JPH0243685Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この考案は、ベニヤ単板用自動堆積装置（以
下、ベニヤ単板を単板という）に関する。

【従来技術】 従来、一枚あるいは複数枚の単板を、端面を揃
えた状態で堆積する装置としては、例えば特公昭
57−19001号公報に示すように、糊付機により接
着剤が塗布された中板用単板とその上面に積層さ
れた表裏用単板とを加圧プーリにより仮接着し、
仮接着された単板群の前端部を前端部支持部材に
より支持しながら糊付機の搬出側に配置された堆
積装置の終端に向かつて搬送した後、堆積装置の
終端において前端部支持部材が通過可能に配置さ
れた固定定規部材に搬入された単板群の前端を当
接させて前端部支持部材による支持を解除して単
板群の前端を固定定規部材の定規面に沿つて落下
させて単板群を堆積装置上に堆積する「単板の自
動貼着装置」が知られている。

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、該装置にあつては単板群の前端
と固定定規部材との当接に先立つて加圧プーリに
よる後端部の支持が解除されるため、単板群の後
端部が前端部に先立つて堆積装置上に落下してい
る。このため、単板の自動落下時に作用する空気
抵抗により単板群が搬送方向と反対の方向へ移動
されて定規面と単板群の前端との当接が解除され
ることにより、単板群を固定定規部材により他界
制度で定規出しした状態で堆積装置上へ堆積でき
なかつた。該欠点は次工程における単板の円滑処
理を阻害する要因になつており、合板製造の合理
化、効率化を低減している。 本考案は、上記した従来の欠点を解決するため
に考案されたものであり、その目的とするところ
は、簡易な構成によりベニヤ単板を高い精度で堆
積し、合板製造の合理化、効率化を達成すること
ができる単板用自動堆積装置を提供することにあ
る。

【問題点を解決するための手段】

本考案は、堆積装置の搬入側に、単板を支持し
て前記堆積装置上に案内する単板支持部材を設
け、前記堆積装置の上方に移動方向と直交する方
向の適宜の箇所に間隙を有した前端部支持部材
を、前記単板支持部材と前記堆積装置の終端側と
の間にて移動可能に設け、前記堆積装置の終端側
に移動した前記前端部支持部材の前記間隙に相対
し、かつ該前端部支持部材により支持されて搬送
される前記単板の搬送路と交差する箇所に、単板
の自動落下速度より速い速度でほぼ垂直下方向へ
移動する定規部材を設け、前記単板支持部材を、
該単板支持部材による支持が解除された単板の後
端部が堆積装置上へ落下する前に前端部支持部材
で支持されている単板の前端が定規部材に到達可
能な位置に設けて単板用自動堆積装置を構成する
ことを特徴としている。

【実施例】

以下、本考案を、単板糊付機用自動堆積装置に
実施した一実施例を示す図面に従つて説明する。 第１図および第２図は本考案の実施例概略を示
す説明図、第３図は本実施例の装置例を示す説明
図、第４図は第３図の略体平面図、第５図は前端
部支持部材を示す斜視図である。 図中糊付機１は互いに近接し、双方が回転駆動
される上下一対の塗付ロール２，３と、夫々の塗
付ロール２，３に弾接してその外周面に接着剤を
付着させるドクターロール４，５とを備えてな
る。昇降可能な堆積台６に載置された単板Ｓが搬
入されると、単板Ｓは回転する塗付ロール２，３
によりその表裏面に接着剤が塗付された後、搬送
装置７側へ搬出される。 糊付機１の搬出側下方には堆積装置９が配置さ
れ、この堆積装置９の上方には搬送装置７が、糊
付機１の搬出側と堆積装置９の終端側にわたつて
配置されている。この搬送装置７は糊付機１の搬
出側において回転駆動される駆動スプロケツト８
と堆積装置９の終端側に遊転する遊転スプロケツ
ト１０との間にて、搬送される単板Ｓの搬送方向
と直交する両端側に位置するように張設された無
端状の２条のチエーン１１と、夫々のチエーン１
１に対して対称の位置関係にて移動方向と直交す
る方向に連なるように取付けられた２個の前端部
支持部材１２とから構成されている。そして第５
図に示すように、夫々の前端部支持部材１２は下
部に移動方向と反対の方向へ延びる支持部１２ｂ
を有した断面がほぼ左向きＬ字形からなり、夫々
の前端部支持部材１２には複数の間隙１２ａが形
成されている。そして駆動スプロケツト８には電
動モータ１４が連結され、この電動モータ１４は
糊付機１の搬出側に配置された単板検出器１３か
ら単板Ｓの通過にともなつて出力される単板検出
信号Ａに基づいて回転駆動される。その結果、作
動開始時には第３図に示すように糊付機１の搬出
側に待機していた一方の前端部支持部材１２を堆
積装置９の始端から終端側へ向かつて移動させ
る。 また、遊転スプロケツト１０の上方には検出器
１５が配置され、電動モータ１４の駆動にともな
つて一方の前端部支持部材１２がこの検出器１５
と相対する位置まで移動されたとき、検出器１５
から出力される断信号Ｂに基づいて電動モータ１
４の駆動を中断して一方の前端部支持部材１２を
検出器１５と相対する位置に停止させる。このと
き、他方の前端部支持部材１２は糊付機１の搬出
側で、駆動スプロケツト８の下方における待機位
置に停止される。 糊付機１の搬出側と堆積装置９の始端との間に
は単板支持部材を構成する後端支持部材１６が、
定規面２０ａから搬送方向上手側へ単板Ｓの長さ
以上の距離をおき、かつ該後端支持部材１６によ
る支持が解除された単板Ｓの後端部が堆積装置９
上へ落下する前に、前端部支持部材１２に支持さ
れた単抜Ｓの前端が定規部材２０の定規面２０ａ
に到達する位置に遊転可能に支持されている。 回転定規装置１７は堆積装置９の終端にて前端
部支持部材１２における夫々の間隙１２ａに相対
し、かつ前端部支持部材１２による単板Ｓの搬送
路と交差する位置にて、遊転可能に支持された遊
転プーリ１８と該遊転プーリ１８から垂直下方向
に適宜の距離を隔てた位置において回転駆動可能
に支持された駆動プーリ１９とに張設され、垂直
方向に沿つた定規面２０ａを有し、単板Ｓの自重
落下速度より高速度で垂直下方向に走行する無端
ベルト、チエーンなどの定規部材２０により構成
されている。そして搬送される単板Ｓの前端が堆
積装置９の終端より搬送方向上手側に配置された
検出器２１を通過したときに駆動信号Ｃが出力さ
れ、この駆動信号Ｃに基づいて回転駆動する駆動
プーリ１９により定規部材２０が所定時間の間、
すなわち、単板Ｓが堆積装置９上に落下し終えて
若干の時間が経過するまでの間、第３図に示す実
線矢印方向へ走行される。なお、定規面２０ａを
構成する定規部材２０の背面には当板２２が配置
され、この当板２２により定規面２０ａの垂直状
態が保持される。 次に、本実施例の作用を説明する。 単板Ｓは回転する塗付ロール２，３により、そ
の表裏面に接着剤が塗付された後、後端支持部材
１６により支持されながら搬送装置７側へ搬送さ
れ、その前端が単板検出器１３に検出される。こ
の単板検出信号Ａに基づいて駆動される駆動モー
タ１４により前端部支持部材１２が移動を開始
し、その支持部１２ｂに単板Ｓの前端部を支持し
た状態で糊付機１の搬出側から堆積装置９の終端
側に向かつて移動する。 そして単板Ｓの前端が堆積装置９の終端側に配
置された検出器２１を通過したとき、この検出器
２１から出力される駆動信号Ｃに基づいて定規部
材２０が第３図に示す実線矢印方向へ走行を開始
する。 次いで、回転定規装置１７に向かつて搬送され
た単板Ｓの前端に、走行する定規部材２０が当接
し、前端部支持部材１２による単板Ｓの前端部の
支持が解除される。このとき、単板Ｓの前端が定
規部材２０に当接する前に後端支持部材１６によ
る後端部の支持状態が解除されて堆積装置９上に
向かつて落下を開始するが、定期部材２０が単板
Ｓの自重落下速度より高速度で垂直下方に向かつ
て走行されるため、第２図のように単板Ｓはその
前端部が後端部に先行する傾斜した状態で堆積装
置９上へ落下される。この落下時に、単板Ｓには
空気抵抗が作用して単板Ｓの前端が定規面２０ａ
に押し付けられるため、単板Ｓの定規出し状態が
維持される。 また、単板Ｓの前端部の支持を解除した前端部
支持部材１２が遊転スプロケツト１０の上方まで
移動して検出器１５に相対したとき、検出器１５
から断信号Ｂが出力され、この断信号Ｂに基づい
て電動モータ１４の駆動が中断されることにより
チエーン１１の走行が、この前端部支持部材１２
と検出器１５とが対向した位置にて停止される。
このとき、チエーン１１に取付けられた他方の前
端部支持部材１２は糊付機１の搬出側で、駆動ス
プロケツト８の下方に位置し、一方の前端部支持
部材１２と対称位置の待機位置に停止される。そ
して待機位置に停止した他方の前端部支持部材１
２は次に搬出される単板Ｓの前端部の支持を可能
にされる。 なお、堆積装置９上に単板Ｓが一枚堆積される
毎に、例えば手作業により表板単板および裏板単
板を重ね合わせた状態で単板Ｓ上に堆積して合板
を製造するのである。 したがつて本実施例は、前端部が前端部支持部
材１２により支持されながら搬入された単板Ｓの
前端を垂直下方向に、その後端部の自重落下速度
より高速度で走行する定規部材２０により、単板
Ｓをその前端部が後端部より先になるようにして
堆積装置９上に落下させて堆積するため、落下時
の作用する空気抵抗により定規面２０ａに対する
単板Ｓの前端の押し付け状態を維持し、堆積装置
９上に対する単板Ｓの落下時における定規出し状
態を維持することができる。この結果、堆積装置
９上に対して単板Ｓを高い位置精度で堆積させる
ことができる。 なお、本考案は接着剤が付着された単板Ｓのみ
ならず、接着剤が塗付された単板と表板単板およ
び裏板単板とを仮接着した複数枚の単板群を落下
堆積する場合にも、用いることができる。 また、単板Ｓの通過にしたがつて検出器２１か
ら出力される駆動信号Ｃに基づいて駆動プーリ１
９を回転駆動させ、定規部材２０を所定の時間の
間、垂直下方向に回転移動し、該定規部材２０に
摺接する堆積済みの単板端部の損傷を低減する構
成としたが、本考案は該実線例に限定されるもの
でなく、単板の搬入と無関係に垂直下方向に対す
る定規部材の移動を継続する構成であつても実施
し得る。 さらに、本考案は実施例に示す当板２２あるい
は定規面の垂直状態を保つため、定規部材を付勢
するテンシヨンロールの有無によりその技術的範
囲が限定されるものではない。

【考案の効果】

このため本考案は、簡易な構成により単板を高
い精度で堆積し、合板製造の合理化、効率化を達
成することができる単板用自動堆積装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の実施例概略を示
す説明図、第３図は本実施例の装置例を示す説明
図、第４図は第３図の略体平面図、第５図は前端
部支持部材を示す斜視図である。 図中７は搬送装置、９は堆積装置、１２は前端
部支持部材、１６は単板支持部材を構成する後端
部支持部材、ベニヤ１７は回転定規装置、２０は
定規部材、２０ａは定規面、Ｓは単板である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 堆積装置の搬入側に、ベニヤ単板を支持して前
   記堆積装置上に案内するベニヤ単板支持部材を設
   け、 前記堆積装置の上方に移動方向と直交する方向
   の適宜の箇所に間隙を有した前端部支持部材を、
   前記ベニヤ単板支持部材と前記堆積装置の終端側
   との間にて移動可能に設け、 前記堆積装置の終端側に移動した前記前端部支
   持部材の前記間隙に相対し、かつ該前端部支持部
   材により支持されて搬送される前記ベニヤ単板の
   搬送路と交差する箇所に、ベニヤ単板の自重落下
   速度より速い速度でほぼ垂直下方向へ移動する定
   規部材を設け、 前記ベニヤ単板支持部材を、該ベニヤ単板支持
   部材による支持が解除されたベニヤ単板の後端部
   が堆積装置上へ落下する前に前端部支持部材で支
   持されているベニヤ単板の前端が定規部材に到達
   可能な位置に設けたことを特徴とするベニヤ単板
   用自動堆積装置。