CN1807958A - 压力注塑的热熔密封式管道接口及其密封方法 - Google Patents
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Abstract
压力注塑的热熔密封式管道接口及其密封方法，它涉及管道连接技术，它解决了现有的管道安装及使用过程中出现的对接胶圈易损坏、密封不严而导致渗漏，及对接成本高、对接操作复杂的问题。本发明所述管道接口由连接管件(2)和热熔胶层(3)组成，在所述连接管件(2)的外壁轴向不同位置处设有至少两对径向熔胶灌注孔(2－1)，管道(1)对接端的外表面与所述连接管件内表面之间的间隙内固化有热熔胶层(3)。本发明采用压力注塑的方法将已熔化的热熔胶灌注到管道和连接管件之间，从而形成环型热熔胶层，于是起到了密封和固定粘接管道、管件的双重作用。
Description
技术领域
本发明属于管道连接技术，具体涉及压力注塑的热熔密封式管道接口及其密封方法。
背景技术
以往最常用的管道接口主要有承插胶圈密封和电热熔焊接密封两种，承插胶圈密封由于承插密封橡胶圈耐老化和耐化学溶剂的侵蚀性能较差，及安装过程中密封胶圈受到剪切力而容易损坏，从而限制了它的应用范围；电热熔焊的对口焊接会出现内孔缩径，从而使管道形成阻力而造成看不到的流量损失。还有一种不常用的是热熔焊接的承插电热熔焊接，它对管件承口的加工尺寸要求较高，如果内径结合面配合间隙过大，则容易出现密封不严的问题，从而导致渗漏；而且管件造价较高、焊接工艺和设备比较复杂，对施工环境要求严格。
公开号为CN1150625A的中国专利提供了一种低压管道的连接方法，它主要是利用粘接的方法将其强度层与其热缩塑料层固定，这样会存在粘接不牢的问题，长时间后由于强度层的脱落，热缩塑料层将无法抵御外界压力的作用，从而失去密封效果。ZL02269217.7的中国专利提供了一种热收缩带包覆缠绕钢丝网埋地塑料管道接口，它采用多层捆绑式结构，在处理大口径的管道对接时需要增加层数，从而导致操作复杂、材料增多、成本提高。
发明内容
为了解决现有的管道安装及使用过程中出现的对接胶圈易损坏、密封不严而导致渗漏，及对接成本高、对接操作复杂的问题，本发明提供了一种压力注塑的热熔密封式管道接口及其密封方法。
压力注塑的热熔密封式管道接口由连接管件和热熔胶层组成，在所述连接管件的外壁轴向不同位置处设有至少两对径向熔胶灌注孔，管道对接端的外表面与所述连接管件内表面之间的间隙内固化有热熔胶层。
本发明压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法按以下步骤进行：一、先将需要连接在一起的两个管道的对接端放置在用于连接管件的内部，在所述连接管件的外壁轴向不同位置处开有至少两对径向熔胶灌注孔，所述径向熔胶灌注孔分别与所述管道的外表面相连通；二、采用压力注塑的方法，在所述径向熔胶灌注孔中灌注已熔化的热熔胶，当热熔胶充塞于所述管道与所述连接管件之间的间隙时，停止灌注，使热熔胶冷却，固化形成热熔胶层。本发明用压力注塑的方法将已熔化的热熔胶通过上述通孔灌注到管道和连接管件之间，从而形成环型热熔胶层，于是起到了密封和固定粘接管道、管件的双重作用。
本发明具有以下优点：1)采用本发明可以起到对管道、管件接口的可靠密封及粘接牢固的双重功效。2)由于本发明是采用压力热熔注塑的方法将密封材料灌注到管道和连接管件之间，使得管道和管件承插配合面的间隙能一次性注满填实，从而使其密封效果相对于现有的方法更有效。3)由于热熔胶具有良好的弹性、粘接性和很低的收缩率，所以可以确保管道和管件能可靠的密封。4)由于热熔胶还具有耐老化、耐化学腐蚀等优点，所以本发明相比于胶圈密封接口具有更长的使用时间和更大的应用范围，而且热熔胶无公害，能够应用于人们生活用水的传输。5)本发明采用不同材质的热熔胶可满足输送各种气体和液体的管道要求。6)本发明结构简单、成本低，且易操作。
附图说明
图1是本发明的连接结构示意图，图中1为管道、2为连接管件、3为热熔胶层、2-1为径向熔胶灌注孔；
图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
具体实施方式一：参见图1和图2，本具体实施方式的压力注塑的热熔密封式管道接口由连接管件2和热熔胶层3组成，在所述连接管件2的外壁轴向不同位置处设有至少两对径向熔胶灌注孔2-1，管道1对接端的外表面与所述连接管件内表面之间的间隙内固化有热熔胶层3。
具体实施方式二：参见图1和图2，本具体实施与具体实施方式一的不同点是：所述连接管件2的内表面设有至少一圈环型流道，并且所述环型流道与一对径向熔胶灌注孔2-1相连通，环型流道的空腔内固化有热熔胶层3。上述连接管件的环型流道和一对灌注孔共同构成了具有粘接面承插口的环型空腔，当热熔胶通过灌注孔喷入环型流道中时，热熔胶会沿流道流动，直到充满整个环型空腔，然后冷却固化形成热熔胶层。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：参见图1和图2，本具体实施与具体实施方式一的不同点是：所述连接管件2的首、末两端的外壁上分别设有一对径向熔胶灌注孔2-1，所述连接管件2的首、末两端的内表面分别设有一圈环型流道，所述连接管件2首端内表面的环型流道与首端外壁的一对径向熔胶灌注孔2-1相连通，所述连接管件2末端内表面的环型流道与末端外壁的一对径向熔胶灌注孔2-1相连通。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。采用本具体实施方式可以用于连接两个管道的对接端。
具体实施方式四：参见图1和图2，本具体实施方式的压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法按以下步骤进行：一、先将需要连接在一起的两个管道1的对接端放置在用于连接管件2的内部，在所述连接管件2的外壁轴向不同位置处开有至少两对径向熔胶灌注孔2-1，所述径向熔胶灌注孔2-1分别与所述管道1的外表面相连通；二、采用压力注塑的方法，在所述径向熔胶灌注孔2-1中灌注已熔化的热熔胶，当热熔胶充塞于所述管道1与所述连接管件2之间的间隙时，停止灌注，使热熔胶冷却，固化形成热熔胶层3。所述热熔胶采用聚乙烯(Poly Ethylene)、乙烯-醋酸乙烯乳液胶粘剂(Ethylene VinylAcetate)、橡胶(Rubber)、聚氨基甲酸酯(Polyurethane)、尼龙(Polyamide)、聚脂碳酸酯(Polyester)中的一种。
具体实施方式五：参见图1和图2，本具体实施与具体实施方式一的不同点是：在第一步中，所述连接管件2的首、末两端的内表面都设有一圈环型流道，上述径向熔胶灌注孔2-1与所述环型流道相连通。已熔化的热熔胶会沿环型流道流动，并充塞于所述管道1与所述连接管件2之间的空腔内。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：参见图1和图2，本具体实施与具体实施方式一的不同点是：在第一步中，所述连接管件2的首、末两端外表面上都开有一对径向熔胶灌注孔2-1；在第二步中，在所述成对径向熔胶灌注孔2-1的上孔中灌注已熔化的热熔胶，当成对径向熔胶灌注孔2-1的下孔有热熔胶溢出时，即停止灌注。本具体实施方式判断热熔胶是否充塞于所述管道1与所述管件2之间间隙的方法简单、易行。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本具体实施与具体实施方式一的不同点是：所述环型热熔胶层3采用聚乙烯，应用于普通的小管径的管道连接。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本具体实施与具体实施方式一的不同点是：所述环型热熔胶层3采用聚氨基甲酸酯，应用于大管径的管道连接。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本具体实施与具体实施方式一的不同点是：所述环型热熔胶层3采用聚脂碳酸酯，应用于高温液体的传输。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本具体实施与具体实施方式一的不同点是：所述管道是弯管、直管、方管等中的一种，这时所述连接管件2也相应地制作成与管道相配合的形状。其它步骤与具体实施方式一相同。
Claims (8)
1、压力注塑的热熔密封式管道接口，其特征在于所述管道接口由连接管件(2)和热熔胶层(3)组成，在所述连接管件(2)的外壁轴向不同位置处设有至少两对径向熔胶灌注孔(2-1)，管道(1)对接端的外表面与所述连接管件内表面之间的间隙内固化有热熔胶层(3)。
2、根据权利要求1所述的压力注塑的热熔密封式管道接口，其特征在于所述连接管件(2)的内表面设有至少一圈环型流道，并且所述环型流道与一对径向熔胶灌注孔(2-1)相连通，环型流道的空腔内固化有热熔胶层(3)。
3、根据权利要求1所述的压力注塑的热熔密封式管道接口，其特征在于所述连接管件(2)的首、末两端的外壁上分别设有一对径向熔胶灌注孔(2-1)，所述连接管件(2)的首、末两端的内表面分别设有一圈环型流道，所述连接管件(2)首端内表面的环型流道与首端外壁的一对径向熔胶灌注孔(2-1)相连通，所述连接管件(2)末端内表面的环型流道与末端外壁的一对径向熔胶灌注孔(2-1)相连通。
4、压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于所述方法按以下步骤进行：一、先将需要连接在一起的两个管道(1)的对接端放置在用于连接管件(2)的内部，在所述连接管件(2)的外壁轴向不同位置处开有至少两对径向熔胶灌注孔(2-1)，所述径向熔胶灌注孔(2-1)分别与所述管道(1)的外表面相连通；二、采用压力注塑的方法，在所述径向熔胶灌注孔(2-1)中灌注已熔化的热熔胶，当热熔胶充塞于所述管道(1)与所述连接管件(2)之间的间隙时，停止灌注，使热熔胶冷却，固化形成热熔胶层(3)。
5、根据权利要求4所述的压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于所述热熔胶采用聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯乳液胶粘剂、橡胶、聚氨基甲酸酯、尼龙、聚脂碳酸酯中的一种。
6、根据权利要求4所述的压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于在第一步中，所述连接管件(2)的首、末两端的内表面都设有一圈环型流道，上述径向熔胶灌注孔(2-1)与所述环型流道相连通。
7、根据权利要求4所述的压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于在第一步中，所述连接管件(2)的首、末两端外表面上都开有一对径向熔胶灌注孔(2-1)；在第二步中，在所述成对径向熔胶灌注孔(2-1)的上孔中灌注已熔化的热熔胶，当成对径向熔胶灌注孔(2-1)的下孔有热熔胶溢出时，即停止灌注。
8、根据权利要求4所述的压力注塑的热熔密封式管道接口的密封方法，其特征在于所述管道(1)是弯管、直管、方管中的一种。
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