CN220718383U - 一种用于锂电池上盖安装的定位工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于锂电池上盖安装的定位工装，它涉及一种定位工装。本实用新型为了解决现有技术中锂电池上盖与壳体间发生对不齐、错位的情况，降低生产的成品率，进而造成经济损失的问题。本实用新型的包括上模和下模，上模布置在下模的正上方。下模包括底板、定位框、两个第一定位柱和两个第二定位柱。上模用于压装锂电池上盖，上模与气缸的活塞杆固定连接。本实用新型结构简单，在压装过程中保证锂电池上盖和锂电池壳体在长度方向和宽度方向对齐，满足压装的要求，提高生产效率和成品率。本实用新型属于锂电池制造技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，具体涉及一种用于锂电池上盖安装的定位工装，属于锂电池制造技术领域。
背景技术
随着我国的两轮电动自行车的保有量不断增多，同时国家政策也在推动着电动自行车锂电池行业的发展。在新国标政策开始实施后，两轮电动车锂电化的趋势越来越明显，新国标是两轮电动车行业目前唯一的国家强制性产品标准，其对电动自行车重量、速度、电机功率等都有严格要求。想要满足这些要求，将笨重的铅酸电池换成轻便、安全的锂电池是必然之举。
现有锂电池的壳体和上盖的连接方式为胶粘接或超声波熔接，为了提高壳体与上盖的安装效率，需要自动化设备，不管是胶粘接还是超声波熔接，都是对齐、压装、连接三步。在生产过程中上盖与壳体间发生对不齐、错位的情况时，压紧后壳体与上盖连接处就会发生破坏，导致安装失败，降低生产的成品率，进而造成经济损失。
综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种定位工装，在提高安装效率的同时还能够保证锂电池的成品率，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种用于锂电池上盖安装的定位工装。
本实用新型的技术方案是：一种用于锂电池上盖安装的定位工装，包括上模和下模，上模布置在下模的正上方。
下模包括底板、定位框、两个第一定位柱和两个第二定位柱。
用于固定锂电池壳体的定位框固接在底板上，定位框包括两个长度限位筋和一个宽度限位筋。两个长度限位筋的一端面分别与宽度限位筋垂直固接，两个长度限位筋的间距与锂电池壳体的宽度相同。
两个第一定位柱分别固接在两个长度限位筋上，两个第二定位柱分别固接在定位框的拐角处，两个第一定位柱的间距和两个第二定位柱的间距均与锂电池上盖的宽度相同，第一定位柱的横截面为矩形，第二定位柱的横截面呈直角状结构，第一定位柱和第二定位柱的顶面高于锂电池壳体的顶面且低于成品锂电池的上表面。
用于压装锂电池上盖的上模与气缸的活塞杆固定连接，上模与锂电池上盖接触的表面为长方形，上模的宽度方向一侧边一体设置有楔形定位块，楔形定位块与宽度限位筋呈180°布置，楔形定位块与第二定位柱的间距等于锂电池上盖的长度。
进一步地，两个长度限位筋的另一端面均设置有倒角。
进一步地，楔形定位块的的高度h小于锂电池上盖的厚度b。
进一步地，楔形定位块的楔形角度β与锂电池上盖的拔模锥度相同。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
1、本实用新型结构简单，在压装过程中保证锂电池上盖300和锂电池壳体400在长度方向和宽度方向对齐，满足压装的要求，提高生产效率和成品率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型下模200的俯视图；
图3是图1中Ⅰ处的局部放大图；
图4是本实用新型使用时的示意图。
图中：100、上模；110、气缸；120、楔形定位块；200、下模；210、底板；221、长度限位筋；222、宽度限位筋；230、第一定位柱；240、第二定位柱；300、锂电池上盖；400、锂电池壳体。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于锂电池上盖安装的定位工装包括上模100和下模200，上模100布置在下模200的正上方。
下模200包括底板210、定位框、两个第一定位柱230和两个第二定位柱240。
用于固定锂电池壳体400的定位框固接在底板210上，定位框包括两个长度限位筋221和一个宽度限位筋222。两个长度限位筋221的一端面分别与宽度限位筋222垂直固接，两个长度限位筋221的另一端面设置有倒角，两个长度限位筋221的间距与锂电池壳体400的宽度相同。
两个第一定位柱230分别固接在两个长度限位筋221上，两个第二定位柱240分别固接在定位框的拐角处，两个第一定位柱230的间距和两个第二定位柱240的间距均与锂电池上盖300的宽度相同，第一定位柱230的横截面为矩形，第二定位柱240的横截面呈直角状结构，第一定位柱230和第二定位柱240的顶面高于锂电池壳体400的顶面且低于成品锂电池(即锂电池上盖300和锂电池壳体400安装好之后的成品)的上表面。
用于压装锂电池上盖300的上模100与气缸110的活塞杆固定连接，上模100与锂电池上盖300接触的表面为长方形，上模100的宽度方向一侧边一体设置有楔形定位块120，楔形定位块120与宽度限位筋222呈180°布置，楔形定位块120与第二定位柱240的间距等于锂电池上盖300的长度。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式中两个长度限位筋221的另一端面均设置有倒角。如此设置，便于锂电池壳体400滑入定位框。
进一步地，如图3所示，楔形定位块120的的高度h小于锂电池上盖300的厚度b。
进一步地，如图3所示，楔形定位块120的楔形角度β与锂电池上盖300的拔模锥度相同。
进一步地，底板210、定位框、第一定位柱230和第二定位柱240的材质均为铝合金。
其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
下模200包括底板210、定位框、两个第一定位柱230和两个第二定位柱240。
定位框用于固定锂电池壳体400，定位框固接在底板210上，定位框包括两个长度限位筋221和一个宽度限位筋222。两个长度限位筋221的一端面分别与宽度限位筋222垂直固接，两个长度限位筋221的间距与锂电池壳体400的宽度相同，如此设置，当锂电池壳体400放置于定位框内时，两个长度限位筋221便使锂电池壳体400不能沿壳体的宽度方向发生移动。
两个第一定位柱230分别固接在两个长度限位筋221上，两个第二定位柱240分别固接在定位框的拐角处。两个第一定位柱230的间距和两个第二定位柱240的间距均与锂电池上盖300的宽度相同，如此设置，当锂电池上盖300放置在锂电池壳体400上时，两个第一定位柱230和两个第二定位柱240便使锂电池上盖300不能沿上盖的宽度方向发生移动。
上模100用于压装锂电池上盖300，上模100与气缸110的活塞杆固定连接，上模100的宽度方向一侧边一体设置有楔形定位块120，楔形定位块120与宽度限位筋222呈180°布置，楔形定位块120与第二定位柱240的间距等于锂电池上盖300的长度。
当进行安装锂电池时，首先将锂电池壳体400放在下模200上，并且使锂电池壳体400宽度方向的一侧底边与宽度限位筋222相抵。
然后将锂电池上盖300放置在锂电池壳体400上，并使锂电池上盖300宽度方向的一侧边与第二定位柱240相抵(第二定位柱240的横截面呈直角状结构，所以锂电池上盖300宽度方向的一侧边能够与第二定位柱240的一侧翼板相抵靠)。
随后气缸110带动上模100逐渐向下模200的方向运动，当楔形定位块120与锂电池上盖300接触时，楔形定位块120和第二定位柱240便使锂电池上盖300不能沿上盖的长度方向发生移动。
最后上模100将锂电池上盖300和锂电池壳体400压紧，通过胶粘接或超声波熔接的方式使二者连接成一体。安装完成后的成品锂电池沿着定位框的长度方向抽出，进行下一个锂电池的安装。
本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
Claims (5)
1.一种用于锂电池上盖安装的定位工装，其特征在于：
包括上模(100)和下模(200)，上模(100)布置在下模(200)的正上方；
所述下模(200)包括底板(210)、定位框、两个第一定位柱(230)和两个第二定位柱(240)；
所述用于固定锂电池壳体(400)的定位框固接在底板(210)上，定位框包括两个长度限位筋(221)和一个宽度限位筋(222)；两个长度限位筋(221)的一端面分别与宽度限位筋(222)垂直固接，两个长度限位筋(221)的另一端面设置有倒角，两个长度限位筋(221)的间距与锂电池壳体(400)的宽度相同；
所述两个第一定位柱(230)分别固接在两个长度限位筋(221)上，两个第二定位柱(240)分别固接在定位框的拐角处，两个第一定位柱(230)的间距和两个第二定位柱(240)的间距均与锂电池上盖(300)的宽度相同，第一定位柱(230)的横截面为矩形，第二定位柱(240)的横截面呈直角状结构，第一定位柱(230)和第二定位柱(240)的顶面高于锂电池壳体(400)的顶面且低于成品锂电池的上表面；
所述用于压装锂电池上盖(300)的上模(100)与气缸(110)的活塞杆固定连接，上模(100)与锂电池上盖(300)接触的表面为长方形，上模(100)的宽度方向一侧边一体设置有楔形定位块(120)，楔形定位块(120)与宽度限位筋(222)呈180°布置，楔形定位块(120)与第二定位柱(240)的间距等于锂电池上盖(300)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池上盖安装的定位工装，其特征在于：所述两个长度限位筋(221)的另一端面均设置有倒角。
3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池上盖安装的定位工装，其特征在于：所述楔形定位块(120)的高度h小于锂电池上盖(300)的厚度b。
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池上盖安装的定位工装，其特征在于：所述楔形定位块(120)的楔形角度β与锂电池上盖(300)的拔模锥度相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池上盖安装的定位工装，其特征在于：所述底板(210)、定位框、第一定位柱(230)和第二定位柱(240)的材质均为铝合金。
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