CN212056224U - 管材连接构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道连接装置领域，具体涉及了一种管材连接构件，其固定管固定地套设于连接管，且连接管的端部和固定管的端部之间形成连接腔，管材的端部嵌设于连接腔，管材的外侧壁抵接于固定管的内侧壁，连接管的外侧壁上设有抵接于管材内侧壁的密封部件，固定管用于固定连接管材，且迫使管材的内侧壁和密封部件相互抵接，密封部件可阻止管材和连接管内的液体侵蚀管材的端面，以避免液体侵蚀而导致管材的塑料层和金属层分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接装置领域，特别是涉及一种管材连接构件。
背景技术
市场上塑料内衬金属复合管为聚丙烯内衬不锈钢管或聚丙烯内衬铜管，塑料内衬金属复合压力管由金属层、胶层、塑料层共挤成型，即金属与塑料层之间是通过热熔胶粘接。现有的连接方式有两种，一种用普通PPR管件连接件，缺陷是管件端部的塑料与金属结合层受水浸蚀会导致金属离层影响使用；另一种是用专用PPR管件连接件，中间放置有金属衬套，但金属衬套与管材金属层之间会有间隙，管材的端部有间隙就会有水渗入，在温差大的情况下，管道热胀冷缩管材的胶层与水接触容易导致塑料层与金属层分层，水会流入塑料层和金属层使管道鼓包、爆管，严重影响管道的承压强度，使用寿命，同时，胶层会造成水二次污染。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种管材连接构件，以解决现有的管材连接件无法阻止水侵蚀管材的端面而导致管材的多层结构分离的问题。
基于此，本实用新型提供了一种管材连接构件，包括连接管和固定管；
所述固定管套设于所述连接管，且二者固定相连，使所述连接管的端部和固定管的端部之间形成呈环形的连接腔；
所述连接管的外侧壁上设有位于所述连接腔内的密封部件；
管材的端部嵌设于所述连接腔内，且所述管材的外侧壁抵接于所述固定管的内侧壁，所述密封部件抵接于所述管材的内侧壁。
作为优选的，所述密封部件包括设于所述连接管的外侧壁的凹槽以及嵌设于所述凹槽内的密封圈，所述密封圈抵接于所述管材的内侧壁。
作为优选的，所述密封部件的数量设有多个，多个所述密封部件沿所述连接管的轴向依次布置于所述连接管的端部的外侧壁。
作为优选的，所述连接管的端部沿其轴向穿出所述固定管的端部。
作为优选的，所述固定管的内侧壁上环绕地设有一圈连接件，所述连接件固定连接于所述连接管，使所述固定管的内侧壁、所述连接件的端面和所述连接管的外侧壁形成所述连接腔。
作为优选的，所述连接管采用金属材质制成。
作为优选的，所述固定管采用塑料材质制成。
作为优选的，所述连接件的两端均设有所述连接腔。
作为优选的，所述连接管和固定管为一体注塑成型。
本实用新型的管材连接构件，其固定管固定地套设于连接管，且连接管的端部和固定管的端部之间形成连接腔，管材的端部嵌设于连接腔，管材的外侧壁抵接于固定管的内侧壁，连接管的外侧壁上设有抵接于管材内侧壁的密封部件，固定管用于固定连接管材，且迫使管材的内侧壁和密封部件相互抵接，密封部件可阻止管材和连接管内的液体侵蚀管材的端面，以避免液体侵蚀而导致管材的塑料层和金属层分离。
附图说明
图1是本实用新型实施例的管材连接构件的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的管材结构示意图；
图3是本实用新型实施例的管材连接构件的连接管示意图；
图4是本实用新型实施例的管材连接构件和管材的连接关系示意图。
其中，1、连接管；2、固定管；21、连接件；3、连接腔；4、密封部件；41、凹槽；42、密封圈；5、管材；51、塑料层；52、金属层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1至图4所示，示意性地显示了本实用新型的管材5连接构件，包括连接管1和固定管2，固定管2的内径大于连接管1的外径。固定管2套设于连接管1，即连接管1穿设于固定管2，且二者固定相连，这使得连接管1的端部和固定管2的端部之间形成呈环形的连接腔3。此外，连接管1的外侧壁上设有位于连接腔3内的密封部件4，密封部件4环绕连接管1的轴线设置。管材5的端部嵌设于连接腔3内，且管材5的外侧壁抵接于固定管2的内侧壁，密封部件4抵接于管材5的内侧壁，固定管2可对管材5进行固定，并确保管材5的内侧壁紧紧地抵接在密封部件4上。密封部件4可阻止管材5和连接管1内的液体经连接腔3渗透至管材5的端面，避免管材5的多层结构分离。
结合图3和图4,密封部件4包括设于连接管1的外侧壁的凹槽41以及嵌设于凹槽41内的密封圈42，凹槽41沿连接管1的周向布置，即凹槽41环绕连接管1的轴线设置，密封圈42呈O形，可采用橡胶材质制成。密封圈42抵接于管材5的内侧壁，实现连接管1和管材5的密封。当然，密封圈42的横截面可以是圆形，也可以是锥形；凹槽41的横截面可以是半圆形或矩形。
凹槽41的数量设有多个，对应的，密封圈42的数量也设有多个，且密封圈42和凹槽41的数量一致。多个凹槽41沿连接管1的轴向依次布置于连接管1的端部的外侧壁，每个凹槽41内均设有密封圈42，因此，多个密封部件4大幅增强密封性。
连接管1的端部沿其轴向穿出固定管2的端部，在将管材5的端部嵌入连接腔3之前，连接管1的端部首先穿入管材5内，连接管1的端部可引导管材5的端部嵌入连接腔3中。
固定管2的内侧壁上环绕地设有一圈连接件21，当然，连接件21可以是与固定管2的材质相同，且二者为一体化结构。连接件21的末端固定连接于连接管1的外侧壁，使固定管2的内侧壁、连接件21的端面和连接管1的外侧壁形成连接腔3，优选的，连接件21的两端均设有连接腔3，即该构件的两端可分别连接两个管材5。
在本实施例中，连接管1采用金属材质制成，固定管2采用塑料材质制成，连接管1和固定管2为一体注塑成型。固定管2和管材5采用热熔连接的方式进行固定连接，该方式连接方便，同时连接强度高。而金属材质制成的连接管1作为直接接触液体的部件，承压强度高于同规格的塑料管。
综上所述，本实用新型的管材5连接构件，其固定管2固定地套设于连接管1，且连接管1的端部和固定管2的端部之间形成连接腔3，管材5的端部嵌设于连接腔3，管材5的外侧壁抵接于固定管2的内侧壁，连接管1的外侧壁上设有抵接于管材5内侧壁的密封部件4，固定管2用于固定连接管1材5，且迫使管材5的内侧壁和密封部件4相互抵接，密封部件4可阻止管材5和连接管1内的液体侵蚀管材5的端面，以避免液体侵蚀而导致管材5的塑料层51和金属层52分离。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种管材连接构件，其特征在于，包括连接管和固定管；
所述固定管套设于所述连接管，且二者固定相连，使所述连接管的端部和固定管的端部之间形成呈环形的连接腔；
所述连接管的外侧壁上设有位于所述连接腔内的密封部件；
管材的端部嵌设于所述连接腔内，且所述管材的外侧壁抵接于所述固定管的内侧壁，所述密封部件抵接于所述管材的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述密封部件包括设于所述连接管的外侧壁的凹槽以及嵌设于所述凹槽内的密封圈，所述密封圈抵接于所述管材的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述密封部件的数量设有多个，多个所述密封部件沿所述连接管的轴向依次布置于所述连接管的端部的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述连接管的端部沿其轴向穿出所述固定管的端部。
5.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述固定管的内侧壁上环绕地设有一圈连接件，所述连接件固定连接于所述连接管，使所述固定管的内侧壁、所述连接件的端面和所述连接管的外侧壁形成所述连接腔。
6.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述连接管采用金属材质制成。
7.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述固定管采用塑料材质制成。
8.根据权利要求5所述的管材连接构件，其特征在于，所述连接件的两端均设有所述连接腔。
9.根据权利要求1所述的管材连接构件，其特征在于，所述连接管和固定管为一体注塑成型。
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