CN201267941Y - 机床工作台拼接精确定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床工作台拼接精确定位机构。主要解决现有的机床工作台拼接时定位精度低及二次装配时需重新调整的问题。其特征在于：销钉工作台(3)上装有定位销(2)，注胶工作台(5)上相对应有与胶孔(6，7)相通的注胶腔(8)。该机床工作台拼接精确定位机构具有拼接定位精度高、二次装配不需重新调整、提高生产效率的特点。

Description

机床工作台拼接精确定位机构

技术领域：

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种机床工作台拼接精确定位机构。

背景技术：

机床工作台台面尺寸是现阶段阻碍机床向大型及超大型机床发展的瓶颈之一，而选择拼接工作台是有效的解决办法，但同时带来精度不稳定等很多问题。现有的工作台连接大致有定位键、定位销、定位键销组合等几种形式，这些定位方式可以满足精度要求，但其精确定位却很难达到，不能满足高精度机床工作台的要求，一般定位销的接触面积仅仅能达到50％-70％，而理论上讲要求其接触面积越大越好，而且现有的几种方法在装配时效率比较低，二次装配时精度还得从新调整，满足不了快速装配的要求。

实用新型内容：

为了克服现有的机床工作台拼接时定位精度低及二次装配时需重新调整的不足，本实用新型提供一种机床工作台拼接精确定位机构，该机床工作台拼接精确定位机构具有拼接定位精度高、二次装配不需重新调整、提高生产效率的特点。

本实用新型的技术方案是：机床工作台拼接精确定位机构，包括销钉工作台、注胶工作台、定位销，销钉工作台上装有定位销，注胶工作台上相对应有与注、出胶孔相通的注胶腔。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，销钉面的锥面与定位胶完全接触，增加了接触面积，将定位销接触面积由原来的50％-70％提高到95％以上，且形成了各方向的超定位，实现了对工作台的准确定位，保证更好的定位精度，这就提高了工作台拼接后定位的可靠性，打破了以往定位方式定位不准确的弊端，实现二次装配仍然能够准确定位的目的，尤其适合大型工作台的拼接。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中1-密封圈，2-定位销，3-销钉工作台，4-定位胶，5-注胶工作台，6-注胶孔，7-出胶孔，8-注胶腔。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种机床工作台拼接精确定位机构，包括工作台(3，5)、定位销2，销钉工作台3上有置有定位销2，定位销2右端销帽的外部为锥面，使得注胶后实现各方向的超定位，注胶工作台5上相对应定位销2的位置有注胶腔8，注胶腔8为各角均为直角的凹槽，并保证当工作台(3，5)结合后定位销2能够装入其中且周边剩余间隙大于5mm，这样可以保证注胶量足够多从而保证定位精度，并能承受很大的剪切力，注胶工作台5上有注胶孔6、出胶孔7与注胶腔8相通。

工作台(3，5)整体平面度等各项精度调整好之后，将定位销2装入销钉工作台3中并且在锥面处涂抹脱模剂，此时将连接工作台(3，5)的连接螺栓拧紧使密封圈1处于压紧密封状态，然后将事先调和好的定位胶4从注胶孔6注入，注胶时要用力均匀保证注胶腔8内不出现气泡，直至出胶孔7有胶体溢出时完成注胶，最后等待胶体固化即可，这样定位销2锥面与注胶腔8内的定位胶完全接触定位，接触面能够达到95％以上，并且定位销2与注胶腔8形成的超定位锥面实现了对工作台的准确定位。由于定位销2的锥面处有脱模剂，所以拆卸容易，二次装配时只要将工作台(3，5)合在一起并拧紧螺栓即可，并且二次装配时仍然能保证定位精度，不需重新调整，提高了生产效率。

Claims (1)

1、一种机床工作台拼接精确定位机构，包括工作台(3，5)、定位销(2)，其特征在于：销钉工作台(3)上装有定位销(2)，注胶工作台(5)上相对应有与胶孔(6，7)相通的注胶腔(8)。

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