CN113363896A - 一种mpp管连体式连接结构 - Google Patents

一种mpp管连体式连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种MPP管连体式连接结构，属于MPP管领域，一种MPP管连体式连接结构，通过内延环和连体球的设置，在连接时，将内延环插入连体环腔内后，可以通过分体导热杆对连体球加热，使连体球快速熔化并包裹内延环，固化定型后使左连环和右连环连为一体，相较于现有技术中螺纹式的分体连接，显著提高MPP管的连接强度，同时配合导热铜网和内延导热针的作用，使连体球内外同时受热，进而加速热熔层受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率，另外在受热时，分体导热杆断裂，其断裂的部分在连体球熔化后可取出，并灌入与热熔层同材质的熔融态材料，有效填补连体环腔内空隙，显著提高连接强度。

Description

一种MPP管连体式连接结构
技术领域
本发明涉及MPP管领域，更具体地说，涉及一种MPP管连体式连接结构。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。
MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
现有技术中对MPP管的连接，一般通过螺纹连接，但是螺纹连接操作复杂，安装效率较低，另外，由于MPP管一般位于裸露在地面上，导致其容易受到外界影响，在意外的震动作用下，容易造成螺纹松动，导致连接强度降低，导致对内部电缆的保护作用变差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种MPP管连体式连接结构，它通过内延环和连体球的设置，在连接时，将内延环插入连体环腔内后，可以通过分体导热杆对连体球加热，使连体球快速熔化并包裹内延环，固化定型后使左连环和右连环连为一体，相较于现有技术中螺纹式的分体连接，显著提高MPP管的连接强度，同时配合导热铜网和内延导热针的作用，使连体球内外同时受热，进而加速热熔层受热熔化，从而有效提高施工时MPP管的安装效率，另外在受热时，分体导热杆断裂，其断裂的部分在连体球熔化后可取出，并灌入与热熔层同材质的熔融态材料，有效填补连体环腔内空隙，显著提高连接强度。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种MPP管连体式连接结构，包括管体、连接在管体一端的左连环以及连接在管体另一端的右连环，所述左连环上开凿有连体环腔，所述连体环腔内设有连体球，所述连体球上端固定连接有多个分体导热杆，所述左连环上开凿有多个通孔，多个所述分体导热杆活动贯穿通孔，且分体导热杆端部延伸至左连环外，所述连体球包括与连体环腔内壁固定连接的内嵌杆、固定包裹在内嵌杆外的热熔层，所述热熔层上开凿有预留槽，所述右连环远离管体的一端固定连接有内延环，所述内延环分别与连体环腔以及预留槽相匹配，通过内延环和连体球的设置，在连接时，将内延环插入连体环腔内后，可以通过分体导热杆对连体球加热，使连体球快速熔化并包裹内延环，固化定型后使左连环和右连环连为一体，相较于现有技术中螺纹式的分体连接，显著提高MPP管的连接强度，同时配合导热铜网和内延导热针的作用，使连体球内外同时受热，进而加速热熔层受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率，另外在受热时，分体导热杆断裂，其断裂的部分在连体球熔化后可取出，并灌入与热熔层同材质的熔融态材料，有效填补连体环腔内空隙，显著提高连接强度。
进一步的，所述热熔层为热塑性塑料制成，且热熔层的熔点为150-200℃，既能保证热熔层受热熔化，并包裹内延环，完成连接，同时也有效保证本连接结构在连接后，当MPP管投入使用时，不易在外界温度作用下发生松动。
进一步的，所述内嵌杆与内延环相互靠近的一端内均镶嵌有磁块，且两个磁块相互靠近的一端磁极相反，使二者之间产生相互吸附的力，便于对左连环和右连环的初步定位，同时使本连接结构的强度更高，所述内延环内外表面均进行粗糙设置，有效提高熔化的热熔层与内延环之间的接触面积，进而使连接强度更高，有效保证在固化定型后，内延环不易从连体环腔内脱落。
进一步的，所述分体导热杆包括定连段、固定连接在定连段上端的内嵌段以及套设在内嵌段外的预离段，所述预离段与内嵌段之间浇注有热熔封层，加热时，热熔封层受热熔化，使上方的预离段与定连段分离，当热熔层受热熔化后，可向外抽出预离段，后可浇注与热熔层同材质的熔融态材料，从而有效消除连体环腔内空隙，同时有效填补通孔，进一步提高左连环和右连环之间连接强度。
进一步的，所述分体导热杆为高导热材料制成，所述热熔封层与热熔层采用的材料相同，所述连体环腔内壁以及通孔内壁均连接有隔热材料，有效保护通过分体导热杆对热熔层加热时，左连环本身不易受到分体导热杆上高温的影响。
进一步的，所述热熔层外端包裹有导热铜网，所述导热铜网朝向热熔层一端固定连接有多个均匀分布的内延导热针，所述导热铜网与定连段固定连接，多个所述内延导热针嵌入热熔层内，通过导热铜网使热熔层表面受热相对均匀，内延导热针使高温可深入到热熔层内，实现内外同时受热的效果，进而加速热熔层受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率。
进一步的，多个所述内延导热针嵌入热熔层内深度不同，且相邻两个内延导热针中，一个内延导热针嵌入深度为另一个内延导热针嵌入深度的1.5-2倍，使热熔层内部受热范围相对较大，有效加速热熔层熔化。
进一步的，所述右连环远离管体的一端固定连接有胶封囊，所述胶封囊位于内延环外，所述胶封囊内填充有管道密封胶。
进一步的，所述胶封囊的厚度大于内延环与内嵌杆接触时，左连环与右连环之间的距离，所述胶封囊为弹性材料制成，使左连环和右连环相互连接时，胶封囊受到挤压，同时在加热时，胶封囊处同样受到一定温度的影响，使其破裂，其内部的管道密封胶溢出，粘接左连环和右连环相互较近的面，从而进一步提高二者之间的连接强度。
一种MPP管连体式连接结构，其连接方法包括以下步骤：
S1、将一根MPP管的左连环对准另一根MPP管的右连环，并将内延环插入到连体环腔内，直至内嵌杆与内延环吸附；
S2、对分体导热杆裸露在左连环外的部分加热，使分体导热杆受热断裂，同时热熔层受热熔化，熔化后的热熔层包裹内延环，使左连环和右连环连为一体；
S3、在熔化后的热熔层为固化之前，向外抽出断裂的分体导热杆，并向通孔内灌入与热熔层同材质的熔融态材料，后冷却固化定型，完成两根MPP管的连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过内延环和连体球的设置，在连接时，将内延环插入连体环腔内后，可以通过分体导热杆对连体球加热，使连体球快速熔化并包裹内延环，固化定型后使左连环和右连环连为一体，相较于现有技术中螺纹式的分体连接，显著提高MPP管的连接强度，同时配合导热铜网和内延导热针的作用，使连体球内外同时受热，进而加速热熔层受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率，另外在受热时，分体导热杆断裂，其断裂的部分在连体球熔化后可取出，并灌入与热熔层同材质的熔融态材料，有效填补连体环腔内空隙，显著提高连接强度。
(2)热熔层为热塑性塑料制成，且热熔层的熔点为150-200℃，既能保证热熔层受热熔化，并包裹内延环，完成连接，同时也有效保证本连接结构在连接后，当MPP管投入使用时，不易在外界温度作用下发生松动。
(3)内嵌杆与内延环相互靠近的一端内均镶嵌有磁块，且两个磁块相互靠近的一端磁极相反，使二者之间产生相互吸附的力，便于对左连环和右连环的初步定位，同时使本连接结构的强度更高，内延环内外表面均进行粗糙设置，有效提高熔化的热熔层与内延环之间的接触面积，进而使连接强度更高，有效保证在固化定型后，内延环不易从连体环腔内脱落。
(4)分体导热杆包括定连段、固定连接在定连段上端的内嵌段以及套设在内嵌段外的预离段，预离段与内嵌段之间浇注有热熔封层，加热时，热熔封层受热熔化，使上方的预离段与定连段分离，当热熔层受热熔化后，可向外抽出预离段，后可浇注与热熔层同材质的熔融态材料，从而有效消除连体环腔内空隙，同时有效填补通孔，进一步提高左连环和右连环之间连接强度。
(5)分体导热杆为高导热材料制成，热熔封层与热熔层采用的材料相同，连体环腔内壁以及通孔内壁均连接有隔热材料，有效保护通过分体导热杆对热熔层加热时，左连环本身不易受到分体导热杆上高温的影响。
(6)热熔层外端包裹有导热铜网，导热铜网朝向热熔层一端固定连接有多个均匀分布的内延导热针，导热铜网与定连段固定连接，多个内延导热针嵌入热熔层内，通过导热铜网使热熔层表面受热相对均匀，内延导热针使高温可深入到热熔层内，实现内外同时受热的效果，进而加速热熔层受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率。
(7)多个内延导热针嵌入热熔层内深度不同，且相邻两个内延导热针中，一个内延导热针嵌入深度为另一个内延导热针嵌入深度的1.5-2倍，使热熔层内部受热范围相对较大，有效加速热熔层熔化。
(8)右连环远离管体的一端固定连接有胶封囊，胶封囊位于内延环外，胶封囊内填充有管道密封胶，胶封囊的厚度大于内延环与内嵌杆接触时，左连环与右连环之间的距离，胶封囊为弹性材料制成，使左连环和右连环相互连接时，胶封囊受到挤压，同时在加热时，胶封囊处同样受到一定温度的影响，使其破裂，其内部的管道密封胶溢出，粘接左连环和右连环相互较近的面，从而进一步提高二者之间的连接强度。
附图说明
图1为本发明未连接时立体的结构示意图；
图2为本发明未连接时正面的结构示意图；
图3为本发明的分体导热杆的结构示意图；
图4为本发明的连体球的结构示意图；
图5为图4中A处的结构示意图；
图6为本发明的两个MPP管连接时连体球热熔后局部的结构示意图；
图7为本发明的两个MPP管连接后连接处局部的结构示意图。
图中标号说明：
1管体、21左连环、22右连环、3连体环腔、4内延环、41预留槽、5连体球、51内嵌杆、52热熔层、6分体导热杆、61预离段、62定连段、63内嵌段、7胶封囊、8热熔封层、9导热铜网、10内延导热针。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种MPP管连体式连接结构，包括管体1、连接在管体1一端的左连环21以及连接在管体1另一端的右连环22，左连环21上开凿有连体环腔3，连体环腔3内设有连体球5，连体球5上端固定连接有多个分体导热杆6，左连环21上开凿有多个通孔，多个分体导热杆6活动贯穿通孔，且分体导热杆6端部延伸至左连环21外。
请参阅图3，分体导热杆6包括定连段62、固定连接在定连段62上端的内嵌段63以及套设在内嵌段63外的预离段61，预离段61与内嵌段63之间浇注有热熔封层8，加热时，热熔封层8受热熔化，使上方的预离段61与定连段62分离，当热熔层52受热熔化后，可向外抽出预离段61，后可浇注与热熔层52同材质的熔融态材料，从而有效消除连体环腔3内空隙，同时有效填补通孔，进一步提高左连环21和右连环22之间连接强度，分体导热杆6为高导热材料制成，热熔封层8与热熔层52采用的材料相同，连体环腔3内壁以及通孔内壁均连接有隔热材料，有效保护通过分体导热杆6对热熔层52加热时，左连环21本身不易受到分体导热杆6上高温的影响。
请参阅图4，连体球5包括与连体环腔3内壁固定连接的内嵌杆51、固定包裹在内嵌杆51外的热熔层52，热熔层52上开凿有预留槽41，右连环22远离管体1的一端固定连接有内延环4，内延环4分别与连体环腔3以及预留槽41相匹配，热熔层52为热塑性塑料制成，且热熔层52的熔点为150-200℃，既能保证热熔层52受热熔化，并包裹内延环4，完成连接，同时也有效保证本连接结构在连接后，当MPP管投入使用时，不易在外界温度作用下发生松动，内嵌杆51与内延环4相互靠近的一端内均镶嵌有磁块，且两个磁块相互靠近的一端磁极相反，使二者之间产生相互吸附的力，便于对左连环21和右连环22的初步定位，同时使本连接结构的强度更高，内延环4内外表面均进行粗糙设置，有效提高熔化的热熔层52与内延环4之间的接触面积，进而使连接强度更高，有效保证在固化定型后，内延环4不易从连体环腔3内脱落；
右连环22远离管体1的一端固定连接有胶封囊7，胶封囊7位于内延环4外，胶封囊7内填充有管道密封胶，胶封囊7的厚度大于内延环4与内嵌杆51接触时，左连环21与右连环22之间的距离，胶封囊7为弹性材料制成，使左连环21和右连环22相互连接时，胶封囊7受到挤压，同时在加热时，胶封囊7处同样受到一定温度的影响，使其破裂，其内部的管道密封胶溢出，粘接左连环21和右连环22相互较近的面，从而进一步提高二者之间的连接强度。
请参阅图5，热熔层52外端包裹有导热铜网9，导热铜网9朝向热熔层52一端固定连接有多个均匀分布的内延导热针10，导热铜网9与定连段62固定连接，多个内延导热针10嵌入热熔层52内，通过导热铜网9使热熔层52表面受热相对均匀，内延导热针10使高温可深入到热熔层52内，实现内外同时受热的效果，进而加速热熔层52受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率，多个内延导热针10嵌入热熔层52内深度不同，且相邻两个内延导热针10中，一个内延导热针10嵌入深度为另一个内延导热针10嵌入深度的1.5-2倍，使热熔层52内部受热范围相对较大，有效加速热熔层52熔化。
请参阅图6-7，一种MPP管连体式连接结构，其连接方法包括以下步骤：
S1、将一根MPP管的左连环21对准另一根MPP管的右连环22，并将内延环4插入到连体环腔3内，直至内嵌杆51与内延环4吸附；
S2、对分体导热杆6裸露在左连环21外的部分加热，使分体导热杆6受热断裂，同时热熔层52受热熔化，熔化后的热熔层52包裹内延环4，使左连环21和右连环22连为一体；
S3、在熔化后的热熔层52为固化之前，向外抽出断裂的分体导热杆6，并向通孔内灌入与热熔层52同材质的熔融态材料，后冷却固化定型，完成两根MPP管的连接。
通过内延环4和连体球5的设置，在连接时，将内延环4插入连体环腔3内后，可以通过分体导热杆6对连体球5加热，使连体球5快速熔化并包裹内延环4，固化定型后使左连环21和右连环22连为一体，相较于现有技术中螺纹式的分体连接，显著提高MPP管的连接强度，同时配合导热铜网9和内延导热针10的作用，使连体球5内外同时受热，进而加速热熔层52受热熔化，从而有效提高施工时，MPP管的安装效率，另外在受热时，分体导热杆6断裂，其断裂的部分在连体球5熔化后可取出，并灌入与热熔层52同材质的熔融态材料，有效填补连体环腔3内空隙，显著提高连接强度。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种MPP管连体式连接结构，包括管体(1)、连接在管体(1)一端的左连环(21)以及连接在管体(1)另一端的右连环(22)，其特征在于：所述左连环(21)上开凿有连体环腔(3)，所述连体环腔(3)内设有连体球(5)，所述连体球(5)上端固定连接有多个分体导热杆(6)，所述左连环(21)上开凿有多个通孔，多个所述分体导热杆(6)活动贯穿通孔，且分体导热杆(6)端部延伸至左连环(21)外，所述连体球(5)包括与连体环腔(3)内壁固定连接的内嵌杆(51)、固定包裹在内嵌杆(51)外的热熔层(52)，所述热熔层(52)上开凿有预留槽(41)，所述右连环(22)远离管体(1)的一端固定连接有内延环(4)，所述内延环(4)分别与连体环腔(3)以及预留槽(41)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述热熔层(52)为热塑性塑料制成，且热熔层(52)的熔点为150-200℃。
3.根据权利要求2所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述内嵌杆(51)与内延环(4)相互靠近的一端内均镶嵌有磁块，且两个磁块相互靠近的一端磁极相反，所述内延环(4)内外表面均进行粗糙设置。
4.根据权利要求1所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述分体导热杆(6)包括定连段(62)、固定连接在定连段(62)上端的内嵌段(63)以及套设在内嵌段(63)外的预离段(61)，所述预离段(61)与内嵌段(63)之间浇注有热熔封层(8)。
5.根据权利要求4所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述分体导热杆(6)为高导热材料制成，所述热熔封层(8)与热熔层(52)采用的材料相同，所述连体环腔(3)内壁以及通孔内壁均连接有隔热材料。
6.根据权利要求4所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述热熔层(52)外端包裹有导热铜网(9)，所述导热铜网(9)朝向热熔层(52)一端固定连接有多个均匀分布的内延导热针(10)，所述导热铜网(9)与定连段(62)固定连接，多个所述内延导热针(10)嵌入热熔层(52)内。
7.根据权利要求6所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：多个所述内延导热针(10)嵌入热熔层(52)内深度不同，且相邻两个内延导热针(10)中，一个内延导热针(10)嵌入深度为另一个内延导热针(10)嵌入深度的1.5-2倍。
8.根据权利要求4所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述右连环(22)远离管体(1)的一端固定连接有胶封囊(7)，所述胶封囊(7)位于内延环(4)外，所述胶封囊(7)内填充有管道密封胶。
9.根据权利要求8所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：所述胶封囊(7)的厚度大于内延环(4)与内嵌杆(51)接触时，左连环(21)与右连环(22)之间的距离，所述胶封囊(7)为弹性材料制成。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种MPP管连体式连接结构，其特征在于：其连接方法包括以下步骤：
S1、将一根MPP管的左连环(21)对准另一根MPP管的右连环(22)，并将内延环(4)插入到连体环腔(3)内，直至内嵌杆(51)与内延环(4)吸附；
S2、对分体导热杆(6)裸露在左连环(21)外的部分加热，使分体导热杆(6)受热断裂，同时热熔层(52)受热熔化，熔化后的热熔层(52)包裹内延环(4)，使左连环(21)和右连环(22)连为一体；
S3、在熔化后的热熔层(52)为固化之前，向外抽出断裂的分体导热杆(6)，并向通孔内灌入与热熔层(52)同材质的熔融态液体，后冷却固化定型，完成两根MPP管的连接。
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