CN219343981U - 一种装配式铝模板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式铝模板固定结构，涉及建筑施工相关技术领域。本实用新型包括固定块、前板、第二侧板和配合板，前板的一侧端部呈环形阵列设置有固定块，固定块的上方设置有配合板，配合板一侧的前板靠近固定块的一侧固定有第二侧板，第二侧板内贯通活动连接有两个压合螺栓。本实用新型通过设置固定块、前板、第二侧板和配合板，解决了装配式铝模板配合对准确定不够方便，且装配时间较长容易造成模板错位的问题，本实用新型的的优点为：使用时，铝模板确定对准更加方便，且装配时间更短，装配准确方便。

Description

一种装配式铝模板固定结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工相关技术领域，特别是涉及一种装配式铝模板固定结构。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，在设计时，为了使得铝模板可以重复利用，需要设计固定结构，使得铝模板可以装配，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、装配式铝模板在工作时，直接通过相应的固定结构固定在一起，固定时，确定相应结构装配平直不够方便，在工作时，铝模板在装配时，确定配合是否对准不够方便；

2、装配式铝模板直接通过固定结构固定，嵌合好后，使用时装配需要较长的时间，容易因为受力发生错位，造成相应铝模板装配不够方便，操作不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式铝模板固定结构，通过设置固定块、前板、第二侧板和配合板，解决了装配式铝模板配合对准确定不够方便，且装配时间较长容易造成模板错位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种装配式铝模板固定结构，包括固定块、前板、第二侧板和配合板，所述前板的一侧端部呈环形阵列设置有固定块，所述固定块的上方设置有配合板，所述配合板一侧的前板靠近固定块的一侧固定有第二侧板，所述第二侧板内贯通活动连接有两个压合螺栓,工作时，通过固定块配合，通过前板上的安装螺栓旋入固定块内，使得呈环形阵列设置的固定块连接在一起，通过第二侧板在工作时，活动连接压合螺栓，将固定块压合好，通过配合板在工作时，限制固定块。

进一步地，所述固定块外侧的中部皆开设有限制槽，所述固定块靠近前板的一端中央开设有限制螺孔，固定块在工作时，通过限制槽限制嵌合条。

进一步地，所述固定块靠近配合板的一侧与压合螺栓位置对应地开设有推动螺孔，两个所述压合螺栓分别螺纹连接在上下接触的两个固定块上的推动螺孔内，呈环形阵列设置的所述固定块远离前板的一端皆固定有模板本体，固定块在工作时，通过推动螺孔，与压合螺栓螺纹连接，通过模板本体提供混凝土浇筑限制作用。

进一步地，所述前板与呈环形阵列设置的固定块上限制螺孔位置对应地开设有活动插孔，所述活动插孔内活动连接有安装螺栓，所述安装螺栓螺纹连接在限制螺孔内，前板在工作时，通过活动插孔活动连接安装螺栓。

进一步地，所述固定块上方的前板靠近固定块的一侧固定有顶板，所述顶板和前板远离配合板的一侧共同固定有第一侧板，固定板在工作时，通过顶板支撑在固定块上。

进一步地，所述第二侧板与推动螺孔对应的位置开设有活动孔，所述活动孔内活动连接有压合螺栓，第二侧板通过活动孔活动连接压合螺栓。

进一步地，所述配合板的底部固定有嵌合条，所述嵌合条活动连接在互相接触的两个固定块上相同位置的限制槽内，配合板在工作时，通过嵌合条活动连接在互相接触的两个固定块上相同位置的限制槽内，确定两个相邻的固定块位置对应。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定块和配合板，解决了装配式铝模板配合对准确定不够方便的问题，将四个模板本体上的固定块合到位置对应，使得四块模板本体上的固定块呈环形阵列合在一起，随后进行相应地调整，使得四个固定块上的限制槽位置对应，将配合板底部的嵌合条卡到两个相邻固定块上的限制槽内，在嵌合条可以同时卡入时，确定此两个固定块平齐，当嵌合条无法卡两个相邻的固定块上的限制槽内，确定四个固定块互相不平齐，使得装配式铝模板配合对准确定更加方便。

2、本实用新型通过设置固定块、前板和第二侧板，解决了装配式铝模板装配时间较长容易造成模板错位的问题，四个固定块互相平齐后，将前板靠近模板本体一侧和固定块接触，推动使得第一侧板与固定块接触，随后将压合螺栓插入第二侧板上的活动孔内，再旋入固定块上的推动螺孔内，并旋紧，使得固定块限制紧，随后将安装螺栓插入前板上的活动插孔内，再旋入固定块上的限制螺孔内，使得固定块确定限制在一起，使得四个铝模板平齐，使得铝模板装配时间更短，装配准确方便。

附图说明

图1为一种装配式铝模板固定结构组装结构立体图；

图2为固定块结构立体图；

图3为前板结构立体图；

图4为第二侧板结构立体图；

图5为配合板结构立体图。

附图标记：

1、固定块；101、限制螺孔；102、推动螺孔；103、限制槽；104、模板本体；2、前板；201、活动插孔；202、安装螺栓；203、第一侧板；204、顶板；3、第二侧板；301、活动孔；302、压合螺栓；4、配合板；401、嵌合条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种装配式铝模板固定结构，包括固定块1、前板2、第二侧板3和配合板4，前板2的一侧端部呈环形阵列设置有固定块1，前板2在工作时，使得呈环形阵列的固定块1靠近前板2的一端平齐，固定块1在工作时，连接在模板本体104上，使得四个模板本体104缝隙处的位置可以连接限制在一起，固定块1的上方设置有配合板4，配合板4在工作时，通过设置在两个固定块1相同的侧面上，显示两个固定块1是否位置对应平齐，配合板4一侧的前板2靠近固定块1的一侧固定有第二侧板3，第二侧板3在工作时，限制好相应的固定块1，使得固定块1将相应的结构导到地面上，第二侧板3内贯通活动连接有两个压合螺栓302，压合螺栓302在工作时，旋入固定块1，使得固定块1位置被限制好。

其中如图1、2所示，固定块1外侧的中部皆开设有限制槽103，固定块1靠近前板2的一端中央开设有限制螺孔101，固定块1在工作时，通过限制槽103活动连接嵌合条401，固定块1通过限制螺孔101在工作时，与安装螺栓202螺纹连接。

其中如图1、2、4所示，固定块1靠近配合板4的一侧与压合螺栓302位置对应地开设有推动螺孔102，两个压合螺栓302分别螺纹连接在上下接触的两个固定块1上的推动螺孔102内，呈环形阵列设置的固定块1远离前板2的一端皆固定有模板本体104，固定块1在工作时，通过压合螺栓302旋入上下对应的固定块1上的推动螺孔102内，使得固定块1被压动平齐，通过模板本体104在工作时，提供混凝土的浇筑限制模板作用。

其中如图1-3所示，前板2与呈环形阵列设置的固定块1上限制螺孔101位置对应地开设有活动插孔201，活动插孔201内活动连接有安装螺栓202，安装螺栓202螺纹连接在限制螺孔101内，前板2在工作时，通过将安装螺栓202插入活动插孔201内，再旋入固定块1上的限制螺孔101内，并旋紧，使得四个固定块1远离模板本体104的一端面平齐。

其中如图1-3所示，固定块1上方的前板2靠近固定块1的一侧固定有顶板204，顶板204和前板2远离配合板4的一侧共同固定有第一侧板203，固定块1在工作时，通过顶板204限制支撑在上部的两个固定块1顶部，通过第一侧板203限制远离第二侧板3一侧的两个固定块1侧面，使得四个交合位置的固定块1互相平齐。

其中如图1、4所示，第二侧板3与推动螺孔102对应的位置开设有活动孔301，活动孔301内活动连接有压合螺栓302，第二侧板3在工作时，通过活动孔301活动连接压合螺栓302。

其中如图1、2、5所示，配合板4的底部固定有嵌合条401，嵌合条401活动连接在互相接触的两个固定块1上相同位置的限制槽103内，配合板4通过嵌合条401卡到互相接触的两个固定块1上相同位置的限制槽103内，在嵌合条401可以同时卡入时，确定此两个固定块1平齐，当嵌合条401无法卡两个相邻的固定块1上的限制槽103内，确定四个固定块1互相不平齐。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先将四个模板本体104上的固定块1合到位置对应，使得四块模板本体104上的固定块1呈环形阵列合在一起，随后进行相应地调整，使得四个固定块1上的限制槽103位置对应，将配合板4底部的嵌合条401卡到两个相邻固定块1上的限制槽103内，在嵌合条401可以同时卡入时，确定此两个固定块1平齐，当嵌合条401无法卡两个相邻的固定块1上的限制槽103内，确定四个固定块1互相不平齐，在四个固定块1互相平齐后，将前板2靠近模板本体104一侧和固定块1接触，推动使得第一侧板203与固定块1接触，随后将压合螺栓302插入第二侧板3上的活动孔301内，再旋入固定块1上的推动螺孔102内，并旋紧，使得固定块1限制紧，随后将安装螺栓202插入前板2上的活动插孔201内，再旋入固定块1上的限制螺孔101内，使得固定块1确定限制在一起。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种装配式铝模板固定结构，包括固定块（1）、前板（2）、第二侧板（3）和配合板（4），其特征在于：所述前板（2）的一侧端部呈环形阵列设置有固定块（1），所述固定块（1）的上方设置有配合板（4），所述配合板（4）一侧的前板（2）靠近固定块（1）的一侧固定有第二侧板（3），所述第二侧板（3）内贯通活动连接有两个压合螺栓（302）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板固定结构，其特征在于：所述固定块（1）外侧的中部皆开设有限制槽（103），所述固定块（1）靠近前板（2）的一端中央开设有限制螺孔（101）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板固定结构，其特征在于：所述固定块（1）靠近配合板（4）的一侧与压合螺栓（302）位置对应地开设有推动螺孔（102），两个所述压合螺栓（302）分别螺纹连接在上下接触的两个固定块（1）上的推动螺孔（102）内，呈环形阵列设置的所述固定块（1）远离前板（2）的一端皆固定有模板本体（104）。

4.根据权利要求2所述的一种装配式铝模板固定结构，其特征在于：所述前板（2）与呈环形阵列设置的固定块（1）上限制螺孔（101）位置对应地开设有活动插孔（201），所述活动插孔（201）内活动连接有安装螺栓（202），所述安装螺栓（202）螺纹连接在限制螺孔（101）内。

5.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板固定结构，其特征在于：所述固定块（1）上方的前板（2）靠近固定块（1）的一侧固定有顶板（204），所述顶板（204）和前板（2）远离配合板（4）的一侧共同固定有第一侧板（203）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式铝模板固定结构，其特征在于：所述第二侧板（3）与推动螺孔（102）对应的位置开设有活动孔（301），所述活动孔（301）内活动连接有压合螺栓（302）。

7.根据权利要求2所述的一种装配式铝模板固定结构，其特征在于：所述配合板（4）的底部固定有嵌合条（401），所述嵌合条（401）活动连接在互相接触的两个固定块（1）上相同位置的限制槽（103）内。

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