CN212016360U - 输送计量器及输液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及输送计量器及输液装置，包括底座、转动缸体和两个活塞，转动缸体包括以其轴线为对称轴设置的两个腔室，每个腔室包括沿远离轴线的方向依次设置的第一腔段和第二腔段，第一腔段用于容纳流体，第二腔段构造有缺口，两个活塞分别位于两个腔室内，且两个活塞分别设有驱动杆，底座上设有第一凹槽，驱动杆穿过缺口进入所述第一凹槽内，且沿着第一凹槽做凸轮轮廓线运动，轴线穿过凸轮轮廓线的基圆圆心；底座的内部设有沿凸轮轮廓线的中线设置的流体进口和流体出口，流体进口与流体出口分别与两个第一腔段连通。本实用新型具有连续线性流量、高精度、低成本、宽泛的流速流量范围和应用范围。

Description

输送计量器及输液装置

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，尤其涉及输送计量器及输液装置。

背景技术

目前，人们对于进行流体输送通常采用蠕动泵、活塞泵、隔膜泵。这些泵产品结构形态有蠕动挤压、活塞、隔膜单向阀。

蠕动挤压泵目前应用在大容量流体输注的场合，包括一次性输液器和控制系统，这种输液泵控制方式输液效果会受到两个方面的影响，一个是一次性输液器管路，一个是泵机械结构的配合。一方面长时间挤压会导致输液器管路弹性变化不一致，发生漏液或引起输液流量的变化，另一方面由于机械结构的老化指压式蠕动泵片和泵们之间的间隙也会变化而导致漏液或流速流量的变化。且漏液不易被检查发现，流速变化会导致速度会瞬间变为零，如果不加处理，甚至都有可能出现负速度，易发生输送事故。

活塞泵适用于小容量和更高精度的输液的场合，例如胰岛素输注泵和麻醉药物注射泵。通常采用电机带动螺杆旋转，驱动螺母前进或者后退，来实现注射器活塞运动，从而完成流体药物的注射。活塞式结构的输液泵有容积固定的缺陷，没有持续吸入和排出的功能，无法实现大容量的流体输送。由于机械结构复杂和老化以及传动件间隙的存在，为达到输注精确的目的需要付出较高的制造成本。

隔膜单向阀泵通过设置了两个单向阀来实现持续的流量，单向阀的打开和关闭需要适配的压力，也即是需要牺牲相对于泵容积相应的微小的流体量来打开和关闭阀门，而这在流体微量输送的场合会导致计量不准确，压力式单向阀的存在也会有不按预期开关的风险，而这种风险在医疗领域是致命的。在低速和小容量输送时通常难以胜任。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是以安全、可控的方式低成本实现流体输送连续线性流量和高精度的输出，以及宽泛应用范围的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输送计量器，包括底座、转动缸体和两个活塞，所述转动缸体包括以其轴线为对称轴设置的两个腔室，每个所述腔室包括沿远离所述轴线的方向依次设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段用于容纳流体，所述第二腔段构造有缺口，两个所述活塞分别位于两个所述腔室内，且两个所述活塞分别设有驱动杆，所述底座上设有第一凹槽，所述驱动杆穿过所述缺口进入所述第一凹槽内，且沿着所述第一凹槽做凸轮轮廓线运动，所述轴线穿过所述凸轮轮廓线的基圆圆心；所述底座的内部设有沿所述凸轮轮廓线的中线设置的流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体出口分别与两个所述第一腔段连通。

其中，所述第一腔段包括相互垂直并连通的第一通道和第二通道，两个所述第二通道的侧壁上分别设有第一通孔，两个所述第二通道通过各自对应的所述第一通孔分别与所述流体进口和所述流体出口连通。

其中，所述转动缸体的形状为十字型，包括第一转动部和第二转动部，所述第一通道位于所述第一转动部内，所述第二通道位于所述第二转动部内，所述第二转动部的外侧套设密封环，所述密封环上设有两个第二通孔，两个所述第一通孔分别通过两个所述第二通孔与所述流体进口和所述流体出口连通。

其中，所述第二转动部的外壁设有周向环绕的第二凹槽，所述第一通孔位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽的两侧槽壁边缘均构造有密封凸起圆周条，所述第二凹槽的槽内设有两个密封块，所述第二凹槽通过两个所述密封块分隔为两个子凹槽，两个所述第一通孔分别位于两个所述子凹槽内。

其中，所述转动缸体还包括驱动部，所述驱动部与所述第二转动部同轴设置，且所述驱动部内设有与驱动控制部件的输出轴连接的轴套。

其中，还包括外壳与盖体，所述外壳的一端围设于所述底座的边缘，且所述盖体扣合于所述外壳的另一端，所述盖体上设有安装孔，所述驱动部插入所述安装孔内。

其中，所述外壳与所述盖体通过卡接部连接。

其中，所述活塞在靠近所述轴线的一端套设有密封圈。

其中，所述输送计量器由塑胶、硅胶或橡胶材料制成。

本实用新型还提供了一种输液装置，包括驱动控制部件和输送部件，所述输送部件包括液源、输出件和如上所述的输送计量器，所述液源与所述流体进口之间，以及所述流体出口与所述输出件之间均通过管路连通，所述驱动控制部件的输出轴与所述转动缸体的驱动部连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的输送计量器具有连续线性流量、高精度、低成本、适合一次性无菌提供、宽泛的流速流量范围、宽泛的应用范围的优势。本实用新型不仅可以用于大容量流体输注，也可以用于微量流体输注的场合，通过控制转动缸体的转速和转动频率可以控制输注流量，满足不同场合流体输注的需求，而且，控制效果可靠，不会产生流体失控的情况发生。本实用新型转动缸体内部隔开的两个对称的腔室，使两个腔室保持独立，流体的吸排是通过腔室内活塞位移带来的流体容积变化来实现的，正常工作状态下不会对流体分子进行频繁挤压，具有低剪切力，避免流体的分子结构在输送过程中遭到破坏，保证了流体分子结构的完整性。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例输送计量器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例输送计量器的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例输送计量器的转动缸体的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例输送计量器的转动缸体的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例输送计量器的底座的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例输送计量器的密封环的剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例输液装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例输送计量器的剖视结构示意图。

图中：1：底座；2：转动缸体；3：活塞；4：密封环；5：液源；6：管路；7：驱动控制部件；8：外壳；9：盖体；10：卡接部；11：第一凹槽；12：流体进口；13：流体出口；21：腔室；22：缺口；23：第一通孔；24：第一转动部；25：第二转动部；26：第二凹槽；27：密封凸起圆周条；28：密封块；29：驱动部；31：驱动杆；32：密封圈；41：第二通孔；91：安装孔；211：第一通道；212：第二通道；261：子凹槽；291：轴套；101：输送计量器；102：输出件；103：动密封垫；104：动陶瓷片；105：静密封垫；106：静陶瓷片；1031：第一过流孔；1041：第二过流孔；1042：弧形凹槽；1051：第三过流孔；1061：第四过流孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型实施例提供的输送计量器，包括底座1、转动缸体2和两个活塞3，转动缸体2包括以其轴线为对称轴设置的两个腔室21，每个腔室21包括沿远离轴线的方向依次设置的第一腔段和第二腔段，第一腔段用于容纳流体，第二腔段构造有缺口22，两个活塞3分别位于两个腔室21内，且两个活塞3分别设有驱动杆31，底座1上设有第一凹槽11，驱动杆31穿过缺口22进入第一凹槽11内，且沿着第一凹槽11做凸轮轮廓线运动，轴线穿过凸轮轮廓线的基圆圆心；所述底座1的内部设有沿凸轮轮廓线的中线设置的流体进口12和流体出口13，流体进口12与流体出口13分别与两个第一腔段连通。

本实用新型实施例的输送计量器，转动缸体2设置在底座1的第一凹槽11的内侧，两个活塞3分别设置在转动缸体2内对称设置的两个腔室21内，腔室21分为靠近转动缸体2的轴线的第一腔段和远离转动缸体2的轴线的第二腔段，且第二腔段的侧壁上设置缺口22，活塞3上的驱动杆31穿过缺口22插入第一凹槽11内，在转动缸体2绕其轴线进行自转时，驱动杆31可在第一凹槽11内移动，受第一凹槽11的约束做凸轮轮廓线运动，同时受缺口22的限位，活塞3跟随转动缸体2转动的同时，驱动杆31在缺口22内往复移动，因此活塞3在腔室21内在靠近或远离转动缸体2的轴线的方向往复移动，底座1在凸轮轮廓线的中线上设置流体进口12和流体出口13，即流体进口12与流体出口13位于一条直线上对称设置，随着转动缸体2的旋转，转动缸体2的两个第一腔段交替连通流体进口12和流体出口13，实现流体在第一腔段内的进出。

转动缸体2的第一腔段是固定体积的流体容积腔，活塞3做旋转运动的同时在腔室21内的往复移动，由此相对转动缸体2的第一腔段产生位移而引起流体容积腔的实际容积变化。即当活塞3远离转动缸体2的轴线时，流体容积腔的容积逐渐增大，此时该活塞3所在腔室21的第一腔段与流体进口12处于导通状态，流体由流体进口12进入第一腔段内，流体容积腔的容积逐渐增大至固定体积时，该活塞3向转动缸体2的轴线靠近，该活塞3所在腔室21的第一腔段与流体进口12断开，并与流体出口13处于导通状态，流体容积腔的容积逐渐减小，流体由腔室21的第一腔段进入流体出口13，流体容积腔的容积逐渐减小至零时，该活塞3再次远离转动缸体2的轴线，以此循环往复，同理，另一活塞3的运动过程及其所在腔室21的第一腔段的进出流体情况与上述内容完全相反，从而实现转动缸体2一边吸入流体，一边排出流体，两个活塞3在转动过程中保持在腔室21内的相对位移一致，从而实现等量的吸入和排出。

转动缸体2的轴线与凸轮轮廓线的基圆圆心重合，转动缸体2在第一凹槽11内侧转动一定角度后，两个活塞3在腔室21内的相对位移是等量的，通过控制转动缸体2的匀速转动可以实现接近线性的流量输送。控制转动缸体2的最小旋转角度可以控制流体输送的最小步进量，也就是精度，流体容积腔的容积是固定的，输送的总量是转动缸体2旋转整圈数的倍数，所以也可通过减小流体容积腔的最大体积实现更高精度的流体输送。

本实用新型的输送计量器具有连续线性流量、高精度、低成本、适合一次性无菌提供、宽泛的流速流量范围、宽泛的应用范围的优势。本实用新型不仅可以用于大容量流体输注，也可以用于微量流体输注的场合，通过控制转动缸体2的转速和转动频率可以控制输注流量，满足不同场合流体输注的需求，而且，控制效果可靠，不会产生流体失控的情况发生。本实用新型转动缸体2内部隔开的两个对称的腔室21，使两个腔室21保持独立，流体的吸排是通过腔室21内活塞3位移带来的流体容积变化来实现的，正常工作状态下不会对流体分子进行频繁挤压，具有低剪切力，避免流体的分子结构在输送过程中遭到破坏，保证了流体分子结构的完整性。

本实用新型应用在医疗领域不局限于大容量输液泵，也可以应用于电子式镇痛泵和微量皮下胰岛素泵为代表的中间容量和微小容量流体药物的输送，在临床上结合这些产品的监管要求控制系统需要做相应的增减。输送的流体为流体药物或血液细胞等。

在一个实施例中，如图2、图3和图4所示，第一腔段包括相互垂直并连通的第一通道211和第二通道212，两个第二通道212的侧壁上分别设有第一通孔23，两个第二通道212通过各自对应的第一通孔23分别与流体进口12和流体出口13连通。本实施例中，两个腔室21内的第一腔段呈180°对称分布，并且转动缸体2在轴线位置处将两个腔室21隔断，以使两个腔室21内的流体不能相互连通和流动，两个第一通道211垂直于转动缸体2的轴线设置，两个第二通道212平行于转动缸体2的轴线设置，两个第二通道212段靠近底座1的端口用胶密封。在第二通道212的侧壁上设置垂直于第二通道212第一通孔23，为配合流体进口12和流体出口13，两个第一通孔23也在转动缸体2的侧壁上呈180°对称分布，在转动缸体2转动的过程中，两个第一通孔23轮流与流体进口12和流体出口13对合连通，转至流体进口12时，流体由流体进口12流入与其连通的第一通孔23，再由此第一通孔23连通的第二通道212流入第一通道211，该第一通道211内的活塞3移动，流体逐渐充满第一腔段，转至流体出口13时，流体由第一通道211流入与其连通的第二通道212，并由此第二通道212连通的第一通孔23流入流体出口13，该第一通道211内的活塞3移动，流体逐渐由第一腔段排空。

在一个实施例中，如图3、图4和图6所示，转动缸体2的形状为十字型，包括第一转动部24和第二转动部25，第一通道211位于第一转动部24内，第二通道212位于第二转动部25内，第二转动部25的外侧套设密封环4，密封环4上设有两个第二通孔41，两个第一通孔23分别通过两个第二通孔41与流体进口12和流体出口13连通。本实施例中，十字型转动缸体2的水平部分为第一转动部24，竖直部分为第二转动部25，第一通孔23则位于第二转动部25上，第二转动部25安装在底座1上，且第二转动部25外侧套设密封环4，密封环4上设有180°对称分布的两个第二通孔41，将第一通孔23与流体进口12与流体出口13连通，同时密封环4位于第二转动部25与流体进口12和流体出口13之间，第二转动部25转动同时带动第一转动部24转动，密封环4与底座1固定连接，两个第二通孔41分别对应连通流体进口12与流体出口13，从而转动过程中形成两个第一通孔23交替与两个第二通孔41连通，保证了转动缸体2在底座1上设置的稳定性即密封性。

在一个实施例中，如图2、图3和图4所示，第二转动部25的外壁设有周向环绕的第二凹槽26，所述第一通孔23位于所述第二凹槽26内，且所述第二凹槽26的两侧槽壁边缘均构造有密封凸起圆周条27，所述第二凹槽26的槽内设有两个密封块28，所述第二凹槽26通过两个所述密封块28分隔为两个子凹槽261，两个所述第一通孔23分别位于两个所述子凹槽261内。第二凹槽26周向环绕设置，在第二转动部25的外壁形成连通第一通孔23的360°凹槽，两个密封凸起圆周条27构造在第二转动部25的侧壁上，且分别位于第二凹槽26的侧壁边沿，用于在轴向上密封第二凹槽26，防止在第二凹槽26内的流体外溢，在第二凹槽26内设置两个密封块28，将第二凹槽26分隔为两个180°子凹槽261，每个子凹槽261对应连通一个第一通孔23，通过密封块28使两个子凹槽261互不连通，两个子凹槽261在360°范围内与两个第二通孔41轮流连通，即一个子凹槽261与一个第二通孔41在180°范围内连通时，另一个子凹槽261与另一个第二通孔41在另一个180°范围内连通。

本实施例中，第一凹槽11沿转动方向分别有0°位置、180°位置和转动一周的360°位置，在0°位置转动缸体2内的一个活塞3与其所在腔室21的第一腔段形成的流体容积腔的体积为0，也即是刚刚完成排出冲程，准备进入吸入冲程，而转动缸体2的另一个腔室21的第一腔段处于180°位置，流体容积腔刚刚完成吸入冲程体积达到最大，准备进入排出冲程。在0°位置处，第二凹槽26内的密封块28刚好堵住密封环4上的第二通孔41，流体进口12与流体出口13均处于封堵状态。在转动缸体2从0°位置向180°位置旋转的过程中，转动缸体2的一个腔室21进入吸入冲程，该腔室21对应的第一通孔23所在的子凹槽261与流体进口12连通，流体进入吸入冲程的该腔室21的第一腔段；而另一个腔室21进入排出冲程，该腔室21对应的第一通孔23所在的子凹槽261与流体出口13连通，该腔室21的第一腔段内的流体进入排出冲程。在180°位置处，第二凹槽26内的密封块28又再次刚好堵住密封环4上的第二通孔41，流体进口12与流体出口13再次均处于封堵状态。在转动缸体2从180°位置向360°位置旋转的过程中，重复上述转动缸体2从0°位置向180°位置旋转过程中的吸入冲程和排出冲程，当转动缸体2转至360°位置处时，两个活塞3各完成了一个吸入和排出冲程。在转动缸体2不断旋转的情况下，也就实现了流体的往复吸入和排出，而这种吸入和排出是等量的，从而实现流体的持续的、线性的流量的输送。

在一个实施例中，如图1和图4所示，转动缸体2还包括驱动部29，驱动部29与第二转动部25同轴设置，且驱动部29内设有与驱动控制部件7的输出轴连接的轴套291。转动缸体2为十字型，竖直部分位于水平部分下方的部分为第二转动部25，位于水平部分上方的部分为驱动部29，驱动部29为筒状，但不与第二转动部25连通，驱动部29的内壁设置轴套291，本实施例中，轴套291为内六棱轴套，驱动控制部件7可采用电机，输出轴为内六棱轴，与内六棱轴套匹配连接，驱动转动缸体2跟随电机绕轴线旋转。

如图1、图2和图5所示，本实用新型实施例输送计量器还包括外壳8与盖体9，外壳8的一端围设于底座1的边缘，且盖体9扣合于外壳8的另一端，盖体9上设有安装孔91，驱动部29插入安装孔91内。本实施例中，外壳8与底座1为一体式，流体进口12与流体出口13以管道形式伸出外壳8，转动缸体2的驱动部29通过盖体9的安装孔91实现与外界驱动控制部件7连接。盖体9扣合在外壳8上后，将底座1和转动缸体2核心部件包围，实现紧凑连接和保护的效果。

在一个实施例中，如图1和图5所示，外壳8与盖体9通过卡接部10连接。外壳8与盖体9采用卡接形式连接，卡接部10包括卡扣和卡槽，卡扣和卡槽可对应设置在外壳8或盖体9上，本实施例中，卡槽设置于外壳8上，卡扣设置在盖体9上，在盖体9向外壳8扣合时，卡扣嵌入卡槽中，实现盖体9与外壳8的连接。在其他实施例中，外壳8与盖体9还可采用螺纹或紧固件等形式连接。

在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，活塞3在靠近轴线的一端套设有密封圈32。活塞3通过密封圈32与其所在的腔室21内壁密封，防止在活塞3移动的过程中，流体容积腔中的流体通过活塞3与腔室21内壁之间的缝隙外溢泄露，保证第一腔段的密封性。

在一个实施例中，输送计量器101由塑胶、硅胶或橡胶材料制成。组成输送计量器的各个部件均采用塑胶和硅胶或者橡胶材料制成，且通过模具一次注塑成型不涉及精密加工，可以降低成本，同时实现连续线性流量、高精度、低剪切、无菌等应用要求。

在另一个实施例中，如图8所示，第二转动部25的外侧未套设密封环4，第二转动部25设有凹腔，第二通道212通过动密封垫103和动陶瓷片104构造，动密封垫103上设有两个第一过流孔1031，动陶瓷片104上设有第三凹槽和两个相对的弧形凹槽1042，两个弧形凹槽1042互不连通，并分别通过第二过流孔1041与第三凹槽连通，动密封垫103嵌入第三凹槽内，两个过第一过流孔1031分别通过两个第二过流孔1041与两个弧形凹槽1042连通，动陶瓷片104设置第三凹槽的一端嵌入凹腔内，以此形成两个第二通道212。第二转动部25转动的过程中，动陶瓷片104与动密封垫103跟随其进行同步转动。第二通道212与流体进口12与流体出口13通过静陶瓷片106和静密封垫105连通，静密封垫105上设有两个第三过流孔1051，静陶瓷片106上设有第四凹槽和与第四凹槽连通的第四过流孔1061，两个第四过流孔1061分别与流体进口12与流体出口13连通，静密封垫105嵌入第四凹槽内，两个过第三过流孔1051与两个第四过流孔1061连通，静陶瓷片106对应动陶瓷片104设置，且两个弧形凹槽1042可分别轮流与两个第四过流孔1061连通，以此实现两个第二通道212分别交替与流体进口12和流体出口13连通。

如图1和图7所示，本实用新型实施例还提供了输液装置，包括驱动控制部件7和输送部件，输送部件包括液源5、输出件102和如上述实施例的输送计量器101，液源5与流体进口12和流体出口13与输出件102均通过管路6连通，驱动控制部件7的输出轴与转动缸体2的驱动部29连接。

本实用新型实施例的输液装置，流体从液源5通过一段管路6流至输送计量器101，通过输送计量器101的计量和分配后再通过另一管路6输送至输出件102，从而到达受体端。通过输出计量器与驱动控制部件7的组合，使得驱动控制部件7的电机和转动缸体2的驱动部29连接，驱动控制部件7的中央控制器提供指令控制电机的旋转速度和转动角度来实现流体输送流速流量和输送精度。

电机停止旋转时输送计量器101即停止工作，由于摩擦阻力的存在，转动缸体2不会自行转动，也就没有了流体的吸入和排出。同样由于电机克服摩擦阻力输出动力产生这种吸入和排出的冲程，而这个过程不受背压的影响，背压变化的情况下这种吸入和排出的量是固定不变的。

流体容积腔的容积根据设计是已知的，通过电机的旋转圈数可精确控制吸入和排出的流体量，通过控制电机旋转的快慢可以实现不同的流速，而电机的快慢是很容易控制的，也就是说很容易实现宽泛的流速流量范围。通过控制电机的旋转角度或者最小步进角度可以控制输注流量。同时改变所述流体容积腔的容积也可以实现不同的输注精度控制，满足不同的应用场合。本实用新型的应用在医疗领域不局限于大容量输液泵，也可以应用于电子式镇痛泵和微量皮下胰岛素泵为代表的中间容量和微小容量流体药物的输送。

例如在微量输注胰岛素输注领域，胰岛素的输注要求在ul级别，假设本实用新型的流体容积腔的体积是10ul，而10ul的胰岛素是在电机旋转180°的情况下完成排出的，已知的步进电机的步进细分有1，2，4，8，16，32，64，128等分，假如采用8等分的电机，最小步进量是10/180/8＝0.007ul，这种步进量是目前其他泵体不容易实现的。

当本实用新型作为大容量输液泵应用时，驱动控制部件7包括中央控制器、电机及控制器、空气探测器和压力传感器、电源管理、显示器及键盘、报警单元、数据传输等，采用的是已知的通用的技术。在其他输液流域还会有功能模块的增减，比如电子镇痛泵领域和胰岛素泵为代表的微量皮下输注领域，根据实际临床应用的需求不同会有适当的调整。

采用本实用新型制造的胰岛素泵可以采用胰岛素初级包装，不需要重新灌装到刚性容器，只需要初级包装里的胰岛素作为液源5连通本实用新型的流体通道即可，带来使用便捷性和成本的节约。

使用时，本实用新型并非限制在医疗设备领域，流体也不局限是流体药物，可以是其他需要输送计量的流体，受体也不局限是人体，也可以是其他容器或者其他接收者，输送计量器101与驱动控制部件7的组合是多种形式的，可以是目前便携安装的方式，也可以是其他方式，根据需求的不同也可以是输送计量器101与驱动控制部件7全为一次性提供。驱动控制部件7不局限是电机作为动力来源，也可以采用其他动力系统，如螺线管、镍钛合金、音圈制动器、压电马达等。输出件102也可采用注射针头或其他注射结构等。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种输送计量器，其特征在于：包括底座、转动缸体和两个活塞，所述转动缸体包括以其轴线为对称轴设置的两个腔室，每个所述腔室包括沿远离所述轴线的方向依次设置的第一腔段和第二腔段，所述第一腔段用于容纳流体，所述第二腔段构造有缺口，两个所述活塞分别位于两个所述腔室内，且两个所述活塞分别设有驱动杆，所述底座上设有第一凹槽，所述驱动杆穿过所述缺口进入所述第一凹槽内，且沿着所述第一凹槽做凸轮轮廓线运动，所述轴线穿过所述凸轮轮廓线的基圆圆心；所述底座的内部设有沿所述凸轮轮廓线的中线设置的流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体出口分别与两个所述第一腔段连通。

2.根据权利要求1所述的输送计量器，其特征在于：所述第一腔段包括相互垂直并连通的第一通道和第二通道，两个所述第二通道的侧壁上分别设有第一通孔，两个所述第二通道通过各自对应的所述第一通孔分别与所述流体进口和所述流体出口连通。

3.根据权利要求2所述的输送计量器，其特征在于：所述转动缸体的形状为十字型，包括第一转动部和第二转动部，所述第一通道位于所述第一转动部内，所述第二通道位于所述第二转动部内，所述第二转动部的外侧套设密封环，所述密封环上设有两个第二通孔，两个所述第一通孔分别通过两个所述第二通孔与所述流体进口和所述流体出口连通。

4.根据权利要求3所述的输送计量器，其特征在于：所述第二转动部的外壁设有周向环绕的第二凹槽，所述第一通孔位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽的两侧槽壁边缘均构造有密封凸起圆周条，所述第二凹槽的槽内设有两个密封块，所述第二凹槽通过两个所述密封块分隔为两个子凹槽，两个所述第一通孔分别位于两个所述子凹槽内。

5.根据权利要求3所述的输送计量器，其特征在于：所述转动缸体还包括驱动部，所述驱动部与所述第二转动部同轴设置，且所述驱动部内设有与驱动控制部件的输出轴连接的轴套。

6.根据权利要求5所述的输送计量器，其特征在于：还包括外壳与盖体，所述外壳的一端围设于所述底座的边缘，且所述盖体扣合于所述外壳的另一端，所述盖体上设有安装孔，所述驱动部插入所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的输送计量器，其特征在于：所述外壳与所述盖体通过卡接部连接。

8.根据权利要求1所述的输送计量器，其特征在于：所述活塞在靠近所述轴线的一端套设有密封圈。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的输送计量器，其特征在于：所述输送计量器由塑胶、硅胶或橡胶材料制成。

10.一种输液装置，其特征在于：包括驱动控制部件和输送部件，所述输送部件包括液源、输出件和如权利要求1-9任一项所述的输送计量器，所述液源与所述流体进口之间，以及所述流体出口与所述输出件之间均通过管路连通，所述驱动控制部件的输出轴与所述转动缸体的驱动部连接。

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