成する装置の機能的作動がコ
ンピュータにより制御されることを特徴とする請求項８
ないし１３の何れかに記載のサンドイッチパネルの製造
装置。
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