CN210779933U - 一种mpp电力管的接口组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MPP电力管的接口组件，包括A管和设置在A管后方的B管，A管与B管之间通过连接管相连接，连接管为一根圆管，其管体的前端截面与A管的末端截面之间为热熔焊接，连接管的后端截面与B管的前端截面之间为热熔焊接，连接管的管体腔体中设置有保护管，保护管的长度长于连接管的长度，其两端均伸出连接管的端部一端距离，且其管体的外径与连接管的内径相同，且连接管的内壁与保护管的外壁之间通过胶连接；通过设置连接管，并在连接管中设置保护管，让管体在热熔焊接的时候形成的焊缝结构被保护管隔绝在保护管的管壁外侧，从而避免热熔焊接时连接口处因焊接形成的锐利凸起结构在缆线铺设的时候刮伤缆线外皮事件的发生。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种MPP电力管的接口组件。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材，MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
但是传统的MPP电力管通常采用将两根管体直接热熔焊接，其接口处由于焊接表面积较小，所以在长期使用时，容易产生裂痕，而且焊接口处的凸起部分，容易刮伤电缆，从而不能对其中的缆线起到很好的保护作用，为此本实用新型的目的在于提供一种MPP电力管的接口组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种MPP电力管的接口组件，以达到更好保护MPP电力管中缆线的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MPP电力管的接口组件，包括A管和设置在A管后方的B管，所述A管与B管之间通过连接管相连接，所述连接管为一根圆管，其管体的前端截面与A管的末端截面之间为热熔焊接，所述连接管的后端截面与B管的前端截面之间为热熔焊接，所述连接管的管体腔体中设置有保护管，所述保护管的长度长于连接管的长度，其两端均伸出连接管的端部一端距离，且其管体的外径与连接管的内径相同，且连接管的内壁与保护管的外壁之间通过胶连接。
优选的，所述A管、B管与连接管皆为相同材质铸造的管体结构，且其内外径均相同。
优选的，所述保护管为一截不锈钢管，其管体的前端嵌入设置在A管的内腔之中，且其末端嵌入设置在B管的内腔之中，且其管体的管壁外表面开设有前槽口与后槽口，所述前槽口与后槽口为保护管管体上开设的一对环形槽口，且两者大小相同。
优选的，所述前槽口位于A管与连接管的连接处，所述后槽口位于B管与连接管的连接处，且两槽口的深度均为保护管管壁厚度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置连接管，并在连接管中设置保护管，让管体在热熔焊接的时候形成的焊缝结构被保护管隔绝在保护管的管壁外侧，从而避免热熔焊接时连接口处因焊接形成的锐利凸起结构在缆线铺设的时候刮伤缆线外皮事件的发生；
2.并通过在保护管的管壁外表面开设环形的前槽口与后槽口，从而让管体在热熔焊接的时候，其熔化的管体部分会因挤压进入到前槽口与后槽口之中，在其冷却凝固后可以与保护管形成一个整体结构，从而让其连接处更加的牢固稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为图2中沿A-A线处的剖视图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型保护管结构示意图；
图6为本实用新型保护管与连接管连接示意图。
图中：A管1、B管2、连接管3、保护管4、前槽口5、后槽口6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种MPP电力管的接口组件，包括A管1和设置在A管1后方的B管2，A管1与B管2之间通过连接管3相连接，连接管3为一根圆管，其管体的前端截面与A管1的末端截面之间为热熔焊接，连接管3的后端截面与B管2的前端截面之间为热熔焊接，连接管3的管体腔体中设置有保护管4，保护管4的长度长于连接管3的长度，其两端均伸出连接管3的端部一端距离，且其管体的外径与连接管3的内径相同，且连接管3的内壁与保护管4的外壁之间通过胶连接。
进一步地，A管1、B管2与连接管3皆为相同材质铸造的管体结构，且其内外径均相同，连接管3可以采用生产MPP电力管产线上切割生成的一些长度不足的废料进行利用，从而大大提高了物料的利用率，非常的环保；
进一步地，保护管4为一截不锈钢管，其管体的前端嵌入设置在A管1的内腔之中，且其末端嵌入设置在B管2的内腔之中，且其管体的管壁外表面开设有前槽口5与后槽口6，前槽口5与后槽口6为保护管4管体上开设的一对环形槽口，且两者大小相同，通过设置连接,3，并在连接管3中设置保护管4，让管体在热熔焊接的时候形成的焊缝结构被保护管4隔绝在保护管4的管壁外侧，从而避免热熔焊接时连接口处因焊接形成的锐利凸起结构在缆线铺设的时候刮伤缆线外皮事件的发生；
进一步地，前槽口5位于A管1与连接管3的连接处，后槽口6位于B管2与连接管3的连接处，且两槽口的深度均为保护管4管壁厚度的一半，通过在保护管4的管壁外表面开设环形的前槽口5与后槽口6，从而让管体在热熔焊接的时候，其熔化的管体部分会因挤压进入到前槽口5与后槽口6之中，在其冷却凝固后可以与保护管4形成一个整体结构，从而让其连接处更加的牢固稳定；
工作原理：实际使用时，安装人员通过将连接管3上的保护管4的前端插入到A管1后端的腔体之中，并将其上保护管4的末端插入到B管2的前端腔体之中，然后使用热熔焊接机对A管1、B管2与连接管3进行热熔焊接固定，而因为其中保护管4的隔绝作用，从而在热熔焊接时其焊缝处的锐利焊缝口并不会出现在管体的内腔之中，而且其焊缝处熔化的管体部分会因挤压进入到前槽口5与后槽口6之中，在其冷却凝固后可以与保护管4形成一个整体结构，从而让其连接处更加的牢固稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种MPP电力管的接口组件，包括A管(1)和设置在A管(1)后方的B管(2)，其特征在于：所述A管(1)与B管(2)之间通过连接管(3)相连接，所述连接管(3)为一根圆管，其管体的前端截面与A管(1)的末端截面之间为热熔焊接，所述连接管(3)的后端截面与B管(2)的前端截面之间为热熔焊接，所述连接管(3)的管体腔体中设置有保护管(4)，所述保护管(4)的长度长于连接管(3)的长度，其两端均伸出连接管(3)的端部一端距离，且其管体的外径与连接管(3)的内径相同，且连接管(3)的内壁与保护管(4)的外壁之间通过胶连接。
2.如权利要求1所述的一种MPP电力管的接口组件，其特征在于：所述A管(1)、B管(2)与连接管(3)皆为相同材质铸造的管体结构，且其内外径均相同。
3.如权利要求1所述的一种MPP电力管的接口组件，其特征在于：所述保护管(4)为一截不锈钢管，其管体的前端嵌入设置在A管(1)的内腔之中，且其末端嵌入设置在B管(2)的内腔之中，且其管体的管壁外表面开设有前槽口(5)与后槽口(6)，所述前槽口(5)与后槽口(6)为保护管(4)管体上开设的一对环形槽口，且两者大小相同。
4.如权利要求3所述的一种MPP电力管的接口组件，其特征在于：所述前槽口(5)位于A管(1)与连接管(3)的连接处，所述后槽口(6)位于B管(2)与连接管(3)的连接处，且两槽口的深度均为保护管(4)管壁厚度的一半。
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| CN201921726681.4U CN210779933U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种mpp电力管的接口组件 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210779933U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113309140A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-27 | 金华电力设计院有限公司 | 一种预制装配式电缆排管及其施工方法 |
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2019
- 2019-10-15 CN CN201921726681.4U patent/CN210779933U/zh active Active
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