CN117022941A - 一种油墨储存设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油墨储存设备，属于储存设备技术领域。包括：罐体和架体，罐体通过两根撑杆转动安装在架体内，罐体内设有储存机构，储存机构包括两个封板、筒体和六组围挡部件，筒体为六棱柱，围挡部件包括密封带、两个滚筒、两根主轴和两对撑板，位于上侧的封板通过连杆与罐体内顶壁固定连接，位于下侧的封板通过电动伸缩缸与罐体内底壁固定连接，两个封板侧面均与六个密封带表面密封滑动接触，密封带两侧内壁分别与筒体两侧滑动接触，罐体内设有驱动部件，在驱动部件的带动下，六组围挡部件同时运转。本发明有效解决了油墨长时间储存后，由于粘性很容易与内壁粘结在一起，导致油墨的导出不便，造成浪费的问题。

Description

一种油墨储存设备
技术领域
本发明涉及储存设备技术领域，具体为一种油墨储存设备。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成，在油墨生产出来后，通常时存放在密闭容器内。
现有的油墨储存设备多为可密封的罐体，如公告号为CN215400122U的专利公开了一种油墨储存装置，公告号为CN203473549U的专利公开了一种油墨储存罐，上述两种储存设备，结构较为简单，油墨长时间储存后，由于粘性很容易与设备内侧壁粘结在一起，导致油墨的导出不便，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨储存设备，以解决上述背景技术中提出的油墨长时间储存后，由于粘性很容易与内壁粘结在一起，导致油墨的导出不便，造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油墨储存设备，包括：罐体和架体，所述罐体通过两根撑杆转动安装在架体内；
所述罐体内设有储存机构，所述储存机构包括两个封板、筒体和六组围挡部件，所述筒体为六棱柱，且通过多个连架与罐体内壁固定连接，所述围挡部件包括密封带、两个滚筒、两根主轴和两对撑板，两对所述撑板分别对称垂直固定安装在筒体侧壁的上下侧，两根所述主轴分别转动套设在两对撑板内，两个所述滚筒分别固定套接在两根主轴上，所述密封带滚动嵌设在两个滚筒上，六个密封带呈六边形分布，且相邻的两个密封带侧边紧密贴合，两根相邻的主轴端部通过万向节连接，两个所述封板均嵌设在六组围挡部件内，且上下安置，位于上侧的封板通过连杆与罐体内顶壁固定连接，位于下侧的封板通过电动伸缩缸与罐体内底壁固定连接，两个所述封板侧面均与六个密封带表面密封滑动接触，所述密封带两侧内壁分别与筒体两侧滑动接触；
所述罐体内设有驱动部件，在驱动部件的带动下，六组围挡部件同时运转，位于上侧的封板中部垂直固定安装有导流管，所述导流管上安装有第一阀门接头。
优选的，所述驱动部件包括第一齿轮、第二齿轮和电动机，所述第一齿轮固定套接在底侧的一根主轴上，所述电动机固定安装在罐体内底部，且外部套设有密封壳体，所述第二齿轮固定套接在电动机输出轴上，且与第一齿轮啮合连接，所述架体侧部固定安装有动力装置，动力装置输出端与撑杆固定连接。
优选的，两个所述封板上下侧均固定安装有刮环，所述刮环向内倾斜，且呈六边形，顶部尖端与六个密封带表面滑动接触。
优选的，所述罐体内壁固定安装有多个温控装置，罐体与围挡部件之间形成空腔，所述空腔内灌装有液体介质，用于传导温度，所述密封带内开设有容纳腔，所述容纳腔内灌装有热传导液，所述罐体底部固定安装有注液管，所述注液管上安装有第二阀门接头。
优选的，所述空腔内设有十二组导流部件，所述导流部件用于对液体介质进行扰动，使其与温控装置充分接触，实现温度均匀。
优选的，所述导流部件包括两个耳板、转轴、多个涡轮和滚轮，两个所述耳板均固定安装在罐体内壁，所述转轴水平转动安装在两个耳板内，所述滚轮固定套接在转轴上，且与密封带外侧滚动接触，多个所述涡轮均固定套接在转轴上，且对称分布。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将油墨容纳空间的侧壁由静止转为可定期移动的，使得油墨与侧壁之间产生相对移动，可有效避免因长时间存放，油墨与容器侧壁黏连，且移动对油墨具有扰动作用，可使得油墨保持混合的均匀性；
2、在油墨导出过程中，罐体倒置，与电动伸缩缸连接的封板下移，密封带向下转动，对油墨进行推送，使得油墨导出更加顺畅，在油墨导入封存时，电动伸缩缸使得底侧的封板上移，将顶部的空气排出，实现真空封存，提升油墨的封存质量；
3、通过温控装置与密封带转动的配合，密封带内外侧转换，与液体介质进行充分换热对油墨的温度进行调整，保证油墨处于良好的储存环境内，且密封带转动，驱使导流部件运转，对空腔内的液体介质进行扰动，使其与温控装置充分接触，保证温度调控的有效性。
附图说明
图1为本发明提出的一种油墨储存设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种油墨储存设备的正视局部截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种油墨储存设备中罐体的俯视局部截面结构示意图；
图4为本发明提出的一种油墨储存设备中围挡部件的立体结构示意图；
图5为图2中的A处结构放大图；
图6为图3中的B处结构放大图。
图中：1、罐体；2、架体；3、撑杆；4、封板；5、筒体；6、连架；7、密封带；8、滚筒；9、主轴；10、撑板；11、万向节；12、连杆；13、电动伸缩缸；14、导流管；15、第一阀门接头；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电动机；19、动力装置；20、刮环；21、温控装置；22、空腔；23、容纳腔；24、热传导液；25、注液管；26、第二阀门接头；27、耳板；28、转轴；29、涡轮；30、滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-6，一种油墨储存设备，包括：罐体1和架体2，罐体1通过两根撑杆3转动安装在架体2内，撑杆3与罐体1之间固定连接，罐体1内设有储存机构，储存机构包括两个封板4、筒体5和六组围挡部件，筒体5为六棱柱，且通过多个连架6与罐体1内壁固定连接，围挡部件与筒体5可选用多边形，本方案采用六边形，围挡部件包括密封带7、两个滚筒8、两根主轴9和两对撑板10，两对撑板10分别对称垂直固定安装在筒体5侧壁的上下侧，两根主轴9分别转动套设在两对撑板10内，两个滚筒8分别固定套接在两根主轴9上，密封带7滚动嵌设在两个滚筒8上，六个密封带7呈六边形分布，且相邻的两个密封带7侧边紧密贴合，两根相邻的主轴9端部通过万向节11连接，两个封板4均嵌设在六组围挡部件内，且上下安置，位于上侧的封板4通过连杆12与罐体1内顶壁固定连接，位于下侧的封板4通过电动伸缩缸13与罐体1内底壁固定连接，电动伸缩缸13具有防水功能，两个封板4侧面均与六个密封带7表面密封滑动接触，密封带7两侧内壁分别与筒体5两侧滑动接触，罐体1内设有驱动部件，在驱动部件的带动下，六组围挡部件同时运转，位于上侧的封板4中部垂直固定安装有导流管14，导流管14上安装有第一阀门接头15。
密封带7之间以及密封带7与两个封板4的侧壁之间紧密贴合，实现滑动的同时，保证密封性，密封带7外表面光滑。
各电性设备由外接电源进行供电，整个装置通过控制终端对其实现控制，由于控制终端为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
驱动部件包括第一齿轮16、第二齿轮17和电动机18，第一齿轮16固定套接在底侧的一根主轴9上，电动机18固定安装在罐体1内底部，且外部套设有密封壳体，第二齿轮17固定套接在电动机18输出轴上，且与第一齿轮16啮合连接，架体2侧部固定安装有动力装置19，动力装置19输出端与撑杆3固定连接。
在使用此设备，对油墨储存时，油墨会封存在六个密封带7与两个封板4之间所形成的融安空间内，通过控制终端的设定，电动机18会间歇性启动与停止运转，电动机18转动，带动第二齿轮17转动，第二齿轮17驱使第一齿轮16带动与其连接的主轴9转动，通过万向节11带动其它的主轴9同步转动，主轴9带动滚筒8转动，滚筒8驱使密封带7转动，从而与静止的油墨产生相对移动，可有效的避免油墨与容纳空间侧壁粘结，便于后续的导出，通过此方式，将油墨容纳空间的侧壁由静止转为可定期移动的，使得油墨与侧壁之间产生相对移动，可有效避免因长时间存放，油墨与容器侧壁黏连的问题。
密封带7的移动，对油墨具有扰动作用，可使得油墨保持混合的均匀性，避免结块。
在对油墨进行导出时，动力装置19运转，带动撑杆3转动，撑杆3带动罐体1倒转，使得导流管14转至下侧，然后打开第一阀门接头15，进行油墨的导出工作，在导出过程中，电动伸缩缸13伸长，同时电动机18启动，使得密封带7转动，与电动伸缩缸13连接的封板4下移，对油墨进行推送，密封带7向下转动，使得油墨导出更加顺畅，待导出完毕，关闭第一阀门接头15，动力装置19反转，使得罐体1复位。
在油墨导入封存时，若内部容积未满，电动伸缩缸13伸长，使得底侧的封板4上移，将顶部的空气排出，实现真空封存，提升油墨的封存质量。
罐体1内壁固定安装有多个温控装置21，罐体1与围挡部件之间形成空腔22，空腔22内灌装有液体介质，用于传导温度，密封带7内开设有容纳腔23，容纳腔23内灌装有热传导液24，罐体1底部固定安装有注液管25，注液管25上安装有第二阀门接头26，注液管25用于液体介质的注如何导出，启闭有第二阀门接头26控制，液体介质和热传导液24均可采用水，也可采用其它具有良好导热性能的液体。
密封带7所用材质具有良好的导热性能，便于冷热传导。
空腔22内设有十二组导流部件，导流部件用于对液体介质进行扰动，使其与温控装置21充分接触，实现温度均匀，十二组导流部件分为两层，上下安置。
导流部件包括两个耳板27、转轴28、多个涡轮29和滚轮30，两个耳板27均固定安装在罐体1内壁，转轴28水平转动安装在两个耳板27内，滚轮30固定套接在转轴28上，且与密封带7外侧滚动接触，多个涡轮29均固定套接在转轴28上，且对称分布。
在油墨封存时，可对罐体1内部的温度进行调整，保证油墨封存环境的稳定，通过温控装置21对整体温度进行调控，温控装置21对空腔22内的液体介质进行升温或降温，密封带7外侧的热传导液24浸润在液体介质内，可进行充分的热传递，待电动机18运转，密封带7转动，内外侧转换，之前与油墨接触的一侧转动至液体介质内，与液体介质进行充分换热的一侧与油墨接触，对油墨的温度进行调整，保证油墨处于良好的储存环境内。
在密封带7转动过程中，驱使滚轮30转动，滚轮30带动转轴28转动，转轴28带动位于其上的多个涡轮29转动，对空腔22内的液体介质进行扰动，使其流动，从而与温控装置21充分接触，保证温度调控的有效性。
两个封板4上下侧均固定安装有刮环20，刮环20向内倾斜，且呈六边形，顶部尖端与六个密封带7表面滑动接触，在密封带7转动过程中，密封带7会与油墨或空腔22中的液体介质接触，若与油墨接触的区域需要转动至与液体介质接触，在转动过程中，刮环20会将即将于液体介质接触的区域刮净，油墨会被截留，避免流失，同样，当与液体介质接触过的密封带7的区域，在与油墨接触之前，同样会被刮环20清理干净，保证密封带7表面的清洁，保证油墨的封存质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油墨储存设备，包括：罐体（1）和架体（2），所述罐体（1）通过两根撑杆（3）转动安装在架体（2）内；
其特征在于：所述罐体（1）内设有储存机构，所述储存机构包括两个封板（4）、筒体（5）和六组围挡部件，所述筒体（5）为六棱柱，且通过多个连架（6）与罐体（1）内壁固定连接，所述围挡部件包括密封带（7）、两个滚筒（8）、两根主轴（9）和两对撑板（10），两对所述撑板（10）分别对称垂直固定安装在筒体（5）侧壁的上下侧，两根所述主轴（9）分别转动套设在两对撑板（10）内，两个所述滚筒（8）分别固定套接在两根主轴（9）上，所述密封带（7）滚动嵌设在两个滚筒（8）上，六个密封带（7）呈六边形分布，且相邻的两个密封带（7）侧边紧密贴合，两根相邻的主轴（9）端部通过万向节（11）连接，两个所述封板（4）均嵌设在六组围挡部件内，且上下安置，位于上侧的封板（4）通过连杆（12）与罐体（1）内顶壁固定连接，位于下侧的封板（4）通过电动伸缩缸（13）与罐体（1）内底壁固定连接，两个所述封板（4）侧面均与六个密封带（7）表面密封滑动接触，所述密封带（7）两侧内壁分别与筒体（5）两侧滑动接触；
所述罐体（1）内设有驱动部件，在驱动部件的带动下，六组围挡部件同时运转，位于上侧的封板（4）中部垂直固定安装有导流管（14），所述导流管（14）上安装有第一阀门接头（15）。
2.根据权利要求1所述的一种油墨储存设备，其特征在于：所述驱动部件包括第一齿轮（16）、第二齿轮（17）和电动机（18），所述第一齿轮（16）固定套接在底侧的一根主轴（9）上，所述电动机（18）固定安装在罐体（1）内底部，且外部套设有密封壳体，所述第二齿轮（17）固定套接在电动机（18）输出轴上，且与第一齿轮（16）啮合连接，所述架体（2）侧部固定安装有动力装置（19），动力装置（19）输出端与撑杆（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种油墨储存设备，其特征在于：两个所述封板（4）上下侧均固定安装有刮环（20），所述刮环（20）向内倾斜，且呈六边形，顶部尖端与六个密封带（7）表面滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种油墨储存设备，其特征在于：所述罐体（1）内壁固定安装有多个温控装置（21），罐体（1）与围挡部件之间形成空腔（22），所述空腔（22）内灌装有液体介质，用于传导温度，所述密封带（7）内开设有容纳腔（23），所述容纳腔（23）内灌装有热传导液（24），所述罐体（1）底部固定安装有注液管（25），所述注液管（25）上安装有第二阀门接头（26）。
5.根据权利要求4所述的一种油墨储存设备，其特征在于：所述空腔（22）内设有十二组导流部件，所述导流部件用于对液体介质进行扰动，使其与温控装置（21）充分接触，实现温度均匀。
6.根据权利要求5所述的一种油墨储存设备，其特征在于：所述导流部件包括两个耳板（27）、转轴（28）、多个涡轮（29）和滚轮（30），两个所述耳板（27）均固定安装在罐体（1）内壁，所述转轴（28）水平转动安装在两个耳板（27）内，所述滚轮（30）固定套接在转轴（28）上，且与密封带（7）外侧滚动接触，多个所述涡轮（29）均固定套接在转轴（28）上，且对称分布。
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