CN205189024U - 一种用于土质斜坡精削坡的刮板 - Google Patents
一种用于土质斜坡精削坡的刮板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于土质斜坡精削坡的刮板，属于传统精削坡工艺技术领域。本实用新型主要工艺是采用小型反铲挖掘机挖斗斗齿的齿座通过销轴安装自制刮板进行土质斜坡精削坡，刮板是将一块钢板(宽度20cm，切土端打磨较尖)通过焊接工艺与废旧的挖斗斗齿的齿尖焊接成的整体。采用本实用新型的削坡方法能够有效的控制削坡质量，将削坡平整度、超欠挖尺寸控制在允许误差范围内。同时，能够大大提高削坡效率、减轻劳动强度、降低施工成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及土质斜坡精削坡技术领域，特别涉及一种用于土质斜坡精削坡的刮板。
【背景技术】
南水北调中线干线工程渠道线路长、边坡(土质)精削坡工程量大及削坡质量要求高，建管处推荐的常用于土质边坡精削坡的工艺有削坡机削坡(适用于渠道衬砌标段内渠道交叉建筑物较少，渠道可以连续衬砌)和挖掘机粗削人工精削(适用于渠道衬砌标段内渠道交叉建筑物较多，渠道分段衬砌，削坡机械需要较强机动性的标段)。但存在以下两个问题：①削坡机削坡工艺机械使用费高、机动性能较低及资源浪费严重；②挖掘机粗削人工精削工艺人工工作强度大、削坡效率低、施工费用高及劳动力较多难于管理。然而现有的设备却不能很好的解决该问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种用于土质斜坡精削坡的刮板，来提高斜坡精削坡工作效率、减轻工人劳动强度、加快施工进度及降低施工成本。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种用于土质斜坡精削坡的刮板，包括刮板本体和多个用于安装到挖斗斗齿齿座上的齿尖；所述的刮板本体为矩形结构，其一个长边为切土端，另一个长边为后端，切土端加工为尖端；所述的多个齿尖沿刮板本体的短边方向间隔设置，且齿尖上部沿后端向切土端成倾斜面。
所述的刮板本体的长边长度和挖斗的宽度相当。
所述的齿尖为反铲挖掘机挖斗斗齿的齿尖或楔形结构的型钢，齿尖上加工有用于与挖斗连接的销轴孔。
所述的刮板本体为Q235材质的钢板，钢板齿尖底部与刮板本体全周焊接连接。
所述的齿尖的数量及齿尖的间距与挖斗斗齿齿座的数量及间距相匹配。
所述的刮板本体宽度为200mm，厚度为10mm。
相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的用于土质斜坡精削坡的刮板，采用刮板本体和齿尖，该刮板本体设有切土端，能够有效的控制削坡质量，将削坡平整度、超欠挖尺寸控制在允许误差范围内。将传统的“挖掘机粗削人工精削”施工工艺中“人工精削”这一工序改为“小型反铲挖掘机(斗容约0.35m3)精削+人工辅助精削”，同时将小型反铲挖掘机挖斗斗齿的齿尖替换为自制的钢制刮板；选择小型反铲挖掘机进行渠道精削坡的目的是小型反铲挖掘机具有更高的灵活性及机动性，能更好的控制削坡尺寸、厚度及精度。使用该实用新型的能够大大提高削坡效率、减轻劳动强度、降低施工成本。
进一步，采用反铲挖掘机挖斗斗齿的齿尖作为刮板的齿尖，尤其是可以采用废弃的反铲挖掘机挖斗斗齿的齿尖，有助于资源回收利用，防止产生工业垃圾。
进一步，刮板本体的长边长度和挖斗的宽度相当，便于使刮板安装到反铲挖掘机挖斗上。
【附图说明】
图1A为反铲挖掘机挖斗结构图；
图1B为图1A的右视图；
图2为反铲挖掘机挖斗刮板示意图。
图中，1.挂钩，2.斗耳板，3.背板，4.斗耳套，5.挂耳板，6.刀板，7.墙板，8.边板，9.齿座般，10.齿座，11.齿销，12.斗齿，13.侧刃，14防护板，16.斗销，17.底板，18.竖加固板，19.底横加固板，20.漏水孔，21.齿尖，22.刮板本体，23.销轴孔，24.切土端，25.后端。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。
本实用新型一种用于土质斜坡精削坡的刮板，如图2所示，包括刮板本体22和多个用于安装在挖斗斗齿齿座上的齿尖21；刮板本体22为矩形结构，其一个长边为切土端24，另一个长边为后端25，端24加工为尖端；多个齿尖21沿刮板本体22的短边方向间隔设置，且齿尖21上部沿后端25向切土端24成倾斜面。刮板本体22的长边长度和挖斗的宽度相当。齿尖21为反铲挖掘机挖斗斗齿的齿尖或楔形结构的型钢，齿尖21上加工有用于与挖斗连接的销轴孔23。刮板本体22为Q235材质的钢板，钢板齿尖21底部与刮板本体22全周焊接连接。齿尖21的数量及齿尖21的间距与挖斗斗齿齿座的数量及间距相匹配。刮板本体22宽度为200mm，厚度为10mm。
实施例
南水北调中线干线工程郑州1段第二施工标段，渠道工程全线为挖方段，交叉建筑物较多，承包商起初选择的削坡方法为“挖掘机粗削人工精削”，在具体实施过程中，该削坡方法人工工作强度大、削坡效率低、施工费用高及劳动力较多难于管理的缺点一直困扰着承包商。承包商通过不断的摸索与试验，对传统削坡方法进行了改进，改进后的削坡方法如下：
刮板制作：
如图2所示，本实用新型的核心即是一块制作简单的自制钢制刮板，在制作时首先收集各种型号反铲挖掘机挖斗斗齿的配套、废旧及足够数量的齿尖21；之后，取Q235材质钢板加工制作一块矩形结构的刮板本体22，其切土端打磨成较尖，宽度K为200mm，厚度为10mm、长度W同挖斗斗宽相当，；将齿尖21按照图1A和图1B中挖斗斗齿齿座间距逐一焊接在加工的刮板本体22之上，刮板本体22打磨尖朝向切土方向。
采用本实用新型后的削坡施工方法如下：
⑴采用大型反铲挖掘机进行渠道边坡开挖，预留约500mm的保护层，以保护基础面不受冻害、雨水冲刷及加快开挖效率；
⑵沿渠道边坡每隔6m通过测量放样精确开挖基准沟槽，采用大型反铲挖掘机进行渠道边坡粗略削坡，预留约100mm的保护层，以减少削坡超欠挖现象及加快削坡效率；
⑶在完成一定面积的粗略削坡后，沿渠道边坡每隔4m通过测量放样，人工精确开挖基准沟槽；
⑷将小型反铲挖掘机挖斗(斗容约0.35m3)斗齿的齿尖拆除，通过销轴将加工制作好的刮板，连接到小型反铲挖掘机挖斗斗齿的齿座，固定牢固；
⑸渠道削坡从上至下，分段进行精削坡，削坡时辅以2名人工随时测量、校正坡面，同时对局部边角、建筑物交叉等机械无法使用的部位及局部需要修整的部位，辅以人工进行精削坡。
以上选择小型反铲挖掘机进行渠道精削坡的原因是小型反铲挖掘机具有更高的灵活性及机动性，能更好的控制削坡尺寸、厚度及精度。
经实践证明，经过短期训练的小型反铲挖掘机司机，就能很好的根据参考基准面，把削坡的平整度控制在规范要求的10mm/2m以内,超欠挖控制在±2cm以内，且一名熟练小型挖掘机司机，一个工作日(按8小时计算)可精确削坡30m。由小型反铲挖掘机加配套自制的钢制刮板精削出的坡面，比人工持铁锹削出来的坡面更平整。以上实用新型创新大大提高了削坡效率、减轻劳动强度、保证削坡质量、减小管理难度、经经济分析生产成本有显著的降低、综合效益大大增加。
Claims (6)
1.一种用于土质斜坡精削坡的刮板，其特征在于：包括刮板本体(22)和多个用于安装到挖斗斗齿齿座上的齿尖(21)；所述的刮板本体(22)为矩形结构，其一个长边为切土端(24)，另一个长边为后端(25)，切土端(24)加工为尖端；所述的多个齿尖(21)沿刮板本体(22)的短边方向间隔设置，且齿尖(21)上部沿后端(25)向切土端(24)成倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种用于土质斜坡精削坡的刮板，其特征在于：所述的刮板本体(22)的长边长度和挖斗的宽度相当。
3.根据权利要求1所述的一种用于土质斜坡精削坡的刮板，其特征在于：所述的齿尖(21)为反铲挖掘机挖斗斗齿的齿尖或楔形结构的型钢，齿尖(21)上加工有用于与挖斗连接的销轴孔(23)。
4.根据权利要求1所述的一种用于土质斜坡精削坡的刮板，其特征在于：所述的刮板本体(22)为Q235材质的钢板，钢板齿尖(21)底部与刮板本体(22)全周焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于土质斜坡精削坡的刮板，其特征在于：所述的齿尖(21)的数量及齿尖(21)的间距与挖斗斗齿齿座的数量及间距相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于土质斜坡精削坡的刮板，其特征在于：所述的刮板本体(22)宽度为200mm，厚度为10mm。
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