KR102180367B1 - 불연성 단열 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 불연성 단열 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 불연성 단열 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 불연성 단열 패널에 관한 것으로, 패널용 단열재 조성물인 규석, 도석, 장석, 고령토, 점토, 황토의 혼합물과, 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이와, 물을 준비하는 준비공정(S1); 조성물을 교반하여 하부컨베이어로 배출하는 교반공정(S2); 정렬수단으로 이송되는 조성물의 단면을 정렬하는 정렬공정(S3); 하부컨베이어 위에 구성된 상부컨베이어에 의해 두 컨베이어 사이로 이송되는 조성물을 점진적 가압하는 압착공정(S4); 패널 크기로 조성물을 절단하고 경화컨베이어 위로 옮기는 절단공정(S5); 조성물을 가열하고 경화시켜 단열재로 가공하는 경화공정(S6); 단열재에 마감판을 부착하여 불연성 단열 패널을 완성하는 부착공정(S7);으로 단열과 방음 및 불연성 효과가 있는 패널을 제조함으로써, 하부컨베이어와 경화컨베이어로 연속 이송되면서 여러 공정이 동시 진행되어 공정기간이 단축되는 제조방법과 단열 패널에 관한 것이다.
Description
본 발명은 불연성 단열 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 불연성 단열 패널에 관한 것으로, 패널용 단열재 조성물인 규석, 도석, 장석, 고령토, 점토, 황토의 혼합물과, 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이와, 물을 준비하는 준비공정(S1); 조성물을 교반하여 하부컨베이어로 배출하는 교반공정(S2); 정렬수단으로 이송되는 조성물의 단면을 정렬하는 정렬공정(S3); 하부컨베이어 위에 구성된 상부컨베이어에 의해 두 컨베이어 사이로 이송되는 조성물을 점진적 가압하는 압착공정(S4); 패널 크기로 조성물을 절단하고 경화컨베이어 위로 옮기는 절단공정(S5); 조성물을 가열하고 경화시켜 단열재로 가공하는 경화공정(S6); 단열재에 마감판을 부착하여 불연성 단열 패널을 완성하는 부착공정(S7);으로 단열과 방음 및 불연성 효과가 있는 패널을 제조함으로써, 하부컨베이어와 경화컨베이어로 연속 이송되면서 여러 공정이 동시 진행되어 공정기간이 단축되는 제조방법과 단열 패널에 관한 것이다.
종래 건축물에 사용되는 패널은 시멘트 및 석고분에 석면이 혼합된 석고보드 및 단열재인 발포 폴리스티렌 앞뒤 면에 철판이 부착된 발포 폴리스티렌 패널이 주로 사용되어져 왔다.
이러한 종래 패널 중, 석고보드의 경우, 설치 및 취급 시, 석고분말이 묻거나 석고분말이 비산되어 사람의 기관지염이나 폐암을 유발시키는 문제점이 있었으며, 발포 폴리스티렌 패널의 경우, 화재 시, 발포 폴리스티렌이 쉽게 불타오를 뿐만 아니라 발포 폴리스티렌이 가열되면서 유해가스를 방출하여, 화재의 피해를 가증시키는 문제점이 있었다.
이러한 종래 건축용 패널보다 사용이 용이하면서 사용자의 건강을 위한 건축용 패널이 개발되고 있는데, 그 예로, 한국특허등록 제375321호에서는 분말상 황토 55∼65wt%와, 입자상 황토 35∼45%wt와, 분말상과 입자상 황토 전중량에 대하여 점토 20∼30wt%와, 분말상과 입자상 황토 전중량에 대하여 규조토 10∼20wt%와, 황토와 점토 및 규조토의 전체 혼합 부피에 대하여 직경 0.7∼2.0mm의 발포형 폴리스틸렌 수지 50∼100vol% 및 잔류 수분으로 구성되는 "건축 내장재용 다공성 판넬과 그 제조 방법"이 게시되어 있다.
그러나 한국특허등록 제375321호의 "건축 내장재용 다공성 판넬과 그 제조 방법"의 경우, 고온의 소성 가마를 통해 제조함으로써, 성형단계의 공정이 쉽지 않은 문제점이 있으며, 공정단계가 연속적으로 연결되지 않아 공정기간이 길어지는 문제점도 있었다.
또한, 시멘트나 고령토 및 황토가 포함된 종래 건축용 패널의 경우에서도, 조성물을 교반하고 성형하여 경화시키는 공정이 연속적이지 않아 공정기간이 길어지는 문제점이 있었다.
이에, 불연성 단열 패널을 제조 시, 공정이 연속적으로 이어지게 하여 공정기간을 줄여주는 제조방법의 개발 필요성이 대두되었다.
따라서, 전술된 문제점을 해결하고자, 본 발명은 패널용 단열재 조성물로, 190 내지 210 메쉬를 통과하는 규석, 도석, 장석, 고령토, 점토, 황토의 혼합물과, 190 내지 210 메쉬를 통과하는 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이와, 물을 준비하는 준비공정(S1); 조성물을 교반하여 하부컨베이어로 배출하는 교반공정(S2); 하부컨베이어 위에 구성된 상부컨베이어에 의해 두 컨베이어 사이로 이송되는 조성물을 점진적 가압하는 압착공정(S4); 패널 크기로 조성물을 절단하고 경화컨베이어 위로 옮기는 절단공정(S5); 조성물을 가열하고 경화시켜 단열재로 가공하는 경화공정(S6); 단열재에 마감판을 부착하여 불연성 단열 패널을 완성하는 부착공정(S7);으로 불연성 단열 패널을 제조함으로써, 하부컨베이어와 경화컨베이어로 연속 이송되면서 여러 공정이 동시 진행되어 공정기간이 단축되도록 한다.
그리고 교반공정(S2)과 압착공정(S4) 사이에, 정렬수단으로 이송되는 조성물의 단면을 정렬하는 정렬공정(S3);을 포함하고, 압착공정(S4)은 하부컨베이어와 상부컨베이어 내부에 내부가열기를 구성하여 하부컨베이어와 상부컨베이어 사이로 이송 압착되는 조성물을 가열하도록 한다.
이와 같이 본 발명은, 하부컨베이어와 경화컨베이어로 이송되면서 여러 단계의 공정이 진행되어 공정기간이 단축되는 효과가 있으며, 압착공정(S4) 전에 정렬공정(S3)으로 조성물의 높이를 정렬시키고, 경화공정(S5) 전에 압착공정(S4)에서 내부가열기로 가열시킴으로써, 다음 공정의 연결성이 높아지는 효과가 있다.
또한, 이러한 방법으로 제조된 단열재는 발포 폴리스티렌 판넬과 달리 불에 타지 않아 화재확산을 방지할 뿐만 아니라, 단열과 방음효과가 있다.
도 1은 본 발명의 예시에 따른 공정도.
도 2와 3은 본 발명의 교반공정(S2)에서부터 경화공정(S6)까지의 개략도.
도 4는 도 2의 A 확대도.
도 5는 본 발명의 정렬공정(S3)에서부터 압착공정(S4) 부분의 부분절단 사시도.
도 2와 3은 본 발명의 교반공정(S2)에서부터 경화공정(S6)까지의 개략도.
도 4는 도 2의 A 확대도.
도 5는 본 발명의 정렬공정(S3)에서부터 압착공정(S4) 부분의 부분절단 사시도.
본 발명은 불연성 단열 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 불연성 단열 패널에 관한 것으로, 패널용 단열재 조성물인 규석, 도석, 장석, 고령토, 점토, 황토의 혼합물과, 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이와, 물을 준비하는 준비공정(S1); 조성물을 교반하여 하부컨베이어로 배출하는 교반공정(S2); 하부컨베이어 위에 구성된 상부컨베이어에 의해 두 컨베이어 사이로 이송되는 조성물을 점진적 가압하는 압착공정(S4); 패널 크기로 조성물을 절단하고 경화컨베이어 위로 옮기는 절단공정(S5); 조성물을 가열하고 경화시켜 단열재로 가공하는 경화공정(S6); 단열재에 마감판을 부착하여 불연성 단열 패널을 완성하는 부착공정(S7);으로 단열과 방음 및 불연성 효과가 있는 패널을 제조함으로써, 하부컨베이어와 경화컨베이어로 연속 이송되면서 여러 공정이 동시 진행되어 공정기간이 단축되는 제조방법과 단열 패널에 관한 것이다.
본 발명의 불연성 단열 패널의 제조방법은 도 1에서 도시한 바와 같이, 준비공정(S1), 교반공정(S2), 정렬공정(S3), 압착공정(S4), 절단공정(S5), 경화공정(S6), 부착공정(S7)으로 진행되며, 이러한 공정을 먼저 순차 설명하고 이 방법으로 제조된 불연성 단열 패널을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 준비공정(S1)은 본 발명의 불연성 단열 패널의 단열재(12) 조성물(11)을 준비하는 공정으로, 혼합물과, 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이와, 물을 준비하는데, 여기서 혼합물은 190 내지 210 메쉬(바람직하게는 200메쉬)를 통과하는 규석, 도석, 장석, 고령토, 점토, 황토가 혼합되되, 혼합비율은 규석 20.9 내지 23.1 중량부(바람직하게는 22 중량부)에 대해서, 도석 19 내지 21 중량부(바람직하게는 20 중량부), 장석 15.2 내지 16.8 중량부(바람직하게는 16 중량부), 고령토 19 내지 21 중량부(바람직하게는 20 중량부), 점토 14.25 내지 15.75 중량부(바람직하게는 15 중량부), 황토 6.65 내지 7.35 중량부(바람직하게는 7 중량부)이다.
이때, 규석은 주로 내화 모르타르나 시멘트의 혼합재 및 유리 ·도자기 ·규소 ·페로실리콘의 원료로 사용되며, 주로 석영으로 이뤄진 광물이고, 도석은 도자기 원료의 주원료가 되는 점토질, 규산질, 장석질을 함께 함유하고 있는 물질로, 태토나 유약재료 및 내화물, 제지용, 농약용, 고무, 합성수지의 충전용으로 사용되며, 석영, 셀리사이트, 카올리나이트를 주구성으로하는 광물이다.
또, 장석은 주로 도자기원료, 유약 그리고 법랑원료로 쓰이는 광물로, 화강암의 주요 구성성분이자, 칼륨, 나트륨, 칼슘을 함유한 알루미늄 층상 규산염광물이며, 지각내 가장 많은 양을 차지하는 조암광물이고, 고령토는 도자기의 태토와 유약의 원료가 되는 흙으로, 색상은 흰색 또는 분홍색이며, 주로 천연산의 미세한 분말점토의 형태로 생산되는데, 산화철의 함유량은 0.5％ 이하이고, 산화티타늄의 함유량은 0.2％ 이하이며, 수분을 가하면 가소성을 가지며 건조하면 강성을 나타내기 때문에 도자기의 원료로서 가장 적합하다.
또, 점토는 지름이 0.002mm 이하의 광물로, 습윤 상태에서 가소성을 나타내고, 건조하면 강성을 띠며. 고온에서 소성하면 강철처럼 견고해져, 주로 도자기와 내화물의 원료가 되며, 벽돌, 기와, 타일, 토관, 도관, 테라코타, 위생도기, 시멘트 등의 원료로 쓰이고, 황토는 주로 실트 크기의 지름 0.002~0.005㎜인 입자로 이루어진 황갈색 퇴적물로, 주로 석영을 함유하며, 그 밖에 휘석, 각섬석 등을 함유하고 있어 석회질이다.
그리고 준비되는 제오라이트는 190 내지 210 메쉬(바람직하게는 200메쉬)를 통과하는 크기이며, 발포 폴리스티렌 알갱이는 직경이 5 내지 6mm 크기이다.
여기서 제오라이트는 미세 다공성 알루미늄 규산염 광물로, 내부에 비교적 큰 공간을 가지고 있어 흡착제로 사용되거나, 강한 산성을 띠어 다양한 석유화학 반응의 촉매로 활용된다.
다음, 교반공정(S2)은 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 준비공정에서 준비된 조성물(11)을 교반기(111)로 교반하여 호퍼(112)를 통해 하부컨베이어(121) 위로 배출하는 공정으로, 교반되는 조성물(11)의 비율은 혼합물 9.5 내지 10.5 중량부(바람직하게는 10 중량부)에 대해서, 시멘트 47.5 내지 52.5 중량부(바람직하게는 50 중량부), 제오라이트 38 내지 42 중량부(바람직하게는 40 중량부), 발포 폴리스티렌 알갱이 7.6 내지 8.4 중량부(바람직하게는 8 중량부), 물 38 내지 42 중랑부(바람직하게는 40 중량부)이다.
이때, 교반기(111)는 다축 또는 이중 스크류 교반기(11)로 구성되어, 교반기(11)의 배출구가 호퍼(112) 상단 위에 위치하도록 이송방향으로 상향된 기울기로 배치되며, 호퍼(112)는 개방된 상단은 넓고 개방된 하단은 좁은 형태로, 호퍼(112)의 하단이 하부컨베이어(121) 위 이송시작 지점에 위치하도록 구성된다.
이에, 교반기(111)에 의해 교반된 조성물(11)은 함수율이 25 내지 30%가 되어 호퍼(112)로 공급되고, 호퍼(112)에서 하부컨베이어(121)로 배출되며, 하부컨베이어(121) 위에 쌓인 조성물(11)은 다음공정으로 이송된다.
다음, 정렬공정(S3)은 이송되는 조성물(11)의 높이를 정렬시키는 공정으로, 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 호퍼(112)를 지나 하부컨베이어(121) 위에 판구조 또는 막구조의 정렬수단(122)이 구성되는데, 이 정렬수단(122)은 판 또는 막 구조가 이송방향을 따라 다수개 구성되되, 도 4에서 도시한 바와 같이, 하단이 하부컨베이어(121)의 이송방향으로 기울여지며, 정렬수단(122)의 하단이 후술되는 상부컨베이어(131) 진입부의 밑면 높이에 대응하는 높이에 위치되도록 배치된다.
이때, 정렬수단(122)은 고무판이나 고무막 처럼 탄성의 재질로 구성되어, 수직으로 이송되는 조성물에 정렬수단(122)이 쓸려 정렬수단(122)의 하부가 일정각도 기울여질수 있도록 구성되어도 무방하다.
또, 정렬공정(S3)에서 하부컨베이어(121) 윗면의 좌우에 가이드(123)가 구성되는데, 이 가이드(123)는 도 5에서 도시한 바와 같이, 제작하고자 하는 패널의 너비에 대응되는 간격으로 구성되며, 하부컨베이어(121) 윗면에서 소폭 떨어져 하부컨베이어(121)의 이송과 무관하게 고정되어 하부컨베이어(121)의 시작과 끝지점까지 이어지는 것이 바람직하며, 하부컨베이어(121)의 레일 또는 벨트 표면에 가이드(123)가 돌출될 수 있다.
이에, 하부컨베이어(121) 위에 쌓여 이송되는 조성물(11)은 정렬수단(122)에 의해 정렬수단(122)의 높이보다 높이 쌓인 부분이 정렬수단(122)에 가로막혀 밑으로 밀려나게 되어 정렬수단(122)을 지나 이송되는 조성물(11)의 높이가 일정 높이 이하로 정렬되며, 이때, 가이드(123)에 의해 밀려나거나 흩어지는 조성물(11)이 패널의 크기보다 더 퍼지지 않도록 받쳐주어 정렬공정(S3)을 지나는 조성물(11)은 정렬된 단면을 유지한 상태에서 다음 공정으로 이송된다.
다음, 압착공정(S4)은 이송되는 조성물(11)을 패널의 두께로 압착하는 공정으로, 도 2 내지 4에서 도시한 바와 같이, 정렬수단(122)을 지나 하부컨베이어(121) 위에 상부컨베이어(131)가 구성되는데, 이 상부컨베이어(131)는 밑면이 하부컨베이어(121) 윗면과 같은 방향으로 이동하되, 밑면이 이송방향측으로 하향된 기울기를 형성하여 하부컨베이어(121)와 상부컨베이어(131) 사이의 조성물(11)을 이송방향을 따라가면서 점진적으로 압력을 가하도록 구성되어 있다.
이때, 하부컨베이어(121) 윗면에서부터 상부컨베이어(131) 진입부의 밑면 높이는 정렬공정(S3)에서 전술한 바와 같이, 정렬수단(122)의 높이에 대응되는 높이가 바람직하고, 이송방향 끝의 밑면 높이는 패널의 단열재(12) 높이이며, 정렬공정(S3)에서 구성된 가이드(123)는 도 4와 5에서 도시한 바와 같이, 연장되어 하부컨베이어(121)와 상부컨베어(131) 사이에도 구성된다.
그리고 압착공정(S4)에서 하부컨베이어(121)와 상부컨베이어(131)는 내부에 내부가열기(132)가 구성되어 하부컨베이어(121)와 상부컨베이어(131) 사이로 이송되고 압착되는 조성물(11)을 직접 가열하거나 압착공정(S4) 구간을 가열하는데, 이 내부가열기(132)에서 조성물(11) 또는 이 구간을 가열하는 온도는 80℃가 바람직하며, 조성물(11)이 직접 또는 간접 가열되면서 압착되는 이 압착공정(S4)의 구간은 7,700mm 길이이며, 이송속도는 100mm/s가 바람직하다.
이때, 압착공정(S4)에서 내부가열기(132)로 가열 시, 압착공정(S4)의 구간을 챔버로 감싸 가열되는 압착공정(S4)의 챔버 안 온도를 일정하게 유지할 수도 있다.
또한, 상부컨베이어(131)는 도 4에서 도시한 바와 같이, 높이와 기울기를 조절할 수 있도록 상부컨베이어(131)의 시작과 끝 지점에 높이조절수단(133)이 구성되어 조성물(11)을 가압 시작하는 높이와 최종적으로 압축되어 나오는 조성물(11)의 높이를 조절할 수 있다.
이에, 정렬수단(122)에 의해 일정 높이 이하로 정렬되어 하부컨베이어(121)에 의해 이송되는 조성물(11)은 상부컨베이어(131)에 의해 이송방향을 따라 이동하면서 점진적으로 압력이 가해져 하부컨베이어(121)의 끝단에 이르게 되면 패널의 단열재(12) 높이가 되는데, 이때, 가이드(123)가 압착공정(S4)까지 이어질 경우, 하부컨베이어(121)와 상부컨베이어(131)와 가이드(123)에 의해 압착공정(S4)을 지나는 조성물(11)은 제작하고자 하는 패널의 단열재(12) 단면이 되어 다음 공정으로 이송된다.
다음, 절단공정(S5)은 제작하고자 하는 패널의 크기에 따라 절단하는 공정으로, 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 상부컨베이어(131)를 지나 하부컨베이어(121) 위에 구성된 절단기(141)를 통해 하부컨베이어(121) 위의 조성물(11)을 패널의 크기에 따라 절단한다.
이때, 절단기(141)는 와이어로 조성물(11)을 자르는 장치 및 다이아몬드 커팅날로 조성물(11)을 자르는 장치 등으로 구성될 수 있으며, 조성물(11)을 자르는 와이어나 커팅날을 가열하여 잘리는 조성물(11)의 단면을 가열할 수도 있다.
또한, 잘라지는 조성물(11)의 크기는 가로 900mm, 세로 1200mm 및 가로 590mm와 세로 800mm 또는 가로 1196mm와 세로 3660mm 등 제작자 및 사용자의 요구에 따라 다양한 사이즈로 절단될 수 있다.
이때, 압착공정(S4)에서 가이드(123)를 통해 이송되는 조성물(11)의 단면 중 측면이 형성될 경우, 이송되는 조성물(11)을 패널의 길이로만 절단하여도 무방하며, 압착공정(S4)에서 가이드(123)가 구성되지 않을 경우, 절단공정(S5)에서 절단기(141)기로 패널의 가로세로에 따라 절단한다.
이에, 상부컨베이어(131)에 의해 일정 높이까지 가압된 조성물(11)은 하부컨베이어(121)에 의해 이송되어 절단기(141)에 의해 패널의 크기로 잘라지는데, 절단기로(141) 조성물(11)을 자르는 순간 하부컨베이어(121)는 이송을 멈추고, 조성물(11)의 절단이 끝나면 다시 하부컨베이어(121)가 이송을 시작하며, 잘라진 조성물(11)은 일정간격을 두고 경화컨베이어(151)로 옮겨져 다음 공정으로 이송된다.
다음, 경화공정(S6)은 도 2와 3에서 도시한 바와 같이, 조성물(11)을 가열건조하여 패널의 단열재(12)로 가공하는 공정으로, 절단기(141)를 지나 하부컨베이어(121)와 동일 선상으로 구성되는 경화컨베이어(151), 경화컨베이어(151) 위로 일정 간격을 두고 구성되는 가열기(152), 경화공정(S6)의 경화컨베이어(151)를 감싸는 가열챔퍼(153)를 포함하여, 경화컨베이어(151) 위로 이송되는 조성물(11)을 가열기(152)로 직접 또는 간접 가열한다.
이때, 가열기(152)는 150 내지 160℃의 온도로 조성물(11)을 직접 가열하거나 가열챔퍼(153) 안을 가열하여 조성물(11)을 간접 가열하는데, 가열기(152)는 1.2kw의 고주파 가열기(152)로 구성되는 것이 바람직하며, 경화공정(S6)의 구간은 11,500mm이며, 이 경화공정(S6)의 구간에 이 1.2kw의 고주파 가열기(152) 35개가 고르게 배치되어, 이 구간의 경화컨베이어(151)는 10cm/s 속도로 이송하는 것이 바람직하다.
이에, 절단기(141)에 의해 일정 크기로 잘려지고 경화컨베이어(151)로 옮겨진 조성물(11)은 경화컨베이어(151)를 따라 이송되면서 경화컨베이어(151) 위에 구성된 가열기(152)에 의해 가열되어 점차 경화되어 패널의 단열재(12)로 가공되면서 다음 공정으로 이송된다.
끝으로 부착공정(S7)은 경화된 단열재(12)의 정면과 배면에 패널의 마감판을 부착하는 공정으로, 단열재(12)의 정면과 배면에 접착제를 도포하고 패널 크기에 대응되는 불연성 재질의 마감판을 부착하여 불연성 단열 패널로 제조된다.
이때, 마감판은 철판이 바람직하며, 다른 불연성 고강도 재질 등을 사용할 수도 있다.
이와 같이 본 발명의 제조방법은, 하부컨베이어(121)와 경화컨베이어(151)로 연속 이송되면서 여러 공정이 동시에 진행되어 공정기간이 단축되는 특징이 있으며, 압착공정(S4) 전에 정렬공정(S3)으로 조성물(11)의 높이를 정렬시키고, 경화공정(S5) 전에 압착공정(S4)에서 내부가열기(132)로 가열시킴으로써, 다음 공정의 연결성이 높아지는 특징이 있다.
이러한 공정에 의해 제조된 불연성 단열 패널은 190 내지 210 메쉬(바람직하게는 200메쉬)를 통과하는 제오라이트 380 내지 420 중량부(바람직하게는 400 중량부)에 대해서, 규석 20.9 내지 23.1 중량부(바람직하게는 22 중량부), 도석 19 내지 21 중량부(바람직하게는 20 중량부), 장석 15.2 내지 16.8 중량부(바람직하게는 16 중량부), 고령토 19 내지 21 중량부(바람직하게는 20 중량부), 점토 14.25 내지 15.75 중량부(바람직하게는 15 중량부), 황토 6.65 내지 7.35 중량부(바람직하게는 7 중량부)와, 시멘트 475 내지 525 중량부(바람직하게는 500 중량부)와, 5 내지 6mm 직경의 발포 폴리스티렌 알갱이 76 내지 84 중량부(바람직하게는 80 중량부)가 교반, 압착, 가열 경화된 단열재(12)의 정면과 배면에 마감판이 부착됨으로써, 발포 폴리스티렌 정면과 배면에 마감판이 부착된 종래의 단열 패널과 달리 불에 타지 않아 화재확산을 방지할 뿐만 아니라, 단열과 방음효과가 있다.
11: 조성물 12: 단열재 111: 교반기
112: 호퍼 121: 하부컨베이어 122: 정렬수단
123: 가이드 131: 상부컨베이어 132: 내부가열기
133: 높이조절수단 141: 절단기 151: 경화컨베이어
152: 가열기 153: 건조챔버
112: 호퍼 121: 하부컨베이어 122: 정렬수단
123: 가이드 131: 상부컨베이어 132: 내부가열기
133: 높이조절수단 141: 절단기 151: 경화컨베이어
152: 가열기 153: 건조챔버
Claims (5)
- 삭제
- 190 내지 210 메쉬를 통과하는 규석 20.9 내지 23.1 중량부에 대해서, 도석 19 내지 21 중량부, 장석 15.2 내지 16.8 중량부, 고령토 19 내지 21 중량부, 점토 14.25 내지 15.75 중량부, 황토 6.65 내지 7.35 중량부로 혼합된 혼합물과, 190 내지 210 메쉬를 통과하는 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이와, 물을 준비하는 준비공정(S1);
준비공정에서 준비된 혼합물 9.5 내지 10.5 중량부에 대해서, 시멘트 47.5 내지 52.5 중량부, 제오라이트 38 내지 42 중량부, 발포 폴리스티렌 알갱이 7.6 내지 8.4 중량부, 물 38 내지 42 중랑부를 교반기에 넣어, 함수율이 25 내지 30% 되도록 교반하여 교반 된 조성물을 하부컨베이어 위로 배출하는 교반공정(S2);
하부컨베이어 위에 상부컨베이어가 구성되고, 상부컨베이어의 밑면이 제1컨베이어 윗면과 같은 방향으로 이동하되, 상부컨베이어의 밑면이 이송방향으로 하향된 기울기를 형성하여, 하부컨베이어와 상부컨베이어 사이로 이송되는 조성물을 이송방향을 따라 점진적 가압하는 압착공정(S4);
압착된 조성물을 제작하고자 하는 패널의 크기에 따라 절단기로 절단하고 경화컨베이어 위로 옮기는 절단공정(S5);
절단되어 경화컨베이어 위로 이송되는 조성물을 경화컨베이어 위에 구성된 가열기로 가열건조시켜 조성물을 경화된 단열재로 가공하는 경화공정(S6);
경화된 단열재의 정면과 배면에 불연성 재질의 패널 마감판을 부착하는 부착공정(S7);을 통해 불연성 단열 패널을 제조하는 불연성 단열 패널의 제조방법.
- 제 2항에 있어서,
교반공정(S2)과 압착공정(S4) 사이에 정렬공정(S3)을 포함하며,
정렬공정(S3)은 교반기와 상부컨베이어 사이의 하부컨베이어 위에 판이나 막 구조의 정렬수단이 구성되고, 정렬수단의 하단 높이가 상부컨베이어 진입부 하단 높이에 대응되도록 배치되어, 하부컨베이어 위로 이송되는 조성물 중, 정렬수단의 하단보다 높이 쌓인 부분을 가로막아 조성물의 단면을 정렬하는 불연성 단열 패널의 제조방법.
- 제 2항에 있어서,
압착공정(S4)에서 하부컨베이어와 상부컨베이어 내부에 내부가열기가 구성되어, 하부컨베이어와 상부컨베이어 사이로 이송되고 압착되는 조성물 또는 압착공정(S4)의 구간을 75 내지 85℃로 가열하며,
경화공정(S6)에서 경화컨베이어 위로 이송되는 조성물 또는 경화공정(S6)의 구간을 가열기로 150 내지 160℃로 가열건조시키는 불연성 단열 패널의 제조방법.
- 청구항 2항 내지 4항 중 어느 한 항에 해당하는 제조방법으로 제조되어,
190 내지 210 메쉬를 통과하는 규석, 도석, 장석, 고령토, 점토, 황토가 일정 중량부로 혼합된 혼합물과, 190 내지 210 메쉬를 통과하는 제오라이트와, 시멘트와, 발포 폴리스티렌 알갱이가 일정 중량부를 가지도록 함께 교반, 압착, 가열 경화된 단열재의 정면과 배면에 마감판이 부착되는 불연성 단열 패널.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190017055A KR102180367B1 (ko) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | 불연성 단열 패널의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 불연성 단열 패널 |
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