CN217043238U - 灌封胶定量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种灌封胶定量阀，包括胶阀、推杆及挤胶组件，胶阀内开设有阀腔，以及分别与阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道，推杆的外侧壁上开设有中转槽，推杆滑动设置于阀腔内，以使中转腔与中转槽相连通，且进胶通道与出胶通道中的一个与中转槽相连通，挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，挤胶驱动件设置于胶阀上，挤胶杆设置于挤胶驱动件上，挤胶驱动件用于带动挤胶杆在中转腔内进行往复滑动。如此，利用中转腔对液体胶进行定量提供，通过设定中转腔的容积大小，便能够恒定液体胶的灌胶量，从而有效提高灌胶量的精度，进而提高灌胶质量。本实用新型可应用于生产设备领域。

Description

灌封胶定量阀

技术领域

本实用新型涉及胶阀的技术领域，特别是涉及一种灌封胶定量阀。

背景技术

胶阀，是一种控制液体胶挤出或者止停的工具，胶阀内开设有胶腔，还开设有与胶腔相连通的进胶通道及出胶通道，胶腔内会安装推杆，该推杆由气压推动，通过气压控制推杆在胶腔内滑动，以控制胶腔与出胶通道的开闭，当胶腔与出胶通道连通时，实现灌胶，当胶腔与出胶通道闭合时，实现止停。

对于不同的灌胶场合，灌胶量往往会有所不同，目前的胶阀主要使用两种方式来控制灌胶量，其一为改变出胶通道的通道大小，其二为改变胶腔与出胶通道的连通时长，亦即改变气压的供给时长。

然而，现有胶阀控制灌胶量的精度不甚理想，具体地，当胶阀使用一定时间后，出胶通道会粘附残留液体胶，导致出胶通道的通道大小发生变化，但是由于残留液体胶所形成的出胶通道变得不规则，此时，无论是使用方法一还是方法二，胶阀的灌胶量都存在很大的变动，导致难以得到精准的灌胶量，降低灌胶质量。因此，为了解决上述问题，发明人提出本申请的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种灌封胶定量阀，能够提高灌胶量的精度，从而提高灌胶质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灌封胶定量阀，包括：

胶阀，所述胶阀内开设有阀腔，以及分别与所述阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道；

推杆，所述推杆的外侧壁上开设有中转槽，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述中转腔与所述中转槽相连通，且所述进胶通道与所述出胶通道中的一个与所述中转槽相连通；及

挤胶组件，所述挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，所述挤胶驱动件设置于所述胶阀上，所述挤胶杆设置于所述挤胶驱动件上，所述挤胶驱动件用于带动所述挤胶杆在所述中转腔内进行往复滑动。

在其中一个实施例中，所述灌封胶定量阀还包括滑移驱动件，所述滑移驱动件设置于所述胶阀上，所述滑移驱动件用于带动所述推杆在所述阀腔内进行滑动。

在其中一个实施例中，所述滑移驱动件包括两个驱动部，两个所述驱动部分别设置于所述胶阀的两端上，所述驱动部包括底壳、扣盖及挡块，所述底壳设置于所述胶阀上，所述扣盖扣设于所述底壳上，所述挡块设置于所述推杆的一端上，且所述挡块的外侧壁与所述扣盖的内侧壁紧密贴合，以使所述挡块的表面与所述扣盖的内侧壁共同围成压力腔。

在其中一个实施例中，所述阀腔、所述进胶通道、所述中转腔及所述出胶通道均设置有两个，其中的一个所述阀腔分别与其中的一个所述进胶通道、其中的一个所述中转腔及其中的一个所述出胶通道相连通，另一个所述阀腔分别与另一个所述进胶通道、另一个所述中转腔及另一个所述出胶通道相连通。

在其中一个实施例中，所述胶阀包括主阀体、中转阀体及出胶阀体，所述中转阀体设置于所述主阀体上，所述出胶阀体设置于所述主阀体远离所述中转阀体的那一侧面上，所述阀腔位于所述主阀体内，所述进胶通道及所述中转腔均位于所述中转阀体内，所述出胶通道位于所述出胶阀体内，所述挤胶驱动件设置于所述中转阀体上。

在其中一个实施例中，所述推杆设置有两个，两个所述推杆一一对应滑动设置于两个所述阀腔内，且两个所述推杆均与所述挡块固定连接。

在其中一个实施例中，所述挤胶杆设置有两个，两个所述挤胶杆均设置于所述挤胶驱动件上，且两个所述挤胶杆一一对应滑动设置于两个所述中转腔内。

在其中一个实施例中，所述中转槽开设有两个，两个所述中转槽之间设置于间隔，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述进胶通道与其中的一个所述中转槽相连通，所述出胶通道与另一个所述中转槽相连通，并且所述中转腔与任意的一个所述中转槽相连通。

在其中一个实施例中，所述灌封胶定量阀还包括限位盖及调节杆，所述限位盖设置于所述挤胶驱动件远离所述挤胶杆的一端上，所述调节杆与所述限位盖相螺接，且所述调节杆与所述挤胶驱动件的输出轴相抵接。

在其中一个实施例中，所述挤胶杆远离所述挤胶驱动件的那一端上开设有排空孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用灌封胶定量阀，包括胶阀、推杆及挤胶组件，胶阀内开设有阀腔，以及分别与阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道，推杆的外侧壁上开设有中转槽，推杆滑动设置于阀腔内，以使中转腔与中转槽相连通，且进胶通道与出胶通道中的一个与中转槽相连通，挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，挤胶驱动件设置于胶阀上，挤胶杆设置于挤胶驱动件上，挤胶驱动件用于带动挤胶杆在中转腔内进行往复滑动。如此，利用中转腔对液体胶进行定量提供，通过设定中转腔的容积大小，便能够恒定液体胶的灌胶量，从而有效提高灌胶量的精度，进而提高灌胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的灌封胶定量阀的结构示意图；

图2为图1所示的灌封胶定量阀的一个工作状态的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的主阀体的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的推杆的结构示意图；

图5为本实用新型的一实施方式的限位盖与调节杆的剖面结构示意图；

图6为图1所示的灌封胶定量阀的另一个工作状态的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式的挤胶杆的部分结构示意图；

图8为图1所示的挤胶杆的部分剖面结构示意图；

图9为本实用新型的一实施方式的出胶阀体的结构示意图；

图10为图9所示的出胶阀体的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图4，一种灌封胶定量阀10，包括胶阀100、推杆200及挤胶组件300，胶阀100内开设有阀腔111，以及分别与阀腔111相连通的进胶通道121、中转腔122及出胶通道131，推杆200的外侧壁上开设有中转槽210，推杆200滑动设置于阀腔111内，以使中转腔122与中转槽210相连通，且进胶通道121与出胶通道131中的一个与中转槽210相连通，挤胶组件300包括挤胶驱动件310及挤胶杆320，挤胶驱动件310设置于胶阀100上，挤胶杆320设置于挤胶驱动件310上，挤胶驱动件310用于带动挤胶杆320在中转腔122内进行往复滑动。

需要说明的是，在胶阀100内开设有阀腔111、进胶通道121、中转腔122及出胶通道131，其中阀腔111分别与进胶通道121、中转腔122及出胶通道131相连通，亦即进胶通道121通过阀腔111能够与中转腔122及出胶通道131相连通。进一步地，推杆200在阀腔111内穿设滑动，其中为了确保推杆200的外侧壁与阀腔111的内侧壁为紧密贴合的密封状态，可以在推杆200的外侧壁上套上密封环，以使得阀腔111的内侧壁与推杆200的外侧壁实现密封状态。一实施例中，推杆200为圆柱结构，阀腔111为圆形孔结构，使得推杆200与阀腔111相适配。进一步地，推杆200的外侧壁上开设有中转槽210，该中转槽210使得推杆200的外侧壁呈凹陷结构。推杆200在阀腔111内滑动存在两个极限位置，推杆200滑动到阀腔111的一端为其中一个极限位置，推杆200滑动到阀腔111的另一端为另一个极限位置，为了便于理解，在这里将推杆200的上述两个极限位置分别定义为第一极限位置和第二极限位置。无论推杆200滑动到第一极限位置，还是滑动到第二极限位置，该中转槽210均会与中转腔122相连通，所不同的是，在推杆200的两个极限位置状态下，进胶通道121与出胶通道131中只有一个会与中转槽210相连通。例如，如果推杆200位于第一极限位置上，则进胶通道121和中转腔122均与中转槽210相连通，如果推杆200位于第二极限位置上，则出胶通道131和中转腔122均与中转槽210相连通。进一步地，挤胶驱动件310固定安装在胶阀100上，挤胶杆320安装在挤胶驱动件310的输出轴上，且挤胶杆320位于中转腔122内，以使得挤胶驱动件310能够带动挤胶杆320在中转腔122内滑动。一实施例中，挤胶驱动件310为气缸。

下面对上述结构的工作原理及技术效果进行说明。当推杆200位于第一极限位置时，使得进胶通道121及中转腔122均与中转槽210相连通，然后从进胶通道121内注入液体胶，液体胶就会经中转槽210进入到中转腔122内，当中转腔122被注满时，推杆200滑动到第二极限位置，使得出胶通道131和中转腔122均与中转槽210相连通，此时，挤胶驱动件310带动挤胶杆320动作，挤胶杆320在中转腔122内滑动，从而将中转腔122内的液体胶通过中转槽210挤压到出胶通道131内。如此，利用中转腔122对液体胶进行定量提供，通过设定中转腔122的容积大小，便能够恒定液体胶的灌胶量，从而有效提高灌胶量的精度，进而提高灌胶质量。

请参阅图1及图2，一实施例中，灌封胶定量阀10还包括滑移驱动件400，滑移驱动件400设置于胶阀100上，滑移驱动件400用于带动推杆200在阀腔111内进行滑动。

需要说明的是，滑移驱动件400固定安装在胶阀100上，且滑移驱动件400的输出轴与推杆200固定连接，以使得滑移驱动件400能够带动推杆200在阀腔111内滑动。例如，一实施例中，滑移驱动件400可以是气缸，利用气缸带动推杆200在阀腔111内进行往复滑动。

进一步地，请参阅图1及图2，一实施例中，滑移驱动件400包括两个驱动部，两个驱动部分别设置于胶阀100的两端上，驱动部包括底壳411、扣盖412及挡块413，底壳411设置于胶阀100上，扣盖412扣设于底壳411上，挡块413设置于推杆200的一端上，且挡块413与扣盖412的内侧壁紧密贴合，以使挡块413的表面与扣盖412的内侧壁共同围成压力腔。

需要说明的是，为了使得推杆200能够在阀腔111内进行往复滑动，因此在胶阀100的两端上分别安装一个驱动部，以使两个驱动部分别与推杆200的两端连接，在任一时刻，都总会有一个驱动部处于工作状态，从而将推杆200往另一个方向进行推定。具体地，底壳411固定安装在胶阀100上，例如底壳411与胶阀100之间可以使用螺丝进行螺接固定，然后将挡块413固定安装在推杆200的端部上，比如挡块413与推杆200之间也可以使用螺丝进行锁紧固定，接着再将扣盖412扣紧在底壳411上，例如扣盖412与底壳411之间可以通过螺纹旋紧固定，其中挡块413与扣盖412的内侧壁为紧密贴合，亦即挡块413与扣盖412的内侧壁之间围成一个密封状态的压力腔。如此，通过在扣盖412上安装一个接头，然后通过该接头将压力腔与外部的气源连通，通过往压力腔内增压，使得气压的压力推定挡块413，进而带动推杆200在阀腔111内滑动至另一端上。如此，在任意时刻，两个驱动部中只有一个通入气压，而另一个则释放气压，便能够带动推杆200在阀腔111内滑向一端，从而使得进胶通道121和出胶通道131中只有一个与中转槽210相连通。一实施例中，为了提高挡块413与扣盖412之间的密封性，在挡块413的外周上安装有密封套，且密封套与扣盖412的内侧壁紧密贴合。

一实施例中，阀腔111、进胶通道121、中转腔122及出胶通道131均设置有两个，其中的一个阀腔111分别与其中的一个进胶通道121、其中的一个中转腔122及其中的一个出胶通道131相连通，另一个阀腔111分别与另一个进胶通道121、另一个中转腔122及另一个出胶通道131相连通。

需要说明是，在本实施例中，通过设置两个灌胶路径，因此能够实现对双组分液体胶进行同步定量输送。例如，通过在胶阀100上安装灌胶针头，两个出胶通道131均与灌胶针头相连通，如此，能够实现对两种液体胶进行定量混合后，再将混合胶从灌胶针头上挤出。因此，对于需要将双组分的液体胶进行混合的情况下，上述结构能够让双组分液体胶在混合反应后即刻使用，避免过早混合或者过晚反应。

请参阅图1至图3，一实施例中，胶阀100包括主阀体110、中转阀体120及出胶阀体130，中转阀体120设置于主阀体110上，出胶阀体130设置于主阀体110远离中转阀体120的那一侧面上，阀腔111位于主阀体110内，进胶通道121及中转腔122均位于中转阀体120内，出胶通道131位于出胶阀体130内，挤胶驱动件310设置于中转阀体120上。

需要说明的是，中转阀体120固定安装在主阀体110的一个侧面上，出胶阀体130固定安装在主阀体110远离中转阀体120的那一侧面上，其中中转阀体120与主阀体110之间，出胶阀体130余主阀体110之间均可以采用螺丝进行旋紧固定。进一步地，进胶通道121与阀腔111之间安装有密封环，中转腔122与阀腔111之间也安装有密封环，出胶通道131与阀腔111之间也安装有密封环，如此，能够确保液体胶流动时的密封性。通过将胶阀100设置为多个独立分体相互拼接在一起的结构，有利于对胶阀100进行拆卸清洗。

进一步地，一实施例中，推杆200设置有两个，两个推杆200一一对应滑动设置于两个阀腔111内，且两个推杆200均与挡块413固定连接。

需要说明的是，设置两个推杆200以分别在两个阀腔111内滑动，从而能够对两种组分的液体胶进行定量灌胶。两个推杆200均与挡块413固定连接，从而能够实现对两个推杆200进行同步驱动。

请参阅图1，一实施例中，挤胶杆320设置有两个，两个挤胶杆320均设置于挤胶驱动件310上，且两个挤胶杆320一一对应滑动设置于两个中转腔122内。

需要说明的是，设置两个挤胶杆320，以分别对应两个中转腔122，然后两个挤胶杆320均与挤胶驱动件310的输出轴连接，如此，利用挤胶驱动件310带动两个挤胶杆320同步运动。

请参阅图2及图4，一实施例中，中转槽210开设有两个，两个中转槽210之间设置于间隔，推杆200滑动设置于阀腔111内，以使进胶通道121与其中的一个中转槽210相连通，出胶通道131与另一个中转槽210相连通，并且中转腔122与任意的一个中转槽210相连通。

需要说明的是，当中转槽210设置有两个时，中转槽210之间设置有间隔。在任意时刻，两个中转槽210中的一个都会与进胶通道121连通，两个中转槽210中的另一个都会与出胶通道131连通，而两个中转槽210中的一个会与中转腔122相连通。当推杆200在阀腔111内滑动，以使得中转腔122与进胶通道121通过其中的一个中转槽210连通时，此时从进胶通道121注胶，定量的液体胶会进入到中转腔122内，而此时另一个中转槽210则只与出胶通道131连通，而不会与中转腔122连通，因此对液体胶进行定量注入。接着推杆200在阀腔111内滑动到另一端，中转腔122就会与出胶通道131连通，而与进胶通道121闭合，此时由挤胶驱动件310带动挤胶杆320对中转腔122内的液体胶挤压，便能够将定量的液体胶从出胶通道131中挤出，从而实现定量灌胶，提交灌胶的精度。

请参阅图1及图5，一实施例中，灌封胶定量阀10还包括限位盖510及调节杆520，限位盖510设置于挤胶驱动件310远离挤胶杆320的一端上，调节杆520与限位盖510相螺接，且调节杆520与挤胶驱动件310的输出轴相抵接。

需要说明的是，挤胶杆320能够在中转腔122内滑动，以利用挤胶杆320将中转腔122内的液体胶从出胶通道131中挤出。因此，挤胶杆320回退的高度便对应了液体胶能够被定量的多少，如果挤胶杆320回退得更加远离阀腔111，则意味着定量更多。因此为了使得本申请的灌封胶定量阀10能够定量不同的液体胶量，在挤胶驱动件310上安装限位盖510，然后在限位盖510上螺接一个调节杆520，通过旋动调节杆520，以使得调节杆520的另一端伸入到限位盖510的不同位置，如此，当挤胶驱动件310带动挤胶杆320回退时，挤胶驱动件310的输出轴会与调节杆520相抵接。如此，通过旋动调节杆520，能够调节挤胶驱动件310的输出轴的回退行程，从而能够调节挤胶杆320的上升高度，进而调节中转腔122的容量大小，最终实现对液体胶的定量调节。

请参阅图2、图6、图7及图8，一实施例中，挤胶杆320远离挤胶驱动件310的那一端上开设有排空孔321。

需要说明的是，排空孔321具有进气端及出气端，其中进气端位于挤胶杆320的底壁上，出气端位于挤胶杆320的外侧壁上，通过排空孔321能够将中转腔122内的空气从进气端进入，然后从出气端中排出到外界。具体地，本申请的灌封胶定量阀10在首次使用时，亦即在图2中的状态时，此时进胶通道121与中转腔122通过阀腔111实现连通，而进气端与中转腔122连通，出气端与外界连通，随着液体胶从进胶通道121中进入到中转腔122内，中转腔122内的空气会逐渐经排空孔321排出，当出气端中观察到有溢出液体胶时，说明中转腔122内灌满了胶水，如此，实现在首次使用时排空气的作用。如图6所示为将中转腔122内的胶水从出胶通道131排出的状态，具体地，推杆200在阀腔111内滑动以使得中转腔122通过阀腔111与出胶通道131相连通。此时在挤胶驱动件310的驱动下，挤胶杆320挤压中转腔122内的液体胶，从而使得液体胶从出胶通道131中挤出。

请参阅图2及图6，一实施例中，推杆200与阀腔111的内侧壁之间、推杆200与挡块413之间、挡块413与扣盖412的内侧壁之间、挤胶杆320与中转腔122之间均安装有密封圈500，用以确保中转腔122、阀腔111、扣盖412内的气密性。

请参阅图9及图10，出胶阀体130上开设有两个出胶通道131，两个出胶通道131的一端分别与两个阀腔111连通，通过在两个出胶通道131的另一端上安装针头，能够使得从两个出胶通道131内挤出的胶水实现混合。

一实施例中，主阀体110包括两个分体112，两个阀腔111一一对应位于两个分体112内。需要说明是，将主阀体110设置为由两个分体112组合的结构，有利于对本申请的灌封胶定量阀10进行拆卸清洗。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灌封胶定量阀，其特征在于，包括：

胶阀，所述胶阀内开设有阀腔，以及分别与所述阀腔相连通的进胶通道、中转腔及出胶通道；

推杆，所述推杆的外侧壁上开设有中转槽，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述中转腔与所述中转槽相连通，且所述进胶通道与所述出胶通道中的一个与所述中转槽相连通；及

挤胶组件，所述挤胶组件包括挤胶驱动件及挤胶杆，所述挤胶驱动件设置于所述胶阀上，所述挤胶杆设置于所述挤胶驱动件上，所述挤胶驱动件用于带动所述挤胶杆在所述中转腔内进行往复滑动。

2.根据权利要求1所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述灌封胶定量阀还包括滑移驱动件，所述滑移驱动件设置于所述胶阀上，所述滑移驱动件用于带动所述推杆在所述阀腔内进行滑动。

3.根据权利要求2所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述滑移驱动件包括两个驱动部，两个所述驱动部分别设置于所述胶阀的两端上，所述驱动部包括底壳、扣盖及挡块，所述底壳设置于所述胶阀上，所述扣盖扣设于所述底壳上，所述挡块设置于所述推杆的一端上，且所述挡块的外侧壁与所述扣盖的内侧壁紧密贴合，以使所述挡块的表面与所述扣盖的内侧壁共同围成压力腔。

4.根据权利要求3所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述阀腔、所述进胶通道、所述中转腔及所述出胶通道均设置有两个，其中的一个所述阀腔分别与其中的一个所述进胶通道、其中的一个所述中转腔及其中的一个所述出胶通道相连通，另一个所述阀腔分别与另一个所述进胶通道、另一个所述中转腔及另一个所述出胶通道相连通。

5.根据权利要求4所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述胶阀包括主阀体、中转阀体及出胶阀体，所述中转阀体设置于所述主阀体上，所述出胶阀体设置于所述主阀体远离所述中转阀体的那一侧面上，所述阀腔位于所述主阀体内，所述进胶通道及所述中转腔均位于所述中转阀体内，所述出胶通道位于所述出胶阀体内，所述挤胶驱动件设置于所述中转阀体上。

6.根据权利要求4所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述推杆设置有两个，两个所述推杆一一对应滑动设置于两个所述阀腔内，且两个所述推杆均与所述挡块固定连接。

7.根据权利要求4所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述挤胶杆设置有两个，两个所述挤胶杆均设置于所述挤胶驱动件上，且两个所述挤胶杆一一对应滑动设置于两个所述中转腔内。

8.根据权利要求1所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述中转槽开设有两个，两个所述中转槽之间设置于间隔，所述推杆滑动设置于所述阀腔内，以使所述进胶通道与其中的一个所述中转槽相连通，所述出胶通道与另一个所述中转槽相连通，并且所述中转腔与任意的一个所述中转槽相连通。

9.根据权利要求1所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述灌封胶定量阀还包括限位盖及调节杆，所述限位盖设置于所述挤胶驱动件远离所述挤胶杆的一端上，所述调节杆与所述限位盖相螺接，且所述调节杆与所述挤胶驱动件的输出轴相抵接。

10.根据权利要求1所述的灌封胶定量阀，其特征在于，所述挤胶杆远离所述挤胶驱动件的那一端上开设有排空孔。

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