CN105098662A - 输电线路铁塔接地线自动敷设装置及敷设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种输电线路铁塔接地线自动敷设装置及敷设方法，在推土机前部的推土板上固定一对支架并安装接地线盘；在推土机驾驶室上侧焊接钢管，在深耕犁上部露出地面的部位安装一用于测量通过的钢丝绳长度的计数器，并在深耕犁后侧中下部位置焊接导向环，从所述接地线盘引出的钢绞线穿过驾驶室顶部的钢管、计数器和焊接在深耕犁后部的导向环后引出。使用本自动敷设装置，不存在开挖和回填两道工序，不存在水土流失等破坏环境的情况，更符合环保理念。

Description

输电线路铁塔接地线自动敷设装置及敷设方法

技术领域

本发明涉及输电线路铁塔接地施工技术领域。

背景技术

巴西的输电线路的铁塔接地形式与国内相似，即从铁塔的4个腿各引出一条接地线，埋深H＝0.8～1.0m，可参考图5和图6中所示的结构，敷设长度根据土壤电阻率来决定。

巴西的输电线路的铁塔接地形式与国内不同的是材料，国内铁塔接地采用镀锌圆钢(6m/根)，两个圆钢的连接使用焊接，巴西的铁塔接地材料使用镀锌钢绞线(软线，2km/盘)，连接处使用并沟线夹紧固即可。

现阶段，接地线的敷设多分为3个步骤，即人工或机械开挖、敷设接地线、人工或机械回填夯实。

以钢绞线的敷设为例，每基线塔的接地长度一般都会超过200m，如图6，采用开挖、敷设、回填的方法耗时长、效率低。

接地开挖的宽度过小则无法用机器分层夯实，开挖面积过大则回填工作量大，增加了成本和时间。

在雨季期间，开挖后因下雨无法及时回填，水土流失造成回填土不足，必须购置土壤进行回填，消耗大量金钱，还会面临环境部门的罚款。

接地线敷设时，需要使用支架将钢绞线盘支撑后，人工将钢绞线4’敷设至接地沟道41内，并使用长钢卷尺测量敷设的钢绞线的长度，工序繁琐且误差较大。

发明内容

需解决的问题：

其一，开挖接地沟道、敷设接地线、回填夯实工序费时费力，成本高且施工进度慢。

其二，接地沟道开挖宽度过小无法夯实，开挖宽度过大回填量大。

其三，开挖后无法及时回填，水土流失严重。

其四，接地线敷设采用人工敷设且卷尺测量，工序繁琐。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

输电线路铁塔接地线自动敷设装置，其特征在于，在推土机前部的推土板上固定一对支架，缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘安装在所述支架上；在推土机驾驶室上侧焊接钢管，

所述推土机后部的松土器部位仅设有一个深耕犁，其中，所述深耕犁的高度由液压悬挂进行调节，

在深耕犁上部露出地面的部位安装一用于测量通过的钢丝绳长度的计数器，并在深耕犁后侧中下部位置焊接导向环，

从所述接地线盘引出的钢绞线穿过驾驶室顶部的钢管、计数器和焊接在深耕犁后部的导向环后引出。

进一步地，所述深耕犁包括弧形的钢架和位于钢架底部的三角形刀片。

进一步地，所述推土机为履带式推土机。

进一步地，所述支架是由两个角钢焊接形成的V形框架。

输电线路铁塔接地线自动敷设方法，其特征在于，

准备一台所述的输电线路铁塔接地线自动敷设装置，然后按照以下步骤进行：

将缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘安装在所述支架上，从接地线盘上引出镀锌钢绞线，向后依次穿过安装在驾驶室上部的钢管、计数器和导向环后将钢绞线线头固定在铁塔基础上；

然后通过推土机后部松土器的液压悬挂将接地线压至地面下0.8m至1.0m，推土机向前移动过程中完成开沟及接地线则自动敷设，敷设接地线完成后，裁断镀锌钢绞线，同时深耕犁提起，所述推土机前部推土板在另一组液压悬挂的作用下下压并作用于填埋土上，最后推土机向后移动，原路径退回，对敷设区域进行压实作业。

本发明的有益效果是：

使用本自动敷设装置，不存在人工开挖和人工回填两道工序，直接将接地线敷设于预定深度的土壤中，不存在水土流失等破坏环境的情况，更符合环保理念。

使用本自动敷设装置，计数器直接记录敷设长度且数据准确，不用再人工使用钢卷尺测量接地线长度，提高了自动程度和精度。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图2的侧视图。

图4为深沟犁的一种样式。

图5为传统的深沟开挖尺寸要求。

图6为钢绞线敷设大样。

图中：1接地线盘，2推土板，3线盘支架，4钢绞线，5钢管，6计数器，7深耕犁，8导向环，9液压悬挂。

具体实施方式

如图1至图4所示，针对现有缺陷，开发的是一种可移动式的铺设装置，基于履带式推土机进行改进得到。本装置是由履带式推土机(后带松土器)，计数器，线盘支架和钢管改造而成。具体改造方式如下：

根据接地线盘的直径和宽度，使用角钢加工“线盘支架”，下部穿孔便于穿螺栓。

在履带式推土机的前部推土板2中间焊接固定点，使用螺栓将线盘支架3固定在推土板上，形成一个支撑结构，将缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘1安装在“线盘支架”上，接地线盘可转动，用于放线。

在履带式推土机驾驶室上部焊接钢管5，从线盘支架引出的镀锌钢绞线接地线穿过钢管5，形成钢绞线的穿线通道，连接推土机后部深耕犁7。

履带式推土机后部的松土器部位共有3个深耕犁7，其中深耕犁的高度由液压悬挂9进行调节，将两侧的“深耕犁”拆除，仅留中间的1个，用于走钢绞线，并在深耕犁后侧中下部位置焊接导向环(由钢管加工而成)，这样，从前部钢绞线盘引出的钢绞线穿过驾驶室顶部的钢管5和焊接在深耕犁7后部的导向环8，由推土机后部松土器的液压装置将接地线压至地面下0.8～1.0m。

在深耕犁7上部露出地面的部位安装计数器6,钢绞线通过计数器6后，通过的长度将显示在计数器6上，其中上述的计数器为测长计数器，也称长度计数器。

施工时，将镀锌钢绞线接地线盘1(2km/盘)安装在线盘支架3上，钢绞线4穿过驾驶室上部钢管5、计数器6及导向环8后，将钢绞线的起始端端部固定在铁塔基础上，使用履带式推土机后部松土器的液压悬挂9装置将接地线压至地面下0.8至1.0m，推土机向前移动，接地线则自动敷设，敷设接地线完成后，裁断镀锌钢绞线，推土机前部推土板2在另一组液压悬挂的作用下下压，推土机向后移动，原路径退回，对敷设区域进行压实作业即可。

使用本装置进行输电线路的铁塔接地施工，无需开挖及回填，效率高且不会出现水土流失，无需人工使用钢卷尺测量接地线的长度，长度计数器可自动测量所敷设的接地线的长度且数据准确。

基于上述的描述，使用“输电线路铁塔接地线自动敷设装置”按照以下步骤进行(附图1)；

请看图1，将缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘1安装在推土板2上面的线盘支架3上，其中接地线盘1是一个圆筒状的线盘，线盘支架3是由两个角钢焊接形成的V形框架，对线盘形成支撑，其中线盘可转动。

从接地线盘1上引出镀锌钢绞线4，穿过安装在驾驶室上部的钢管5、计数器6和导向环8后将钢绞线线头露出，其中导向环8是安装在深耕犁7后面的一个钢制圆环，用于控制敷设的深度。深耕犁可以一次性的耕出一个深沟，沟深在1.0m左右，铺设完成后，两侧的土进行随机回填。

使用履带式推土机后方松土器的液压悬挂9功能，配合深耕犁动作，可以直接将穿有钢绞线的深耕犁7压至地面下0.8～1.0m，同时完成钢绞线的深埋动作；

在这一过程的起始阶段，将镀锌钢绞线接地线端部固定在基础上，履带式推土机向前移动，则接地线自动敷设，且计数器6自动记录敷设的接地线的长度；

敷设完成后，履带式推土机前方的推土板2下压，推土机向后移动，将敷设接地线区域压实，施工完毕。

有益效果分析：按照一般土质常使用的接地形式，即单基线塔的接地长度为200m，使用现有技术，即开挖接地沟道、敷设接地线、回填的方式，开挖深度0.8m，开挖宽度0.3m，共需要开挖及回填土的方量为：0.8m×0.3m×200m＝48m³，使用本输电线路铁塔接地线自动敷设装置的开挖及回填土的方量为0m³，没有开挖，工艺更符合野外作业；

仍然按照一般土质常使用的接地形式，即单基线塔的接地长度为200m，使用现有技术，即开挖接地沟道、敷设接地线、回填的方式，施工速度为1基塔/天，使用“输电线路铁塔接地线自动敷设装置”的施工速度为4基塔/天，所以效率提高明显；

使用“输电线路铁塔接地线自动敷设装置”，不存在开挖和回填两道工序，不存在水土流失等破坏环境的情况，更符合环保理念；

使用“输电线路铁塔接地线自动敷设装置”，计数器直接记录敷设长度且数据准确，不用再人工使用钢卷尺测量接地线长度，提高了自动程度和精度。

实施例二，上述的实施例是借用的现有的深耕犁进行的作业，下面进一步地改进，通过一个专用的深耕犁，可以进一步地减少深耕的土量，然后进行快速回填作业，具体的，作为一种专用深耕犁，结构可以为下：

弧形的钢架和位于钢架底部的三角形刀片，其中的钢架选用窄支架，提高刚度和减少破开的土壤数量，如图4所示。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.输电线路铁塔接地线自动敷设装置，其特征在于，在推土机前部的推土板(2)上固定一对支架(3)，缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘(1)安装在所述支架上；在推土机驾驶室上侧焊接钢管(5)，

所述推土机后部的松土器部位仅设有一个深耕犁(7)，其中，所述深耕犁的高度由液压悬挂(9)进行调节，

在深耕犁(7)上部露出地面的部位安装一用于测量通过的钢丝绳长度的计数器(6)，并在深耕犁后侧中下部位置焊接导向环，

从所述接地线盘引出的钢绞线穿过驾驶室顶部的钢管(5)、计数器(6)和焊接在深耕犁(7)后部的导向环(8)后引出。

2.根据权利要求1所述的输电线路铁塔接地线自动敷设装置，其特征在于，所述深耕犁(7)包括弧形的钢架和位于钢架底部的三角形刀片。

3.根据权利要求1所述的输电线路铁塔接地线自动敷设装置，其特征在于，所述推土机为履带式推土机。

4.根据权利要求1所述的输电线路铁塔接地线自动敷设装置，其特征在于，所述支架(3)是由两个角钢焊接形成的V形框架。

5.输电线路铁塔接地线自动敷设方法，其特征在于，

准备一台权利要求1所述的输电线路铁塔接地线自动敷设装置，然后按照以下步骤进行：

将缠绕有镀锌钢绞线的接地线盘(1)安装在所述支架(3)上，从接地线盘(1)上引出镀锌钢绞线(4)，向后依次穿过安装在驾驶室上部的钢管(5)、计数器(6)和导向环(8)后将钢绞线线头固定在铁塔基础上；

然后通过推土机后部松土器的液压悬挂(9)将接地线压至地面下0.8m至1.0m，推土机向前移动过程中完成开沟及接地线则自动敷设，敷设接地线完成后，裁断镀锌钢绞线，同时深耕犁(7)提起，所述推土机前部推土板(2)在另一组液压悬挂的作用下下压并作用于填埋土上，最后推土机向后移动，原路径退回，对敷设区域进行压实作业。