JPH0245563B2 - Hakubenyatanbannotanmenseigohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄ベニヤ単板の端面整合方法に関する
ものである。

公知の通り、合板を構成する表裏用の二枚の薄
ベニヤ単板を、上下に揃えて重ね合わせる処理、
所謂仕組処理を、人手によつて行うと、能率的に
も精度的にも好ましくない。

そこで、前記仕組処理を機械化せんとする試み
が種々提案されているが、搬送の容易性及び定規
出しの重要性等からして、後述する第２図ａの例
の如く、二枚の薄ベニヤ単板を繊維を直交方向に
堆積位置の上方まで搬送すると共に、繊維と平行
な側面を上下に揃えて落下させることにより堆積
する方式が、提案の主流となつており、繊維と直
交する端面については、概ね位置合わせする程度
に留つている。

確かに、仕組精度の点からすれば、矩形の長手
方向を成す、薄ベニヤ単板の側面に重点を置いて
定規出しを行うのが当然ではあるものの、端面に
関しても、その整合精度は軽視できず、仮に端面
の不揃いが顕著であると、寸足らずの不良合板が
発生し、或いは寸足らずを予防すべく、罫引寸法
を大き目にすれば、単板の走留り低下を招来する
など、種々の不具合を誘発する要因となるので、
各単板の端面位置の精度にも注意を払う必要があ
るが、繊維と直交方向に搬送する過程で端面の整
合を行うとすると、工程が複雑となるのみなら
ず、空気抵抗等に起因して、落下時にも誤差が生
じる傾向があるので、結局、概ね位置合わせする
程度に留り、前記不具合の誘発が不可避であつ
た。

本発明は、二枚の薄ベニヤ単板の側面を上下に
揃えて順次堆積するに際し、その端面をも良好に
整合して、前記不具合の誘発を回避せんとするも
のであり、具体的には、端面を整合すべき所望端
面整合位置の側方に、受け面と規制面とを有する
実質的にＬ字状の端面規制部材を水平移動可能に
備え、当初、前記端面規制部材の受け面上に、下
側の薄ベニヤ単板の端面を、所望端面整合位置よ
りも任意距離だけ外側に、また上側の薄ベニヤ単
板の端面を、下側の薄ベニヤ単板の端面よりも更
に適宜距離だけ外側に夫々ずらして仮載置し、次
いで規制面が所望端面整合位置に到達するまで、
前記端面規制部材を水平移動させるものであり、
斯様にすれば、端面規制部材の受け面上にある二
枚の薄ベニヤ単板の端面は、端面規制部材の規制
面に押されて所望端面整合位置に整合させられる
ので、前記不具合を誘発する要因となる虞はなく
なる。

以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
更に詳述する。

本発明に係る方法は、例えば第１図に例示する
如く、表板堆積山Ｂ及び裏板堆積山Ｃから、一板
づつ取出された表板B′及び裏板C′を、第２図ａに
図示する如き、上下二段のコンベア１によつて、
各別に繊維と直交方向に堆積位置の上方まで搬送
して、各々の定規出しを行うと共に、打落しバー
２の昇降により一緒に落下せしめるなどの手段を
用いて、前記表板B′及び裏板C′の繊維と平行な側
面を上下に揃えて順次堆積する工程に重複させて
実施する。

即ち、例えば第２図ａ及び第２図ｂに図示する
如く、表板B′裏板C′の繊維と直交する端面を整合
すべき所望端面整合位置Ｙの側方に、受け面３ａ
と規制面３ｂとを有する実質的にＬ字状の端面規
制部材３を水平移動可能に備え、当初、前記端面
規制部材３の受け面３ａ上に、下側の表板B′の
端面を、所望端面整合位置Ｙよりも任意距離だ
け外側に、また上側の裏板C′の端面を、下側の表
板B′の端面よりも更に適宜距離′だけ外側に
夫々ずらして板載置し、次いで、規制面３ｂが所
望端面整合位置Ｙに到達するまで、前記端面規制
部材３を水平移動させることによつて、受け面３
ａ上にある表板B′及び裏板C′の端面を、所望端面
整合位置Ｙに整合させ、最終的に仕組処理済みの
堆積山Ａを形成するものである。

端面整合過程を詳述すると、第３図ａに例示す
る如き状態に仮載置した後に、流体シリンダー等
から成る往復作動機構（図示省略）を用いて、第
３図ｂに例示する如く、端面規制部材３を水平移
動させると、まず上側の裏板C′の端面が規制面３
ｂによつて押され、次に第３図ｃに例示する如
く、下側の表板B′の端面が規制面３ｂによつて
押されて、結果的に第３図ｄに例示する如く、双
方の端面が所望端面整合位置Ｙに整合されるもの
であり、整合が完了すれば、第３図ｅに例示する
如く、端面規制部材３を一旦後退させた後に、必
要に応じては堆積山Ａを幾分下降させて、第３図
ａの所定位置に復帰させる。

以下順次同様の動作を繰返すことによつて、側
面を上下に揃えて順次堆積される表板B′及び裏
板C′の端面を、所望端面整合位置Ｙに整合させる
ことが可能となるが、堆積の最終段階にて整合す
るものであつて、堆積中に於ける落下誤差等も確
実に修正されるので、仮載置以前に於ける各単板
の端面位置の精度に然程注意を払う必要がなくな
り、工程が簡略化し得る。

また整合は、前記の如く各単板を堆積山の上に
順次仮載置し、上から順に端面を押すものであつ
て、既堆積単板を含めた各単板同志の間に作用す
る摩擦力は、単板の積層数に比例して、上から下
へ徐々に増大するものであるから、上の単板の動
きにつられて下の単板がずれる虞はなく、常に安
定的に、且つ確実に正確な整合を行うことがで
き、総じて仕組精度が向上するので、先述した不
具合の誘発を回避し得る。

尚、前述の如き仮載置形態は、例えば第１図に
於ける各単板の取出し位置を個別にずらせ、即
ち、下側の表板B′の端面を、所望端面整合位置
Ｙよりも任意距離ｌだけ外側に、また上側の裏板
C′の端面を、下側の表板B′の端面よりも更に適宜
距離l′だけ外側に夫々ずらせ、そのまま上下二段
のコンベア１によつて、各別に繊維と直交方向に
堆積位置の上方まで搬送するなどの手段によつ
て、容易に達成し得る。

また所望端面整合位置は、必ずしも前記実施例
の如く常に一定である必要はなく、例えば二板の
薄ベニヤ単板を堆積する都度、若干づつ交互に側
方に変位させるようにすれば、具体的には、端面
規制部材の規制面の最終到達位置を、若干づつ交
互に側方にずらせるようにすれば、仕組処理済み
の堆積山に於ける単板は、二枚毎に交互に側方に
ずらされた状態となるので、次工程の取出しに於
ける情報源として活用することができ、二枚毎の
取出しが容易化するので、工程上極めて至便であ
り好ましい。

また端面規制部材の形状も、受け面と規制面と
を具備することによつて、実質的にＬ字状を成す
ものであれば、特段の制約なく使用でき、例えば
実施例の如き比較的幅狭のものであつても、薄ベ
ニヤ単板の端面のほぼ中央部に端面規制部材を位
置させれば、端面規制部材の押し力が、常に薄ベ
ニヤ単板の重心に向かつて作用するので、薄ベニ
ヤ単板を転回させる虞はない。

以上明らかな如く、本発明に係る方法によれ
ば、二枚の薄ベニヤ単板の側面を上下に揃えて順
次堆積するに際し、その端面をも良好に整合でき
るので、仕組精度が向上する結果、先記不具合の
誘発を回避し得て効果的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は二枚の薄ベニヤ単板を移送する工程の平面
概略説明図、第２図ａは二枚の薄ベニヤ単板を仮
載置する工程の正面概略説明図、第２図ｂは二枚
の薄ベニヤ単板を仮載置する工程の平面概略説明
図、第３図ａ乃至第３図ｅは端面整合過程の正面
概略説明図である。 Ａ……仕組処理済みの堆積山、Ｂ……表板堆積
山、B′……表板、Ｃ……裏板堆積山、C′……裏
板、Ｙ……所望端面整合位置、ｌ……所望端面整
合位置と表板の端面との間に設けた任意距離、
l′……表板の端面と裏板の端面との間に設けた適
宜距離、１……上下二段のコンベア、２……打落
しバー、３……端面規制部材、３ａ……端面規制
部材の受け面、３ｂ……端面規制部材の規制面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 二枚の薄ベニヤ単板の繊維と平行な側面を上
   下に揃えて順次堆積するに際し、前記薄ベニヤ単
   板の繊維と直交する端面を整合すべき所望端面整
   合位置の側方に、受け面と規制面とを有する実質
   的にＬ字状の端面規制部材を水平移動可能に備
   え、当初、前記端面規制部材の受け面上に、下側
   の薄ベニヤ単板の端面を、所望端面整合位置より
   も任意距離だけ外側に、また上側の薄ベニヤ単板
   の端面を、下側の薄ベニヤ単板の端面よりも更に
   適宜距離だけ外側に夫々ずらして仮載置し、次い
   で規制面が所望端面整合位置に到達するまで、前
   記端面規制部材を水平移動させることによつて、
   受け面上にある二枚の薄ベニヤ単板の端面を、所
   望端面整合位置に整合させることを特徴とする薄
   ベニヤ単板の端面整合方法。