JPH10236852A - 複層ガラスの製造装置 - Google Patents
複層ガラスの製造装置Info
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- JPH10236852A JPH10236852A JP13290297A JP13290297A JPH10236852A JP H10236852 A JPH10236852 A JP H10236852A JP 13290297 A JP13290297 A JP 13290297A JP 13290297 A JP13290297 A JP 13290297A JP H10236852 A JPH10236852 A JP H10236852A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複層ガラスの製造の際、板ガラス間に封
じ込められた空気により板ガラスが膨出しないようにす
ると共に、生産率の向上をはかるようにする。 【解決手段】 対向する板ガラスと、この板ガラスの対
向面全周縁に両側面の接着部材を介し仮接着したスペー
サーとから成る複層ガラス材料Ａを適宜の手段により搬
入する搬入装置Ｄと、この搬入装置により搬入し、かつ
停止した上記複層ガラス材料の進入方向側辺縁の上記両
板ガラスの表面を挾圧するように設けた入口側プレス装
置Ｅと、上記搬入装置から送り出された上記複層ガラス
材料を荷受けして搬送すると共に、搬送途中に上記両板
ガラスの表面の挾圧力を入口側に対し出口側が増大する
ように設けた中間プレス装置Ｆと、この中間プレス装置
の前方に配置すると共に、停止した複層ガラス材料の進
入方向の反対側辺縁の上記両板ガラスの表面を挾圧する
ように設けた出口側プレス装置Ｈと、上記中間プレス装
置から送り出された複層ガラスを荷受けして搬出するよ
うに設けた搬出装置Ｇとから成り、走行ライン上で複層
ガラスを製造する。
じ込められた空気により板ガラスが膨出しないようにす
ると共に、生産率の向上をはかるようにする。 【解決手段】 対向する板ガラスと、この板ガラスの対
向面全周縁に両側面の接着部材を介し仮接着したスペー
サーとから成る複層ガラス材料Ａを適宜の手段により搬
入する搬入装置Ｄと、この搬入装置により搬入し、かつ
停止した上記複層ガラス材料の進入方向側辺縁の上記両
板ガラスの表面を挾圧するように設けた入口側プレス装
置Ｅと、上記搬入装置から送り出された上記複層ガラス
材料を荷受けして搬送すると共に、搬送途中に上記両板
ガラスの表面の挾圧力を入口側に対し出口側が増大する
ように設けた中間プレス装置Ｆと、この中間プレス装置
の前方に配置すると共に、停止した複層ガラス材料の進
入方向の反対側辺縁の上記両板ガラスの表面を挾圧する
ように設けた出口側プレス装置Ｈと、上記中間プレス装
置から送り出された複層ガラスを荷受けして搬出するよ
うに設けた搬出装置Ｇとから成り、走行ライン上で複層
ガラスを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複層ガラスの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複層ガラスを製造するには、まず
作業台に片側の板ガラスを載置する。
作業台に片側の板ガラスを載置する。
【０００３】この載置した片側の板ガラスの上側となる
裏面全周縁部（各辺縁全長）には、接着部材を介し金属
製や合成樹脂製のスペーサーの一側面が仮接着してあ
る。
裏面全周縁部（各辺縁全長）には、接着部材を介し金属
製や合成樹脂製のスペーサーの一側面が仮接着してあ
る。
【０００４】なお、スペーサーの他側面には、前もって
接着部材が付着してある。
接着部材が付着してある。
【０００５】次に、吸盤などにより保持したもう片側の
板ガラスを上方から作業台上の待機片側の板ガラスに向
け降下しながら、降下もう片側の板ガラスの裏面全周縁
部をスペーサーに当接するように重ね合わせ、かつ加圧
する。
板ガラスを上方から作業台上の待機片側の板ガラスに向
け降下しながら、降下もう片側の板ガラスの裏面全周縁
部をスペーサーに当接するように重ね合わせ、かつ加圧
する。
【０００６】すると、加圧にともないスペーサーの両面
に接着部材を介し板ガラスの裏面全周縁部を接着する。
に接着部材を介し板ガラスの裏面全周縁部を接着する。
【０００７】なお、両板ガラスの周縁部（スペーサーの
外周）の間隙には、次工程で充填部材が充填され、複層
ガラスができあがる。
外周）の間隙には、次工程で充填部材が充填され、複層
ガラスができあがる。
【０００８】上記のような製造によると、片側の板ガラ
スのスペーサーの全面にもう片側の板ガラスの全周縁を
同時に押し当てるので、空気の逃げがなく、空間に空気
を封じ込むことになり、封じ込んだ空気によって両板ガ
ラスの中央部分が膨出した状態になる。
スのスペーサーの全面にもう片側の板ガラスの全周縁を
同時に押し当てるので、空気の逃げがなく、空間に空気
を封じ込むことになり、封じ込んだ空気によって両板ガ
ラスの中央部分が膨出した状態になる。
【０００９】このため、屈折の発生原因や対向する辺縁
の不揃いなどの問題がある。
の不揃いなどの問題がある。
【００１０】そこで、上記の問題を解消する製造方法と
して、実開平７−２１７４４号公報に示す複層板ガラス
の製造装置が知られている。
して、実開平７−２１７４４号公報に示す複層板ガラス
の製造装置が知られている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記既知の複層板ガラ
スの製造装置によると、固定ボックスと揺動ボックスと
に供給した板ガラスを吸引保持させ、次いで移動体の前
進により固定ボックス側板ガラスに前もって仮接着して
ある下辺スペーサーに揺動ボックス側板ガラスの裏面の
下辺を当接させて移動体の前進を止め、然るのち揺動ボ
ックスの上縁側を前進させながら、固定ボックス側板ガ
ラスの両側辺スペーサーの下端から上端に向け揺動ボッ
クス側板ガラスの裏面の両側辺縁を逐次重ね、最後に上
辺スペーサーに揺動ボックス側板ガラスの裏面の上辺を
重ねるので、二枚の板ガラスの供給から重ね合わせ（貼
り合せ）をへて製品（複層ガラス）の取り出し迄間にか
なりの時間を要する。
スの製造装置によると、固定ボックスと揺動ボックスと
に供給した板ガラスを吸引保持させ、次いで移動体の前
進により固定ボックス側板ガラスに前もって仮接着して
ある下辺スペーサーに揺動ボックス側板ガラスの裏面の
下辺を当接させて移動体の前進を止め、然るのち揺動ボ
ックスの上縁側を前進させながら、固定ボックス側板ガ
ラスの両側辺スペーサーの下端から上端に向け揺動ボッ
クス側板ガラスの裏面の両側辺縁を逐次重ね、最後に上
辺スペーサーに揺動ボックス側板ガラスの裏面の上辺を
重ねるので、二枚の板ガラスの供給から重ね合わせ（貼
り合せ）をへて製品（複層ガラス）の取り出し迄間にか
なりの時間を要する。
【００１２】このため、装置の稼働率が著しく低下して
コストのアップになる問題があった。
コストのアップになる問題があった。
【００１３】そこで、この発明の課題は、板ガラス間に
空気を封じ込むことなく製造すると共に、製造能率の著
しい向上をはかるようにしたものである。
空気を封じ込むことなく製造すると共に、製造能率の著
しい向上をはかるようにしたものである。
【００１４】
【課題を解決するたの手段】上記の課題を解決するため
に、この発明は、対向する板ガラスと、この板ガラスの
対向面全周縁に両側面の接着部材を介し仮接着したスペ
ーサーとから成る複層ガラス材料を適宜の手段により搬
入する搬入装置と、この搬入装置により搬入し、かつ停
止した上記複層ガラス材料の進入方向側辺縁の上記両板
ガラスの表面を挾圧するように設けた入口側プレス装置
と、上記搬入装置から送り出された上記複層ガラス材料
を荷受けして搬送すると共に、搬送途中に上記両板ガラ
スの表面の挾圧力を入口側に対し出口側が増大するよう
に設けた中間プレス装置と、この中間プレス装置の前方
に配置すると共に、停止した複層ガラス材料の進入方向
の反対側辺縁の上記両板ガラスの表面を挾圧するように
設けた出口側プレス装置と、上記中間プレス装置から送
り出された複層ガラスを荷受けして搬出するように設け
た搬出装置とから成る複層ガラスの製造装置を採用す
る。
に、この発明は、対向する板ガラスと、この板ガラスの
対向面全周縁に両側面の接着部材を介し仮接着したスペ
ーサーとから成る複層ガラス材料を適宜の手段により搬
入する搬入装置と、この搬入装置により搬入し、かつ停
止した上記複層ガラス材料の進入方向側辺縁の上記両板
ガラスの表面を挾圧するように設けた入口側プレス装置
と、上記搬入装置から送り出された上記複層ガラス材料
を荷受けして搬送すると共に、搬送途中に上記両板ガラ
スの表面の挾圧力を入口側に対し出口側が増大するよう
に設けた中間プレス装置と、この中間プレス装置の前方
に配置すると共に、停止した複層ガラス材料の進入方向
の反対側辺縁の上記両板ガラスの表面を挾圧するように
設けた出口側プレス装置と、上記中間プレス装置から送
り出された複層ガラスを荷受けして搬出するように設け
た搬出装置とから成る複層ガラスの製造装置を採用す
る。
【００１５】また、中間プレス装置が、片側固定式に対
しもう片側を適宜の進退駆動装置により接近、離反スラ
イドする可動式に形成し、入口側プレス装置によるプレ
ス時の複層ガラス材料の厚みを適宜の手段により検出す
ると共に、この検出厚みと上記中間プレス装置の固定側
と可動側との対向間隔が同等になるように上記の進退駆
動装置を作用させる構成を採用することもある。
しもう片側を適宜の進退駆動装置により接近、離反スラ
イドする可動式に形成し、入口側プレス装置によるプレ
ス時の複層ガラス材料の厚みを適宜の手段により検出す
ると共に、この検出厚みと上記中間プレス装置の固定側
と可動側との対向間隔が同等になるように上記の進退駆
動装置を作用させる構成を採用することもある。
【００１６】さらに、入口側、出口側プレス装置及び中
間プレス装置が、それぞれ片側固定式に対しもう片側を
サーボモーターにより駆動する雄ネジと、この雄ネジに
ねじ込んである雌ネジとにより接近、離反する可動式に
形成し、搬入装置によって順次搬入する複層ガラス材料
の厚みをコンピューターに入力し、この入力にともなう
コンピューターの数値制御によって上記の各入口側、中
間、出口側プレス装置のプレス圧を複層ガラス材料の厚
みに相等するように上記のサーボモーターを運転するよ
うにした構成を採用する。
間プレス装置が、それぞれ片側固定式に対しもう片側を
サーボモーターにより駆動する雄ネジと、この雄ネジに
ねじ込んである雌ネジとにより接近、離反する可動式に
形成し、搬入装置によって順次搬入する複層ガラス材料
の厚みをコンピューターに入力し、この入力にともなう
コンピューターの数値制御によって上記の各入口側、中
間、出口側プレス装置のプレス圧を複層ガラス材料の厚
みに相等するように上記のサーボモーターを運転するよ
うにした構成を採用する。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を添付図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１８】この発明の第１の実施形態では、図１及び
図２に示すように、複層ガラス材料Ａは、二枚一組の板
ガラス１、１と、この片方の板ガラス１の裏面全周縁
（各辺縁）に両側面に付着或いは塗布して設けてある接
着部材２の片面側の接着部材２により仮接着した合成樹
脂製や金属製のスペーサー３とから成り、人手や機械的
（ロボットアームの吸盤により板ガラス１を吸着保持
し、そしてアームの働きにより）スペーサー３のない板
ガラス１をスペーサー３付の板ガラス１に対向状に重ね
合わせる。
図２に示すように、複層ガラス材料Ａは、二枚一組の板
ガラス１、１と、この片方の板ガラス１の裏面全周縁
（各辺縁）に両側面に付着或いは塗布して設けてある接
着部材２の片面側の接着部材２により仮接着した合成樹
脂製や金属製のスペーサー３とから成り、人手や機械的
（ロボットアームの吸盤により板ガラス１を吸着保持
し、そしてアームの働きにより）スペーサー３のない板
ガラス１をスペーサー３付の板ガラス１に対向状に重ね
合わせる。
【００１９】上記のように準備された複層ガラス部材Ａ
は、搬入装置Ｄに搬入する。
は、搬入装置Ｄに搬入する。
【００２０】上記の搬入装置Ｄは、図示の場合、立て掛
けた姿勢で供給した複層ガラス部材Ａの下位辺を受架す
るドライブ機能付の受架ローラコンベヤ１１（この受架
ローラコンベヤ１１は、各ローラ１２を駆動するモータ
ー１３とで構成したが、上記各ローラ１２の駆動手段
は、上記に限定されず、その他の例えは各ローラ１２の
軸のスプロケットにモーターによる駆動チェーンをかけ
渡すこともある）と、立て掛けた姿勢の複層ガラス部材
Ａの両板ガラス１、１の表面に外接する案内ローラ１４
（このローラ１４は、外周のゴムなどの弾性部材の被膜
によりスリップを防止して、安定した搬入ができるよう
になっている）とで構成されている。
けた姿勢で供給した複層ガラス部材Ａの下位辺を受架す
るドライブ機能付の受架ローラコンベヤ１１（この受架
ローラコンベヤ１１は、各ローラ１２を駆動するモータ
ー１３とで構成したが、上記各ローラ１２の駆動手段
は、上記に限定されず、その他の例えは各ローラ１２の
軸のスプロケットにモーターによる駆動チェーンをかけ
渡すこともある）と、立て掛けた姿勢の複層ガラス部材
Ａの両板ガラス１、１の表面に外接する案内ローラ１４
（このローラ１４は、外周のゴムなどの弾性部材の被膜
によりスリップを防止して、安定した搬入ができるよう
になっている）とで構成されている。
【００２１】なお、搬入装置Ｄを構成する対向一対のロ
ーラ１４を、図２及び図４に示すように、複層ガラス部
材Ａの走行方向に対し直角に交差するガイド装置１５
（レールと、このレールにスライド自在に係合したスラ
イダとから成る）によりローラ１４の軸受１６をスライ
ド自在とし、この軸受１６をバネ１７により互いに内方
に押圧しておくと、対向するローラ１４により複層ガラ
ス部材Ａを挾み込んで安定した走行（搬入）を保障する
ことができる。
ーラ１４を、図２及び図４に示すように、複層ガラス部
材Ａの走行方向に対し直角に交差するガイド装置１５
（レールと、このレールにスライド自在に係合したスラ
イダとから成る）によりローラ１４の軸受１６をスライ
ド自在とし、この軸受１６をバネ１７により互いに内方
に押圧しておくと、対向するローラ１４により複層ガラ
ス部材Ａを挾み込んで安定した走行（搬入）を保障する
ことができる。
【００２２】また、この搬入装置Ｄの前方には、停止し
た複層ガラス部材Ａの進入方向側辺縁の両面を挾持する
入口側プレス装置Ｅが設けてある。
た複層ガラス部材Ａの進入方向側辺縁の両面を挾持する
入口側プレス装置Ｅが設けてある。
【００２３】上記の入口側プレス装置Ｅは、図１、図２
及び図５に示すように、一方に垂直な固定部材１８と、
この固定部材１８に対向すると共に、ガイド装置１９
（レールと、このレールにスライド自在に係合したスラ
イダとから成る）に上下端を支持させた可動部材２０
と、この可動部材２０を固定部材１８に対して接近及び
離反させるシリンダ２１とで構成したが、その他の方法
で両板ガラス１、１の表面を加圧するようにしてもよ
い。
及び図５に示すように、一方に垂直な固定部材１８と、
この固定部材１８に対向すると共に、ガイド装置１９
（レールと、このレールにスライド自在に係合したスラ
イダとから成る）に上下端を支持させた可動部材２０
と、この可動部材２０を固定部材１８に対して接近及び
離反させるシリンダ２１とで構成したが、その他の方法
で両板ガラス１、１の表面を加圧するようにしてもよ
い。
【００２４】さらに、入口側プレス装置Ｅの前方には、
搬入装置Ｄからの複層ガラス部材Ａを荷受けして前方に
搬送すると共に、送り出された複層ガラス部材Ａの両板
ガラス１、１の表面を入口側に対し出口側に向う程挾圧
力を強くする中間プレス装置Ｆが設けてある。
搬入装置Ｄからの複層ガラス部材Ａを荷受けして前方に
搬送すると共に、送り出された複層ガラス部材Ａの両板
ガラス１、１の表面を入口側に対し出口側に向う程挾圧
力を強くする中間プレス装置Ｆが設けてある。
【００２５】上記の中間プレス装置Ｆは、図示（図１及
び図２に示す）の場合、対向間隔が入口側に対し出口側
が狭くなる左右一対の対向する二本一組の加圧ロール２
２を前後に配置したが、ベルトコンベヤを二条並設し
て、両板ガラス１、１を挾圧するようにしてもよい。
び図２に示す）の場合、対向間隔が入口側に対し出口側
が狭くなる左右一対の対向する二本一組の加圧ロール２
２を前後に配置したが、ベルトコンベヤを二条並設し
て、両板ガラス１、１を挾圧するようにしてもよい。
【００２６】勿論、複層ガラス材料Ａを立てかけた姿勢
で搬送するために、搬入装置Ｄと同様に板ガラス１、１
の下辺の縁を受架するローラ１２を設けておく。
で搬送するために、搬入装置Ｄと同様に板ガラス１、１
の下辺の縁を受架するローラ１２を設けておく。
【００２７】このとき、ローラ１２或いはロール２２の
いずれかを駆動して、複層ガラス材料Ａを走行させる。
いずれかを駆動して、複層ガラス材料Ａを走行させる。
【００２８】また、中間プレス装置Ｆにより前送に送り
出された複層ガラス部材Ａは、搬出装置Ｇにより荷受け
され、そして前方に搬出するようになっている。
出された複層ガラス部材Ａは、搬出装置Ｇにより荷受け
され、そして前方に搬出するようになっている。
【００２９】上記の搬出装置Ｇは、図１及び図２に示す
ように、立てかけた姿勢の両板ガラス１、１の両表面外
側に配置した対向二条が一組で、かつ前後に複数配置し
たガイドロール２３で挾み込むようになっている。
ように、立てかけた姿勢の両板ガラス１、１の両表面外
側に配置した対向二条が一組で、かつ前後に複数配置し
たガイドロール２３で挾み込むようになっている。
【００３０】勿論、搬入装置Ｄと同様に立てかけた姿勢
の両板ガラス１、１の下辺縁をローラ１２により受架す
るようになっている。
の両板ガラス１、１の下辺縁をローラ１２により受架す
るようになっている。
【００３１】また、入口側左右の対向ガイドローラ２３
を、搬入装置Ｄと同様に軸受１６をスライド自在とし、
かつバネ１７により軸受１６を互いに内方に押圧してお
くと、両板ガラス１、１を挾圧して安定した走行を保障
することができる。
を、搬入装置Ｄと同様に軸受１６をスライド自在とし、
かつバネ１７により軸受１６を互いに内方に押圧してお
くと、両板ガラス１、１を挾圧して安定した走行を保障
することができる。
【００３２】さらに、中間プレス装置Ｆと搬出装置Ｇと
の間には、中間プレス装置Ｆの前方に両板ガラス１、１
の進入方向の反対側辺縁が停止したとき、その辺縁の板
ガラス１、１の表面を加圧する出口側プレス装置Ｈが設
けてある。
の間には、中間プレス装置Ｆの前方に両板ガラス１、１
の進入方向の反対側辺縁が停止したとき、その辺縁の板
ガラス１、１の表面を加圧する出口側プレス装置Ｈが設
けてある。
【００３３】上記の出口側プレス装置Ｈは、入口側プレ
ス装置Ｅと同様につき説明を省略する。
ス装置Ｅと同様につき説明を省略する。
【００３４】なお、図示のように上記搬入装置Ｄ、入口
側プレス装置Ｅ、中間プレス装置Ｆ、出口側プレス装置
Ｈ及び搬出装置Ｇの片側列を定置式とし、もう片側列を
図示のようにフレーム３１に支持させると共に、このフ
レーム３１をレールと、このレールに係合したスライダ
とから成るガイド装置３２によりスライド自在にし、か
つ図３に示すように定位置で回転する上下の雄ネジ３４
の片方を可逆モーター３３により駆動し、かつスプロケ
ットとチェーンとから成る伝達機構３５により片方の雄
ネジ３４の回転をもう片方の雄ネジ３４に伝達すると共
に、この両雄ネジ３４にフレーム３１の上下に取付けて
ある雌ネジ３６をねじ込んでおくことにより、左右の対
向間隔を自由に調整する。すなわち、複層ガラス材料Ａ
の厚みに応じた調整が可能になる。
側プレス装置Ｅ、中間プレス装置Ｆ、出口側プレス装置
Ｈ及び搬出装置Ｇの片側列を定置式とし、もう片側列を
図示のようにフレーム３１に支持させると共に、このフ
レーム３１をレールと、このレールに係合したスライダ
とから成るガイド装置３２によりスライド自在にし、か
つ図３に示すように定位置で回転する上下の雄ネジ３４
の片方を可逆モーター３３により駆動し、かつスプロケ
ットとチェーンとから成る伝達機構３５により片方の雄
ネジ３４の回転をもう片方の雄ネジ３４に伝達すると共
に、この両雄ネジ３４にフレーム３１の上下に取付けて
ある雌ネジ３６をねじ込んでおくことにより、左右の対
向間隔を自由に調整する。すなわち、複層ガラス材料Ａ
の厚みに応じた調整が可能になる。
【００３５】上記のように構成すると、図６に示すよう
に、搬入装置Ｄによって複層ガラス材料Ａを搬入し、停
止した複層ガラス材料Ａの搬入方向端の辺縁を入口側プ
レス装置Ｅによりプレスして、スペーサー３に板ガラス
１、１を強力に（仮接着から）接着する。
に、搬入装置Ｄによって複層ガラス材料Ａを搬入し、停
止した複層ガラス材料Ａの搬入方向端の辺縁を入口側プ
レス装置Ｅによりプレスして、スペーサー３に板ガラス
１、１を強力に（仮接着から）接着する。
【００３６】次に前方に搬送されて、図７に示すように
中間プレス装置Ｆを通過するとき、スペーサー３に板ガ
ラス１、１の上下の辺縁を走行方向辺縁から反対方向に
逐次挾圧を増しながらスペーサー３に板ガラス１、１を
強力に（仮接着から）に接着すると共に、板ガラス１、
１間の空気を押し逃がす。
中間プレス装置Ｆを通過するとき、スペーサー３に板ガ
ラス１、１の上下の辺縁を走行方向辺縁から反対方向に
逐次挾圧を増しながらスペーサー３に板ガラス１、１を
強力に（仮接着から）に接着すると共に、板ガラス１、
１間の空気を押し逃がす。
【００３７】そして、中間プレス装置Ｆを通過して搬出
装置Ｇに向い、次いで複層ガラス材料Ａが停止したと
き、図８に示すように進入方向の反対側端（辺縁を）を
出口側プレス装置Ｈによりプレスして、スペーサー３に
板ガラス１、１を強力に（仮接着から）接着し、出口側
プレス装置Ｈによるプレスの解除後に製造された複層ガ
ラスは、搬出される。
装置Ｇに向い、次いで複層ガラス材料Ａが停止したと
き、図８に示すように進入方向の反対側端（辺縁を）を
出口側プレス装置Ｈによりプレスして、スペーサー３に
板ガラス１、１を強力に（仮接着から）接着し、出口側
プレス装置Ｈによるプレスの解除後に製造された複層ガ
ラスは、搬出される。
【００３８】なお、複層ガラス材料Ａの板ガラス１、１
は、図９に示すように上下二段の走行装置４１により走
行させながら、ノズル４２から板ガラス１の両面に洗滌
水を吹き付けながら、回転ブラシ４３によって洗滌し、
次いでノズル４４から空気を吹き付けて乾燥し、乾燥し
た下段板ガラス１にスペーサー３を仮接着し、このスペ
ーサー３付の板ガラス１に上段の板ガラス１を対向状に
供給して構成した複層ガラス材料を搬入装置Ｄに向うよ
うにしたが、上記供給に限定されない。
は、図９に示すように上下二段の走行装置４１により走
行させながら、ノズル４２から板ガラス１の両面に洗滌
水を吹き付けながら、回転ブラシ４３によって洗滌し、
次いでノズル４４から空気を吹き付けて乾燥し、乾燥し
た下段板ガラス１にスペーサー３を仮接着し、このスペ
ーサー３付の板ガラス１に上段の板ガラス１を対向状に
供給して構成した複層ガラス材料を搬入装置Ｄに向うよ
うにしたが、上記供給に限定されない。
【００３９】また、上記の複層ガラスの製造は、板ガラ
ス１、１を立てかけた姿勢で行なうようにした、水平に
倒した姿勢で製造することもできる。
ス１、１を立てかけた姿勢で行なうようにした、水平に
倒した姿勢で製造することもできる。
【００４０】この発明の第２の実施形態では、図１０及
び図１１に示すように、中間プレス装置Ｆを形成する片
側のロール２２を固定フレーム５１に軸承し、もう片側
のロール２２を、レール５２と、このレール５２に係合
したスライダ５３とで固定フレーム５１に対し接近、離
反スライドする可動フレーム５４に軸承すると共に、進
退駆動装置５５により可動フレーム５４を進退させるよ
うになっている。
び図１１に示すように、中間プレス装置Ｆを形成する片
側のロール２２を固定フレーム５１に軸承し、もう片側
のロール２２を、レール５２と、このレール５２に係合
したスライダ５３とで固定フレーム５１に対し接近、離
反スライドする可動フレーム５４に軸承すると共に、進
退駆動装置５５により可動フレーム５４を進退させるよ
うになっている。
【００４１】上記の進退駆動装置５５は、図示の場合、
可動フレーム５４の上下に固定した雌ネジ５６と、この
雌ネジ５６にねじ込むと共に、軸受５７により定位置で
フリーに回転するように軸承した雄ネジ５８と、この上
下の雄ネジ５８に固定してあるスプロケット５９間にか
け渡した無端状のチエーン６０と、片方の雄ネジ５８を
駆動するモーター６１とで構成し、モーター６１の可逆
運転によって雄ネジ５８を駆動して可動フレーム５４を
進退させるようにしたが、その他の手段によって行なう
こともある。
可動フレーム５４の上下に固定した雌ネジ５６と、この
雌ネジ５６にねじ込むと共に、軸受５７により定位置で
フリーに回転するように軸承した雄ネジ５８と、この上
下の雄ネジ５８に固定してあるスプロケット５９間にか
け渡した無端状のチエーン６０と、片方の雄ネジ５８を
駆動するモーター６１とで構成し、モーター６１の可逆
運転によって雄ネジ５８を駆動して可動フレーム５４を
進退させるようにしたが、その他の手段によって行なう
こともある。
【００４２】上記の可動フレーム５４の進退は、入口側
プレス装置Ｅによって複層ガラス材料Ａをプレスした際
の複層ガラス材料Ａの厚みを検出（シリンダ２１の作用
により前進する可動部材２０の移動量や移動停止位置を
検出して）し、その検出した厚みに中間プレス装置Ｆの
固定フレーム５１と可動フレーム５４のロール２２、２
２の対向周面間の距離が同等になるように、上記入口側
プレス装置Ｅによるプレス毎にモーター５５を運転する
ように連動させてある。
プレス装置Ｅによって複層ガラス材料Ａをプレスした際
の複層ガラス材料Ａの厚みを検出（シリンダ２１の作用
により前進する可動部材２０の移動量や移動停止位置を
検出して）し、その検出した厚みに中間プレス装置Ｆの
固定フレーム５１と可動フレーム５４のロール２２、２
２の対向周面間の距離が同等になるように、上記入口側
プレス装置Ｅによるプレス毎にモーター５５を運転する
ように連動させてある。
【００４３】上記のように構成すると、図１２に示すよ
うに、搬入装置Ｄによって順次搬入されてくる複層ガラ
ス材料Ａの厚みが異なる場合であっても、入口側プレス
Ｆによりプレスして接着した際に複層ガラス材料Ａの厚
みを検出すると共に、検出した厚みに見合うように中間
プレス装置Ｆの両側ロール２２、２２間の距離を決定
（進退駆動装置５５の運転によって可動フレーム５４を
スライドさせながら）する。
うに、搬入装置Ｄによって順次搬入されてくる複層ガラ
ス材料Ａの厚みが異なる場合であっても、入口側プレス
Ｆによりプレスして接着した際に複層ガラス材料Ａの厚
みを検出すると共に、検出した厚みに見合うように中間
プレス装置Ｆの両側ロール２２、２２間の距離を決定
（進退駆動装置５５の運転によって可動フレーム５４を
スライドさせながら）する。
【００４４】すると、後続の複層ガラス材料Ａの厚みが
図１２に示すように前側の複層ガラス材Ａの厚みよりも
厚くても、図１３に示すように、入口側プレス装置Ｅに
より後続の複層ガラス材料Ａの厚みを検出して、検出し
た厚みに見合うように中間プレス装置Ｆの両側のロール
２２、２２間の距離を決定する。
図１２に示すように前側の複層ガラス材Ａの厚みよりも
厚くても、図１３に示すように、入口側プレス装置Ｅに
より後続の複層ガラス材料Ａの厚みを検出して、検出し
た厚みに見合うように中間プレス装置Ｆの両側のロール
２２、２２間の距離を決定する。
【００４５】このため、順次搬入されてくる複層ガラス
材料Ａの厚みが異なっても、中間プレス装置Ｆのプレス
厚みを複層ガラス材料Ａの厚みに応じて自動的に修正
し、複層ガラスの連続した製造ができる。
材料Ａの厚みが異なっても、中間プレス装置Ｆのプレス
厚みを複層ガラス材料Ａの厚みに応じて自動的に修正
し、複層ガラスの連続した製造ができる。
【００４６】なお、中間プレス装置Ｆ以外は、第１の実
施形態と同様につき説明を省略する。
施形態と同様につき説明を省略する。
【００４７】この発明の第３の実施形態では、図１４か
ら図１６に示すように、入口側プレス装置Ｅ、出口側プ
レス装置Ｈは、一方に垂直な固定部材７１と、この固定
部材７１に対向する可動部材７３と、この可動部材７３
の上下に固定してある雌ネジ７４にねじ込むと共に、軸
受７９により定位置でフリーに回転するように軸承した
雄ネジ７５と、この上下の雄ネジ７５に固定してあるス
プロケット７６間にかけ渡した無端状のチエーン７７
と、片方の雄ネジ７５の片端に連結した定置式の第１サ
ーボモーター７８とで構成されている。
ら図１６に示すように、入口側プレス装置Ｅ、出口側プ
レス装置Ｈは、一方に垂直な固定部材７１と、この固定
部材７１に対向する可動部材７３と、この可動部材７３
の上下に固定してある雌ネジ７４にねじ込むと共に、軸
受７９により定位置でフリーに回転するように軸承した
雄ネジ７５と、この上下の雄ネジ７５に固定してあるス
プロケット７６間にかけ渡した無端状のチエーン７７
と、片方の雄ネジ７５の片端に連結した定置式の第１サ
ーボモーター７８とで構成されている。
【００４８】また、中間プレス装置Ｆは、第２の実施形
態と同様の構成であり、可動フレーム５４を進退スライ
ドさせる片方の雄ネジ５８の駆動モーター６１にかえ
て、雄ネジ５８の駆動に第２サーボモーター８０を使用
する。
態と同様の構成であり、可動フレーム５４を進退スライ
ドさせる片方の雄ネジ５８の駆動モーター６１にかえ
て、雄ネジ５８の駆動に第２サーボモーター８０を使用
する。
【００４９】上記の第１サーボモーター７８及び第２サ
ーボモーター８０は、図１４に示すように、搬入装置Ｄ
に順次供給する複層ガラス材料Ａの厚みをコンピュータ
ーＳに入力し、入力にともなうコンピューターＳの数値
制御によって第１サーボモーター７８及び第２サーボモ
ーター８０を運転して駆動する雄ネジ７５、５８により
入口側プレス装置Ｅ及び出口側プレス装置Ｈの可動部材
７３を固定部材７１側に向け、中間プレス装置Ｆの可動
フレーム５４をスライドさせながら、複層ガラス材料Ａ
の厚みのプレスに見合う位置で停止させて図１６及び図
１７に示すようにプレスする。
ーボモーター８０は、図１４に示すように、搬入装置Ｄ
に順次供給する複層ガラス材料Ａの厚みをコンピュータ
ーＳに入力し、入力にともなうコンピューターＳの数値
制御によって第１サーボモーター７８及び第２サーボモ
ーター８０を運転して駆動する雄ネジ７５、５８により
入口側プレス装置Ｅ及び出口側プレス装置Ｈの可動部材
７３を固定部材７１側に向け、中間プレス装置Ｆの可動
フレーム５４をスライドさせながら、複層ガラス材料Ａ
の厚みのプレスに見合う位置で停止させて図１６及び図
１７に示すようにプレスする。
【００５０】
【発明の効果】この発明の複層ガラスの製造装置は、以
上のように構成してあるので、スペーサーに対する両板
ガラスの押し付けを、走行方向側端から走行方向の反対
側に向けて行なうので、両板ガラス間に空気が封じ込め
られないために、板ガラスが膨出しないと共に、複層ガ
ラス材料を走行させ、かつ入口側プレス装置、出口側プ
レス装置によるプレスの際停止させるだけであるため
に、製造能率を著しく向上することもできる。
上のように構成してあるので、スペーサーに対する両板
ガラスの押し付けを、走行方向側端から走行方向の反対
側に向けて行なうので、両板ガラス間に空気が封じ込め
られないために、板ガラスが膨出しないと共に、複層ガ
ラス材料を走行させ、かつ入口側プレス装置、出口側プ
レス装置によるプレスの際停止させるだけであるため
に、製造能率を著しく向上することもできる。
【００５１】また、中間プレス装置の両側ロール間の距
離（対向間隔）を、中間プレス装置の手前に設けてある
入口側プレス装置によるプレス時に複層ガラス材料の厚
みを検出して、その検出厚みに見合うように自動修正す
るので、搬入されてくる複層ガラス材料の厚みが異なっ
ても連続して製造することができる。
離（対向間隔）を、中間プレス装置の手前に設けてある
入口側プレス装置によるプレス時に複層ガラス材料の厚
みを検出して、その検出厚みに見合うように自動修正す
るので、搬入されてくる複層ガラス材料の厚みが異なっ
ても連続して製造することができる。
【００５２】さらに、搬入装置に順次搬入する複層ガラ
ス材料の厚みをコンピューターに入力し、この入力した
コンピューターの数値制御により入口側プレス装置、中
間ブレス装置及び出口側プレス装置のサーボモーターを
運転するようにしてあるので、順次供給する複層ガラス
材料の厚みが異なってもその異なる厚みに対応してプレ
スし、連続した製造が可能になる。
ス材料の厚みをコンピューターに入力し、この入力した
コンピューターの数値制御により入口側プレス装置、中
間ブレス装置及び出口側プレス装置のサーボモーターを
運転するようにしてあるので、順次供給する複層ガラス
材料の厚みが異なってもその異なる厚みに対応してプレ
スし、連続した製造が可能になる。
【図１】この発明の第１実施形態の製造装置の一部切欠
側面図
側面図
【図２】同上の横断平面図
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図
【図４】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面図
【図５】図１のＺ−Ｚ線に沿う断面図
【図６】作用図
【図７】作用図
【図８】作用図
【図９】製造ラインの例を示す側面図
【図１０】第２実施形態の要部を示す横断拡大平面図
【図１１】同上の縦断背面図
【図１２】作用図
【図１３】作用図
【図１４】第３実施形態の要部を示す平面図
【図１５】入口、出口側プレス装置の縦断背面図
【図１６】作用図
【図１７】作用図
Ａ 複層ガラス材料 Ｄ 搬入装置 Ｅ 入口側プレス装置 Ｆ 中間プレス装置 Ｇ 搬出装置 Ｈ 出口側プレス装置 １ 板ガラス ２ 接着部材 ３ スペーサー １１ ローラコンベヤ １２ ローラ １３ モーター １４ ローラ １５、１９ ガイド装置 １６ 軸受 １７ バネ １８ 固定部材 ２０ 可動部材 ２１ シリンダ ２２ ロール ２３ ロール ５１ 固定フレーム ５２ レール ５３ スライダ ５４ 可動フレーム ５５ 進退駆動装置 ５６ 雌ネジ ５７ 軸受 ５８ 雄ネジ ５９ スプロケット ６０ チエーン ６１ モーター ７１ 固定部材 ７２ ガイド装置 ７３ 可動部材 ７４ 雌ネジ ７５ 雄ネジ ７６ スプロケット ７７ チエーン ７８ 第１サーボモーター ７９ 軸受 ８０ 第２サーボモーター Ｓ コンピューター
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する板ガラスと、この板ガラスの対
向面全周縁に両側面の接着部材を介し仮接着したスペー
サーとから成る複層ガラス材料を適宜の手段により搬入
する搬入装置と、この搬入装置により搬入し、かつ停止
した上記複層ガラス材料の進入方向側辺縁の上記両板ガ
ラスの表面を挾圧するように設けた入口側プレス装置
と、上記搬入装置から送り出された上記複層ガラス材料
を荷受けして搬送すると共に、搬送途中に上記両板ガラ
スの表面の挾圧力を入口側に対し出口側が増大するよう
に設けた中間プレス装置と、この中間プレス装置の前方
に配置すると共に、停止した複層ガラス材料の進入方向
の反対側辺縁の上記両板ガラスの表面を挾圧するように
設けた出口側プレス装置と、上記中間プレス装置から送
り出された複層ガラスを荷受けして搬出するように設け
た搬出装置とから成る複層ガラスの製造装置。 - 【請求項２】 上記の中間プレス装置が、片側固定式に
対しもう片側を適宜の進退駆動装置により接近、離反ス
ライドする可動式に形成し、入口側プレス装置によるプ
レス時の複層ガラス材料の厚みを適宜の手段により検出
すると共に、この検出厚みと上記中間プレス装置の固定
側と可動側との対向間隔が同等になるように上記の進退
駆動装置を作用させることを特徴とする請求項１に記載
の複層ガラスの製造装置。 - 【請求項３】 上記の入口側、出口側プレス装置及び中
間プレス装置が、それぞれ片側固定式に対しもう片側を
サーボモーターにより駆動する雄ネジと、この雄ネジに
ねじ込んである雌ネジとにより接近、離反する可動式に
形成し、搬入装置によって順次搬入する複層ガラス材料
の厚みをコンピューターに入力し、この入力にともなう
コンピューターの数値制御によって上記の各入口側、中
間、出口側プレス装置のプレス圧を複層ガラス材料の厚
みに相等するように上記のサーボモーターを運転するよ
うにしたことを特徴とする請求項に記載の複層ガラスの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13290297A JP3145654B2 (ja) | 1996-12-28 | 1997-05-06 | 複層ガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35783096 | 1996-12-28 | ||
| JP8-357830 | 1996-12-28 | ||
| JP13290297A JP3145654B2 (ja) | 1996-12-28 | 1997-05-06 | 複層ガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236852A true JPH10236852A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3145654B2 JP3145654B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=26467363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13290297A Expired - Fee Related JP3145654B2 (ja) | 1996-12-28 | 1997-05-06 | 複層ガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145654B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580955B1 (ko) | 2004-07-19 | 2006-05-17 | 김문식 | 편광필름 양면부착장치 |
| US7815760B2 (en) | 2007-09-13 | 2010-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing hermetically sealed container |
| KR101248981B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-03-29 | 주식회사 진영이노텍 | 복층 유리 제조용 롤 프레싱 장치 |
| JP2014500845A (ja) * | 2010-11-23 | 2014-01-16 | ルオヤン ランドグラス テクノロジー カンパニー リミテッド | スロットタイプの真空ガラス封着装置 |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP13290297A patent/JP3145654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580955B1 (ko) | 2004-07-19 | 2006-05-17 | 김문식 | 편광필름 양면부착장치 |
| US7815760B2 (en) | 2007-09-13 | 2010-10-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing hermetically sealed container |
| KR101248981B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-03-29 | 주식회사 진영이노텍 | 복층 유리 제조용 롤 프레싱 장치 |
| JP2014500845A (ja) * | 2010-11-23 | 2014-01-16 | ルオヤン ランドグラス テクノロジー カンパニー リミテッド | スロットタイプの真空ガラス封着装置 |
| US20140048530A1 (en) * | 2010-11-23 | 2014-02-20 | Luoyang Landglass Technology Co., Ltd | Sealing Device for Slot-type Vacuum Glass |
| US9751145B2 (en) * | 2010-11-23 | 2017-09-05 | Luoyang Landglass Technology Co., Ltd | Sealing device for slot-type vacuum glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3145654B2 (ja) | 2001-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |