CN216035273U - 一种胶粘剂分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，公开了一种胶粘剂分装装置，包括：工作台，所述工作台台面后侧固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有分液罐，分液罐顶部外壁固定连接有挤压组件，所述分液罐右侧壁上端固定焊接有连接管，连接管上端固定焊接有储液罐，所述分液罐外壁底部螺纹拧合有灌装口。本实用新型，长转轴带动转柱转动的同时由限位柱在转柱外壁的簧型滑槽内移动，从而使转柱在转动的同时在长转轴外壁上进行上下往复移动，转柱上下往复移动带动底部推板进行往复移动，通过推板对分液罐内的液体施加向下的压力，从而将液体通过灌装口流入到传动带上的灌装瓶内，提高灌装的质量，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种胶粘剂分装装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂灌装技术领域，具体地说，涉及一种胶粘剂分装装置。

背景技术

胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响，因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要，灌装装置将胶粘剂进行灌装后使用。

经检索申请号201921821290.0公开一种胶粘剂的自动分装装置，包括分液组件，分液组件包括分液箱，分液箱的顶部外壁上通过螺栓固定安装有第二电机，且分液箱靠近第二电机的顶部内壁上固定安装有施压罐，第二电机输出端位于施压罐的内部固定连接有转筒，且施压罐靠近转筒的底部外壁上贴合有施压筒，施压筒底部外壁的轴心处固定连接有活塞杆，且活塞杆靠近施压罐内部的外壁上套接有弹簧。本实用新型结构可根据分装器皿的不同及时作出有效的调整，虽然满足胶粘剂日常生产加工时的需求，虽然提升了胶粘剂的加工效率，虽然防止胶粘剂分装式出现外溢的情况

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、伺服电机带动带动转筒和施压筒向下转动挤压弹簧，带动活塞做往复移动，依靠弹簧复位，因伺服电机不停的带动施压筒向下做往复移动，施压筒不停的挤压弹簧，很快导致弹簧的弹性失效，影响施压筒和转筒的复位，使活塞无法正常工作，进而导致后续无法灌装。

该装置连接管内的液体随时都处于流动的状态，当活塞运行到液压灌底部时，活塞顶部易堆积液体产生压力，致使活塞向上移动时，堆积的液体无法流出，影响活塞正常移动到液压灌顶部，进而影响连接管内的液体流入到液压灌内，影响后续的灌装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种胶粘剂分装装置，包括：工作台，所述工作台台面中间位置固定连接有传送带，所述工作台台面后侧固定连接有支撑架，支撑架上端固定连接有分液罐，分液罐顶部外壁固定连接有挤压组件，所述分液罐右侧壁上端固定焊接有连接管，连接管上端固定焊接有储液罐，所述分液罐外壁底部螺纹拧合有灌装口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压组件包括：中空柱、伺服电机、长转轴、限位柱、转柱、簧型滑槽、推杆、推板，所述分液罐顶部中间位置固定连接有中空柱，中空柱顶部中间位置固定连接有伺服电机，伺服电机输出端固定套接有长转轴，且长转轴位于中空柱内腔；所述长转轴底部外壁螺纹拧合在转柱中间内腔上；所述中空柱左侧内腔壁中间位置固定焊接有限位柱；所述转柱外壁上固定开设有簧型滑槽，且限位柱右侧末端活动卡接于簧型滑槽槽腔内；所述转柱底部中间位置固定焊接有推杆，且推杆下端依次活动贯穿在中空柱底面和分液罐表面上；所述推杆底部末端固定连接有推板，且推板侧壁活动贴合在分液罐内腔上部侧壁。

通过采用上述技术方案，伺服电机带动长转轴转动，长转轴带动转柱转动的同时由限位柱在转柱外壁的簧型滑槽内移动的同时使转柱在长转轴外壁上做上下往复运动，从而使动底部的推杆带动推板挤压分液罐内的液体流入到灌装口，根据实际需求灌装所需的数量，避免材料的浪费，提高灌装质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述灌装口内腔璧上固定焊接有圆盘型挡块，所述灌装口顶部竖直连接有弹簧，弹簧底部固定连接有堵头于圆盘型挡块底部。

通过采用上述技术方案，通过推板下压的压力打开堵头，使粘胶剂顺利流出灌装口，当推板下压的压力消失时，堵头根据弹簧向上的压力复位，较少粘胶剂的流出引发的材料浪费，提高了资源的利用率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分液罐顶部和中空柱底部的连接处固定套接有密封垫。

通过采用上述技术方案，避免推杆在分液罐顶部和中空柱底部的连接处移动时，粘胶剂在其缝隙处流出，引发资源的浪费和对工作环境的影响。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分液罐右侧壁上端固定连接有回流管，回流管右侧固定连通在连接管下端。

通过采用上述技术方案，避免流入到推板顶部的粘胶剂因无法流出导致的推板无法复位后导致粘胶剂无法流入到分液罐内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回流管和连接管的连接处固定套接有单向阀。

通过采用上述技术方案，避免了连接管内的粘胶剂流入到回流管内，引发推板无法复位的问题。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分液罐前侧壁开设有罐门，罐门中间位置密封嵌入有玻璃观测口。

通过采用上述技术方案，方便操作人员对分液罐运行情况进行观测，当出现进行情况时，及时解决问题。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型在具体工作过程中，当胶粘剂从储液罐内连续通过连接管流入到分液罐内，伺服电机输出端带动长转轴转动，长转轴带动转柱转动的同时由限位柱在转柱外壁的簧型滑槽内移动，从而使转柱在转动的同时在长转轴外壁上进行上下往复移动，转柱上下往复移动带动底部的推杆和推板进行往复移动，通过推板对分液罐内的液体施加向下的压力，从而将液体通过灌装口流入到传动带上的灌装瓶内，推板对液体的挤压可以有效的挤压掉液体内的气泡，提高灌装的质量。

2.本实用新型在具体工作过程中，当胶粘剂流入到分液罐底部内腔时，通过推杆带动推板向下的挤压压力使灌装口内的堵头向下移动，从而打开缺口方便胶粘剂的流出，当向下的压力消失时，弹簧带动堵头复位，避免胶粘剂流出造成浪费和对操作台环境的影响，既提高资源的利用率，提高灌装效率，避免资源的浪费和对工作环境的影响。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一种胶粘剂分装装置的主视图；

图2为本实用新型一种胶粘剂分装装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种胶粘剂分装装置的灌装口内部结构示意图.

图中：1-工作台；2-支撑架；3-传送带；4-分液罐；5-中空柱；6-储液罐；7-连接管；8-伺服电机；9-长转轴；10-限位柱；11-转柱；12-簧型滑槽；13-推杆；14-推板；15-回流管；16-单向阀；17-灌装口；18-圆盘型挡块；19-弹簧；20-堵头；21-罐门；22-观测口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂分装装置，包括：工作台1，工作台1台面中间位置固定连接有传送带3，工作台1台面后侧固定连接有支撑架2，支撑架2上端固定连接有分液罐4，方便分液罐内的粘胶剂通过流入到传送带内的容器内，提高灌装效率。

请参阅图2，本实施例中，分液罐4顶部外壁固定连接有挤压组件，所述挤压组件包括：中空柱5、伺服电机8、长转轴9、限位柱10、转柱11、簧型滑槽12、推杆13、推板14，所述分液罐4顶部中间位置固定连接有中空柱5，中空柱5顶部中间位置固定连接有伺服电机8，伺服电机8输出端固定套接有长转轴9，且长转轴9位于中空柱5内腔；所述长转轴9底部外壁螺纹拧合在转柱11中间内腔上；所述中空柱5左侧内腔壁中间位置固定焊接有限位柱10；所述转柱11外壁上固定开设有簧型滑槽12，且限位柱10右侧末端活动卡接于簧型滑槽12槽腔内；所述转柱11底部中间位置固定焊接有推杆13，且推杆13下端依次活动贯穿在中空柱5底面和分液罐4表面上；所述推杆13底部末端固定连接有推板14，且推板14侧壁活动贴合在分液罐4内腔上部侧壁；伺服电机8带动长转轴9转动，长转轴9带动转柱11转动的同时由限位柱10在转柱11外壁的簧型滑槽12内移动的同时使转柱11在长转轴9外壁上做上下往复运动，从而使动底部的推杆13带动推板14挤压分液罐4内的液体流入到灌装口17，根据实际需求灌装所需的数量，避免材料的浪费，提高灌装质量。

请参阅图1-3，在具体实施方式中，分液罐4右侧壁上端固定焊接有连接管7，连接管7上端固定焊接有储液罐6，分液罐4外壁底部螺纹拧合有灌装口17，方便储液罐6内的粘胶剂通过连接管7流入到分液罐4内；灌装口17内腔璧上固定焊接有圆盘型挡块18，灌装口17顶部竖直连接有弹簧19，弹簧19底部固定连接有堵头20于圆盘型挡块18底部；通过推板14下压的压力打开堵头20，使粘胶剂顺利流出灌装口17，当推板14下压的压力消失时，堵头20根据弹簧19向上的压力复位，较少粘胶剂的流出引发的材料浪费，提高了资源的利用率。

请参阅图1-3，本设置中，分液罐4顶部和中空柱5底部的连接处固定套接有密封垫，避免推杆13在分液罐4顶部和中空柱5底部的连接处移动时，粘胶剂在其缝隙处流出，引发资源的浪费和对工作环境的影响；限位柱10另一端活动套接在簧型滑槽12槽腔内，方便限位柱10在簧型滑槽12内活动时带动转柱11上下移动。

本申请实施例一的一种胶粘剂分装装置的实施原理为：在具体工作过程中，当胶粘剂从储液罐6内连续通过连接管7流入到分液罐4内，伺服电机8输出端带动长转轴9转动，长转轴9带动转柱11转动的同时由限位柱10在转柱11外壁的簧型滑槽12内移动，从而使转柱11在转动的同时在长转轴9外壁上进行上下往复移动，转柱11上下往复移动带动底部的推杆13和推板14进行往复移动，通过推板14对分液罐4内的液体施加向下的压力，从而将液体通过灌装口17流入到传动带3上的灌装瓶内，推板14对液体的挤压可以有效的挤压掉液体内的气泡，提高灌装的质量；在具体工作过程中，当胶粘剂流入到分液罐4底部内腔时，通过推杆13带动推板14向下的挤压压力使灌装口17内的堵头20向下移动，从而打开缺口方便胶粘剂的流出，当向下的压力消失时，弹簧19带动堵头20复位，避免胶粘剂流出造成浪费和对操作台环境的影响，既提高资源的利用率，提高灌装效率，避免资源的浪费和对工作环境的影响。

实施例二：

请参阅图1-3，进一步的，分液罐4右侧壁上端固定连接有回流管15，回流管15右侧固定连通在连接管7下端，避免流入到推板14顶部的粘胶剂因无法流出导致的推板14无法复位后粘胶剂无法流入到分液罐4内的问题；回流管15和连接管7的连接处固定套接有单向阀16，避免了连接管7内的粘胶剂流入到回流管15内，引发推板14无法复位的问题。

Claims (7)

1.一种胶粘剂分装装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)台面中间位置固定连接有传送带(3)，所述工作台(1)台面后侧固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)上端固定连接有分液罐(4)，分液罐(4)顶部外壁固定连接有挤压组件，所述分液罐(4)右侧壁上端固定焊接有连接管(7)，连接管(7)上端固定焊接有储液罐(6)，所述分液罐(4)外壁底部螺纹拧合有灌装口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装装置，其特征在于：所述挤压组件包括：中空柱(5)、伺服电机(8)、长转轴(9)、限位柱(10)、转柱(11)、簧型滑槽(12)、推杆(13)、推板(14)，所述分液罐(4)顶部中间位置固定连接有中空柱(5)，中空柱(5)顶部中间位置固定连接有伺服电机(8)，伺服电机(8)输出端固定套接有长转轴(9)，且长转轴(9)位于中空柱(5)内腔；所述长转轴(9)底部外壁螺纹拧合在转柱(11)中间内腔上；所述中空柱(5)左侧内腔壁中间位置固定焊接有限位柱(10)；所述转柱(11)外壁上固定开设有簧型滑槽(12)，且限位柱(10)右侧末端活动卡接于簧型滑槽(12)槽腔内；所述转柱(11)底部中间位置固定焊接有推杆(13)，且推杆(13)下端依次活动贯穿在中空柱(5)底面和分液罐(4)表面上；所述推杆(13)底部末端固定连接有推板(14)，且推板(14)侧壁活动贴合在分液罐(4)内腔上部侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装装置，其特征在于：所述灌装口(17)内腔璧上固定焊接有圆盘型挡块(18)，所述灌装口(17)顶部竖直连接有弹簧(19)，弹簧(19)底部固定连接有堵头(20)于圆盘型挡块(18)底部。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装装置，其特征在于：所述分液罐(4)顶部和中空柱(5)底部的连接处固定套接有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装装置，其特征在于：所述分液罐(4)右侧壁上端固定连接有回流管(15)，回流管(15)右侧固定连通在连接管(7)下端。

6.根据权利要求5所述的一种胶粘剂分装装置，其特征在于：所述回流管(15)和连接管(7)的连接处固定套接有单向阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种胶粘剂分装装置，其特征在于：所述分液罐(4)前侧壁开设有罐门(21)，罐门(21)中间位置密封嵌入有玻璃观测口(22)。

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