CN211802074U - 硅胶点胶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶挤压装置技术领域，公开了硅胶点胶阀，包括容器管，所述容器管内部设有活塞，所述活塞的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿出容器管且端头连接有动力机构，所述活塞另一侧的容器管侧壁上设有单向出胶机构，所述单向出胶机构的末端连接出胶管，所述容器管的顶端中部设有进胶管口，所述进胶管口的上部设有连接管头。本实用新型通过硅胶挤压单向出胶机构上的连接板，使连通口连通容器管与出胶管实现出胶，出胶后活塞收缩，通过真空负压使连接板移动阻断连通口，出胶管停止出胶，并在负压作用下会将进胶管口内部的硅胶吸入容器管内部来补充硅胶量，从而实现连续性送胶，并且也保证了出胶管每次所喷出的硅胶的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶挤压装置技术领域，尤其涉及硅胶点胶阀。
背景技术
硅胶常常用于粘接物件，使两个或多个物件可以粘接在一起，而在粘接物件时，经常需要点胶，及在两个物件之间挤出一点硅胶，从而实现点胶操作，但现无法实现不间断点胶，装置在点胶完成后均会出现间断，从而影响了点胶效率。
经检索，中国专利授权号CN2806366Y公开了硅胶点胶阀，包括具有端面的容器管，在容器管中设有穿过端面的顶杆，端面与顶杆之间设有可使硅胶挤出的间隙孔，顶杆上的堵头可封堵在间隙孔上，容器管的侧壁上设有进胶孔，在顶杆上套设有可沿轴向伸缩变形的密封罩，密封罩外、内边缘与容器管、顶杆之间密封结合，进胶孔处在密封罩与端面之间。
现有的硅胶点胶阀的不足之处：通过气缸作用无法提高点胶效率，并且堵头在复位时首先回带动出胶管内部的硅胶回至硅胶枪内，从而使进胶孔所进的硅胶量较少，无法保证后期出胶管每次所喷出的硅胶量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供硅胶点胶阀，通过硅胶挤压单向出胶机构上的连接板，使连通口连通容器管与出胶管实现出胶，出胶后活塞收缩，通过真空负压使连接板移动阻断连通口，出胶管停止出胶，并在负压作用下会将进胶管口内部的硅胶吸入容器管内部来补充硅胶量，从而实现连续性送胶，并且也保证了出胶管每次所喷出的硅胶的量的优点，解决了现有的硅胶点胶阀是通过气缸作用无法提高点胶效率，并且堵头在复位时首先回带动出胶管内部的硅胶回至硅胶枪内，从而使进胶孔所进的硅胶量较少，无法保证后期出胶管每次所喷出的硅胶量的问题。
根据本实用新型实施例的硅胶点胶阀，包括容器管，所述容器管内部设有活塞，所述活塞的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿出容器管且端头连接有动力机构，所述活塞另一侧的容器管侧壁上设有单向出胶机构，所述单向出胶机构的末端连接出胶管，所述容器管的顶端中部设有进胶管口，所述进胶管口的上部设有连接管头，所述连接管头与进胶管螺纹固定连接。
进一步地，所述进胶管口的呈圆台状，且所述进胶管口自连接管头至容器管方位的内径依次减小。
进一步地，所述动力机构包括与连接杆固定连接的限位环，所述限位环内嵌套有卡轴，所述卡轴的一端连接曲柄，所述卡轴的另一端固定有圆块。
进一步地，所述圆块的外径大于限位环中滑动槽的内径。
进一步地，所述曲柄的一端嵌套在电机的输出轴上，且所述限位环中滑动槽的长度为曲柄长度的两倍。
进一步地，所述单向出胶机构包括固定板，所述固定板的中部设置有连通口，所述连通口的一侧设置有连接板。
进一步地，所述连接板的一侧上下两端均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿固定板，且在所述伸缩杆的端头设有限位块。
进一步地，所述连接板面向连通口的一侧设有凸块，所述凸块呈圆台状且与连通口相匹配。
进一步地，所述凸块的底部外壁上嵌套有一圈密封垫，所述密封垫与连通口的末端过盈配合。
进一步地，所述容器管远离单向出胶机构的一侧设有尾盖，所述尾盖与容器管的外壁螺纹连接，且在所述尾盖的中部设有连接杆相匹配的贯穿口。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过设置动力机构与单向出胶机构的配合，在需要出胶时动力机构作用连接杆，使连接杆通过活塞挤压容器管内的硅胶，硅胶挤压单向出胶机构上的连接板，使连通口连通容器管与出胶管，从而实现出胶，出胶后活塞收缩，通过真空负压使连接板移动阻断连通口，出胶管停止出胶，待活塞移动至进胶管口后侧时，在负压作用下会将进胶管口内部的硅胶吸入容器管内部来补充硅胶量，从而实现连续性送胶，并且也保证了出胶管每次所喷出的硅胶的量。
2、由于进胶管口的圆台型设置，活塞在推动时会挤压进胶管口，由于进胶管口的末端通口较小，所以其挤压力较小，且不会导致硅胶在进胶管口内实现回流，电机带动曲柄旋转，使卡轴在限位环中的滑动槽内做往复运动，从而使连接杆推动活塞实现了往复运动，电机旋转点胶效率高，并且作用连续，提高了物件的粘接效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的硅胶点胶阀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的硅胶点胶阀中单向出液机构的结构示意图。
图中：1-容器管、2-尾盖、3-活塞、4-连接杆、5-限位环、6-曲柄、7-圆块、8-电机、9-进胶管口、10-连接管头、11-固定板、12-连接板、13-伸缩杆、14-限位块、15-密封垫、16-凸块、17-出胶管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
硅胶点胶阀，包括容器管1，容器管1内部设有活塞3，活塞3的一侧设有连接杆4，连接杆4的一端穿出容器管1且端头连接有动力机构，活塞3另一侧的容器管1侧壁上设有单向出胶机构，单向出胶机构的末端连接出胶管17，容器管1的顶端中部设有进胶管口9，进胶管口9的上部设有连接管头10，连接管头10与进胶管螺纹固定连接，便于外部硅胶进入容器管1内部，在需要出胶时动力机构作用连接杆4，使连接杆4通过活塞3挤压容器管1内的硅胶，硅胶挤压单向出胶机构实现出胶，出胶后活塞3收缩，单向出胶机构被阻断，出胶管17停止出胶，待活塞3移动至进胶管口9后侧时，在负压作用下会将进胶管口9内部的硅胶吸入容器管1内部来补充硅胶量。
在本实施例中，进胶管口9的呈圆台状，且进胶管口9自连接管头10至容器管1方位的内径依次减小，由于进胶管口9的圆台型设置，活塞3在推动时会挤压进胶管口9，由于进胶管口9的末端通口较小，所以其挤压力较小，且不会导致硅胶在进胶管口9内实现回流。
在本实施例中，动力机构包括与连接杆4固定连接的限位环5，限位环5内嵌套有卡轴，卡轴的一端连接曲柄6，卡轴的另一端固定有圆块7，圆块7的外径大于限位环5中滑动槽的内径，曲柄6的一端嵌套在电机8的输出轴上，且限位环5中滑动槽的长度为曲柄6长度的两倍，这样曲柄6在移动至上下两侧时刚好移动到限位环5中滑动槽的端头。
在本实施例中，单向出胶机构包括固定板11，固定板11的中部设置有连通口，连通口的一侧设置有连接板12，连接板12的一侧上下两端均固定有伸缩杆13，伸缩杆13的一端贯穿固定板11，且在伸缩杆13的端头设有限位块14，连接板12面向连通口的一侧设有凸块16，凸块16呈圆台状且与连通口相匹配，凸块16的底部外壁上嵌套有一圈密封垫15，密封垫15与连通口的末端过盈配合，便于实现连通口的密封，保证出胶管17内部的硅胶不会回流。
在本实施例中，容器管1远离单向出胶机构的一侧设有尾盖2，尾盖2与容器管1的外壁螺纹连接，且在尾盖1的中部设有连接杆4相匹配的贯穿口，便于维修活塞3。
本技术方案在使用时，通过设置动力机构与单向出胶机构的配合，在需要出胶时动力机构作用连接杆4，使连接杆4通过活塞3挤压容器管1内的硅胶，硅胶挤压单向出胶机构上的连接板12，使连通口连通容器管1与出胶管17，从而实现出胶，出胶后活塞3收缩，通过真空负压使连接板12移动阻断连通口，出胶管17停止出胶，待活塞3移动至进胶管口9后侧时，在负压作用下会将进胶管口9内部的硅胶吸入容器管1内部来补充硅胶量，由于进胶管口9的圆台型设置，活塞3在推动时会挤压进胶管口9，由于进胶管口9的末端通口较小，所以其挤压力较小，且不会导致硅胶在进胶管口9内实现回流，电机8带动曲柄6旋转，使卡轴在限位环5中的滑动槽内做往复运动，从而使连接杆4推动活塞3实现了往复运动，电机8旋转点胶效率高，并且作用连续，提高了物件的粘接效率，这样实现连续性送胶，并且也保证了出胶管17每次所喷出的硅胶的量。
本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.硅胶点胶阀，其特征在于：包括容器管，所述容器管内部设有活塞，所述活塞的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿出容器管且端头连接有动力机构，所述活塞另一侧的容器管侧壁上设有单向出胶机构，所述单向出胶机构的末端连接出胶管，所述容器管的顶端中部设有进胶管口，所述进胶管口的上部设有连接管头，所述连接管头与进胶管螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述进胶管口的呈圆台状，且所述进胶管口自连接管头至容器管方位的内径依次减小。
3.根据权利要求1或2所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述动力机构包括与连接杆固定连接的限位环，所述限位环内嵌套有卡轴，所述卡轴的一端连接曲柄，所述卡轴的另一端固定有圆块。
4.根据权利要求3所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述圆块的外径大于限位环中滑动槽的内径。
5.根据权利要求4所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述曲柄的一端嵌套在电机的输出轴上，且所述限位环中滑动槽的长度为曲柄长度的两倍。
6.根据权利要求1或2所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述单向出胶机构包括固定板，所述固定板的中部设置有连通口，所述连通口的一侧设置有连接板。
7.根据权利要求6所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述连接板的一侧上下两端均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿固定板，且在所述伸缩杆的端头设有限位块。
8.根据权利要求7所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述连接板面向连通口的一侧设有凸块，所述凸块呈圆台状且与连通口相匹配。
9.根据权利要求8所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述凸块的底部外壁上嵌套有一圈密封垫，所述密封垫与连通口的末端过盈配合。
10.根据权利要求5所述的硅胶点胶阀，其特征在于：所述容器管远离单向出胶机构的一侧设有尾盖，所述尾盖与容器管的外壁螺纹连接，且在所述尾盖的中部设有连接杆相匹配的贯穿口。
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