CN110420807A - 一种设备及灌胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种设备及一种灌胶装置。本发明设备包括相配合的第一构件和第二构件，第一构件和第二构件之间的配合处具有配合间隙，配合间隙填充有胶粘剂；设备上设有与配合间隙相连通、在灌胶过程中供胶粘剂进入配合间隙的进胶孔和与配合间隙相连通、在灌胶过程中供配合间隙中多余的胶粘剂流出的回胶孔，回胶孔与进胶孔错开设置。本发明灌胶装置包括用于装胶粘剂的灌胶筒，与灌胶筒相连通、用于将胶粘剂灌入待灌胶器件的灌胶嘴，用于将灌胶筒内的胶粘剂从灌胶嘴压出的压胶机构，以及与灌胶筒相连通、用于使待灌胶器件上多余的胶粘剂回流到灌胶筒内的回胶嘴，回胶嘴与灌胶嘴错开设置。

Description

一种设备及灌胶装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种设备及一种灌胶装置。
背景技术
现有的密封技术大多数是在需密封的待灌胶器件的粘接表面灌胶，在灌胶后进行粘接或复合以及固化。这种灌胶密封的方式会在待灌胶器件粘接面粘结或者复合时出现胶粘剂溢出和气泡溢出的问题，导致因胶粘剂溢出而污染待灌胶器件表面的情况发生；同时由于溢出的多余胶粘剂通常是直接除掉丢弃的，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种设备，该设备能够防止灌胶过程中胶粘剂溢出而污染设备表面。
本发明的另一个目的在于提出一种灌胶装置，该灌胶装置能回收多余的胶粘剂和解决灌胶过程中的溢胶问题。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
一种设备，包括相配合的第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件之间的配合处具有配合间隙，所述配合间隙填充有胶粘剂；所述设备上设有与所述配合间隙相连通、在灌胶过程中供胶粘剂进入所述配合间隙的进胶孔和与所述配合间隙相连通、在灌胶过程中供所述配合间隙中多余的胶粘剂流出的回胶孔，所述回胶孔与所述进胶孔错开设置。
在其中一些实施例中，所述进胶孔设于所述第一构件和所述第二构件两者中的一者上，所述回胶孔设于另一者上；或者，所述进胶孔和所述回胶孔均设于所述第一构件上；或者，所述进胶孔和所述回胶孔均设于所述第二构件上。
在其中一些实施例中，所述进胶孔与所述回胶孔设于所述第一构件或者所述第二构件的同一侧壁上；或者，所述进胶孔与所述回胶孔设于所述第一构件或者所述第二构件的不同侧壁上。
在其中一些实施例中，所述第一构件和所述第二构件两者中的一者上设有凹槽，另一者上设有与所述凹槽凹凸配合的凸起，所述凸起的侧壁与所述凹槽的侧壁之间形成所述配合间隙。
在其中一些实施例中，所述第一构件上设有所述凸起，所述第二构件上设有所述凹槽；所述回胶孔和所述进胶孔均设于所述第二构件上，并分别与所述凹槽相连通；或者，
所述第二构件上设有所述凸起，所述第一构件上设有所述凹槽；所述回胶孔和所述进胶孔均设于所述第一构件上，并分别与所述凹槽相连通。
上述设备至少具有以下有益效果：通过在相配合的第一构件和第二构件之间的配合处设计用于填充胶粘剂的配合间隙和在设备上设计与配合间隙相连通的进胶孔和回胶孔，该回胶孔可插入灌胶装置的回胶嘴，从而在灌胶过程中胶粘剂可从进胶孔进入配合间隙，当配合间隙中灌满胶粘剂后，多余的胶粘剂可从回胶孔流出经回胶嘴回流到灌胶装置中，解决了因为构件粘接面粘结或者复合时出现的胶粘剂溢出和气泡溢出的问题，避免出现因胶粘剂溢出而污染设备表面的情况发生。
另一方面，本发明采用以下技术方案：
一种灌胶装置，包括：
灌胶筒，用于装胶粘剂；
灌胶嘴，所述灌胶嘴与所述灌胶筒相连通，用于将胶粘剂灌入待灌胶器件；
压胶机构，用于将所述灌胶筒内的胶粘剂从所述灌胶嘴压出；以及
回胶嘴，与所述灌胶筒相连通，用于使所述待灌胶器件上多余的胶粘剂回流到所述灌胶筒内，且所述回胶嘴与所述灌胶嘴错开设置。
上述灌胶装置，其回胶嘴能够使待灌胶器件上多余的胶粘剂回流到灌胶筒内，实现多余胶粘剂的回收利用，节约资源；同时通过设计回胶嘴也解决了因为待灌胶器件粘接面粘结或者复合时出现的胶粘剂溢出和气泡溢出的问题，避免出现因胶粘剂溢出而污染待灌胶器件表面的情况发生。
在其中一些实施例中，所述回胶嘴通过回胶管道连通所述灌胶筒，所述回胶管道上设有用于检测所述回胶管内是否有胶粘剂流通的胶粘剂检测设备；和/或，
所述灌胶筒具有出胶口和回胶口，所述灌胶嘴可拆卸地连接于所述出胶口处，所述回胶嘴可拆卸地连接于所述回胶口处。
在其中一些实施例中，所述压胶机构包括驱动机构和设于所述灌胶筒的腔体内、沿所述灌胶筒的长度方向延伸的螺杆，所述驱动机构被配置能够驱动所述螺杆绕自身轴线转动以将胶粘剂推送至所述灌胶嘴处。
利用螺杆在灌胶过程中持续转动混合胶粘剂，可以排除胶粘剂中存在的气泡；且利用螺杆控制可以均匀灌胶，保证胶粘剂均匀分布在待灌胶器件粘接处的缝隙之间；同时螺杆的助推增加了压力，可以在灌胶的时候排出待灌胶器件粘接处的空气，避免气泡的产生。
在其中一些实施例中，所述灌胶筒的腔体包括前段、中段和后段，所述后段与所述前段均为圆柱形，所述中段为圆台形，且所述中段的最大直径等于或小于所述后段的直径，所述中段的最小直径等于所述前段的直径；
所述螺杆设于所述前段和所述中段内，所述灌胶嘴连接于所述前段远离所述中段的一端。
在其中一些实施例中，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴的一端穿入所述灌胶筒内并与所述螺杆连接。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的设备的结构示意图；
图2为图1所示设备沿A-A向的局部剖视图；
图3为图1所示设备沿B-B向的局部剖视图；
图4为本发明实施方式提供的灌胶装置的结构剖视图之一；
图5为本发明实施方式提供的灌胶装置的结构剖视图之二；
图6为本发明实施方式提供的灌胶筒的结构剖视图；
附图标号说明：
灌胶筒1，灌胶嘴2，回胶嘴3，螺杆4，回胶管道5，胶粘剂检测设备6，电机7，胶粘剂仓8，出胶口11，回胶口12，前段13，中段14，后段15，输出轴71，进胶孔101，回胶孔102，第一构件110，第二构件120，配合间隙200。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
本实施方式公开了一种设备，该设备可以是但不限于是矿灯、充电器等具有零件连接、防水密封需求的产品。
如图1至图3所示，一实施方式的设备包括相配合的第一构件110和第二构件120，第一构件110和第二构件120之间的配合处具有配合间隙200，配合间隙200填充有胶粘剂；设备上设有与配合间隙200相连通、在灌胶过程中供胶粘剂进入配合间隙200的进胶孔101和与配合间隙200相连通、在灌胶过程中供配合间隙200中多余的胶粘剂流出的回胶孔102，回胶孔102与进胶孔101错开设置。
上述设备，通过在相配合的第一构件和第二构件之间的配合处设计用于填充胶粘剂的配合间隙200和在设备上设计与配合间隙200相连通的进胶孔101和回胶孔102，该回胶孔102可插入灌胶装置的回胶嘴，从而在灌胶过程中胶粘剂可从进胶孔101进入配合间隙200，当配合间隙200中灌满胶粘剂后，多余的胶粘剂可从回胶孔102流出经回胶嘴回流到灌胶装置中，解决了因为构件粘接面粘结或者复合时出现的胶粘剂溢出和气泡溢出的问题，避免出现因胶粘剂溢出而污染设备表面的情况发生。
可选地，进胶孔101和回胶孔102的孔径大小可以根据配合间隙200的大小进行选择设置，与配合间隙200相匹配即可，本发明对此不作过多限制。
可选地，进胶孔101设于第一构件110和第二构件120两者中的一者上，回胶孔102设于另一者上。例如，可以将进胶孔101设于第一构件110上，回胶孔102设于第二构件120；或者，也可以将进胶孔101设于第二构件120上，回胶孔102设于第一构件110上。具体可以根据实际需求进行设置，本发明对此不作限制。
可选地，进胶孔101和回胶孔102设置于同一构件上。例如，进胶孔101和回胶孔102均设于第一构件110上；或者，进胶孔101和回胶孔102均设于第二构件120上。具体可以根据实际需求进行设置，本发明对此不作限制。
可选地，当进胶孔101和回胶孔102设置于同一构件上时，进胶孔101与回胶孔102可以设于同一构件的同一侧壁上，以便与灌胶装置的灌胶嘴和回胶嘴结构对应，使灌胶操作更方便。也就是说，进胶孔101与回胶孔102可以设于第一构件110或者第二构件120的同一侧壁上。例如，可以将进胶孔101与回胶孔102设置在第一构件110的同一侧壁上(如图1所示)；或者，也可以将进胶孔101与回胶孔102设置在第二构件120的同一侧壁上。具体可以根据实际需求进行设置，本发明对此不作限制。
可选地，当进胶孔101和回胶孔102设置于同一构件上时，进胶孔101与回胶孔102设置于同一构件的不同侧壁上。也就是说，进胶孔101与回胶孔102可以设于第一构件110或者第二构件120的不同侧壁上。例如，可以将进胶孔101与回胶孔102设于第一构件110或者第二构件120的两相对侧壁上，具体可以根据实际需求进行设置，本发明对此不作限制。
可选地，第一构件110和第二构件120两者中的其中一个上设有凹槽，另一个上设有与凹槽凹凸配合的凸起，凸起的侧壁与凹槽的侧壁之间形成配合间隙200。例如图2和图3所示的实施例中，在第一构件110上设有凸起，第二构件120上设有与凸起凹凸配合的凹槽，凸起的侧壁与凹槽的侧壁之间形成配合间隙200。当然，在其它实施例中，也可以是第一构件110上设有凸起，第二构件120上设有与凸起凹凸配合的凹槽，凸起的侧壁与凹槽的侧壁之间形成配合间隙200。
优选地，回胶孔102和进胶孔101均设于具有凹槽的构件上，并分别与凹槽相连通。例如图2和图3所示的实施例中，第一构件110上设有凸起，第二构件120上设有与凸起凹凸配合的凹槽，回胶孔102和进胶孔101均设于第二构件120上，并分别与凹槽相连通。当然，在其它实施例中，也可以是第二构件120上设有凸起，第一构件110上设有与凸起凹凸配合的凹槽，回胶孔102和进胶孔101均设于第一构件110上，并分别与凹槽相连通。
综上所述，上述设备至少具有以下优点：利用进胶孔101在设备的第一构件110和第二构件120之间的配合间隙200灌入胶粘剂，可以在灌胶的时候排出配合间隙200的空气，能够有效防止气泡的产生，保证设备的连接处的密封性和连接牢固性。且通过进胶孔101和回胶孔102进行灌胶和回胶，操作简单，减少了现有技术中灌胶后需要加胶粘接、复合的步骤，降低了加工的难度。
进胶孔101和回胶孔102的设计由于在配合间隙200充满胶粘剂后，胶粘剂将从回胶孔102流出，因此能够及时、准确观察到胶粘剂已经灌满配合间隙200，以便及时停止灌胶，解决了因为构件粘接面粘结或者复合时出现的胶粘剂溢出和气泡溢出的问题，避免出现因避免胶粘剂溢出而污染设备的情况发生。
本实施方式还公开了一种灌胶装置，该灌胶装置可用于对上述设备进行灌胶操作。
如图4和图5所示，灌胶装置包括灌胶筒1、灌胶嘴2、回胶嘴3和压胶机构。其中，灌胶筒1用于装胶粘剂，其具有容置胶粘剂的腔体；灌胶嘴2与灌胶筒1相连通，用于将胶粘剂灌入待灌胶器件；压胶机构用于将灌胶筒1内的胶粘剂从灌胶嘴2压出；回胶嘴3与灌胶筒1相连通，用于使待灌胶器件上多余的胶粘剂回流到灌胶筒1内，回胶嘴3与灌胶嘴2错开设置。
上述灌胶装置，其回胶嘴3能够使待灌胶器件上多余的胶粘剂回流到灌胶筒1内，实现多余胶粘剂的回收利用，节约资源；同时通过设计回胶嘴3也解决了因为待灌胶器件粘接面粘结或者复合时出现的胶粘剂溢出和气泡溢出的问题，避免出现因胶粘剂溢出而污染待灌胶器件表面的情况发生。
如图4所示，回胶嘴3通过回胶管道5连通灌胶筒1，回胶管道5上设有用于检测回胶管内是否有胶粘剂流通的胶粘剂检测设备6，当胶粘剂检测设备6检测到有胶粘剂从回胶嘴3回流时，用户可控制灌胶装置停止灌胶。
可选地，可以将该胶粘剂检测设备6和灌胶装置分别与控制器电连接，当胶粘剂检测设备6检测到有胶粘剂从回胶嘴3回流时，发送胶粘剂回流信号至控制器，控制器获取到胶粘剂回流信号后，控制灌胶装置停止灌胶，实现自动化控制。
如图6所示，灌胶筒1具有出胶口11和回胶口12，灌胶嘴2可拆卸地连接于出胶口11处，回胶嘴3可拆卸地连接于回胶口12处，便于更换、维修，还可以在灌胶装置不使用时，可以将各部件拆解后收纳起来，节省占用空间。优选地，灌胶嘴2通过螺纹连接的方式实现可拆卸地连接于出胶口11处，例如，可以在灌胶嘴2的外壁设置外螺纹，在出胶口11的内壁设置与外螺纹配合的内螺纹。
出胶口11和回胶口12在灌胶筒1上的位置不限，只要能连通灌胶筒1内部与外界即可，具体可根据实际需求进行设置。优选地，出胶口11设置在灌胶筒1的端部，回胶口12设置在灌胶筒1的侧壁上，出胶和进胶互不影响。
进一步地，如图5所示，灌胶装置还包括储存有胶粘剂、用于向灌胶筒1供应胶粘剂的胶粘剂仓8，该胶粘剂仓8可以通过进胶管道连通灌胶筒1。具体地，灌胶筒1上设有进胶孔，进胶管道的一端连接于该进胶孔，另一端连接于胶粘剂仓8的胶粘剂出口。
现有的密封技术大多数是在需密封的粘接物表面灌注胶，在灌胶后进行粘接或复合以及固化，这种灌胶密封的方式会因为胶粘剂内存在气泡或者灌胶的压力不够而出现气泡，影响密封的效果。
为了解决因胶粘剂内存在气泡或者灌胶的压力不够而出现气泡，导致影响密封效果的问题，本发明灌胶装置的压胶机构包括设于灌胶筒1内、沿灌胶筒1的长度方向延伸的螺杆4(如图4和图5所示)，螺杆4被配置能够绕自身轴线转动以将胶粘剂推送至灌胶嘴2处。
利用螺杆4在灌胶过程中持续转动混合胶粘剂，可以排除胶粘剂中存在的气泡；且利用螺杆4控制可以均匀灌胶，保证胶粘剂均匀分布在待灌胶器件粘接处的缝隙之间；同时螺杆4的助推增加了压力，起到加压作用，可以在灌胶的时候排出待灌胶器件粘接处的空气，避免气泡的产生。
如图6所示，灌胶筒1的腔体包括前段13、中段14和后段15，后段15与前段13均为圆柱形，中段14为圆台形，且中段14的最大直径等于或小于后段15的直径，中段14的最小直径等于前段13的直径；螺杆4设于前段13和中段14内，灌胶嘴2连接于前段13远离中段14的一端。通过将灌胶筒1的腔体设计成上述结构，对胶粘剂的流向能起到很好的导向作用，将胶粘剂顺畅地送至灌胶嘴2；且后段15、中段14和前段13的直径依次减小将会增大对胶粘剂的压力，可以在灌胶的时候排出待灌胶器件粘接处的空气，避免气泡的产生。
进一步地，压胶机构还包括用于驱动螺杆4转动的驱动机构。可选地，该驱动机构可与控制器电连接，通过控制器控制驱动机构的工作状态，提高操作自动化程度。
具体地，如图4和图5所示，驱动机构为电机7，电机7的输出轴71的一端穿入灌胶筒1内并与螺杆4连接，电机7启动后，其输出轴71旋转将带动螺杆4绕自身轴线转动，在灌胶过程中持续转动混合胶粘剂，从而可以排除胶粘剂中存在的气泡。当然，驱动机构还可以是其它能直接或间接驱动螺杆4绕自身轴线转动的设备，例如气缸或者液压缸。
如图4所示，图4为灌胶装置的优选实施例的结构示意图，该灌胶装置包括灌胶筒1、灌胶嘴2、回胶嘴3、螺杆4和电机7；其中，灌胶筒1用于装胶粘剂，其具有容置胶粘剂的腔体；灌胶嘴2与灌胶筒1相连通，用于将胶粘剂灌入第一构件110和第二构件120之间的配合间隙200中；螺杆4连接在电机7的输出轴71上，通过电机7驱动螺杆4绕自身轴线转动以将灌胶筒1内的胶粘剂从灌胶嘴2压出；回胶嘴3与灌胶筒1相连通，用于使配合间隙200中多余的胶粘剂回流到灌胶筒1内，回胶嘴3与灌胶嘴2错开设置。回胶嘴3通过回胶管道5连通灌胶筒1，回胶管道5上设有用于检测回胶管内是否有胶粘剂流通的胶粘剂检测设备6，当胶粘剂检测设备6检测到有胶粘剂从回胶嘴3回流时，控制灌胶装置停止灌胶。
下面结合图3和图4对上述灌胶装置的工作原理进行说明：
先将图4所示灌胶装置的灌胶嘴2和回胶嘴3分别插入图3所示待灌胶器件(例如本发明所述的设备)的第二构件120上设置的进胶孔101和回胶孔102，然后启动电机7，电机7启动后带动螺杆4绕自身轴线转动，将灌胶筒1内的胶粘剂推送到灌胶嘴2，灌胶嘴2将胶粘剂从进胶孔101灌入第一构件110和第二构件120之间的配合间隙200；当胶粘剂灌满第一构件110和第二构件120之间的配合间隙200后，胶粘剂从第二构件120上的回胶孔102流出至回胶嘴3，经回胶嘴3流回至灌胶筒1内，灌胶装置停止灌胶。
需要说明的是，本文的附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种设备，其特征在于，包括相配合的第一构件(110)和第二构件(120)，所述第一构件(110)和所述第二构件(120)之间的配合处具有配合间隙(200)，所述配合间隙(200)填充有胶粘剂；所述设备上设有与所述配合间隙(200)相连通、在灌胶过程中供胶粘剂进入所述配合间隙(200)的进胶孔(101)和与所述配合间隙(200)相连通、在灌胶过程中供所述配合间隙(200)中多余的胶粘剂流出的回胶孔(102)，所述回胶孔(102)与所述进胶孔(101)错开设置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述进胶孔(101)设于所述第一构件(110)和所述第二构件(120)两者中的一者上，所述回胶孔(102)设于另一者上；或者，所述进胶孔(101)和所述回胶孔(102)均设于所述第一构件(110)上；或者，所述进胶孔(101)和所述回胶孔(102)均设于所述第二构件(120)上。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述进胶孔(101)与所述回胶孔(102)设于所述第一构件(110)或者所述第二构件(120)的同一侧壁上；或者，
所述进胶孔(101)与所述回胶孔(102)设于所述第一构件(110)或者所述第二构件(120)的不同侧壁上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一构件(110)和所述第二构件(120)两者中的一者上设有凹槽，另一者上设有与所述凹槽凹凸配合的凸起，所述凸起的侧壁与所述凹槽的侧壁之间形成所述配合间隙(200)。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第一构件(110)上设有所述凸起，所述第二构件(120)上设有所述凹槽；所述回胶孔(102)和所述进胶孔(101)均设于所述第二构件(120)上，并分别与所述凹槽相连通；或者，
所述第二构件(120)上设有所述凸起，所述第一构件(110)上设有所述凹槽；所述回胶孔(102)和所述进胶孔(101)均设于所述第一构件(110)上，并分别与所述凹槽相连通。
6.一种灌胶装置，其特征在于，包括：
灌胶筒(1)，用于装胶粘剂；
灌胶嘴(2)，所述灌胶嘴(2)与所述灌胶筒(1)相连通，用于将胶粘剂灌入待灌胶器件；
压胶机构，用于将所述灌胶筒(1)内的胶粘剂从所述灌胶嘴(2)压出；以及
回胶嘴(3)，与所述灌胶筒(1)相连通，用于使所述待灌胶器件上多余的胶粘剂回流到所述灌胶筒(1)内，且所述回胶嘴(3)与所述灌胶嘴(2)错开设置。
7.根据权利要求6所述的灌胶装置，其特征在于，所述回胶嘴(3)通过回胶管道(5)连通所述灌胶筒(1)，所述回胶管道(5)上设有用于检测所述回胶管内是否有胶粘剂流通的胶粘剂检测设备(6)；和/或，
所述灌胶筒(1)具有出胶口(11)和回胶口(12)，所述灌胶嘴(2)可拆卸地连接于所述出胶口(11)处，所述回胶嘴(3)可拆卸地连接于所述回胶口(12)处。
8.根据权利要求6所述的灌胶装置，其特征在于，所述压胶机构包括驱动机构和设于所述灌胶筒(1)的腔体内、沿所述灌胶筒(1)的长度方向延伸的螺杆(4)，所述驱动机构被配置能够驱动所述螺杆(4)绕自身轴线转动以将胶粘剂推送至所述灌胶嘴(2)处。
9.根据权利要求8所述的灌胶装置，其特征在于，所述灌胶筒(1)的腔体包括前段(13)、中段(14)和后段(15)，所述后段(15)与所述前段(13)均为圆柱形，所述中段(14)为圆台形，且所述中段(14)的最大直径等于或小于所述后段(15)的直径，所述中段(14)的最小直径等于所述前段(13)的直径；
所述螺杆(4)设于所述前段(13)和所述中段(14)内，所述灌胶嘴(2)连接于所述前段(13)远离所述中段(14)的一端。
10.根据权利要求8或9所述的灌胶装置，其特征在于，所述驱动机构为电机(7)，所述电机(7)的输出轴(71)的一端穿入所述灌胶筒(1)内并与所述螺杆(4)连接。
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