JPH03270762A - 木質パネル製造工程における接着剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、木質プレハブ用の木質パネルを製造する際に
、この木質パネルの枠体に面材を貼り付けるための接着
剤を塗布する木質パネル製造工程における接着剤塗布装
置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、木質系のプレハブ住宅等にあっては、壁や床あ
るいは屋根等を、合板等によってパネル化したいわゆる
木質パネルによって施工する手段が実施されている。

このようなプレハブ住宅の施工に適用される木質パネル
１は、たとえば第５図に示すような構造である。すなわ
ち、四角枠状に組まれた芯材２゜２・・・と、その内部
に格子状に組まれた補強用の芯材２．２とから枠体３（
ワーク）が構成され、前記芯材２．２・・に囲まれた内
部にグラスウール等の断熱材４を充填すると共に前記枠
体３の表裏両面に、それぞれの合板からなる面材５．５
を貼設したものである。

従来、前記枠体３に面材５を貼り付けるための接着剤を
塗布する接着剤塗布装置としては、たとえば、接着剤を
供給するホッパーと、このホッパーによって接着剤を外
周の全面に付けられて前記枠体３にこの接着剤を塗布す
る粘着ローラと、この粘着ローラの下方から枠体３を押
さえ付ける支持ローラとからなるものが使用されていた
。

この接着剤塗布装置は、前記粘着ローラと支持ローラの
間に枠体３を挾み込み、粘着ローラを回転することによ
り、枠体３を前記粘着ローラと支持ローラの間を通して
押し出すと共に枠体３の表面に接着剤を塗布するもので
ある。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、前記従来の接着剤塗布装置では、枠体の幅よ
り長い粘着ローラの外周の全面に接着剤が付けられ、こ
の粘着ローラに枠体を押し付けて粘着ローラを回転させ
ることにより、接着剤を枠体の表面に塗布するので、枠
体へ塗布する接着剤の量を調節したり、毎回安定して一
定の量の接着剤を塗布することが困難であった。したが
って、接着剤を塗り過ぎてしまう場合がありコストアッ
プの要因となっていた。

そして、前述の接着剤塗布装置では、芯材の表面の全面
に接着剤が塗布されるので、芯材の側縁の部分にも接着
剤が塗布されることになり、側縁に塗布された接着剤が
側縁から垂れてしまうことが多かった。このために枠体
の側面を汚すと共にさらに下まで垂れて支持ローラや作
業台を汚していた。

さらに、前記従来の接着剤塗布装置では、枠体を強制的
に粘着ローラと支持ローラの間に挾み込み通過させるの
で、枠体の変形等を生じる場合があり製品の歩留まりが
悪くなる可能性があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、枠
体の芯材の表面に所定量の接着剤を塗布することができ
ると共に作業台等の設備を接着剤で汚すことがなく、枠
体を傷めることのない木質パネル製造工程における接着
剤塗布装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するために、この発明の木質パネル製
造工程における接着剤塗布装置は、芯材を格子状に組ん
だ枠体の少なくとも片面に面材を貼り付けてプレハブ住
宅用の木質パネルを製造するために、前記枠体に面材を
貼り付けるための接着剤を塗布する接着剤塗布装置であ
って、前記枠体を載せて移動させると共に接着剤を塗布
する際の作業台となるワークフィーダと、このワークフ
ィーダの両側に該ワークフィーダの移動方向に沿って設
けられた軌道に両端が案内されて該ワークフィーダの上
側を移動可能な門形アームと、この門形アームに配置さ
れ前記枠体を構成する芯材に接着剤を塗布する複数のノ
ズルと、これらノズルの前方に設置され前記枠体の芯材
の有無を確認する芯材検知手段と、この芯材検知手段か
らの検知信号に基いて前記ノズルに接着剤を送る接着剤
°供給手段とを具備してなることを特徴とするものであ
る。

［作用］ 上記構成によれば、ワークフィーダによって前工程から
運ばれた枠体の上側を軌道に案内された門形アームが移
動する際に、このアームに配置されたノズルの前方に設
置された芯材検知手段が芯材を検知し、接着剤供給手段
より所定量の接着剤が安定した状態でノズルに供給され
、ノズルから芯材に接着剤が塗布される。

この際には、ノズルから芯材に接着剤を塗布することに
より、芯材の全面に接着剤を塗布するのではなく、芯材
の側縁に接着剤が付かないように、芯材の長手方向に沿
った中心部分にだけ接着剤を塗布することができる。

次に、芯材検知手段が芯材の端部を過ぎたときに、＝材
が無いことを検知し、接着剤供給手段からの接着剤の供
給が止められる。したがって、接着剤を塗りすぎて接着
剤が垂れたり、芯材の無い所でノズルから接着剤が出さ
れたり、芯材の側縁から接着剤が垂れたりして設備や枠
体を接着剤て汚すことなく枠体に接着剤を塗布すること
ができる。

さらに、ワークフィーダ上の枠体にノズルから接着剤を
塗布するので、枠体に強い力がかかるようなことがない
ので、枠体を傷めることなく接着剤を塗布することがで
きる。

［実施例コ 以下、この発明の木質パネル製造工程における接着剤塗
布装置の一実施例を図面を参照して説明する。

この実施例における接着剤塗布装置ＩＯは、第１図に示
すように、枠体３の横方向の芯材２ａに接着剤を塗布す
る横方向塗布部１０ａと、枠体３の縦方向の芯材２ｂに
接着剤を塗布する縦方向塗布部１０ｂとからなっている
ものである。

これら横方向塗布部１０ａと縦方向塗布部１０ｂは、は
ぼ同様の構成と成っており、枠体３を載せて移動させる
と共に接着剤を塗布する際の作業台となるワークフィー
ダＩＩＳ　１１と、このワークフィーダ１１１１１の両
側に該ワークフィーダの進行方向に沿って設けられた軌
道１２．１２・・・に両端が案内されて該ワークフィー
ダ１１，１１の上側を移動可能な門形アーム１３．１３
と、この門形アーム１３．１３に配置され前記枠体３を
構成する芯材２ａ、２ｂに接着剤を塗布する複数のノズ
ル１４．１４・・・と、これらノズル１４．１４・・・
の前方に設置され前記枠体３の芯材２ａ、２ｂの有無を
確認する芯材検知手段１５．１５・・・と、この芯材検
知手段１５．１５・・・からの検知信号に基いて前記ノ
ズル１４．１４・・・に接着剤を送る接着剤供給手段２
０（第４図に概略を図示）とから該略構成されている。

そして、前記縦方向塗布部１０ｂでは、横方向塗布部１
０ａにおいて横方向の芯材２ａに接着剤を塗布された枠
体３が、横方向塗布部１０ａのワークフィーダ１１から
縦方向塗布部１０ｂのワークフィーダｌｌ上に押し出さ
れて、この枠体３がほぼそのままの状態で縦方向の芯材
２ａに接着剤が塗布されるようにするために、横方向塗
布部ｌＯａのワークフィーダ１１の進行方向に対して縦
方向塗布部１０ｂのワークフィーダ１１の進行方向を垂
直にし、かつ縦方向塗布部ｆｏｂのワークフィーダ１１
の上面を横方向塗布部１０ａのワークフィーダ１１の上
面より低い位置にして、横方向塗布部１０ａのワークフ
ィーダ１１の先端に隣接して縦方向塗布部ｔａｂのワー
クフィーダ１１が設置されている。

前記ワークフィーダ１１は、設置台１１ａの両端に互い
に平行な２本のローラｌｌｂ、ｌｌｂが回動自在に両端
を軸支され、これらローラｌｌｂ。

１１ｂに無端ベルトｌｌｃが掛は渡されて、前記ローラ
Ｉｌｂがローラ駆動機構（図示時）により回転するよう
になっているものである。

なお、このワークフィーダ１１の構成は図示例に限定さ
れるものではない。

前記軌道１２は、ワークフィーダ１１の両側縁の近傍に
無端ベルトｌｌｃに沿って設けられた架台＋２ａ％　＋
２ａ上に無端ベルトｌｌｃに対して平行に設けられてい
る。

前記門形アーム１３は、両端の支柱１３ａ、１３ａが前
記軌道１２．１２に案内されるようになっており、この
支柱１３ａＳ　１３ａの上端を棒体１３ｂでつないだ構
成とされている。そして、モーター１６ａとチェーン１
６ｂと歯車１６Ｃ％１６Ｃとからなるアーム駆動機構１
６により、軌道１２に案内されて前後に移動するように
なっている。

そして、前記横方向塗布部１０ａにおいては、アーム１
３の棒体１３ｂの側面に逆り字形の五つの腕部材１３ｃ
が取り付けられ、これら腕部材１３ｃの先端をつないで
板状の、ノズル固定用部材１３ｄが設けられている。こ
のノズル固定用部材１３ｄの下面に各種の枠体３の芯材
２ａの配置位置に対応できるように所定の間隔をあけて
五つのノズル１４が配置されている。このノズル１４は
、後に説明する縦方向塗布部１０ｂのノズル１４と同様
の構成となっている。

また、前記縦方向塗布部１０ｂにおいては、縦方向の芯
材２ｂの配置位置が、各種の枠体３によって、横方向の
芯材２ａの配置位置に比較して変化が多いので、前記ノ
ズル１４が、予め各種の枠体３の所定の規格に対応して
芯材２ｂの配置位置に移動するように、アーム１３に沿
って移動自在に配置されている。

なお、この移動式ノズルＩ４の構成は、図示例では縦方
向塗装置ｉｔ　Ｏｂにのみ適用された構成となっている
が、横方向塗装部１０ｇにおいても適用できることは言
うまでもない。

すなわち、この縦方向塗布部１０ｂのノズル１４は、モ
ーター１７８の回転をラック・ピニオン機構１７により
横方向の動きに変えるようになっており、前記横方向塗
布部１０ｍとほぼ同様に取り付けられノズル固定部材１
３ｄに、前記モーター１７ｍの先端部にモーター１７ａ
に一体に取り付けられたハウジング１７ｂが固定され、
第２図及び第３図に示すように、このハウジング１７ｂ
内で、モーター１７ａの回転軸１７ｃに接続されたピニ
オン１７ｄが回転するようになっており、このピニオン
１７ｄに、一方の端部にノズル１４が取り付けられたラ
ック１７ｅが噛合し、このラック１７ｅは、ハウジング
１７ｂの左右の側面に形成された穴１７ｆに支持される
と共にアーム１３に沿って左右に移動するようになって
いる。

そしてノズル１４は、ラック１７ｅの端部に設けられた
ノズル取り付は部１７ｇに上端が軸支されたノズル本体
部１４ａと、枠体３の接４着剤を塗布するノズル先端部
１４ｂよりなっており、ノズル本体部１４ｂを軸支して
、ノズル１４を回動自在にしたことにより、ノズル先端
部１４ｂの高さを枠体３の高さに対応させるように調節
できるようになっている。

そして前記ノズル本体部１４ａには、接着剤供給手段２
０から接着剤を供給するチューブ１４ｃが接続されてい
る。

そして、符号１８は、ノズル１４が原点にあることを確
認するためのリミットスイッチであり、ノズル１４の位
置を決める際に、まず、ラック１７ｅの左端を原点Ａま
で戻し、ラック１７ｅが原点にあることを確認するよう
になっている。

前記芯材検知手段１５は、第２図等に示すように、ノズ
ル固定用部材１３ｄまたはラック１７ｅのノズル取り付
は部１７ｇのアーム１３の進行方向に対してノズル１４
より前方の位置に取り付けられており、スイッチ部１５
ｂとレバー１１１５　ｃとからなるレバー式リミットス
イッチ１５ａとなっている。

このリミットスイッチ１５ａのレバ一部１５ｃは、上端
をスイッチ部１５ｂに回動自在に軸支されると共に第２
図右方に付勢され、かつ下端に回動自在に円形の当接体
１５ｄが軸支されている。

このリミットスイッチ１５ａは、アーム１３が枠体３の
上側を通過する際に、レバ一部１５ｃの当接体１５ｄが
枠体３に押されて持ち上げられてレバ一部１５ｃの先端
が第２図左方に移動することにより、スイッチ部１５が
Ｏｎの状態になり、枠体３を通り過ぎて、当接体１５ｄ
が元の位置に戻ることによりｏｆｆの状態になるように
なっている。

従って、このリミットスイッチ１５ａは、接着剤供給手
段に接続されてノズル１４が芯材２ａ。

２ｂの上側に来た際に接着剤を供給し、ノズル１４が芯
材２ａ、２ｂの上側を通り過ぎた際に接着剤の供給を止
めるようになっている。

前記、接着剤供給手段２０は、第４図に示すように、接
着剤を接着剤タンク２０ａからチューブ２０ｂを通して
ノズル１４に供給する接着剤圧送用ポンプ２０ｃ（第１
図に図示）と、前記チューブ２０ｂの途中に設けられ、
接着剤の供給を遮断するエアー駆動弁２０ｄと、このエ
アー駆動弁２０ｄを駆動する圧空を供給するエアーポン
プ２０ｅと、この圧空の制御をするためにリミットスイ
ッチ１５ａに接続された電磁弁２０４ｆとから構成され
たものである。

なお、符号２０ｇは接着剤圧送用ポンプ２０ｃを駆動す
るモーターであり、符号２０ｈはエアーポンプ２０ｅを
駆動するモーターであり、符号２０ｉはノズル１４に供
給する接着剤の量を調節する絞りである。

この実施例の接着剤塗布装置工０の使用方法を第１図等
を参照して説明する。

予め、横方向塗布部１０ａのアーム１３が右端に移動さ
れ、５つ設けられたノズル１４のうち製造する木質パネ
ルｌの横方向の芯材２ａの配置に対応した三つのノズル
１４だけが接着剤を供給するように設定しておく。

次に、前工程の枠体を組む作業台からワークフィーダ（
図示時）により、横方向塗布部１０ａのワークフィーダ
１１に枠体３が搬送され、このワークフィーダ１１が作
動し、所定位置に枠体３が移動されたところで、ワーク
フィーダ１１が停止する。

そして、アーム１３が第１図左方に移動を開始する。

次に、リミットスイッチ１５ａが枠体３に接触し、リミ
ットスイッチ１５ａがｏｎになると、接着剤供給手段２
０の電磁弁２０ｆが開となり、エアーポンプ２０ｅから
の圧空がエアー駆動弁２０ｄに送られ、エアー駆動弁２
０ｄが開となり、接着剤圧送ポンプ２０ｅから圧送され
た接着剤がノズル１４に送られる。そして、このノズル
】４により枠体３の芯材２ａに接着剤が塗布される。

この際に、リミットスイッチ１５ａがｏｎになってから
、ノズル１４から接着剤が出るまでのラグタイムは、リ
ミットスイッチ１５ａが枠体３に接触してからノズル１
４が枠体３の上に来るまでの時間に対応するようにされ
ている。そして、ノズル１４によって、芯材２ａの表面
に中心線に沿って一定の幅で接着剤が塗布されるような
っているので、芯材２ａの側縁から接着剤が垂れて、枠
体３の側面や接着剤塗布装置ｌＯを接着剤によって汚す
ことがないようになっている。

次に、アーム１３が枠体３の端部まで到達し、リミット
スイッチ１５ａが枠体３から離れ、リミットスイッチ１
５ａ＃（ｏｆｆになると、電磁弁２０ｆが閉となり、前
記圧空が遮断され、エアー駆動弁２０ｄが閉となり、ノ
ズル１４への接着剤の供給が遮断される。

次に、アーム１３が軌道１２の左端に来た所で停止し、
ワークフィーダ１１が作動し、枠体３は、横方向塗布１
１１０ｇから縦方向塗布部１０ｂに送られる。

横方向塗布部１０ａのワークフィーダ１１から押し出さ
れた枠体３は、縦方向塗布部１０ｂのワークフィーダ１
１の所定の位置に載せられる。

この縦方向塗布部１０ｂでは、予め枠体の芯材の配置に
合わせて、３つのノズル１４の位置を移動する。このノ
ズル１４を移動する際には、第３図に示すように、まず
、ラック１７ｅを最も左方に移動し、ラック１７ｅの左
端をリミットスイッチ１８に接触させて、このリミット
スイッチ１８によってラック１７ｅの左端が原点Ａ位置
に戻ったことを確認する。

そして、ラック１７ｅに固定されたノズル１４は、モー
ター１７ａの回転する回数を決めておくことにより、原
点Ａから所定の距離の芯材２ｂに対応した位置まで移動
させられる。

次に、前述の横方向塗布部１０ａと同様の方法で縦方向
の芯材２ｂの塗布を行う。そしてワークフィーダＩＩを
作動させ、枠体３を次工程に搬送し、枠体３に面板５を
貼り付ける。そして枠体３の両面の面板５を貼設する場
合には、上述の工程を繰り返し行う。

なお、第５図に示す枠体３ａのように補強用の芯材２ｃ
が枠体３ａの端部から端部まで差し渡されてお占ず、途
中に芯材２ｃの無い部分がある枠体３ａにおいては、芯
材２ｃの無い部分にリミットスイッチ１５ａが達した所
で、リミットスイッチ１５ａがｏｆｆとなりノズル１４
への接着剤の供給が遮断される。そして、リミットスイ
ッチ１５ａが再び芯材２ｃに接触したところで、リミッ
トスイッチ１５ａがｏｎとなり接着剤が塗布される。し
たがって、芯材２ｃの無い部分で接着剤が出てしまうこ
とがないようになっている。

以上、説明したように、この実施例の接着剤塗布装置１
０においては、接着剤供給手段２０からノズル１４に接
着剤を供給しているので、簡単に接着剤の供給量を適正
な量に調節し、一定の接着剤量で塗布することができる
。

従って、枠体３と面板５の接着強度が安定化するので、
木質パネルｌの品質を安定化することができると共に接
着剤を余計に使用することがないのでコストを低減する
ことができる。また、接着剤を塗り過ぎて芯材２ａ、２
ｂから接着剤が垂れるようなことがない。

そして、ノズル１４により接着剤を塗布することにより
、芯材２ａ、２ｂの側縁に接着剤が塗布されないように
一定の幅で接着剤を塗布することができるので芯材２ａ
、２ｂの側縁から接着剤が垂れるようなことがない。

さらに、芯材検知手段１５であるリミットスイッチ１５
ｍによって自動的に芯材２ａ、２ｂのあることを確認し
て、接着剤供給手段２０によってノズル１４に接着剤が
供給されるので、この実施例の接着剤塗布装置ｌＯを容
易に無人化することができると共に芯材２ａ、２ｂのな
いところで、ノズル１４から接着剤が出ることがない。

以上のことから、接着剤によって、枠体３の側面や接着
剤塗布装置１０が汚れることがなくなるので、こびりつ
いた接着剤をはがすような手間をかけることなく、設備
を清浄な状態に保つことができる。

さらに、この実施例の接着剤塗布装置１０によれば前記
従来の接着剤塗布装置１０のようにローラとローラの間
を強制的に通過させるようなことがなく、ノズル１４か
ら接着剤を塗布するので、枠体３を傷めるようなことが
ない。

［発明の効果コ 以上詳細に説明したように、この発明の木質パネルの製
造工程における接着剤塗布装置によれば、枠体を載せて
移動させると共に接着剤を塗布する際の作業台となるワ
ークフィーダと、このワークフィーダの両側に該ワーク
フィーダの進行方向に沿って設けられた軌道に両端が案
内されて該ワークフィーダの上側を移動する門形アーム
と、この門形アームに配置され前記枠体を構成する芯材
に接着剤を塗布する複数のノズルと、これらノズルの前
方に設置され前記枠体の芯材の有無を確認する芯材検知
手段と、この芯材検知手段からの検知信号に基いて前記
ノズルに接着剤を送る接着剤供給手段とを具備している
ので、枠体に面板を貼設するために適正な量の接着剤を
安定してノズルに供給して枠体に塗布することができる
。

従って、枠体と面板の接着強度が安定し、木質パネルの
品質を安定することができる。また、接着剤を塗りすぎ
ることにより、余計な接着剤を消費することがないので
、コストを削減することができる。

また、ノズルを使用することにより、芯材の側縁部に塗
布することなく一定の幅で接着剤を塗布することができ
る。

また、芯材検知手段により、芯材の有る部分にだけ自動
的に接着剤を塗布することができるので、設備を容易に
無人化することができる。

以上のことから、接着剤の塗り過ぎ、芯材の側縁部に接
着剤を塗布すること及び芯材の無い部分に接着剤を塗布
することがないので、接着剤が芯材の表面から垂れて、
枠体の側面や設備を汚すことがない。

さらに、接着剤を枠体に塗布する際に、枠体に強い力が
かかるようなことがないので、枠体を傷めるようなこと
がない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の一実施例を示す図面で
あって、第１図は、木質パネル製造工程における接着剤
塗布装置の斜視図、第２図はラック・ビニオン機構に取
り付けられたノズルと芯材検知手段の側面図、第３図は
ラック・ピニオン機構に取り付けられたノズルと芯材検
知手段の正面図、第４図は接着剤供給手段の概略図、第
５図は、枠体の斜視図、第６図は木質パネルの一部を切
欠した斜視図。 １　　・・・ ２ａ　・・・ ３　・・・ ５　・・・ ２ ４ ０ 木質パネル、２ 芯材、　　　２ｂ 枠体、　　　　３３ 面板、　　１１ 軌道、　　　１３ ノズル、１５　・・・ 接着剤供給手段。 ・・・芯材、 ・・・芯材、 ・・・枠体、 ワークフィーダ ・・・アーム 芯材検知手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯材を格子状に組んだ枠体の少なくとも片面に面材を貼
   り付けてプレハブ住宅用の木質パネルを製造するために
   、前記枠体に面材を貼り付けるための接着剤を塗布する
   接着剤塗布装置であって、前記枠体を載せて移動させる
   と共に接着剤を塗布する際の作業台となるワークフィー
   ダと、このワークフィーダの両側に該ワークフィーダの
   移動方向に沿って設けられた軌道に両端が案内されて該
   ワークフィーダの上側を移動可能な門形アームと、この
   門形アームに配置され前記枠体を構成する芯材に接着剤
   を塗布する複数のノズルと、これらノズルの前方に設置
   され前記枠体の芯材の有無を確認する芯材検知手段と、
   この芯材検知手段からの検知信号に基いて前記ノズルに
   接着剤を送る接着剤供給手段とを具備してなることを特
   徴とする木質パネル製造工程における接着剤塗布装置。