JPH1181621A - サイジングボードと、その連続製造方法、連続製造装置 - Google Patents
サイジングボードと、その連続製造方法、連続製造装置Info
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- JPH1181621A JPH1181621A JP9236056A JP23605697A JPH1181621A JP H1181621 A JPH1181621 A JP H1181621A JP 9236056 A JP9236056 A JP 9236056A JP 23605697 A JP23605697 A JP 23605697A JP H1181621 A JPH1181621 A JP H1181621A
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- plate
- sides
- sealing
- plate pieces
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイジングボードＳＢの強度を向上させる。
【解決手段】 一対の板材１１、１１と、板材１１、１
１間に充填する発泡材１２と、板材１１、１１の両側を
閉鎖するシール材１３、１３とを組み合わせる。板材１
１、１１は、シール材１３、１３を介してサイジングボ
ードＳＢの両面を形成し、シール材１３、１３は、両側
の端面を形成することができる。
１間に充填する発泡材１２と、板材１１、１１の両側を
閉鎖するシール材１３、１３とを組み合わせる。板材１
１、１１は、シール材１３、１３を介してサイジングボ
ードＳＢの両面を形成し、シール材１３、１３は、両側
の端面を形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建築物の壁材と
して使用することができるサイジングボードと、その連
続製造方法、連続製造装置に関する。
して使用することができるサイジングボードと、その連
続製造方法、連続製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場や、事務所、住宅、倉庫等の建築物
には、外壁材としてサイジングボードを使用することが
ある。
には、外壁材としてサイジングボードを使用することが
ある。
【０００３】従来のサイジングボードは、薄い鉄板、ア
ルミニウム板等からなる表面の板材と、内部の断熱用の
発泡材と、アルミニウムクラフト紙からなる裏面の箔材
とから形成されており、板材の幅方向の両側には、連結
用の雌雄の嵌合部が形成されている。また、かかるサイ
ジングボードは、アンコイラからの板材を連続的にロー
ル成形するとともに、箔材を連続的に送出し、板材、箔
材間に発泡材を注入し、発泡材を発泡処理して連続製造
することができる。
ルミニウム板等からなる表面の板材と、内部の断熱用の
発泡材と、アルミニウムクラフト紙からなる裏面の箔材
とから形成されており、板材の幅方向の両側には、連結
用の雌雄の嵌合部が形成されている。また、かかるサイ
ジングボードは、アンコイラからの板材を連続的にロー
ル成形するとともに、箔材を連続的に送出し、板材、箔
材間に発泡材を注入し、発泡材を発泡処理して連続製造
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、サイジングボードは、裏面が箔材から形成され
ていて全体強度が小さいため、建築物を強化する構造材
として機能することができない上、裏面が室内側に露出
しないように、取付用の内壁材と組み合わせることが不
可欠であり、施工が厄介であるという問題があった。
ときは、サイジングボードは、裏面が箔材から形成され
ていて全体強度が小さいため、建築物を強化する構造材
として機能することができない上、裏面が室内側に露出
しないように、取付用の内壁材と組み合わせることが不
可欠であり、施工が厄介であるという問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、一対の板材と、板材間に充填する発泡
材と、シール材とを組み合わせることによって、全体強
度を大幅に強化するとともに、それ自体を壁材として使
用することができるサイジングボードと、その連続製造
方法、連続製造装置を提供することにある。
術の問題に鑑み、一対の板材と、板材間に充填する発泡
材と、シール材とを組み合わせることによって、全体強
度を大幅に強化するとともに、それ自体を壁材として使
用することができるサイジングボードと、その連続製造
方法、連続製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、一対の板材と、
板材間に充填する発泡材と、板材の両側を閉鎖するシー
ル材とを備えてなり、板材は、両側に雌雄の嵌合部を形
成することをその要旨とする。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、一対の板材と、
板材間に充填する発泡材と、板材の両側を閉鎖するシー
ル材とを備えてなり、板材は、両側に雌雄の嵌合部を形
成することをその要旨とする。
【０００７】なお、シール材の一方には、クッション材
を付設することができる。
を付設することができる。
【０００８】第２発明の構成は、一対の板材のそれぞれ
をロール成形し、両側にシール材を供給して発泡材を注
入し、発泡処理することをその要旨とする。
をロール成形し、両側にシール材を供給して発泡材を注
入し、発泡処理することをその要旨とする。
【０００９】なお、発泡処理の後、シール材の一方にク
ッション材を連続して貼着することができる。
ッション材を連続して貼着することができる。
【００１０】第３発明の構成は、板材を送出する上下の
アンコイラと、上下のロール成形機と、ロール成形機か
らの板材に両側からシール材を供給する供給装置と、上
下の板材間に発泡材を注入するノズルと、発泡材を発泡
処理するダブルコンベヤと、一方のシール材にクッショ
ン材を連続して貼着する副供給装置とを備えることをそ
の要旨とする。
アンコイラと、上下のロール成形機と、ロール成形機か
らの板材に両側からシール材を供給する供給装置と、上
下の板材間に発泡材を注入するノズルと、発泡材を発泡
処理するダブルコンベヤと、一方のシール材にクッショ
ン材を連続して貼着する副供給装置とを備えることをそ
の要旨とする。
【００１１】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、一対の板
材は、シール材と組み合わせ、シール材を介して両側を
閉鎖することにより、内部に充填する発泡材とともに極
めて丈夫な箱体を形成することができ、表面側を室外側
に露出させ、裏面側を室内側に露出させることにより、
それ自体を壁材として使用することが可能である。
材は、シール材と組み合わせ、シール材を介して両側を
閉鎖することにより、内部に充填する発泡材とともに極
めて丈夫な箱体を形成することができ、表面側を室外側
に露出させ、裏面側を室内側に露出させることにより、
それ自体を壁材として使用することが可能である。
【００１２】シール材の一方にクッション材を付設する
ときは、クッション材は、嵌合部を介して複数のサイジ
ングボードを連結するとき、雨仕舞を良好にするととも
に、連結部分の遮音性を向上させることができる。
ときは、クッション材は、嵌合部を介して複数のサイジ
ングボードを連結するとき、雨仕舞を良好にするととも
に、連結部分の遮音性を向上させることができる。
【００１３】第２発明の構成によるときは、一対の板材
のそれぞれをロール成形し、両側にシール材を供給して
発泡材を注入し、発泡処理することにより、第１発明に
係るサイジングボードを連続的に製造することができ
る。
のそれぞれをロール成形し、両側にシール材を供給して
発泡材を注入し、発泡処理することにより、第１発明に
係るサイジングボードを連続的に製造することができ
る。
【００１４】発泡処理の後、シール材の一方にクッショ
ン材を貼着すれば、クッション材は、発泡処理後の高温
のシール材に対し、瞬間的に貼着を完了することができ
る。
ン材を貼着すれば、クッション材は、発泡処理後の高温
のシール材に対し、瞬間的に貼着を完了することができ
る。
【００１５】第３発明の構成によるときは、上下のアン
コイラは、コイルからの板材を送出し、上下のロール成
形機は、各板材を所定形状に連続的にロール成形するこ
とができ、供給装置は、シール材を供給し、ダブルコン
ベヤは、ノズルを介して上下の板材間に注入される発泡
材を発泡処理するとともに、シール材を介し、上下の板
材を組み合わせて所定の厚さのサイジングボードに形成
することができ、副供給装置は、一方のシール材にクッ
ション材を貼着するから、全体として第１発明に係るサ
イジングボードを連続的に製造することができる。
コイラは、コイルからの板材を送出し、上下のロール成
形機は、各板材を所定形状に連続的にロール成形するこ
とができ、供給装置は、シール材を供給し、ダブルコン
ベヤは、ノズルを介して上下の板材間に注入される発泡
材を発泡処理するとともに、シール材を介し、上下の板
材を組み合わせて所定の厚さのサイジングボードに形成
することができ、副供給装置は、一方のシール材にクッ
ション材を貼着するから、全体として第１発明に係るサ
イジングボードを連続的に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１７】サイジングボードＳＢは、一対の板材１
１、１１と、発泡材１２と、板材１１、１１の両側を閉
鎖するシール材１３、１３とを備えてなる（図１）。
１、１１と、発泡材１２と、板材１１、１１の両側を閉
鎖するシール材１３、１３とを備えてなる（図１）。
【００１８】各板材１１は、薄いカラー鉄板またはアル
ミニウム板である。各板材１１の両側には、低い段部１
１ａ1 と、幅方向に突出する薄い折返し状のリブ１１ｂ
1 とが形成されている。板材１１は、段部１１ａ1 、リ
ブ１１ｂ1 の各終端部においてそれぞれ内向きに屈曲さ
れ、円弧状に折り返されている。したがって、板材１
１、１１の両側には、段部１１ａ1 、１１ａ1 、シール
材１３による凸状の嵌合部１１ａと、リブ１１ｂ1 、１
１ｂ1 、シール材１３による凹状の嵌合部１１ｂとが形
成されており、嵌合部１１ａ、１１ｂは、互いに嵌合し
得る雌雄に形成されている。また、サイジングボードＳ
Ｂの表面側となる一方の板材１１には、幅広の凹部１１
ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄが形成されている。
ミニウム板である。各板材１１の両側には、低い段部１
１ａ1 と、幅方向に突出する薄い折返し状のリブ１１ｂ
1 とが形成されている。板材１１は、段部１１ａ1 、リ
ブ１１ｂ1 の各終端部においてそれぞれ内向きに屈曲さ
れ、円弧状に折り返されている。したがって、板材１
１、１１の両側には、段部１１ａ1 、１１ａ1 、シール
材１３による凸状の嵌合部１１ａと、リブ１１ｂ1 、１
１ｂ1 、シール材１３による凹状の嵌合部１１ｂとが形
成されており、嵌合部１１ａ、１１ｂは、互いに嵌合し
得る雌雄に形成されている。また、サイジングボードＳ
Ｂの表面側となる一方の板材１１には、幅広の凹部１１
ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄが形成されている。
【００１９】シール材１３、１３は、半硬質の合成樹脂
材料からなり、内側には、外れ止め用のリブ１３ａ、１
３ａが形成されている。なお、リブ１３ａ、１３ａの先
端は、互いに背向して斜めに屈曲されている。シール材
１３、１３は、嵌合部１１ａ、１１ｂに付設することに
より、板材１１、１１の両側を閉鎖し、板材１１、１１
が形成する箱体の端面を形成している。また、嵌合部１
１ｂ側のシール材１３には、クッション材１４が付設さ
れている。
材料からなり、内側には、外れ止め用のリブ１３ａ、１
３ａが形成されている。なお、リブ１３ａ、１３ａの先
端は、互いに背向して斜めに屈曲されている。シール材
１３、１３は、嵌合部１１ａ、１１ｂに付設することに
より、板材１１、１１の両側を閉鎖し、板材１１、１１
が形成する箱体の端面を形成している。また、嵌合部１
１ｂ側のシール材１３には、クッション材１４が付設さ
れている。
【００２０】発泡材１２は、ポリウレタンフォーム、ヌ
レートフォーム、フェノールフォーム等の硬質プラスチ
ックフォーム材であり、板材１１、１１間に発泡充填さ
れている。
レートフォーム、フェノールフォーム等の硬質プラスチ
ックフォーム材であり、板材１１、１１間に発泡充填さ
れている。
【００２１】そこで、サイジングボードＳＢは、嵌合部
１１ａ、１１ｂを介して上下に複数枚を連結することに
より、建築物の壁材として使用することができる（図
２）。このとき、各サイジングボードＳＢは、凹部１１
ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄを有する表面側を室外側とし、
他方の裏面側を室内側として、図示しない柱材の間に装
着することができる。クッション材１４は、相対向する
シール材１３、１３に挾み込まれ、隣接するサイジング
ボードＳＢ、ＳＢの連結部分を密封することができる。
また、各サイジングボードＳＢは、シール材１３、１３
を介して板材１１、１１が分離されており、板材１１、
１１が互いに熱的に接続されていないから、発泡材１２
による断熱性を十分に発揮することができる。なお、ク
ッション材１４は、シール材１３、１３の任意の一方に
付設することができる。
１１ａ、１１ｂを介して上下に複数枚を連結することに
より、建築物の壁材として使用することができる（図
２）。このとき、各サイジングボードＳＢは、凹部１１
ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄを有する表面側を室外側とし、
他方の裏面側を室内側として、図示しない柱材の間に装
着することができる。クッション材１４は、相対向する
シール材１３、１３に挾み込まれ、隣接するサイジング
ボードＳＢ、ＳＢの連結部分を密封することができる。
また、各サイジングボードＳＢは、シール材１３、１３
を介して板材１１、１１が分離されており、板材１１、
１１が互いに熱的に接続されていないから、発泡材１２
による断熱性を十分に発揮することができる。なお、ク
ッション材１４は、シール材１３、１３の任意の一方に
付設することができる。
【００２２】サイジングボードＳＢは、図３の連続製造
装置を使用して連続製造することができる。
装置を使用して連続製造することができる。
【００２３】サイジングボードの連続製造装置は、上下
のアンコイラ２１、２１、上下のロール成形機２２、２
２、シール材１３、１３の供給装置２３、発泡材１２を
注入するノズル２４、２４、ダブルコンベヤ２５、クッ
ション材１４の副供給装置２６、切断装置２７、反転装
置２８を縦列に配設して形成されている。なお、反転装
置２８には、横行コンベヤ２０ｃ、２０ｃ…を介し、梱
包ユニット２９が逆方向に接続されている。
のアンコイラ２１、２１、上下のロール成形機２２、２
２、シール材１３、１３の供給装置２３、発泡材１２を
注入するノズル２４、２４、ダブルコンベヤ２５、クッ
ション材１４の副供給装置２６、切断装置２７、反転装
置２８を縦列に配設して形成されている。なお、反転装
置２８には、横行コンベヤ２０ｃ、２０ｃ…を介し、梱
包ユニット２９が逆方向に接続されている。
【００２４】アンコイラ２１、２１は、上下にオフセッ
トして配設されており、それぞれコイルＣを保持し、コ
イルＣからの板材１１を連続的に送出することができ
る。ロール成形機２２、２２は、それぞれ相対応する上
下の成形ロール２２ａ、２２ａ…、２２ｂ、２２ｂ…を
備えており、アンコイラ２１からの板材１１を所定形状
に連続的にロール成形することができる。なお、上部の
ロール成形機２２は、ノズル２４、２４に向けて傾斜し
て配設されている。
トして配設されており、それぞれコイルＣを保持し、コ
イルＣからの板材１１を連続的に送出することができ
る。ロール成形機２２、２２は、それぞれ相対応する上
下の成形ロール２２ａ、２２ａ…、２２ｂ、２２ｂ…を
備えており、アンコイラ２１からの板材１１を所定形状
に連続的にロール成形することができる。なお、上部の
ロール成形機２２は、ノズル２４、２４に向けて傾斜し
て配設されている。
【００２５】供給装置２３は、下部のロール成形機２２
の下流側に配設されており、ロールＲ1 、Ｒ1 からのシ
ール材１３、１３を下側の板材１１の両側に連続的に供
給することができる。ノズル２４、２４は、発泡室２４
ａ内に設置され、図示しない発泡材の供給装置に接続さ
れている。なお、ノズル２４、２４の上流側には、板材
１１、１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…に沿
って、図示しない上下の予熱ヒータが配設されているも
のとする。
の下流側に配設されており、ロールＲ1 、Ｒ1 からのシ
ール材１３、１３を下側の板材１１の両側に連続的に供
給することができる。ノズル２４、２４は、発泡室２４
ａ内に設置され、図示しない発泡材の供給装置に接続さ
れている。なお、ノズル２４、２４の上流側には、板材
１１、１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…に沿
って、図示しない上下の予熱ヒータが配設されているも
のとする。
【００２６】ダブルコンベヤ２５は、上下のコンベヤ２
５ａ、２５ａと、左右のコンベヤ２５ｂ、２５ｂとを組
み合わせ、キュアオーブン２５ｃ内に設置されている。
副供給装置２６は、ロールＲ2 からのクッション材１４
を一方のシール材１３に供給して貼着することができ、
切断装置２７は、板材１１、１１の進行方向に移動可能
な鋸刃２７ａを有している。なお、副供給装置２６、切
断装置２７の間には、図示しない冷却装置を配設しても
よい。反転装置２８は、駆動軸２８ａに対して支持ロッ
ド２８ｂ、２８ｂ…を突設して構成されており、駆動軸
２８ａを１／２回転させることにより、支持ロッド２８
ｂ、２８ｂ…上に搬入されるサイジングボードＳＢを横
行コンベヤ２０ｃ、２０ｃ…上に反転させて排出するこ
とができる。
５ａ、２５ａと、左右のコンベヤ２５ｂ、２５ｂとを組
み合わせ、キュアオーブン２５ｃ内に設置されている。
副供給装置２６は、ロールＲ2 からのクッション材１４
を一方のシール材１３に供給して貼着することができ、
切断装置２７は、板材１１、１１の進行方向に移動可能
な鋸刃２７ａを有している。なお、副供給装置２６、切
断装置２７の間には、図示しない冷却装置を配設しても
よい。反転装置２８は、駆動軸２８ａに対して支持ロッ
ド２８ｂ、２８ｂ…を突設して構成されており、駆動軸
２８ａを１／２回転させることにより、支持ロッド２８
ｂ、２８ｂ…上に搬入されるサイジングボードＳＢを横
行コンベヤ２０ｃ、２０ｃ…上に反転させて排出するこ
とができる。
【００２７】なお、各ロール成形機２２とダブルコンベ
ヤ２５との間、ダブルコンベヤ２５と鋸刃２７ａとの間
には、板材１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…
が配設されている。また、鋸刃２７ａと反転装置２８と
の間には、送りローラ２０ｂ、２０ｂ…が配設されてお
り、反転装置２８、梱包ユニット２９の間には、横行コ
ンベヤ２０ｃ、２０ｃ…、ローラコンベヤ２０ｄが配設
されている。梱包ユニット２９には、ローラコンベヤ２
０ｄと平行な搬出コンベヤ２０ｅ、供給コンベヤ２０ｆ
が付設され、図示しない移載積層装置、バンド掛け装置
が組み込まれている。
ヤ２５との間、ダブルコンベヤ２５と鋸刃２７ａとの間
には、板材１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…
が配設されている。また、鋸刃２７ａと反転装置２８と
の間には、送りローラ２０ｂ、２０ｂ…が配設されてお
り、反転装置２８、梱包ユニット２９の間には、横行コ
ンベヤ２０ｃ、２０ｃ…、ローラコンベヤ２０ｄが配設
されている。梱包ユニット２９には、ローラコンベヤ２
０ｄと平行な搬出コンベヤ２０ｅ、供給コンベヤ２０ｆ
が付設され、図示しない移載積層装置、バンド掛け装置
が組み込まれている。
【００２８】かかるサイジングボードＳＢの連続製造装
置は、図４の製造工程に従って作動する。
置は、図４の製造工程に従って作動する。
【００２９】すなわち、アンコイラ２１、２１は、それ
ぞれコイルＣを装填することにより、コイルＣからの板
材１１をロール成形機２２に送出することができる。た
だし、各板材１１には、ロール成形機２２の上流側にお
いて、ロールＲ3 からの保護シート１５が表面に剥離可
能に貼着されるものとする（図３、図５（Ａ））。つづ
いて、ロール成形機２２、２２は、それぞれ表面に保護
シート１５が貼着された板材１１を図１の断面形状とな
るように連続的にロール成形する。
ぞれコイルＣを装填することにより、コイルＣからの板
材１１をロール成形機２２に送出することができる。た
だし、各板材１１には、ロール成形機２２の上流側にお
いて、ロールＲ3 からの保護シート１５が表面に剥離可
能に貼着されるものとする（図３、図５（Ａ））。つづ
いて、ロール成形機２２、２２は、それぞれ表面に保護
シート１５が貼着された板材１１を図１の断面形状とな
るように連続的にロール成形する。
【００３０】その後、下側の板材１１が供給装置２３に
送り込まれると、供給装置２３は、ロールＲ1 、Ｒ1 か
らのシール材１３、１３を下側の板材１１の両側に供給
することができる（図５（Ｂ））。つづいて、ノズル２
４、２４は、上下の板材１１、１１間に発泡材１２を連
続的に注入する。
送り込まれると、供給装置２３は、ロールＲ1 、Ｒ1 か
らのシール材１３、１３を下側の板材１１の両側に供給
することができる（図５（Ｂ））。つづいて、ノズル２
４、２４は、上下の板材１１、１１間に発泡材１２を連
続的に注入する。
【００３１】次に、ダブルコンベヤ２５は、コンベヤ２
５ａ、２５ａを介して上下の板材１１、１１の間隔を規
定し、全体厚さｔを規定値に調整するとともに（図５
（Ｃ））、コンベヤ２５ｂ、２５ｂを介してシール材１
３、１３を外側から押え込み（同図の矢印方向）、板材
１１、１１の両側を閉鎖する。また、キュアオーブン２
５ｃは、発泡材１２を加熱して発泡処理し、全体をサイ
ジングボードＳＢに形成することができる。その後、副
供給装置２６は、ダブルコンベヤ２５から排出されるサ
イジングボードＳＢの一方のシール材１３に対してロー
ルＲ2 からのクッション材１４を供給し、連続して貼着
することができる（図５（Ｄ））。
５ａ、２５ａを介して上下の板材１１、１１の間隔を規
定し、全体厚さｔを規定値に調整するとともに（図５
（Ｃ））、コンベヤ２５ｂ、２５ｂを介してシール材１
３、１３を外側から押え込み（同図の矢印方向）、板材
１１、１１の両側を閉鎖する。また、キュアオーブン２
５ｃは、発泡材１２を加熱して発泡処理し、全体をサイ
ジングボードＳＢに形成することができる。その後、副
供給装置２６は、ダブルコンベヤ２５から排出されるサ
イジングボードＳＢの一方のシール材１３に対してロー
ルＲ2 からのクッション材１４を供給し、連続して貼着
することができる（図５（Ｄ））。
【００３２】冷却されたサイジングボードＳＢが切断装
置２７に送り込まれると、切断装置２７は、鋸刃２７ａ
を介してサイジングボードＳＢを所定長さごとに切断す
る。このとき、鋸刃２７ａは、サイジングボードＳＢと
ともに移動しながら作動し、サイジングボードＳＢの搬
送を停止させることがない。つづいて、切断処理された
サイジングボードＳＢは、送りローラ２０ｂ、２０ｂ…
を介して反転装置２８の支持ロッド２８ｂ、２８ｂ…上
に搬出され、このときの送りローラ２０ｂ、２０ｂ…
は、その搬送速度を鋸刃２７ａまでのサイジングボード
ＳＢの搬送速度より十分速くすることにより、切断後の
サイジングボードＳＢを前方に分離させることができ
る。
置２７に送り込まれると、切断装置２７は、鋸刃２７ａ
を介してサイジングボードＳＢを所定長さごとに切断す
る。このとき、鋸刃２７ａは、サイジングボードＳＢと
ともに移動しながら作動し、サイジングボードＳＢの搬
送を停止させることがない。つづいて、切断処理された
サイジングボードＳＢは、送りローラ２０ｂ、２０ｂ…
を介して反転装置２８の支持ロッド２８ｂ、２８ｂ…上
に搬出され、このときの送りローラ２０ｂ、２０ｂ…
は、その搬送速度を鋸刃２７ａまでのサイジングボード
ＳＢの搬送速度より十分速くすることにより、切断後の
サイジングボードＳＢを前方に分離させることができ
る。
【００３３】反転装置２８は、支持ロッド２８ｂ、２８
ｂ…上のサイジングボードＳＢを横行コンベヤ２０ｃ、
２０ｃ…上に反転して移載し、反転の前後において、目
視またはカメラ等によりサイジングボードＳＢの両面を
検査することができる。つづいて、横行コンベヤ２０
ｃ、２０ｃ…上のサイジングボードＳＢは、ローラコン
ベヤ２０ｄを介して良品のみが梱包ユニット２９に搬入
され、不良品は、横行コンベヤ２０ｃ、２０ｃ…の端か
ら外部に排出される。梱包ユニット２９は、供給コンベ
ヤ２０ｆを介して供給される段ボール等の包装材を使用
し、搬出コンベヤ２０ｅ上において、所定枚数ごとにサ
イジングボードＳＢ、ＳＢ…を積層し、バンド掛けして
梱包した上、図示しないストックヤードに搬出すること
ができる。
ｂ…上のサイジングボードＳＢを横行コンベヤ２０ｃ、
２０ｃ…上に反転して移載し、反転の前後において、目
視またはカメラ等によりサイジングボードＳＢの両面を
検査することができる。つづいて、横行コンベヤ２０
ｃ、２０ｃ…上のサイジングボードＳＢは、ローラコン
ベヤ２０ｄを介して良品のみが梱包ユニット２９に搬入
され、不良品は、横行コンベヤ２０ｃ、２０ｃ…の端か
ら外部に排出される。梱包ユニット２９は、供給コンベ
ヤ２０ｆを介して供給される段ボール等の包装材を使用
し、搬出コンベヤ２０ｅ上において、所定枚数ごとにサ
イジングボードＳＢ、ＳＢ…を積層し、バンド掛けして
梱包した上、図示しないストックヤードに搬出すること
ができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、一対の板材と、発泡材、シール材とを
組み合わせることによって、板材は、シール材を介して
形成する箱体の両面を形成するとともに、全体として極
めて大きな強度を実現することができるから、それ自体
を建築物の壁材として十分に使用することができるとい
う優れた効果がある。
１発明によれば、一対の板材と、発泡材、シール材とを
組み合わせることによって、板材は、シール材を介して
形成する箱体の両面を形成するとともに、全体として極
めて大きな強度を実現することができるから、それ自体
を建築物の壁材として十分に使用することができるとい
う優れた効果がある。
【００３５】第２、第３発明によれば、第１発明に係る
サイジングボードを連続製造することができ、製造コス
トを低廉にすることができる。
サイジングボードを連続製造することができ、製造コス
トを低廉にすることができる。
【図１】 サイジングボードの断面説明図
【図２】 使用状態説明図
【図３】 連続製造装置の構成説明図
【図４】 製造工程図
【図５】 製造工程説明図
ＳＢ…サイジングボード １１…板材 １１ａ、１１ｂ…嵌合部 １２…発泡材 １３…シール材 １４…クッション材 ２１…アンコイラ ２２…ロール成形機 ２３…供給装置 ２４…ノズル ２５…ダブルコンベヤ ２６…副供給装置
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の板材と、該板材間に充填する発泡
材と、前記板材の両側を閉鎖するシール材とを備えてな
り、前記板材は、両側に雌雄の嵌合部を形成することを
特徴とするサイジングボード。 - 【請求項２】 前記シール材の一方には、クッション材
を付設することを特徴とする請求項１記載のサイジング
ボード。 - 【請求項３】 一対の板材のそれぞれをロール成形し、
両側にシール材を供給して発泡材を注入し、発泡処理す
ることを特徴とするサイジングボードの連続製造方法。 - 【請求項４】 発泡処理の後、前記シール材の一方にク
ッション材を連続して貼着することを特徴とする請求項
３記載のサイジングボードの連続製造方法。 - 【請求項５】 板材を送出する上下のアンコイラと、上
下のロール成形機と、該ロール成形機からの板材に両側
からシール材を供給する供給装置と、上下の板材間に発
泡材を注入するノズルと、発泡材を発泡処理するダブル
コンベヤと、一方のシール材にクッション材を連続して
貼着する副供給装置とを備えてなるサイジングボードの
連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9236056A JPH1181621A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | サイジングボードと、その連続製造方法、連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9236056A JPH1181621A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | サイジングボードと、その連続製造方法、連続製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181621A true JPH1181621A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=16995094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9236056A Pending JPH1181621A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | サイジングボードと、その連続製造方法、連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1181621A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19930650A1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-18 | Thyssen Stahl Bauelemente Gmbh | Verkleidung für Dächer, Decken oder Wände aus plattenförmigen Sandwichbauelementen |
| CN107237485A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-10 | 洪斯衍 | 铺贴板材装置及铺贴板材装置的使用方法 |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP9236056A patent/JPH1181621A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19930650A1 (de) * | 1999-07-02 | 2001-01-18 | Thyssen Stahl Bauelemente Gmbh | Verkleidung für Dächer, Decken oder Wände aus plattenförmigen Sandwichbauelementen |
| CN107237485A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-10 | 洪斯衍 | 铺贴板材装置及铺贴板材装置的使用方法 |
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