CN204185227U - 自动穿刺取液接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及酒类、饮料销售设备领域,公开了一种自动穿刺取液接头。自动穿刺取液接头,包括支架、驱动机构、升降块、穿刺管和取液出口管,所述驱动机构连接于支架上,所述驱动机构与升降块传动连接并可驱动升降块作直线往复运动,所述取液出口管连接于升降块上,所述穿刺管连接于升降块底部,所述升降块中开设有取液通道,所述取液出口管通过取液通道与穿刺管连通。该自动穿刺取液接头利用穿刺管刺穿容器密封,从而完成抽液,实现了自动化控制取液,其干净卫生、避免人工操作的污染,工作效率较高,可适用于酒类以及各种饮料的自动售卖。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒类、饮料销售设备领域,尤其是一种自动取液接头。
背景技术
在酒类和各种饮料的散装销售中,现在普遍采用的方法是人工进行倾倒的取液方式,这种取液方式费时费力。在当前环境下,自动售卖已成为一种重要的销售方式,而利用传统的人工取液方式是无法实现自动售卖酒类和各种饮料的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动穿刺取液接头,该接头可以实现自动穿刺取液功能。
本实用新型公开的自动穿刺取液接头,包括支架、驱动机构、升降块、穿刺管和取液出口管,所述驱动机构连接于支架上,所述驱动机构与升降块传动连接并可驱动升降块作直线往复运动,所述取液出口管连接于升降块上,所述穿刺管连接于升降块底部,所述升降块中开设有取液通道,所述取液出口管通过取液通道与穿刺管连通。
优选地,所述驱动机构包括动力装置和与动力装置传动连接的丝杠,所述丝杠两端转动连接于支架上,所述升降块上开设有与丝杠适配的螺孔,并通过螺孔与丝杠连接。
优选地,所述支架底部设置有底板,所述底板上开设有底板孔,所述底板孔中穿套有下连接块,所述下连接块上开设有导管孔,所述穿刺管贯穿于导管孔中,所述下连接块顶部设置有承压板,所述承压板顶面或升降块底面设置有环形垫圈,所述下连接块底部设置有与被取液容器的容器口相适配的密封构件,所述承压板的直径大于底板孔直径,且承压板位于底板上方,所述底板通过弹簧与承压板连接,所述下连接块套装于弹簧中。
优选地,所述承压板顶面或升降块底面设置有与环形垫圈相对应的环形凸台,所述承压板顶面、升降块底面和环形凸台形成可以容纳气体流通的通气空间,所述升降块上连接有进气管,升降块内开设有进气通道,所述进气通道一端与通气空间连通,另一端与进气管连通,所述进气管连接有惰性气体储存装置。
优选地,所述穿刺管外壁上设置有通气凹槽,在升降块下降至最低点时,所述通气凹槽与被取液容器的容器口密封件位置相对应。
优选地,所述支架底部设置有输液插接座,所述输液插接座连接有输液管,所述输液插接座顶部开设有用于插接取液出口管的输液插接口,所述输液插接口与输液管相连通,所述取液出口管管口与输液插接口相对应适配,所述输液插接口设置有输液接口密封圈。
优选地,所述支架底部设置有输气插接座,所述输气插接座连接有输气管,所述输气插接座顶部开设有用于插接进气管的输气插接口,所述输气插接口与输气管相连通,所述进气管管口与输气插接口相对应适配,所述输气插接口设置有输气接口密封圈。
优选地,该自动穿刺取液接头设置有用于回收惰性气体的输水系统,所述输水系统包括水箱和输水管,所述输液插接口通过三通管分别与输液管以及输水管连通,所述输液管上设置有一号阀,所述输水管上设置有二号阀,所述输水管通过双向泵与水箱连接,所述输气插接口通过三通管分别与输气管以及空气入口管连通,所述输气管上设置有三号阀,并与惰性气体储存装置连接,所述空气入口管上设置有四号阀。
优选地,所述惰性气体储存装置中设置有与外界空气连通的平衡气囊。
优选地,所述穿刺管底部端口为圆角,并开设有插接缺口,所述插接缺口中插接有破封刀片。
本实用新型的有益效果是:该自动穿刺取液接头利用穿刺管刺穿容器密封,从而完成抽液,实现了自动化控制取液,其干净卫生、避免人工操作的污染,工作效率较高,可适用于酒类以及各种饮料的自动售卖。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本实用新型中输液插接座的示意图;
图4是本实用新型中穿刺管具有通气凹槽段的截面图;
图5是本实用新型中穿刺管底部的剖面图;
图6是本实用新型中穿刺管底部的仰视图。
附图标记:1-支架,101-底板,2-动力装置,201-丝杠,3-升降块,301-环形凸台,4-下连接块,401-承压板,402-环形垫圈,403-弹簧,5-穿刺管,501-取液出口管,502-通气凹槽,503-输液插接座,504-输液管,505-一号阀,506-破封刀片,507-取液通道,508-输液插接口,509-输液接口密封圈,6-惰性气体储存装置,601-进气管,602-通气空间,603-输气插接座,604-输气管,605-空气入口管,606-三号阀,607-四号阀,608-平衡气囊,609-进气通道,7-水箱,701-输水管,702-二号阀,703-双向泵,8-被取液容器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示,本实用新型公开的自动穿刺取液接头,包括支架1、驱动机构、升降块3、穿刺管5和取液出口管501,所述驱动机构连接于支架1上,所述驱动机构与升降块3传动连接并可驱动升降块3作直线往复运动,所述取液出口管501连接于升降块3上,所述穿刺管5连接于升降块3底部,所述升降块3中开设有取液通道507,所述取液出口管501通过取液通道507与穿刺管5连通。
该自动穿刺取液接头的工作原理如下:
首先,将被取液容器8固定于取液接头下方,使其容器口正对穿刺管5,之后,驱动机构驱动升降块3向下运动,连接于升降块3下方的穿刺管5随着升降块3向下移动,刺穿下方容器口密封件,进入容器,并继续下探至被取液容器8底部,然后,与取液出口管501连接的抽取液体的装置运行,将容器内液体抽出,当液体抽取完成后,驱动装置驱动升降块3提升,将穿刺管5抽出被取液容器8。为方便被取液容器8的定位,在支架下方可设置U型卡口机构,以定位被取液容器8的容器口,以保证穿刺管5穿刺位置的准确性。
其中,驱动机构有多种选择,可以选择气缸驱动,齿轮齿条驱动等等驱动方式,而作为优选方式,所述驱动机构包括动力装置2和与动力装置2传动连接的丝杠201,所述丝杠201两端转动连接于支架1上,所述升降块3上开设有与丝杠201适配的螺孔,并通过螺孔与丝杠201连接。
丝杠201的上下两端可以通过轴承与支架1实现转动连接,在对容器密封件进行穿刺过程中需要较大的压力,而采用丝杠201驱动的方式不但可以提供足够的压力,同时能够保证穿刺管5运动的稳定性,使其不会因速度失控与被取液容器8底部发生碰撞。而动力装置2可以选择电机、液压马达等装置。为保证升降块3运行的稳定性,优选在所述升降块3两侧分别连接一个丝杠201,采用两根丝杠201驱动相对于一根丝杠能够使升降块3运动更加稳定,下压力更加均衡。由于穿刺需要较大压力,动力装置2与丝杠201的连接方式优选采用齿轮传动,齿轮传动的传动效率高,能传输较大的扭矩,可以为穿刺管5提供足够的下压力以刺穿容器密封件。具体地说,可在支架1上设置电机,在电机上连接主动齿轮,在两根丝杠201上连接从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相互啮合,如此,电机就可驱动两根丝杠201旋转,从而实现自动穿刺功能。
某些液体不能与空气直接接触,否则会出现变质影响口感,所以,在抽取时必须防止外界空气进入,为适应这类液体的抽取,作为优选方式,所述支架1底部设置有底板101,所述底板101上开设有底板孔,所述底板孔中穿套有下连接块4,所述下连接块4上开设有导管孔,所述穿刺管5贯穿于导管孔中,所述下连接块4顶部设置有承压板401,所述承压板401顶面或升降块3底面设置有环形垫圈402,所述下连接块4底部设置有与被取液容器8的容器口相适配的密封构件,所述承压板401的直径大于底板孔直径,且承压板401位于底板103上方,所述底板101通过弹簧403与承压板401连接,所述下连接块4套装于弹簧403中。
当升降块3下降到与下连接块4的承压板401相接触后,因为弹簧403作用,可以继续下压下连接块4,使其底部密封构件与被取液容器8的容器口紧密挤压贴合在一起,形成密封,同时升降块3底部与承压板401通过环形垫圈402相接触挤压也形成密封,从而有效地防止外界空气进入。在取液完成后,升降块3上升,在弹簧403作用下,下连接块4与被取液容器8分离,以便于移除容器和放置新的被取液容器8。在此,下连接块4底部的密封构件优选采用硅胶垫。下连接块4除了具有密封容器口的作用,还具有为穿刺管5导向的作用。
但是在由于密封取液会造成容器内气压不足,导致难以将容器内液体抽尽,为解决这一问题,作为优选方式,所述承压板401顶面或升降块3底面设置有与环形垫圈402相对应的环形凸台301,所述承压板401顶面、升降块3底面和环形凸台301形成可以容纳气体流通的通气空间602,所述升降块3上连接有进气管601,升降块3内开设有进气通道609,所述进气通道609一端与通气空间602连通,另一端与进气管601连通,所述进气管601连接有惰性气体储存装置6。
其中,环形凸台301有两种设置方式,一种是,在承压板401顶面设置环形凸台301,而对应的在升降块3底面设置环形垫圈402;另一种是,在升降块3底面设置环形凸台301,对应的在承压板401顶面设置环形垫圈402。在密封取液的同时,通过惰性气体储存装置6通入惰性气体,通入的气体从进气管601进入升降块3内的进气通道609,再进入由承压板401顶面、升降块3底和环形凸台301形成的通气空间602,最后沿穿刺管5同下连接块4以及容器口密封件之间的缝隙进入被取液容器8,以提高容器内气压,使容器内液体可以被顺利抽出。此处的惰性气体优选采用氩气,氩气相对于其他惰性气体价格更加低廉。
为使穿刺管5上下运动顺畅,穿刺管5与下连接块4的导管孔之间需要留有一定的间隙,此间隙足以满足气体流通的需求,但是在穿刺管5与容器口密封件之间的间隙可能就不足以承担气体的流通,从而造成惰性气体难以进入被取液容器8,为解决这一问题,如图4所示,作为优先方式,所述穿刺管5外壁上设置有通气凹槽502,在升降块4下降至最低点时,所述通气凹槽502与被取液容器8的容器口密封件位置相对应。如此,惰性气体就可通过通气凹槽502轻易地进入被取液容器8了。
由于取液出口管要501随着升降块3上下运动,所以可以通过与软管连接输出液体,但是一些高端酒品等饮料,不能直接和塑料软管接触,否则会影响其口感,而且以软管连接,在取液出口管501上下运动过程中,容易使造成软管松动脱落等事故,为解决这些问题,作为优选方式,所述支架1底部设置有输液插接座503,所述输液插接座503连接有输液管504,所述输液插接座503顶部开设有用于插接取液出口管501的输液插接口508,所述输液插接口508与输液管504相连通,所述取液出口管501管口与输液插接口508相对应适配,所述输液插接口8上设置有输液接口密封圈509。
如图3所示,由于取液出口管501管口与输液插接口508相对应适配,当升降块3运动最低点时,取液出口管501就可插接于输液插接口508中,在输液接口密封圈509的作用下密封连通,容器内液体依次经穿刺管5、取液出口管501、输液插接座503和输液管504被输送到预定位置。为便于插接,可将取液出口管501的下端部制作为锥型结构,相对应的,输液插接口508也制作为锥型结构,如此还可增强插接处的密封性。此方案较好地克服了上述采用软管的各种不足,可大大提高自动穿刺取液接头的可靠性。
同样,输气系统也可通过类似的方式实现对软管的取代,所以,作为优选方式,所述支架1底部设置有输气插接座603,所述输气插接座603连接有输气管604,所述输气插接座603顶部开设有用于插接进气管601的输气插接口,所述输气插接口与输气管604相连通,所述进气管601管口与输气插接口相对应适配,所述输气插接口设置有输气接口密封圈。
为避免频繁更换惰性气体储存装置6,可将通入容器内的惰性气体加以回收利用,为实现惰性气体的回收,作为优选方式,该自动穿刺取液接头设置有用于回收惰性气体的输水系统,所述输水系统包括水箱7和输水管701,所述输液插接口508通过三通管分别与输液管504以及输水管701连通,所述输液管504上设置有一号阀505,所述输水管701上设置有二号阀702,所述输水管701通过双向泵703与水箱7连接,所述输气插接口通过三通管分别与输气管604以及空气入口管605连通,所述输气管604上设置有三号阀606,并与惰性气体储存装置6连接,所述空气入口管605上设置有四号阀607。
抽取液体完成后就可开始惰性气体的回收,此时,将一号阀505和四号阀607关闭,二号702阀和三号阀606打开,双向泵703正向工作,把水箱7中的水抽入被取液后的容器,将容器内惰性气体置换回惰性气体储存装置6,在容器内惰性气体排出完成后,双向泵703停止工作,同时关闭三号阀606,打开四号阀607,双向泵703反向工作,把容器中的水抽回水箱7,实现水的重复利用,外界空气通过空气入口管605进入容器填补压力差。因为一般未取液的容器内除了液体产品外,还充有部分惰性气体作为保护气,这部分气体也会被回收到惰性气体储存装置6,从而填补了惰性气体的损耗,使惰性气体储存装置6中的惰性气体始终保持足量。在此,水箱7中的水优选采用蒸馏水,以避免对管道产生污染。
一般而言,可采用两种方式利用该自动穿刺取液接头实现取液,一种是通过泵抽取被取液容器8中液体,此时,惰性气体储存装置6就只具有补偿容器气压的作用,而另一种则是利用利用惰性气体储存装置6产生的压力将容器内液体压出容器。为更好地控制液体的抽取流量,优选采用前一种方式实现取液。而若采用前一种方式,惰性气体储存装置6则无须承担太大压力,可选用价格相对低廉的储存装置,此时,为平衡储存装置中惰性气体进入被取液容器8后的压力差,作为优选方式,如图1所示,所述惰性气体储存装置6中设置有与外界空气连通的平衡气囊608。当储存装置中输出惰性气体后,平衡气囊608就可吸入外界空气,体积增大,从而填补储存装置内压力差,使其可以稳定输出惰性气体。
穿刺管5底部端口的形状构造直接影响穿刺效果,若形状构造不佳,则可能会造成以下三个方面的问题,一是难以刺破容器口密封件;二是使容器口密封件碎屑进入容器内;三是造成容器内液体无法被抽取干净,为解决以上问题,作为优选方式,所述穿刺管5底部端口为圆角,并开设有插接缺口,所述插接缺口中插接有破封刀片506。破封刀片可采用焊接方式使其更稳固地连接于穿刺管5底部端口上。穿刺管5底部端口倒为圆角可有效防止穿刺时产生碎屑进入容器,而破封刀片可以很容易地刺破容器密封,同时其高度较低可以保证容器内液体被抽取干净。
Claims (10)
1.自动穿刺取液接头,其特征在于:包括支架(1)、驱动机构、升降块(3)、穿刺管(5)和取液出口管(501),所述驱动机构连接于支架(1)上,所述驱动机构与升降块(3)传动连接并可驱动升降块(3)作直线往复运动,所述取液出口管(501)连接于升降块(3)上,所述穿刺管(5)连接于升降块(3)底部,所述升降块(3)中开设有取液通道(507),所述取液出口管(501)通过取液通道(507)与穿刺管(5)连通。
2.如权利要求1所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述驱动机构包括动力装置(2)和与动力装置(2)传动连接的丝杠(201),所述丝杠(201)两端转动连接于支架(1)上,所述升降块(3)上开设有与丝杠(201)适配的螺孔,并通过螺孔与丝杠(201)连接。
3.如权利要求1所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述支架(1)底部设置有底板(101),所述底板(101)上开设有底板孔,所述底板孔中穿套有下连接块(4),所述下连接块(4)上开设有导管孔,所述穿刺管(5)贯穿于导管孔中,所述下连接块(4)顶部设置有承压板(401),所述承压板(401)顶面或升降块(3)底面设置有环形垫圈(402),所述下连接块(4)底部设置有与被取液容器(8)的容器口相适配的密封构件,所述承压板(401)的直径大于底板孔直径,且承压板(401)位于底板(103)上方,所述底板(101)通过弹簧(403)与承压板(401)连接,所述下连接块(4)套装于弹簧(403)中。
4.如权利要求3所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述承压板(401)顶面或升降块(3)底面设置有与环形垫圈(402)相对应的环形凸台(301),所述承压板(401)顶面、升降块(3)底面和环形凸台(301)形成可以容纳气体流通的通气空间(602),所述升降块(3)上连接有进气管(601),升降块(3)内开设有进气通道(609),所述进气通道(609)一端与通气空间(602)连通,另一端与进气管(601)连通,所述进气管(601)连接有惰性气体储存装置(6)。
5.如权利要求4所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述穿刺管(5)外壁上设置有通气凹槽(502),在升降块(4)下降至最低点时,所述通气凹槽(502)与被取液容器(8)的容器口密封件位置相对应。
6.如权利要求4或5所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述支架(1)底部设置有输液插接座(503),所述输液插接座(503)连接有输液管(504),所述输液插接座(503)顶部开设有用于插接取液出口管(501)的输液插接口(508),所述输液插接口(508)与输液管(504)相连通,所述取液出口管(501)管口与输液插接口(508)相对应适配,所述输液插接口(8)上设置有输液接口密封圈(509)。
7.如权利要求6所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述支架(1)底部设置有输气插接座(603),所述输气插接座(603)连接有输气管(604),所述输气插接座(603)顶部开设有用于插接进气管(601)的输气插接口,所述输气插接口与输气管(604)相连通,所述进气管(601)管口与输气插接口相对应适配,所述输气插接口设置有输气接口密封圈。
8.如权利要求7所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:设置有用于回收惰性气体的输水系统,所述输水系统包括水箱(7)和输水管(701),所述输液插接口(508)通过三通管分别与输液管(504)以及输水管(701)连通,所述输液管(504)上设置有一号阀(505),所述输水管(701)上设置有二号阀(702),所述输水管(701)通过双向泵(703)与水箱(7)连接,所述输气插接口通过三通管分别与输气管(604)以及空气入口管(605)连通,所述输气管(604)上设置有三号阀(606),并与惰性气体储存装置(6)连接,所述空气入口管(605)上设置有四号阀(607)。
9.如权利要求8所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述惰性气体储存装置(6)中设置有与外界空气连通的平衡气囊(608)。
10.如权利要求1至5中任一权利要求所述的自动穿刺取液接头,其特征在于:所述穿刺管(5)底部端口为圆角,并开设有插接缺口,所述插接缺口中插接有破封刀片(506)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150304 Effective date of abandoning: 20170620 |