JP2566508Y2 - ベニヤ単板堆積装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ベニヤ単板（以下、
単板という）の堆積装置、詳しくは搬送方向と直交する
方向の幅が異なる夫々の単板を安定した姿勢で夫々堆積
することが可能な単板堆積装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の単板堆積装置としては、例えば特公
昭５４−４２５０６号公報に示すように、電動モータに
連結されたスパイラル軸に、単板の搬送方向と直交する
軸線方向へ移動可能で、かつ回り止めされた左右一対の
駆動プーリと、各駆動プーリに対して単板の搬送方向長
さ以上の間隔をおいて回転可能に支持された従動軸に、
軸線方向へ移動可能で回転可能に支持された左右一対の
従動プーリと、駆動プーリと従動プーリとの間にわたっ
て張設された２本の搬送ベルトと、夫々の搬送ベルト
を、搬入された単板の搬送方向と直交する各端部を支持
する第１位置と、各端部から外側へ所定の距離をおいた
第２位置との間にて移動させる左右一対の第１および第
２シリンダーとから構成されている。

【０００３】そして第１および第２シリンダーのピスト
ンロッドが縮小して夫々の搬送ベルトが第１位置に移動
した状態で、かつ所定の方向へ走行される搬送ベルト上
に単板が搬入されると、該単板はその搬送方向と直交す
る方向の各端部が搬送ベルトにより支持されながら搬送
される。そして単板の搬送方向前端が搬送方向下手側ま
で搬送されたとき、搬送ベルトを走行停止させるととも
に第１および第２シリンダーを夫々作動して夫々の搬送
ベルトを第１位置から第２位置へ移動させて単板の支持
状態を解除して堆積台上へ、自重あるいは第１および第
２シリンダーと同期作動して下方へ移動する加圧体によ
り強制的に堆積させている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た単板堆積装置により、例えば搬送直交方向幅が３尺と
４尺の単板を共用堆積する場合、搬送ベルト相互の間隔
が３尺の単板を支持可能に設定されるが、この単板堆積
装置で４尺の単板を堆積する場合、図９に示すように第
１位置に移動した状態において一方の搬送ベルト９１か
ら対応する単板９３の一方端部に至る間隔ｌ1 と他方の
搬送ベルト９５から対応する単板９３の他方端部に至る
間隔ｌ2 が異なるため、夫々の搬送ベルト９１・９５が
第１位置から第２位置へ移動する際、一方の搬送ベルト
９１による単板９３端部の支持解除後においても、他方
の搬送ベルト９５による単板９３端部の支持状態が若干
継続されることになる。

【０００５】この場合、他方の搬送ベルト９５には一方
の搬送ベルト９１に比べて多くの単板重量が作用してい
るため、支持を解除する際、一方の搬送ベルト９１に比
べて他方の搬送ベルト９５と単板９３との間に大きい摩
擦力が生じて該単板９３を他方の搬送ベルト９５側へず
らし易く、搬入された姿勢状態で単板９３を堆積させる
ことができない問題を有している。また、一方の搬送ベ
ルト９１による支持解除後においても、他方の搬送ベル
ト９５による単板９３の支持状態が若干継続されるた
め、堆積台９７に対する単板９３の落下姿勢が乱れる問
題を有している。。

【０００６】このため、上記した単板堆積装置により、
搬送直交方向が長い単板９３を堆積しようとする場合に
は、ほぼ一定の姿勢で単板９３を堆積できず、後続する
単板処理の円滑化を阻害する大きな原因になっている。

【０００７】本考案は、上記した従来の欠点を解決する
ために考案されたものであり、その目的とするところ
は、搬送直交方向の幅が異なる夫々の単板をほぼ一定の
姿勢で堆積することができ、単板処理の円滑化を可能に
する単板堆積装置を提供することにある。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】このため本考案は、搬
送直交方向の幅が異なる複数種類の単板を堆積する堆積
装置であって、前記単板の搬送方向と直交する方向の一
方側端縁を同一ラインに揃えて搬送する搬送コンベヤー
と、前記搬送コンベヤーの搬送方向下手側に搬送方向と
平行で、かつ搬送直交方向へ移動可能に配置された第１
の支持体および第２の支持体と、ピストンロッドが第１
の支持体に連結され、前記ピストンロッドの伸縮作動に
より前記第１の支持体を、前記ラインより前記単板側で
前記単板を支持する第１位置と、前記ラインより前記単
板と反対側の第２位置とに往復移動させる第１のシリン
ダーと、ピストンロッドが第２の支持体に連結され、前
記ピストンロッドが最長に伸長作動および最短に収縮作
動することで前記第２の支持体を、前記ラインから前記
複数種類の幅の最大幅の距離以上遠ざかった第３位置
と、前記ラインから前記複数種類の幅の最小幅の距離よ
り接近した第４位置とに移動させる第２のシリンダー
と、前記ラインから前記最小幅以上離れ、かつ前記最小
の幅より長い幅の単板の幅より短い距離の適宜位置に前
記第２の支持体が移動されたことを検知する検知器と、
前記検知器を作動状態と非作動状態とに切換える切換装
置と、作動状態の前記検知器から検知信号が発せられた
とき、第２のシリンダーのピストンロッドの作動を中断
して前記第２の支持体を第３位置と第４位置との間の適
宜位置に停止制御させる制御機構とからなることを特徴
としている。

【０００９】

【考案の作用】本考案は上記のように構成されるため、
複数種類の単板の内、搬送直交方向の最大幅より短い単
板を堆積する場合、第１のシリンダーにより第１の支持
体を第１位置と第２位置との間で、また第２のシリンダ
ーにより第２の支持体を第３位置と第４位置との間で夫
々移動させることによりこれら第１および第２の支持体
による単板の支持を解除して堆積している。

【００１０】また、搬送直交方向が最大幅の単板を堆積
する場合、第１のシリンダーにより第１の支持体を第１
位置と第２位置との間で、また第２のシリンダーにより
第２の支持体を第３位置と検知器から信号が出力される
位置との間で夫々移動させることによりこれら第１およ
び第２の支持体による単板の支持を解除して堆積してい
る。

【００１１】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に従って説明
する。

【００１２】図１は単板堆積装置の概略を示す略体斜視
図である。

【００１３】図２は単板堆積装置の平面図である。

【００１４】図３は図１の矢示Ａ方向からの側面図であ
る。

【００１５】単板堆積装置１の搬入側には３条の搬送ベ
ルト３ａ〜３ｃを有した搬送コンベヤー３が配置され、
該搬送コンベヤー３は連結された電動モータ４（図４に
示す）により図１に示す実線矢印方向へ走行される。搬
送コンベヤー３の内の搬送ベルト３ａ・３ｂは、例えば
搬送直交方向の幅が３尺で、搬送方向が所定の長さに切
断された３尺単板５の搬送直交方向の両端から内側へ等
しい距離ａをおいた下面を、また搬送ベルト３ａ・３ｃ
は、例えば搬送直交方向の幅が４尺で、搬送方向が所定
の長さに切断された４尺単板７の搬送直交方向の両端か
ら内側へ等しい距離ａ（図５〜図８に示す）をおいた下
面を夫々支持するように配置されている。

【００１６】さらに、図１に示す搬送ベルト３ａの前方
には定規出しベルト９が、該搬送ベルト３ａから距離ａ
をおいて平行に配置され、該定規出しベルト９は連結さ
れた電動モータ１０（図４に示す）により搬送コンベヤ
ー３と同期して走行される。該定規出しベルト９は搬送
コンベヤー３上に移載された３尺単板５および４尺単板
７の搬送直交方向の一端に当接走行してこれら３尺単板
５および４尺単板７を図２に示す定規出しラインＸ−Ｘ
に揃えるように夫々定規出しする。

【００１７】単板堆積装置１におけるフレーム（図示せ
ず）の搬入側には搬送直交方向に軸線を有し、第１およ
び第２の支持体の一部を構成する駆動軸１１が搬送コン
ベヤー３の搬送面とほぼ一致する位置に、またフレーム
の搬送方向下手側には駆動軸１１と平行な軸線を有し、
第１および第２の支持体の一部を構成する従動軸１３が
駆動軸１１から４尺単板７の搬送方向の長さ以上の間隔
をおいて回転可能に夫々支持され、その内の駆動軸１１
には電動モータ１４（図４に示す）が連結されている。
また、駆動軸１１および従動軸１３は外周の軸線方向へ
延出する複数の突条１１ａ・１３ａが一体形成されたス
プライン軸に形成されている。

【００１８】駆動軸１１には第１および第２の支持体の
一部を構成する第１駆動プーリ１５および第第２駆動プ
ーリ１７が軸線方向へ移動可能で、かつ突条１１ａによ
り回り止めされた状態で支持されている。また、従動軸
１３には第１および第２の支持体の一部を構成する第１
従動プーリ１９および第２従動プーリ２１が軸線方向へ
移動可能で、かつ突条１３ａにより回り止めされた状態
で支持されている。これら第１駆動プーリ１５と第１従
動プーリ１９および第２駆動プーリ１７と第２従動プー
リ２１とには第１および第２の支持体の一部を構成する
第１および第２搬送ベルト２３・２５が夫々張設されて
いる。

【００１９】第１および第２駆動プーリ１５・１７と第
１および第２従動プーリ１９・２１とには係合ディスク
１５ａ・１７ａ、１９ａ・２１ａが一体に設けられ、該
係合ディスク１５ａ・１７ａ、１９ａ・２１ａの一部は
第１および第２のホルダー２７・２９の凹部に夫々係合
されている。

【００２０】夫々の第１のホルダー２７にはフレームに
取り付けられた第１のシリンダー３５のピストンロッド
３５ａが夫々連結され、夫々の第１のシリンダー３５は
そのピストンロッド３５ａが最小に縮小したとき、第１
駆動プーリ１５と第１従動プーリ１９とに張設された搬
送ベルト２３が搬送ベルト３ａと一致する第１位置に、
またピストンロッド３５ａが最大に伸長したとき、第１
搬送ベルト２３が定規出しベルト９による定規出しライ
ンＸ−Ｘより外側へ距離ａ以上を隔てた第２位置へ夫々
移動される。

【００２１】また、夫々の第２のホルダー２９にはフレ
ームに取り付けられた第２のシリンダー３７のピストン
ロッド３７ａが夫々連結され、夫々の第２のシリンダー
３７はそのピストンロッド３７ａが、最小に縮小した位
置と、中間位置と、最大に伸長した位置の３位置とに伸
縮するように構成されている。そして各第２のシリンダ
ー３７には検知器としてのストローク検出器３８（図３
においては駆動軸１１側のストローク検出器のみを図示
し、従動軸１３側のストローク検出器の図示を省略す
る）が、シリンダーチューブの軸線方向中間部に取り付
けられている。そして該ストローク検出器３８はピスト
ンロッド３７ａが中間位置まで伸長したとき、検出信号
を出力するように構成されている。また、各第２のシリ
ンダー３７はピストンロッド３７ａを最大に伸長した位
置から中間位置へ戻す際に、シリンダーチューブ内の空
気の排気を制限して空気の圧縮によりピストンロッド３
７ａを中間位置に停止保持させるように構成されてい
る。

【００２２】そして夫々の第２のシリンダー３７はその
ピストンロッド３７ａが最小に縮小したとき、第２駆動
プーリ１７と第２従動プーリ２１とに張設された第２搬
送ベルト２５が搬送ベルト３ｂと一致する第４位置に、
またピストンロッド３７ａが中間位置に伸長したとき、
第２搬送ベルト２５が搬送ベルト３ｃと一致する第５位
置に、さらにピストンロッド３７ａが最大に伸長したと
き、第２搬送ベルト２５が搬送ベルト３ｃから外側へ距
離ａ以上を隔てた第３位置へ夫々移動される。

【００２３】第１および第２搬送ベルト２３・２５の下
方に応じたフレームには堆積台４３がパンタグラフ機構
（図示せず）により昇降動可能に設けられている。ま
た、従動軸１３の搬送方向上手側に応じたフレームには
単板検出器４５が取り付けられ、走行する第１および第
２搬送ベルト２３・２５により搬送される３尺単板５お
よび４尺単板７の搬送方向前端が通過したとき、搬送コ
ンベヤー３と第１および第２搬送ベルト２３・２５との
搬送駆動を夫々停止させるとともに後述する堆積動作を
実行するための単板検出信号が出力される。

【００２４】図４は単板堆積装置の制御概略を示す電気
的ブロック図である。

【００２５】制御装置５１には切換スイッチ５３が接続
され、該切換スイッチ５３により搬送直交方向の幅が３
尺の３尺単板５と、搬送直交方向の幅が４尺の４尺単板
７との堆積モードを実行するためのプログラムに夫々切
換えられる。また、制御装置５１にはストローク検出器
３８および単板検出器４５が夫々接続され、制御装置５
１は切換スイッチ５３により３尺単板５の堆積モードに
切換えられたとき、単板検出器４５からの信号に基づい
て、また切換スイッチ５３により４尺単板７の堆積モー
ドに切換えられたとき、ストローク検出器３８および単
板検出器４５からの信号に基づいて夫々堆積動作を実行
する。

【００２６】制御装置５１にはモータ駆動回路５５が接
続され、モータ駆動回路５５は単板検出器４５からの単
板検出信号が制御装置５１に入力されたとき、電動モー
タ４、１０、１４を所定時間の間、駆動停止させる。

【００２７】また、制御装置５１には第１のバルブ制御
回路５７が接続され、該第１のバルブ制御回路５７は単
板検出器４５から単板検出信号が制御装置５１に入力さ
れたとき、夫々の第１のシリンダー３５に対してピスト
ンロッド３５ａを最大に伸長させるように、また所定の
時間が経過したとき、夫々の第１のシリンダー３５に対
してピストンロッド３５ａを最小に縮小させるように空
気の供給を切換え制御する。制御装置５１には第２のバ
ルブ制御回路５９が接続されている。該第２のバルブ制
御回路５９は、切換スイッチ５３により３尺単板５の堆
積モードが選択された状態で単板検出器４５からの単板
検出信号が入力されたとき、夫々の第２のシリンダー３
７に空気を供給してピストンロッド３７ａを最小に縮小
した位置から最大に伸長した位置へ移動させるように、
また所定の時間が経過したとき、夫々の第２のシリンダ
ー３７に対し、ピストンロッド３７ａが最大に伸長した
位置から最小に縮小した位置へ戻るように空気の供給を
切換え制御させる。また、第２のバルブ制御回路５９
は、切換スイッチ５３により４尺単板７の堆積モードが
選択されると、最小に縮小した状態の各第２のシリンダ
ー３７に対し、ピストンロッド３７ａを伸長させてスト
ローク検出器３８からストローク検出信号が入力される
と、該第２のシリンダー３７の空気排出側を閉じて中間
位置で停止させる。そしてこの状態で単板検出器４５か
ら単板検出信号が入力されると、第２のバルブ制御回路
５９は夫々の第２のシリンダー３７に対し、ピストンロ
ッド３７ａを最大に伸長した位置へ移動させた後、所定
の時間が経過したとき、夫々のピストンロッド３７ａを
縮小させ、ストローク検出器３８からストローク検出信
号が出力されると、夫々の第２のシリンダー３７の空気
排出側を閉じて中間位置で停止させるように空気の供給
および排気を切換え制御する。

【００２８】次に、上記のように構成された単板堆積装
置１による３尺単板５および４尺単板７の堆積方法を説
明する。

【００２９】先ず、搬送直交方向の幅が３尺の３尺単板
５を堆積する場合について説明する。

【００３０】図５は３尺単板の支持状態を示す説明図で
ある。

【００３１】図６は３尺単板の支持解除状態を示す説明
図である。

【００３２】３尺単板５を堆積する場合、先ず、切換ス
イッチ５３により３尺単板５の堆積モードへ切換える
と、制御装置５１はストローク検出器３８からのストロ
ーク検出信号を無視して単板検出器４５からの単板検出
信号に基づいて以下の堆積動作を実行する。

【００３３】また、図２に示すように初期状態において
制御装置５１は夫々の第１のシリンダー３５および夫々
の第２のシリンダー３７を、夫々のピストンロッド３５
ａ、３７ａが最小に縮小されるように作動制御させる。
これにより図５に示すように第１搬送ベルト２３は搬送
ベルト３ａと一致する第１位置に、また第２搬送ベルト
２５は搬送ベルト３ｂと一致する第４位置に停止保持さ
れている。

【００３４】この状態にて搬送駆動される搬送コンベヤ
ー３上に、その搬送直交方向の一端を定規出しベルト９
に押し付けた状態で３尺単板５が移載されると、該３尺
単板５は定規出しベルト９に搬送直交方向の一端を当接
させて定規出しされた状態で走行する第１および第２搬
送ベルト２３・２５上に移載される。そして３尺単板５
の搬送方向の前端が単板検出器４５を通過して検出信号
が入力されると、制御装置５１は該単板検出器４５から
の信号に基づいて搬送コンベヤー３および第１および第
２搬送ベルト２３・２５の搬送を中断させるとともに夫
々の第１のシリンダー３５および夫々の第２のシリンダ
ー３７を夫々作動させる。これにより図６に示すように
夫々の第１のシリンダー３５のピストンロッド３５ａは
最大に伸長して第１搬送ベルト２３を定規出しベルト９
の定規出しラインＸ−Ｘより外側の第２位置へ、また夫
々の第２のシリンダー３７のピストンロッド３７ａは最
大に伸長して第２搬送ベルト２５を搬送ベルト３ｃから
外側へ距離ａ以上離れた第３位置へ移動させる。

【００３５】上記動作により３尺単板５は各第１および
第２搬送ベルト２３・２５によるその支持状態が解除さ
れ、その自重により堆積台４３上へ落下堆積される。そ
して上記動作後に所要の時間が経過したとき、制御装置
５１は夫々の第１のシリンダー３５および夫々の第２の
シリンダー３７を、夫々のピストンロッド３５ａ、３７
ａが最小に縮小されるように作動制御して第１搬送ベル
ト２３を第１位置へ、また第２搬送ベルト２５を第４位
置へ戻するとともに搬送コンベヤー３および第１および
第２搬送ベルト２３・２５の搬送駆動を再開し、順次搬
入される３尺単板５を堆積台４３上へ堆積させる。

【００３６】次に、４尺単板７を堆積する場合について
説明する。

【００３７】図７は４尺単板の支持状態を示す説明図で
ある。

【００３８】図８は４尺単板の支持解除状態を示す説明
図である。

【００３９】４尺単板７を堆積するために切換スイッチ
５３が４尺単板７の堆積モードに切り換えられると、図
７に示すように制御装置５１は夫々の第２のシリンダー
３７に対し、ストローク検出器３８からストローク検出
信号が出力されるまで空気を供給し、そのピストンロッ
ド３７ａを第５位置へ移動待機させる。これにより図２
破線で示すように第２搬送ベルト２５と搬送ベルト３ｃ
とを一致させる。なお、このとき、夫々の第１のシリン
ダー３５のピストンロッド３５ａは最小に縮小した状態
に保持されている。

【００４０】上記状態にて搬送駆動される搬送コンベヤ
ー３上に、その搬送直交方向の一端を定規出しベルト９
に押し付けた状態で４尺単板７が移載されると、該４尺
単板７は定規出しベルト９により定規出しされた状態
で、搬送駆動される第１および第２搬送ベルト２３・２
５上に移載される。そして４尺単板７の搬送方向前端が
単板検出器４５を通過して該単板検出器４５から検出信
号が入力されると、制御装置５１は搬送コンベヤー３お
よび第１および第２搬送ベルト２３・２５の搬送を中断
した後、夫々の第１のシリンダー３５のピストンロッド
３５ａを最大に伸長させて第１搬送ベルト２３を第２位
置に、また夫々の第２のシリンダー３７のピストンロッ
ド３７ａを最大に伸長させて第２搬送ベルト２５を第５
位置から第３位置へ夫々移動させるように作動させる。
これにより図８に示すように４尺単板７は第１および第
２搬送ベルト２３・２５による支持が解除されて堆積台
４３上へ落下堆積される。

【００４１】 そして夫々の第１のシリンダー３５およ
び夫々の第２のシリンダー３７の作動後に所定の時間が
経過したとき、制御装置５１は夫々の第１のシリンダー
３５および第２のシリンダー３７を夫々復動し、ピスト
ンロッド３５ａを縮小させることにより第２位置から第
１位置へ、またピストンロッド３７ａを縮小させること
により第３位置からストローク検出器３８によるストロ
ーク検出信号が出力される第５位置まで戻した後、搬送
コンベヤー３および第１および第２搬送ベルト２３・２
５の搬送駆動を再開し、上記動作の繰返しにより順次搬
入される４尺単板７を堆積台４３上へ堆積させる。

【００４２】 このように本実施例は、単板が３尺単板
５の場合には第１搬送ベルト２３を第１位置と第２位置
との間で、また第２搬送ベルト２５を第３位置と第４位
置との間にて夫々移動させることにより、また単板が４
尺単板７の場合には第１搬送ベルト２３を第１位置と第
２位置との間で、また第２搬送ベルト２５を第３位置と
第５位置との間で夫々移動するように切換え、１台の単
板堆積装置１により搬送直交方向幅が異なる２種類の３
尺および４尺単板５・７を安定した姿勢で堆積すること
ができる。

【００４３】 上記説明は、第１および第２の支持体を
第１および第２搬送ベルト２３・２５などにより構成
し、搬入された３尺単板５および４尺単板７を直接搬送
可能としたが、これら第１および第２の支持体を自身で
は搬送不可能で夫々の単板を支持する支持部材と、該支
持部材の上方に走行可能な走行部材とから構成し、支持
部材上に支持された夫々の単板をその上面に当接する走
行部材の走行に伴って所定の位置まで搬送させるもので
あってもよい。

【００４４】上記説明は単板堆積装置の内側に配置され
た第１および第２のシリンダーのピストンロッドを外側
に向かって伸長させることにより第１および第２の支持
体による単板の支持を解除させるものとしたが、単板堆
積装置の外側に第１および第２のシリンダーを設け、そ
のピストンロッドを縮小させることにより第１および第
２の支持体による単板の支持を解除させるものであって
もよい。

【００４５】 更に、上記説明は搬送直交方向幅が異な
る２種類の単板を夫々堆積する場合について説明した
が、例えば３尺、３．５尺、４尺のように搬送直交方向
幅が異なる３種類の単板を堆積するものであってもよ
い。この場合、第２のシリンダーの３．５尺および４尺
に応じた位置に２種類のストローク検出器を設け、これ
らストローク検出器からの信号に基づいて第２の支持体
を夫々の位置で停止させるように構成してもよい。な
お、停止作動は夫々のストローク検出器から信号が出力
されたとき、第２のシリンダーの空気の排出を閉じるこ
とにより行う。

【００４６】上記説明は、３尺単板５を堆積する際に夫
々の第２のシリンダー３７を最大に伸長させて第２搬送
ベルト２５を第４位置から第３位置へ移動させる構成と
したが、夫々の第２のシリンダー３７を、そのピストン
ロッド３７ａが第４位置とストローク検出器３８からス
トローク検出信号が出力される第５位置との間で伸縮す
るように作動制御する方式であってもよい。

【００４７】また、夫々のピストンロッド３７ａの伸長
状態を中間位置に保持する構成としては、上記したシリ
ンダーチューブ内の空気の排気を規制して中間位置に停
止させる方式のほかに、夫々の第２のシリンダー３７に
設けられた制動機構によりピストンロッド３７ａを中間
位置に停止保持させる方式、あるいは中間位置に応じた
フレームにストッパーを移動可能に取り付け、該ストッ
パーに対して第２ホルダー２９を押し当てて中間位置に
停止保持させる方式であってもよい。

【００４８】 更に、上記説明は第１および第２搬送ベ
ルト２３・２５の支持状態が解除された３尺単板５およ
び４尺単板７を自重落下させて堆積台４３上に堆積する
ものとしたが、第１および第２搬送ベルト２３・２５の
上方に加圧体を搬送方向に亘って配置し、第２および第
２のシリンダー３５・３７の作動に同期して加圧体を下
方へ移動させ、該加圧体により３尺単板５および４尺単
板７の落下を案内するものであってもよい。

【００４９】

【考案の効果】このため本考案は、搬送直交方向の幅が
異なる夫々の単板をほぼ一定の姿勢で堆積することがで
き、単板処理の円滑化を可能にする単板堆積装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】単板堆積装置の概略を示す略体斜視図である。

【図２】単板堆積装置の平面図である。

【図３】図１の矢示Ａ方向からの側面図である。

【図４】単板堆積装置の制御概略を示す電気的ブロック
図である。

【図５】３尺単板の支持状態を示す説明図である。

【図６】３尺単板の支持解除状態を示す説明図である。

【図７】４尺単板の支持状態を示す説明図である。

【図８】４尺単板の支持解除状態を示す説明図である。

【図９】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１ 単板堆積装置 ３ 搬送コンベヤー ５ ３尺単板 ７ ４尺単板 １１ 駆動軸 １３ 従動軸 １５ 駆動プーリ １７ 駆動プーリ １９ 従動プーリ ２１ 従動プーリ ２３ 第１搬送ベルト ２５ 第２搬送ベルト ３５ 第１のシリンダー ３８ 検知器としてのストローク検出器 ３７ 第２のシリンダー ４５ 単板検出器

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送直交方向の幅が異なる複数種類のベニ
   ヤ単板を堆積する堆積装置であって、前記ベニヤ単板の
   搬送方向と直交する方向の一方側端縁を同一ラインに揃
   えて搬送する搬送コンベヤーと、前記搬送コンベヤーの
   搬送方向下手側に搬送方向と平行で、かつ搬送直交方向
   へ移動可能に配置された第１の支持体および第２の支持
   体と、ピストンロッドが第１の支持体に連結され、前記
   ピストンロッドの伸縮作動により前記第１の支持体を、
   前記ラインより前記ベニヤ単板側で前記ベニヤ単板を支
   持する第１位置と、前記ラインより前記ベニヤ単板と反
   対側の第２位置とに往復移動させる第１のシリンダー
   と、ピストンロッドが第２の支持体に連結され、前記ピ
   ストンロッドが最長に伸長作動および最短に収縮作動す
   ることで前記第２の支持体を、前記ラインから前記複数
   種類の幅の最大幅の距離以上遠ざかった第３位置と、前
   記ラインから前記複数種類の幅の最小幅の距離より接近
   した第４位置とに移動させる第２のシリンダーと、前記
   ラインから前記最小幅以上離れ、かつ前記最小の幅より
   長い幅のベニヤ単板の幅より短い距離の適宜位置に前記
   第２の支持体が移動されたことを検知する検知器と、前
   記検知器を作動状態と非作動状態とに切換える切換装置
   と、作動状態の前記検知器から検知信号が発せられたと
   き、第２のシリンダーのピストンロッドの作動を中断し
   て前記第２の支持体を第３位置と第４位置との間の適宜
   位置に停止制御させる制御機構とを設けたベニヤ単板堆
   積装置。