JP4212384B2 - 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置 - Google Patents

板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置 Download PDF

Info

Publication number
JP4212384B2
JP4212384B2 JP2003055071A JP2003055071A JP4212384B2 JP 4212384 B2 JP4212384 B2 JP 4212384B2 JP 2003055071 A JP2003055071 A JP 2003055071A JP 2003055071 A JP2003055071 A JP 2003055071A JP 4212384 B2 JP4212384 B2 JP 4212384B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
transport
conveyance
detector
transported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003055071A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003327347A (ja
Inventor
成人 金原
涼二 杉本
敏則 中小田
輝幸 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meinan Machinery Works Inc
Original Assignee
Meinan Machinery Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meinan Machinery Works Inc filed Critical Meinan Machinery Works Inc
Priority to JP2003055071A priority Critical patent/JP4212384B2/ja
Publication of JP2003327347A publication Critical patent/JP2003327347A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4212384B2 publication Critical patent/JP4212384B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/28—Bands, chains, or like moving receivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/34—Apparatus for squaring-up piled articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4454—Merging two or more streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
    • B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
    • B65H2404/722—Stops, gauge pins, e.g. stationary movable in operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
第１搬送体で搬送する板状体と該第１搬送体の上方に配備されている第２搬送体で搬送する板状体とを搬送方向下手側端面が上下方向で一致する状態に重ね合わせて搬送する板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術の１例としての装置は図１に示すように、例えば合板製造工程に於いて、第１搬送体１で板状体であるところのベニヤ単板（以下単板と称す。）Ｗ１を搬送し、第１検出器３で該単板Ｗ１の搬送方向下手側端部を検出すると第１搬送体１を停止させる。同様に、第２搬送体５でも単板Ｗ２を搬送し、第２検出器７で該単板Ｗ２の搬送方向下手側端部を検出すると第２搬送体５を停止させる。次に第１搬送体１、第２搬送体５で単板Ｗ１、Ｗ２を同時に搬送し、１点鎖線で示す単板Ｗ１、Ｗ２の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させる。続いて搬送方向下手側端面が上下方向で一致した状態で重ね合わせた２点鎖線で示す単板Ｗ１、Ｗ２を第３搬送体９で次ぎの工程に搬送する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来装置の搬送体で搬送する単板は比重が一定せず、また単板のそり等により単板に掛かる空気抵抗も一定しない。いわゆる単板を搬送する搬送体にかかる負荷が一定しない。故に、搬送体が動き始めてから一定の速度になるまでの時間が一定せず、搬送体が動き始めてから単位時間経過後の単板搬送距離が一定にならない。よって重ね合わせた単板の搬送方向下手側端面が上下方向で一致し無い場合が発生するという問題が生じた。そのため合板製造に於いて、重ね合わせた単板と接着剤が塗布された単板とを組み合わせて合板を製造したとき、重ね合わせた単板が一致していないと合板が不良品となる問題があった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、搬送体にかかる負荷が一定せずとも単板の搬送方向下手側端面を上下で一致する状態に重ね合わせて搬送する重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
このため、以下の板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置を提供する。
２枚の板状体を重ねた状態で搬送体上に載せ搬送する際、下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態として搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機していてる当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させる板状体の重ね合わせ方法（請求項１）と、
下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機していてる当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させる板状体の重ね合わせ方法（請求項２）と、
下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機していてる当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ、
次に当接部材を搬送路外に移動させる板状体の重ね合わせ方法（請求項３）と、
下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機していてる当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ、
次いで搬送体を停止させた後に当接部材を搬送路外に移動させ、
次に搬送体を前記搬送方向に走行させる板状体の重ね合わせ方法（請求項４）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に第３検出器からの検出信号により、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項５）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項６）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に第３検出器からの検出信号により、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項７）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項８）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に第３検出器からの検出信号で、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項９）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項１０）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に第３検出器からの検出信号により、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項１１）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項１２）と、
２枚の板状体を重ねた状態で搬送体上に載せ搬送する際、下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態として搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ，
次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させる板状体の重ね合わせ方法（請求項１３）と、
下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ，
次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させる板状体の重ね合わせ方法（請求項１４）と、
下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ，
次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、
次に当接部材を搬送路外に移動させる板状体の重ね合わせ方法（請求項１５）と、
下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ、
次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、
次いで搬送体を停止させた後に当接部材を搬送路外に移動させ、
次に搬送体を前記搬送方向に走行させる板状体の重ね合わせ方法（請求項１６）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に第３検出器からの検出信号により、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項１７）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項１８）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に第３検出器からの検出信号により、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項１９）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項２０）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に第３検出器からの検出信号で、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項２１）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項２２）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に第３検出器からの検出信号により、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項２３）と、
板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
で構成する板状体の重ね合わせ装置（請求項２４）と、
を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を、実施例により説明する。
概略側面図である図２に示す１１は後述する単板Ｗを矢印方向に搬送する第１搬送体の１例となる複数本の無端状の第１ベルトである。各第１ベルト１１は、搬送するにつれて上昇する様に傾斜した状態で、軸１５を介して誘導電動機、サーボモータ等の電動機１７により駆動停止されるプーリー１３と軸４０に従動回転自在に設けられたプーリー（図示せず）とに、掛け渡されている。
１９は第１ベルト１１で搬送される単板Ｗの搬送方向下手側端縁を検出する光電形近接スイッチ、リミットスイッチ等の第１検出器である。
【０００７】
２１は、第１ベルト１１の上方であって第１ベルト１１と同じ速さで同様に後述する単板Ｗを矢印方向に搬送する第２搬送体の１例となる複数本の無端状の第２ベルトである。各第２ベルト２１は、搬送するにつれて下降する様に傾斜した状態で、軸２５を介して誘導電動機、サーボモータ等の電動機２７により駆動停止されるプーリー２３と軸２０に従動回転自在に設けられたプーリー２２とに掛け渡されている。
これら第１ベルト１１及第２ベルト２１において、第２ベルト２１の搬送方向下手側終端縁は、第１ベルト１１の搬送方向下手側終端縁より若干同方向上手側に位置している。
２９は各第２ベルト２１に設けられ、第２ベルト２１から第１ベルト側に向けて、後述する単板Ｗを案内するガイドである。
３１は第２ベルト２１で搬送される単板Ｗの搬送方向下手側端縁を検出する光電形近接スイッチ、リミットスイッチ等の第２検出器であって、図２の水平方向で、第１検出器１９より左側に２０ｍｍ程度ずれた位置に設けられている。
【０００８】
３５は第１ベルト１１と同じ速さで同様に後述する単板Ｗを搬送する第３搬送体の１例となる複数本の無端状の第３ベルトであり、その材質は、単板との摩擦係数が、単板同士の摩擦係数より大きいもので構成されている。各第３ベルトは、ほぼ水平な状態で、軸３９を介して誘導電動機、サーボモータ等の電動機４１により駆動停止されるプーリー３７と、軸４０に従動回転自在に設けられたプーリー３８とに掛け渡されており、第１ベルト１１に続いて搬送方向下手側に配備されている。
これら構成のため、第１ベルト１１と第３ベルト３５とは、同時走行・停止及び各々単独に走行停止が可能となっている。
４３は当接部材の１例であり、第３ベルト３５の搬送方向と直交方向に間隔をおいて同じ構成で２個設けられている。
該当設部材４３の１部品であるストッパー４３ａには、後述するように回動して図２の位置で待機した時、第３ベルト３５で搬送される単板Ｗの搬送方向下手側端縁に当接して単板Ｗを停止させる当接面４３ｂと、停止した単板Ｗが第３ベルト３５からの搬送力によって座屈しないように第３ベルト３５との間隔が単板Ｗの厚さの２倍の長さより若干長い長さであって第３ベルト３５と略平行となる規制面４３ｃとが設けてある。
ストッパー４３ａは、軸４５を回転中心に回動自在に設けられ、上述した図２で示す位置と、後述する図７で示す第３ベルト３５による単板Ｗの搬送の妨げとならない位置との間を移動自在に配備されている。
４７はストッパー４３ａを回動作動させるシリンダである。
４９は、図２の位置で待機している両ストッパー４３ａの当接面４３ｂに単板Ｗの搬送方向下手側端縁が当接したことを検出する様に設けられた光電形近接スイッチ、リミットスイッチ等の第３検出器であり、２個のストッパー４３ａの各当接面４３ｂを結ぶ仮想面より若干同方向上手側の位置での単板Ｗの有無を検出する様に配備されている。
【０００９】
また、第１検出器１９、第２検出器３１、第３検出器４９からの信号に基づいて、電動機１７、２７、４１、シリンダ４７の夫々を後述するように制御する制御器Ｃが設けられている。
【００１０】
発明の実施の形態の作用を図２から図７に基づいて説明する。
【００１１】
初期状態では図２に示すように、第１ベルト１１、第２ベルト２１、第３ベルト３５の夫々は電動機１７、２７、４１の夫々により矢印方向に駆動されている。またストッパー４３ａはシリンダ４７の伸長作動により当接面４３ｂが第３ベルト３５の搬送路上に待機している。
【００１２】
この状態で手作業により第１ベルト１１上に単板Ｗ１を、また第２ベルト２１上に単板Ｗ２を各々載せると、単板Ｗ１及び単板Ｗ２は矢印方向に搬送される。
そして図３に示すように、第１ベルト１１で搬送される単板Ｗ１の搬送方向下手側端縁を第１検出器１９が検出すると、検出信号が制御器Ｃに入力され、制御器Ｃからの信号で電動機１７を停止させて、第１ベルト１１による単板Ｗ１の搬送を停止する。
同様に、第２ベルト２１で搬送される単板Ｗ２の搬送方向下手側端縁を第２検出器３１が検出すると、検出信号が制御器Ｃに入力され、制御器Ｃからの信号で電動機２７を停止させて、第２ベルト２１による単板Ｗ２の搬送を停止する。
第１ベルト１１及び第２ベルト２１が停止すると、図３の水平方向で単板Ｗ２の搬送方向下手側端縁が単板Ｗ１の同端縁より、搬送方向下手側にずれた状態となっている。
【００１３】
第１ベルト１１及び第２ベルト２１の両方が停止してから微小時間の後、制御器Ｃからの信号により、電動機１７、２７を同時に駆動させて、第１ベルト１１、第２ベルト２１による単板Ｗ１、Ｗ２の搬送を再開する。
そこで単板Ｗ１、Ｗ２は、前記ずれた状態から共に同じ早さで各々搬送され、図４に示すように単板Ｗ１の上に単板Ｗ２が、単板Ｗ２の搬送方向下手側端縁が単板Ｗ１の同方向下手側端縁より同方向に突出した状態で重ね合わされる。
【００１４】
上記重ね合わされた単板Ｗ１、Ｗ２は、第１ベルト１１、第２ベルト２１から第３ベルト３５へと乗り移って搬送され、やがて図５に示すようにストッパー４３ａの箇所に至る。
ストッパー４３ａの箇所では、重ね合わされた単板Ｗ１、Ｗ２で最初に、搬送方向下手側に突出した上側の単板Ｗ２の端縁が２個のストッパー４３ａの当接面４３ｂの夫々に当接し、単板Ｗ２は搬送方向下手側への移動を停止させられる。この単板Ｗ２の端縁が該当接面４３ｂへ当接すると、第３検出器４９から検出信号が制御器Ｃに入力される。
一方、単板Ｗ１は第３ベルト３５から搬送力を受け続けており、第３ベルト３５と単板との摩擦係数が前述のように構成されているため、単板Ｗ２に対しスリップしながら搬送方向に移動する。
【００１５】
更に単板Ｗ１が移動すると、図６に示すように、単板Ｗ１の搬送方向下手側端縁が２個のストッパー４３ａの当接面４３ｂの夫々に当接し、単板Ｗ１は移動を停止する。
この結果、単板Ｗ１の搬送方向下手側端縁と単板Ｗ２の同方向下手側端縁とが、上下方向で一致した状態となる。
尚、単板Ｗ１が停止すると、第３ベルト３５は単板Ｗ１に対しスリップした状態で走行することになる。この時、ストッパー４３ａには前述の様に規制面４３ｃが設けられているので、単板Ｗ１及び単板Ｗ２は座屈することが殆ど無い。
次に、第３検出器４９からの検出信号が制御器Ｃに入力されてから、前記単板Ｗ１及び単板Ｗ２の前記端縁が一致した状態となるために予め設定した十分な時間が経過した後、制御器Ｃからの信号で電動機４１を停止させ第３ベルト３５の走行を停止させる。
【００１６】
次いで制御器Ｃからの信号により図７に示すように、シリンダ４７を縮小作動させて、ストッパー４３ａを矢印方向に回動させ、単板Ｗ１、Ｗ２の通過の妨げとならない位置へ移動させる。
次にストッパー４３ａが前記位置へ回動するために予め設定された十分な時間が経過した後、制御器Ｃからの信号により電動機４１を駆動させて、第３ベルト３５を走行させる。そこで前記の様に端縁が一致した状態で重ね合わされた単板Ｗ１と単板Ｗ２とが矢印方向に搬送され、次工程へ供給される。
単板Ｗ１と単板Ｗ２とがストッパー４３ａの下方を通過するために予め設定された十分な時間を経過した後、シリンダ４７を伸長作動させて、ストッパー４３ａを図２に示す位置に回動復帰させ、次いで後続の単板Ｗ３、Ｗ４を、単板Ｗ１、Ｗ２と同様に夫々第１ベルト１１、第２ベルト２１に載せ搬送する。
【００１７】
以下単板Ｗ１、Ｗ２の場合と同様な動作の繰り返しで、順次２枚の単板の搬送方向下手側端縁を上下で一致する状態に重ね合わせて次工程へ供給する。
【００１８】
以上の実施例によれば、前記従来装置で示した位置ずれの問題点があっても、単板を重ねた状態でストッパー４３ａの当接面４３ｂに当接するため、上下の単板の搬送方向下手側端縁を一致した状態に重ね合わせることができる。
【００１９】
以下本発明の変更例を説明する。
【００２０】
１．実施例では、ストッパー４３ａの当接面４３ｂに当接する前で搬送される両単板Ｗ１、Ｗ２を、上側の単板Ｗ２の搬送方向下手側端縁が下側の単板Ｗ１の同方向下手側端縁より同方向に突出した状態で重ね合わせるために、第２検出器３１を第１検出器１９よりも搬送方向で下手側に設けたが、次の様に構成してもよい。
即ち図１で示した従来装置のように、第１搬送体１と第２搬送体５には、同一仮想垂直線上に各々第１検出器３及び第２検出器７を設け、単板Ｗ１、Ｗ２の搬送方向下手側端縁を各々第１検出器３と第２検出器７の位置で停止させる。その後、制御器Ｃ（図示せず）からの信号で、最初に第２搬送体５を走行させ、若干の時間経過後、第１搬送体１を走行させるのである。
その結果、単板Ｗ２の搬送方向下手側端縁が単板Ｗ１の同方向下手側端縁より同方向に突出した状態で重ね合わせられ、この状態で搬送しストッパー４３ａの当接面４３ｂに当接することで、同様に両単板Ｗ１、Ｗ２の同下手側端縁同士を揃えるのである。
【００２１】
２．同じく上側の単板Ｗ２の搬送方向下手側端縁が下側の単板Ｗ１の同方向下手側端縁より同方向に突出した状態で重ね合わせるために、次の様に構成してもよい。
図８に示すように、第１ベルト５１の上方に、単板Ｗ２の搬送直交方向の両端付近を支持して搬送する２本の第２ベルト６１を、各々シリンダ（図示せず）の作動により、同直交方向で互いに遠ざかる向きの単板Ｗ２を支持しない位置との間を往復移動自在に設ける。
また第１ベルト５１上で単板Ｗ１を、第２ベルト６１上で単板Ｗ２を、各々停止させる位置を決定するための検出器は、第２ベルト６１のための第２検出器３１を、第１ベルト５１のための第１検出器１９より搬送方向下手側に例えば２０ｍｍずれた位置に設ける。
これら構成で第２ベルト６１が単板Ｗ２を支持可能な位置に待機した状態において、第１ベルト５１で搬送される単板Ｗ１を検出した第１検出器１９からの検出信号で第１ベルト５１を、また第２ベルト６１で搬送される単板Ｗ２を検出した第２検出器３１からの検出信号で第２ベルト６１を各々停止させる。
次いでシリンダを作動させて、第２ベルト６１を前記互いに遠ざかる向きで前記支持しない位置まで移動させると、単板Ｗ２は２点鎖線で示すように、単板Ｗ１の上に落下し単板Ｗ２の前記端縁が単板Ｗ１の前記端縁より搬送方向に突出した状態で重ね合わされる。
以上要するに、重ね合わされた２枚の単板において、上側の単板の搬送方向下手側端縁が下側の単板の搬送方向下手側端縁より同方向に突出した状態となれば良いのである。
【００２２】
３．実施例では、重ね合わされた２枚の単板がストッパー４３ａの当接面４３ｂに当接したことを検出するために第３検出器４９を設けたが、第３検出器４９を省略して次のように構成してもよい。
即ち、図３に示したように、第１検出器１９、第２検出器３１で単板Ｗ１、Ｗ２の搬送方向下手側端縁を検出し、第１ベルト１１及び第２ベルト２１の両方が停止してから微小時間の後、制御器Ｃからの信号により、電動機１７、２７を同時に駆動させることまでは実施例と同様である。
その後、本変更例ではこの同時に駆動してから、予め設定した時間の後に制御器Ｃから信号を出し、第３ベルト３５を停止させるように構成する。
この予め設定した時間とは、重ね合わされた単板Ｗ１、Ｗ２が第３ベルト３５で搬送されストッパー４３ａの当接面４３ｂに各々当接し両単板Ｗ１、Ｗ２の同下手側端縁同士が揃うために十分な時間とする。
以後は実施例と同様に、ストッパー４３ａを上昇回動させ次いで第３ベルト３５の走行を再開し、該単板Ｗ１、Ｗ２を次工程へ搬送するのである。
【００２３】
４．実施例では第１ベルト１１の搬送方向下手側に続いて第３ベルト３５を配備しているが、図９に示すように第１ベルト７１を搬送方向に長くし、第１ベルト７１で第３ベルト３５を兼用しても良い。
この場合、第２ベルト２１の搬送方向下手側終端縁は第１ベルト７１の搬送途上に位置させる。また第１ベルト7１、第２ベルト２１は走行時は同じ速さとし、第１検出器１９に対する第２検出器の搬送方向の配置位置関係は実施例と同様である。
これら構成で第１ベルト７１及び第２ベルト２１の走行は次の様に制御される。
最初に第１ベルト７１及び第２ベルト２１を走行させた状態で、第１ベルト７１に単板Ｗ１を、第２ベルト２１に単板Ｗ２を載せ搬送する。
各単板Ｗ１、Ｗ２が各々第１検出器１９または第２検出器３１に検出された信号で、第１ベルト７１及び第２ベルト２１を各々停止させる。
両ベルト７１、２１が停止した後、両ベルト7１、２１の走行を再開して単板Ｗ１、Ｗ２を重ね合わせ、更に第１ベルト7１で搬送する。
その後は、実施例と同様に第３検出器４９による単板Ｗ２の検出信号が制御器Ｃに入力されてから、前記単板Ｗ１及びＷ２の前記端縁が一致した状態となるために十分な予め設定した時間が経過した後、制御器Ｃからの信号で第１ベルト7１の走行を停止させる。
以後は、ストッパー４３ａの上昇回動、第１ベルト7１の走行再開と続くのである。
【００２４】
５．実施例では、当接面４３ｂに単板Ｗ１、Ｗ２の搬送方向下手側端縁が当接する時は前記単板Ｗ１、Ｗ２の全てが第３ベルト３５上であるが、図１０に示す様に前記単板Ｗ１、Ｗ２の搬送方向上手側の一部が第１ベルト１１、第２ベルト２１にまだ乗っている状態で当接する位置となる様に、当接部材４３、第３検出器４９を配備しても良い。
６．実施例では、ストッパー４３ａは搬送直交方向に２カ所配備しているが、当接面４３ｂが搬送直交方向に連続する面を有するものであれば、１個でも良い。
７．実施例では、ストッパー４３ａの当接面４３ｂに当接される際の、重ね合わされた２枚の単板で上側の単板の搬送方向下手側への突出長さを２０ｍｍ程度としたが、この長さは１０ｍｍから４０ｍｍであれば、良好に前記端縁が揃った状態に重ね合わせることができる。
８．以上の実施例及び変更例では、重ね合わされて搬送される単板Ｗ１、Ｗ２をストッパー４３ａの当接面４３ｂに各々当接させ、両単板Ｗ１、Ｗ２の搬送方向下手側端縁を揃えた後、再び同じ方向に搬送したが、次の様にしても良い。
即ち前記下手側端縁を揃えた後、その状態で保持具により両単板Ｗ１、Ｗ２をずれないように保持して必要な箇所へ移動させたり、前記当接面４３ｂに当接した位置で第３ベルト３５等の支持体を、図８で示した第２ベルト６１の様に、両単板Ｗ１、Ｗ２を支持しない位置に急速に移動させ、一体的に落下させる様にしても良い。
９．重ね合わされた状態で搬送される２枚の単板Ｗ１、Ｗ２を当接させる部材として、当接面４３ｂ及び規制面４３ｃを有するストッパー４３ａを用いたが、以下の様に構成してもよい。
即ち、図１１に示す様に、第３ベルト３５の上方に、第３ベルト３５と同じ速さで同方向に走行及び停止自在の第４ベルト８１を配置する。該第４ベルト８１は図示する様に、搬送方向下手側に向かうにつれて第３ベルト３５に接近する様に緩やかに傾斜させて設ける。
これら第４ベルト８１の第３ベルト３５と反対側には、第４ベルト８１を下方に押しつけるための板バネ５３を、各々備える。
また第４ベルト８１の搬送方向下手側端部付近には、第３ベルト３５の下方で回動自在に支持された軸５５を配置する。該軸５５には、前記ストッパー４３ａと同じ位置関係で平板ストッパー５７を固定し、軸５５を回動・停止させることにより、実線で示す単板Ｗ１、Ｗ２に当接可能な位置と、一点鎖線で示す単板Ｗ１、Ｗ２の搬送の妨げにならない位置との間を往復回動させ待機させる。
以上の構成で平板ストッパー５７を実線で示す位置で待機させた状態で、実施例と同様に重ね合わされた２枚の単板Ｗ１、Ｗ２を、第３ベルト３５により搬送する。
２枚の単板Ｗ１、Ｗ２が平板ストッパー５７の箇所に到達すると、実施例と同様に最初に単板Ｗ２が平板ストッパー５７の当接面５７ａに当たり、第４ベルト８１から搬送力を受けても停止する。単板Ｗ１は第３ベルト３５の搬送力により移動し、平板ストッパー５７の当接面５７ａに当たると同様に停止する。これら単板Ｗ１、Ｗ２が停止する時、第３ベルト３５及び第４ベルト８１により挟持された状態となるため、第３ベルト３５又は第４ベルト８１からの搬送力により座屈することが殆ど無い。
以後、第３検出器４９からの検出信号により所定時間の後、第３ベルト３５及び第４ベルト８１を停止させ、次いで軸５５が一点鎖線で示す位置に向かって回動させると共に第３ベルト３５及び第４ベルト８１を同時に走行させることは前記実施例と同様である。
【００２５】
尚、上下の単板Ｗ１，Ｗ２の搬送直交方向端面も上下で一致させるには、実施例の一部を含んで上方より見た図１２に示すように、ストッパー４３ａで停止された単板Ｗ１，Ｗ２の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側に同方向に往復移動自在な押板５２，５２’を配備し、該押板５２，５２’をシリンダ５４，５４’で往復移動させる構成とし、そして図１３に示すように、制御器からの信号で、シリンダ５４，５４’を作動させて押板５２，５２’を矢印方向に前進させ、前記停止されている単板Ｗ１，Ｗ２を搬送直交方向に移動させて単板Ｗ１と単板Ｗ２の搬送直交方向端面を上下方向で一致させる。この時、押板５２，５２’を前進しきった状態で押板５２，５２’間の距離は単板Ｗ１，Ｗ２の搬送直交方向の長さより若干長く設定されている。例えば１ミリメートルから１０ミリメートル。次に前記一致するのに充分な時間が経過後、制御器Ｃからの信号でシリンダ５４，５４’を作動させて押板５２，５２’を元の位置に後退させる。
また、図１２に示す上の単板Ｗ２が下の単板Ｗ１より常に左に出るように搬送して、左側の押板５２，シリンダ５４のみ設ける構成であっても良い。この場合は、押板５２が単板Ｗ２を押し、更に単板Ｗ１，Ｗ２も同様に押せれる位置関係及び／又は押すのに充分なストロークを有するシリンダにする。
この様にすれば単板の搬送直交方向端面も上下で一致させることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、搬送する板状体の比重や単板にかかる空気抵抗が一定でなくても、上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下で一致する状態に重ね合わせて搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の一部断面概略側面図である。
【図２】発明の実施の形態の一部断面概略側面図である。
【図３】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図４】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図５】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図６】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図７】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図８】発明の実施の形態の一部変更説明図である。
【図９】発明の実施の形態の一部変更説明図である。
【図１０】発明の実施の形態の一部変更説明図である。
【図１１】発明の実施の形態の一部変更説明図である。
【図１２】発明の実施の形態の一部変更説明図である。
【図１３】発明の実施の形態の一部変更説明図である。
【符号の説明】
１１・・・・第１ベルト
１９・・・・第１検出器
２１・・・・第２ベルト
３１・・・・第２検出器
３５・・・・第３ベルト
４３ａ・・・ストッパー
４９・・・・第３検出器

Claims (24)

  1. ２枚の板状体を重ねた状態で搬送体上に載せ搬送する際、下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態として搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させる板状体の重ね合わせ方法。
  2. 下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
    次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させる板状体の重ね合わせ方法。
  3. 下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
    次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ、
    次に当接部材を搬送路外に移動させる板状体の重ね合わせ方法。
  4. 下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
    次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ、
    次いで搬送体を停止させた後に当接部材を搬送路外に移動させ、
    次に搬送体を前記搬送方向に走行させる板状体の重ね合わせ方法。
  5. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に第３検出器からの検出信号により、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  6. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  7. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に第３検出器からの検出信号により、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  8. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  9. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に第３検出器からの検出信号で、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  10. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  11. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に第３検出器からの検出信号により、当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  12. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  13. ２枚の板状体を重ねた状態で搬送体上に載せ搬送する際、下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態として搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ，
    次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させる板状体の重ね合わせ方法。
  14. 下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
    次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続け、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ，
    次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させる板状体の重ね合わせ方法。
  15. 下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
    次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ，
    次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、
    次に当接部材を搬送路外に移動させる板状体の重ね合わせ方法。
  16. 下側の板状体の搬送方向下手側端面よりも上側の板状体の搬送方向下手側端面を搬送方向に先行する状態で重ね、
    次に、重ね合っている板状体を下側で支持する搬送体で搬送し、
    次に、搬送体の搬送路で待機している当接部材に上側の板状体の搬送方向下手側端面を当接させて上側の板状体を当接部材で停止させ、
    更に搬送体による下側の板状体の搬送を続けて、下側の板状体の搬送方向下手側端面を当接部材に当接させて上下の板状体の搬送方向下手側端面を上下方向で一致させ、
    次に板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、
    次いで搬送体を停止させた後に当接部材を搬送路外に移動させ、
    次に搬送体を前記搬送方向に走行させる板状体の重ね合わせ方法。
  17. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に第３検出器からの検出信号により、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  18. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  19. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に第３検出器からの検出信号により、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  20. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送方向下手側終端部が第１搬送体の搬送途上にあり、搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第１搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて搬送し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第１搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  21. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に第３検出器からの検出信号で、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  22. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を第１検出器より搬送方向下手側で検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第１搬送体と第２搬送体を同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  23. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    当接部材が前記板状体を停止させる位置にある時、上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接したことを検出する第３検出器と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に第３検出器からの検出信号により、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を前記板状体の通過の妨げとならない位置に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
  24. 板状体を搬送する走行停止自在の第１搬送体と、
    第１搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第１検出器と、
    第１搬送体の上方であって且つ搬送する板状体を上下方向に見て第１搬送体と同方向に搬送する走行停止自在の第２搬送体と、
    第２搬送体で搬送する板状体の搬送方向下手側端部を検出する第２検出器と、
    第１搬送体に続いて第１搬送体の搬送方向下手側に配備され、板状体を搬送する第３搬送体と、
    第２搬送体の搬送方向下手側終端部よりも搬送方向下手側で第３搬送体により搬送される板状体に当接し板状体を停止させる位置と、板状体の通過の妨げとならない位置との間を移動自在の当接部材と、
    搬送直交方向に往復移動自在で、当接部材により停止した板状体の搬送方向略中央且つ搬送直交方向の外側で少なくとも一方側に配備されている押圧部材と、
    板状体の搬送方向下手側端部を検出した第１検出器からの信号に基づいて第１搬送体を停止させ、また板状体の搬送方向下手側端部を検出した第２検出器からの信号に基づいて第２搬送体を停止させ、
    次に第２搬送体を走行させてから所定時間経過後に第１搬送体を第２搬送体と同じ速さで走行させて、第２搬送体で搬送する上側板状体の搬送方向下手側端面を第１搬送体で搬送する下側板状体の搬送方向下手側端面より搬送方向で先行する状態で重ねて第３搬送体に受け渡し、
    次に前記第１搬送体を走行させてから第３搬送体で搬送している上下の板状体の搬送方向下手側端面が当接部材に当接するのに充分な時間が経過後、板状体の搬送直交方向端面を押圧部材で同方向に押して上下の板状体の同方向端面を上下で一致させ、次に押圧部材を元の位置に戻すと共に当接部材を搬送路外に移動させるように作動させる制御器と、
    で構成する板状体の重ね合わせ装置。
JP2003055071A 2002-03-06 2003-03-03 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置 Expired - Fee Related JP4212384B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003055071A JP4212384B2 (ja) 2002-03-06 2003-03-03 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002-59611 2002-03-06
JP2002059611 2002-03-06
JP2003055071A JP4212384B2 (ja) 2002-03-06 2003-03-03 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003327347A JP2003327347A (ja) 2003-11-19
JP4212384B2 true JP4212384B2 (ja) 2009-01-21

Family

ID=27800154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003055071A Expired - Fee Related JP4212384B2 (ja) 2002-03-06 2003-03-03 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6796456B2 (ja)
EP (1) EP1452285B1 (ja)
JP (1) JP4212384B2 (ja)
CN (1) CN1311954C (ja)
DE (1) DE60326926D1 (ja)
MY (1) MY122970A (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10356217B3 (de) * 2003-12-02 2005-04-14 Heinrich Kuper Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Einzug von Furnierstreifen
ES2276558B1 (es) * 2004-03-12 2008-08-16 Inc Laminators, S.L. Dispositivo contraencolador de hojas y laminas de carton.
JP4280740B2 (ja) 2005-09-13 2009-06-17 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
JP4793990B2 (ja) * 2006-05-29 2011-10-12 株式会社太平製作所 横型多段プレス装置の板材位置決め構造
JP4793991B2 (ja) * 2006-05-29 2011-10-12 株式会社太平製作所 横型多段プレス装置の板材搬出構造
JP2011136835A (ja) * 2010-01-04 2011-07-14 Taihei Mach Works Ltd 材料供給装置
JP2015174280A (ja) * 2014-03-14 2015-10-05 ミサワホーム株式会社 積層材の製造方法および積層材
CN105417224B (zh) * 2015-12-07 2017-10-24 郭福明 中座对位系统及设备
CN106891397B (zh) * 2017-03-02 2019-02-12 江山市美轩门业有限公司 一种建筑装修用板材粘合装置
CN207139998U (zh) * 2017-05-10 2018-03-27 廖述新 一种单板搭接机
CN111086071B (zh) * 2018-10-24 2021-11-26 株式会社名南制作所 单板移动装置
EP3900933B1 (de) * 2020-04-24 2023-06-07 Flooring Technologies Ltd. Vorrichtung und verfahren zum ablegen von furnieren
CN111591796B (zh) * 2020-04-28 2022-02-18 温州职业技术学院 一种柔性印刷机的纸间距调节装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5216620B2 (ja) * 1973-11-12 1977-05-10
JPS5372809A (en) * 1976-12-08 1978-06-28 Shiyougo Kuroki Apparatus for positioning thin board for laminated board making
JPH0245563B2 (ja) * 1979-02-01 1990-10-11 Meinan Machinery Works Hakubenyatanbannotanmenseigohoho
JPS595082B2 (ja) * 1979-12-19 1984-02-02 北川精機株式会社 単板仕組装置
JPS59158201A (ja) 1983-02-28 1984-09-07 北川精機株式会社 合板仕組み用単板の連続供給装置
JPH0832404B2 (ja) * 1987-05-07 1996-03-29 株式会社名南製作所 ベニヤ単板の自動堆積装置
JP4550261B2 (ja) * 1999-12-13 2010-09-22 株式会社名南製作所 ベニヤ単板の重ね合わせ方法及び装置
JP2002018805A (ja) * 2000-06-30 2002-01-22 Meinan Mach Works Inc 積載方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20030196739A1 (en) 2003-10-23
DE60326926D1 (de) 2009-05-14
US6796456B2 (en) 2004-09-28
EP1452285B1 (en) 2009-04-01
JP2003327347A (ja) 2003-11-19
EP1452285A1 (en) 2004-09-01
MY122970A (en) 2006-05-31
CN1442277A (zh) 2003-09-17
CN1311954C (zh) 2007-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4212384B2 (ja) 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置
JP2001122502A (ja) 用紙の搬送方法およびこの方法を実施する装置
JP4282634B2 (ja) 搬送装置
JP4962147B2 (ja) 基板搬送装置および基板搬送方法
JP4550261B2 (ja) ベニヤ単板の重ね合わせ方法及び装置
JP4051087B2 (ja) ベニヤ単板位置出し方法及びベニヤ単板位置出し装置
JP2003104528A (ja) 板状体の位置出し搬送装置及び板状体の位置出し方法
JPS6312518A (ja) 自動組立用搬送装置
KR100489155B1 (ko) 시트의 중첩 방법 및 중첩 장치
JP2000062124A (ja) フィルム被覆方法及びラミネ−ター
WO2022024450A1 (ja) バッファ装置
JP2566508Y2 (ja) ベニヤ単板堆積装置
JP2548735Y2 (ja) 紙葉類の搬送機構
JPH09169425A (ja) ワーク搬送方法及び装置
JPH0259346A (ja) スクリーン印刷方法
JPH0363196A (ja) 合流機構を有するシート状ワークの搬送コンベア装置
JP2022180963A (ja) ワーク搬送装置、ワークの搬送方法
JPH06293448A (ja) シート体枚葉方法
JP2003206022A (ja) ベルトコンベアによる方向転換機
JP3734572B2 (ja) 遊技機製造用加工対象品表裏反転装置
JPH10278007A (ja) ベニヤ単板切断装置及びベニヤ単板切断方法
JPH08324839A (ja) シート類供給方法及びその供給装置
JPH10259A (ja) 遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置
JPH0692492A (ja) シートオートフィーダー
JPH08324840A (ja) シート類の供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060106

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080901

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080930

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081028

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4212384

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131107

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees