JP4550261B2

JP4550261B2 - ベニヤ単板の重ね合わせ方法及び装置

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Publication number: JP4550261B2
Application number: JP2000375354A
Authority: JP
Inventors: 優小池; 敏則中小田
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2001232602A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糊付けされたベニヤ単板（以下単板という）と重ね合わされた単板とを重ねあわせる重ねあわせ方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合板等積層材の製造において、糊付けされた単板と重ね合わされた単板とを重ねあわせる装置としては、例えば特公昭４９−８２４５号公報に記載された装置がある。
これは図８に示すように、矢印のように各ロールが回転し単板の表裏面に接着剤を塗布するスプレッダ１０１の搬出側に、走行・停止自在のコンベア１０３を設けてある。またコンベア１０３の搬出側には、矢印の方向に回転駆動する大径プーリ１０５を配置し、図示する位置に備えられたプーリ１０７および１０９との間にベルト１１１を掛け渡し、ベルト１１１をコンベア１０３と同じ速さで矢印のように走行させている。更には、小径プーリ１１３、駆動プーリ１１５及びプーリ１１７を図示する位置に設けてベルト１２１を掛け渡し、ベルト１２１を矢印の方向にベルト１１１と同じ速さで走行させている。
上記装置において、ベルト１２１の搬送方向下手側端部を一致させた状態で重ね合わされた２枚の単板１２５、１２７をベルト１２１の上に載せ搬送すると、大径プーリ１０５の箇所ではベルト１１１とベルと１２１とにより２枚の単板１２５、１２７は挟持されて上方に搬送され、反転された状態で大径プーリ１０５の上方に到達する。
一方、スプレッダ１０１により表裏面に接着剤が塗布された中板１２３をコンベア１０３で大径プーリ１０５上へと搬送するが、中板１２３の搬送方向下手側端部と、前記単板１２５、１２７の搬送方向下手側端部とが、大径プーリ１０５の上方の同一位置に同時に到達する様に、コンベア１０３の走行・停止を制御する。
そのため単板１２５、１２７の上に接着剤が塗布された中板１２３がＢで示すように重ね合わされ、ベルト１１１の搬送方向下手側に設けられた堆積台１３１上に、手作業又は公知の堆積装置によりＡで示すように順次堆積されるのである。
このように堆積された単板群で、接着剤が塗布された中板の挟む上下３枚の単板を１組として取り出し、ホットプレス（図示せず）により加熱圧接して接着剤を硬化させ１枚の合板を製造するのである。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
前記装置では、単板１２５、１２７をベルト１１１とベルと１２１とにより挟持した状態で大径プーリ１０５に沿わせて搬送する際、ベルト１１１とベルト１２１は同じ速さで走行するため、単板１２５、１２７も同じ走行量となる。しかるに単板１２５、１２７には当然に厚さがあり、大径プーリ１０５の回転中心から単板１２５、１２７が通過する位置までの距離即ち半径が異なるため、該位置での円弧の長さは外側が大となる。そのため前記の様に両単板１２５、１２７の移動量が同じであると、大径プーリ１０５に対し内側を走行する単板１２５が、単板１２７より先行して両単板の前記搬送方向下手側端部がずれてしまう。
このずれる量は単板のそり等により異なり、単にベルト１１１とベルと１２１の速さを調整するだけではずれを無くすことはできない。
このようにずれが生じると、製造された合板が不良品となる等の問題が起きるのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら問題を解決するために、方法としては、糊付け機で糊付けされた単板を第１搬送体で搬送し、一方、第１搬送体の搬送方向下手側端部より前記搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、重ね合わされた複数の単板を表裏両面から挟持する一対の搬送体からなる第２搬送体により第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に、搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となる様に搬送し、更に該複数の単板を、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、単板の下面を支持する第３搬送体で搬送しつつ、第１搬送体の前記下手側端部から搬出される糊付けされた単板を該複数の単板上に受け取り重ね合わせるものである。
【０００５】
また別の方法としては、糊付け機で糊付けされた単板を第１搬送体で搬送し、一方、第１搬送体の搬送方向下手側端部より前記搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、重ね合わされた複数の単板を表裏両面から挟持する一対の搬送体からなる第２搬送体により第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に、搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となる様に搬送し、更に該複数の単板を、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、単板の下面を支持する第３搬送体で搬送し、第１搬送体及び第３搬送体で各々設定された所定位置に、各々搬送される単板で先に到達した側の前記搬送体を停止させ、次に前記第１搬送体及び第３搬送体で停止していない側の前記搬送体の所定位置に単板が到達した時、前記停止している搬送体の搬送を開始し、第１搬送体の前記下手側端部から搬出される糊付けされた単板を該複数の単板上に受け取り重ね合わせてもよい。
【０００６】
更に別の方法としては、糊付け機で糊付けされた単板を第１搬送体で搬送し、一方、第１搬送体の搬送方向下手側端部より前記搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、重ね合わされた複数の単板を表裏両面から挟持する一対の搬送体からなる第２搬送体により第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に、搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となる様に搬送し、更に該複数の単板を、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、単板の下面を支持する第３搬送体で搬送し、第１搬送体及び第３搬送体で各々設定された所定位置に、各々搬送される単板が到達する毎に、該到達した側の前記第１又は第３搬送体を停止させ、前記第１及び第３搬送体が共に停止した後、前記第１及び第３搬送体を共に走行させ、第１搬送体の前記下手側端部から搬出される糊付けされた単板を該複数の単板上に受け取り重ね合わせてもよい。
【０００７】
また装置としては、糊付け機で糊付けされた単板を搬送する第１搬送体と、第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出される単板を受け取る位置まで単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、第１搬送体の下手側端部付近と、第３搬送体の第１搬送体の下手側端部付近に対応する位置に各々設けられた検出器と、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、走行する第１搬送体と、第２及び第３搬送体により各々単板を搬送している状態で、先に前記検出器で単板を検出した信号で一方側の第１搬送体又は第２及び第３搬送体を停止させ、次いで他方側の第１搬送体又は第２及び第３搬送体の検出器が単板を検出した信号で、前記停止していた第１搬送体又は第２及び第３搬送体を走行させるように前記間欠駆動装置に制御信号を出す制御器とから構成する。
【０００８】
また別の装置としては、糊付け機で糊付けされた単板を搬送する第１搬送体と、第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出される単板を受け取る位置まで単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、第１搬送体の下手側端部付近と、第３搬送体の第１搬送体の下手側端部付近に対応する位置に各々設けられた検出器と、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、前記検出器からの各々の検出信号で、検出器が検出した側の前記搬送体の走行を各々停止させ、また第１搬送体と、第２及び第３搬送体の両方が停止した後、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を同時に走行させるように前記間欠駆動装置に制御信号を出す制御器とで構成しても良い。
【０００９】
更に別の装置としては、糊付け機で糊付けされた単板を搬送する第１搬送体と、第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出される単板を受け取る位置まで単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、第１搬送体の下手側端部付近にあり、往復作動部材の作動により、第１搬送体及び第３搬送体の単板搬送路と交差する位置と、前記両単板搬送路から遠ざかった位置との間を往復動自在のストッパと、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、第１搬送体及び第３搬送体の各々に設けられ、第１及び第３搬送体で各々搬送される各単板が、前記交差する位置にあるストッパに当接する位置に到達したことを検出する２個の検出器と、ストッパが前記交差する位置にあり且つ第１搬送体と、第２及び第３搬送体が走行している状態において、２個の検出器からの各々の検出信号で前記搬送体の走行を各別に停止させ、第１搬送体と、第２及び第３搬送体が停止した後、ストッパを前記遠ざかった位置に移動させ、次いで第１搬送体と、第２及び第３搬送体を同時に走行させるように往復作動部材及び間欠駆動装置に制御信号を出す制御器とで構成しても良い。
【００１０】
更に別の装置としては、糊付け機で糊付けされた単板を搬送する第１搬送体と、第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出される単板を受け取る位置まで単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、第１搬送体の下手側端部付近にあり、往復作動部材の作動により、第１搬送体の単板搬送路と交差する位置と、前記交差する位置から遠ざかった位置との間を往復動自在のストッパと、第１搬送体で搬送される単板が前記交差する位置にあるストッパに当接する位置に到達したことを検出する第１検出器と、第３搬送体で搬送される単板が、第１搬送体の前記ストッパに当接する位置にある単板に対応する位置に到達したことを検出する第２検出器と、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、ストッパが前記交差する位置にあり且つ第１搬送体と、第２及び第３搬送体が走行している状態において、第１検出器からの検出信号で第１搬送体を停止させ、また第２検出器からの検出信号で第２及び第３搬送体を停止させ、第１搬送体と、第２及び第３搬送体が停止した後、ストッパを前記遠ざかった位置に移動させ、次いで第１搬送体と、第２及び第３搬送体を走行させるように往復作動部材及び間欠駆動装置に制御信号を出す制御器とで構成しても良い。
【００１１】
更に別の装置としては、糊付け機で糊付けされた単板を搬送する第１搬送体と、第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出される単板を受け取る位置まで単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、第１搬送体の下手側端部付近にあり、往復作動部材の作動により、第１搬送体の単板搬送路と交差する位置と、前記交差する位置から遠ざかった位置との間を往復動自在のストッパと、第１搬送体で搬送される単板が前記交差する位置にあるストッパに当接する位置に到達したことを検出する第１検出器と、第３搬送体で搬送される単板が、第１搬送体の前記ストッパに当接する位置にある単板に対応する位置に到達したことを検出する第２検出器と、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、ストッパが前記交差する位置にあり且つ第１搬送体と、第２及び第３搬送体が走行している状態において、第１検出器からの検出信号で第１搬送体を停止させ次いでストッパを前記遠ざかった位置に移動させ、また第２検出器からの検出信号で第２及び第３搬送体を停止させ、前記ストッパを前記遠ざかった位置に移動させた後であって、第２及び第３搬送体が停止した後に、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を走行させるように往復作動部材及び間欠駆動装置に制御信号を出す制御器とで構成しても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を実施例により説明する。
図１に示す様に、矢印のようにロール１ａ、１ｂが回転し単板の表裏面に接着剤を塗布するスプレッダ１の搬出側に、第１搬送体の一例を構成すべく、サーボモータ３により矢印の方向に回転及び停止自在に制御される多数のロール５を設ける。多数のロール５の後述する単板搬送方向下手側付近には単板を検知する拡散反射形光電スイッチ（以下、光電スイッチという）７を設ける。
また第３搬送体の一例を構成すべく、多数のロール５と上下方向で同じ高さでプーリ９を、後述するベルト１３の走行方向と直交する方向に間隔を置いて複数設け、斜め下方に同じく複数備えたプーリ１１との間に帯状の複数本のベルト１３を掛け渡す。
更にプーリ１１の斜め下方には、第２搬送体の一例を構成すべく、図示するような円弧状の支持台１５を、後述するベルト２１の走行方向と直交する方向に間隔をおいて複数設け、これら支持台１５の外側即ち図では左側には、ベルト２１の走行方向に間隔をあけて多数の従動回転自在の小径のロール（以下、コロという）１４を設け、これら各コロ１４の単板当接部を結ぶ仮想線が斜め上方に凸の円弧状となるように構成する。
更には支持台１５の下方には、プーリ１６と、プーリ１６と上下方向で若干下方となる高さでプーリ１７を設け、ベルト１３と同様に帯状の複数本のベルト１８を、掛け渡す。
また支持台１５の上端部及び下端部に相対し複数のプーリ１９及び２０を設け、各支持台１５に相対してベルト２１を各々掛け渡すと、各ベルト２１がコロ１４の各当接部に圧接されて倣い、図示するように斜め上方に凸となる円弧状となる。
【００１３】
一方プーリ９と上下方向で同じ高さでロール群５から離れる方向の所定位置にプーリ２３、２４を設け、両プーリ２３、２４との間にベルト１３と同様に複数本のベルト２５を掛け渡す。
またベルト１３で搬送される単板を、隣り合うベルト１３の間で検知するために、図示する様に光電スイッチ２７を備える。
これらプーリ９、１６、１９、２３は、サーボモータ２９により一斉回転及び停止が自在に構成され、回転時にはベルト１３、１８、２１及び２５が矢印の方向に同じ速さで走行させられ、プーリ１１、１７、２０及び２４は従動回転させられる。
更には、多数のロール５の搬出側であって且つ隣り合うベルト１３の複数の間に対応する位置に、回動中心を有し実線で示すように多数のロール５及びベルト１３で搬送される各単板の搬送を妨げる位置と、点線で示すように単板の搬送の障害とならぬ位置との間を、シリンダなどの作動部材３１により回動自在の途中で折れ曲がったストッパ３３を設ける。尚、ストッパ３３の折れ曲がる角度は、後述する図４で示すように、原板用単板３９、４１と中板用単板４３とが夫々ストッパ３３に当たって停止した位置から、ローラ５及びベルト１３により再び搬送されることで、原板用単板３９、４１と中板用単板４３とが重ね合わされる位置まで搬送される距離が同じになるように決定する。
また光電スイッチ７及び２７からの信号により、サーボモータ３、サーボモータ２９及び作動部材３１の作動を後述する様に制御する制御器３５を備える。
一方、プーリ２３の下手側には堆積台３７を配置し、後述するようにベルト２５で搬送されてきた単板を手作業により単板の端縁を揃えた状態で堆積する。
【００１４】
上記のように構成された装置において、単板が以下のように重ね合わされる。
図１において、スプレッダ１の各ロール１ａ、１ｂが矢印の方向に回転し、またサーボモータ３の作動により多数のロール５が矢印の方向ヘ回転し且つサーボモータ２９の作動によりプーリ９、１６、１９、２３が一斉回転即ちベルト１３、１８、２１及び２５が矢印の方向ヘ走行しており、更にはストッパ３３が実線で示す位置に待機した初期状態で、ベルト１８の上に、ベルト１８の走行方向下手側端縁（以下、先端縁という）が揃えられた状態の２枚の原板用単板３９、４１を手作業で載せる。
そこで原板用単板３９、４１はベルト１８で搬送され、コロ支持台１５の箇所では図２に示すように、ベルト２１により各コロ１４に順次圧接されつつ円弧状の通路を斜め上方に搬送され、次いでベルト１３上へと搬送される。
ベルト１３上で光電スッイチ２７に原板用単板３９、４１が検知されると、該検知信号を受けた制御器３５は予め設定された微小時間の後、即ち上記位置に待機したストッパ３３に原板用単板３９、４１の先端縁が当たるために十分な微小時間が経過した後、サーボモータ２９に停止信号を出し、プーリ９、１６、１９、２３が停止即ち図３の様にベルト１３、１８、２１及び２５が走行を停止し、原板用単板３９、４１の先端縁がストッパ３３に当たった状態で待機する。
【００１５】
一方、手作業によりスプレッダ１へ中板用単板４３を挿入すると、中板用単板４３の表裏面に接着剤が塗布された後、図２のように多数のロール５により更に右方向へ搬送される。多数のロール５上で光電スッイチ７に中板用単板４３が検知されると、該信号を受けた制御器３５は予め設定された微小時間の後、即ち上記位置に待機したストッパ３３に中板用単板４３の先端縁が当たるために十分な微小時間が経過した後、サーボモータ３に停止信号を出し、多数のロール５が走行を停止することで、図３に示すように、中板用単板４３の先端縁がストッパ３３に当たった状態で待機する。
次いで制御器３５は、サーボモータ３及び２９に停止信号を出し終えててから更に予め設定された微小時間を経過した後、作動部材３１に作動信号を出し、ストッパ３３を点線で示す位置に回動させる。次に制御器３５は、更に予め設定された微小時間が経過した後、制御器３５からサーボモータ３及び２９に作動信号が出され、多数のロール５及びプーリ９、１６、１９、２３が回転させられる。
そこで原板用単板３９、４１及び中板用単板４３は各々ベルト１３及び多数のロール５により再び搬送され、ストッパ７に当たっていた位置から各々同じ距離搬送されるため、図４に示すようにベルト１３上で原板用単板３９、４１の上に中板用単板４３が先端縁が揃った状態で重ね合わされる。
これら重ね合わされた原板用単板３９、４１及び中板用単板４３からなる１組の単板群は、ベルト１３を経てベルト２５で搬送され、プーリ２３の位置に至ると、図５に示すように手作業により該１組を一体として堆積台３７上ヘ堆積する。
【００１６】
次に前記と同様の作動により２枚の原板用単板と１枚の中板用単板とを先端縁が揃った状態に重ね合わせ、同じく手作業によりこれら３枚１組の単板を、既に堆積台３７に堆積されている３枚１組の単板３９、４１及び４３の上に、異なる組同士においても単板の前記先端縁が揃った状態、即ち堆積台３７上の単板は全て互いに前記先端縁が揃った状態で堆積するのである。
以上の動作の繰り返しにより、単板を堆積するのである。
【００１７】
以上のように実施例では、糊付けされた単板を搬送する第１搬送体の１つである多数のローラ５に対し、重ね合わされた２枚の単板を、多数のローラ５の搬送方向上手側で且つ多数のローラ５の下方の位置から多数のローラ５の搬送方向下手側端部に向かって搬送するべく、第２搬送体の１つである多数のコロ１４及びベルト２１やベルト１３等を備えたので、該重ね合わされた２枚の単板同士が大きくずれることがない。
即ち、２枚に重ね合わされた単板を、スプレッダ１の下方からスプレッダ１の搬出側に向けて斜め上方へ搬送するので、前記従来装置での大径プーリ１０５に比べて、単板の搬送路が大きな半径の仮想円の円弧の一部又はほぼ直線状となる。
それ故、仮に２枚の単板の搬送路が大きな半径の仮想円の円弧の一部となっていて、該仮想円の回転中心から２枚の単板が各々通過する位置までの距離が異なっても、該各々の位置での円周の長さが殆ど同じとなり、両単板がずれることが殆どないのである。
【００１８】
次に本発明の変更例を説明する。
１、重ね合わされた２枚の単板を搬送する第２搬送体の一部として、前記実施の形態では、コロ１４、支持台１５及びベルト２１等により斜め上方に凸の円弧状の単板搬送路を形成したが、図６に示すように、斜め上方に凸の円弧状の単板搬送路Ｄとともに斜め下方に凸の円弧状の単板搬送路Ｅを形成してもよい。
【００１９】
２、前記実施例ではストッパ３３に、ロール５で搬送される単板４３と、ベルト１３で搬送される２枚の単板３９、４１の両方を当接させる様にしたが、搬送方向が繊維方向と直交する方向となる単板はストッパに当接した時、撓んでしまい正確な位置決めができないことがある。
そこで単板搬送方向が繊維方向となる単板だけをストッパに当接させる様に構成しても良い。
即ち、前記実施例においては接着剤が塗布された中板単板４３は通常繊維方向に搬送されるため、図７に実線で示す様にロール５で搬送される単板４３だけに当接可能な位置と、点線で示す位置との間を回動自在なストッパ３４を設けるのである。
他方ベルト１３側には、搬送される２枚の単板３９、４１が図３で示した位置と同じ位置に到達したことを検知するための検知器２８を設ける。
ストッパ３４と検知器２８以外は前記実施例と同様とした構成で、以下の様に各部材を作動させるのである。
単板３９、４１は前記実施例と同様にベルト１８、ベルト２１を経てベルト１３上へと搬送され、検知器２８に検知されると、ベルト１８、ベルト２１及びベルト１３を停止させ図７で示す位置で待機させておく。
また予めストッパ３４が図７の実線の位置で待機した状態で前記と同様に、接着剤が塗布されロール５により搬送される単板４３が光電スッイチ７により検知されると、単板４３がストッパ３４に当接することで位置決めされた後、ロール５が走行を停止する。
次いでストッパ３４を点線で示す位置に回動させてから、ロール５及びプーリ９、１６、１９、２３を回転させることで、ベルト１３上で原板用単板３９、４１の上に中板用単板４３が先端縁が揃った状態で重ね合わされるのである。
また前記単板４３を位置決めする際、予めストッパ３４を図７の点線の位置で待機させておき、ロール５により搬送される単板４３が光電スッイチ７により検知されると、最初にロール５の走行を停止させ、次いでストッパ３４を図７の実線の位置に下降回動させ単板４３に当接させて位置決めしても良い。
【００２０】
３、前記実施例では多数のロール５及びベルト１３で搬送される各単板例えば中板用単板４３又は原板用単板３９、４１を各々所定位置で停止させるべくストッパ３３を用いたが、ストッパ３３を用いず、光電スイッチ７または２７が各単板を検知する信号で多数のロール５又はベルト１３を各々停止させるように構成しても良い。
４、第１搬送体としての多数のロール５で搬送されてきた中板用単板４３を２枚の原板用単板３９、４１の上に重ねあわせる手段としては、以下のように構成しても良い。
即ち、多数のロール５の搬送方向下手側の数個のローラ５を取り去り、中板用単板４３の搬送方向と直交する方向での両端付近を支持し、該搬送方向に連なる２本の棒状体を設け、棒状態の所定位置で中板用単板４３を停止待機させる。一方ベルト１３を停止させることで原板用単板３９、４１を該棒状体で支持された中板用単板４３の下方で停止させ、次いで２本の棒状体を互いに遠ざかる方向に急速に移動させることにより、中板用単板４３を原板用単板３９、４１の上に落下させ重ねあわせても良い。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、重ね合わされた複数の単板を搬送する第２搬送体の搬送路を大きな半径の仮想円の円弧の一部又はほぼ直線状とすることができるので、重ね合わされた単板がずれることが殆どないのである。
そのため製造された合板等の積層材が不良品となることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側面説明図である。
【図２】実施例の作動側面説明図である。
【図３】実施例の作動側面説明図である。
【図４】実施例の作動側面説明図である。
【図５】実施例の作動側面説明図である。
【図６】実施例の変更例の側面説明図である。
【図７】実施例の変更例の側面説明図である。
【図８】従来装置の作動側面説明図である。
【符号の説明】
１・・スプレッダ
５・・ロール
１３・・ベルト
１４・・コロ
１５・・コロ支持台
２１・・ベルト
３９・・原板用単板
４１・・原板用単板
４３・・中板用単板

Claims

糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を第１搬送体で搬送し、
一方、第１搬送体の搬送方向下手側端部より前記搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、重ね合わされた複数のベニヤ単板を表裏両面から挟持する一対の搬送体からなる第２搬送体により第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に、搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となる様に搬送し、
更に該複数のベニヤ単板を、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、ベニヤ単板の下面を支持する第３搬送体で搬送しつつ、第１搬送体の前記下手側端部から搬出される糊付けされたベニヤ単板を該複数のベニヤ単板上に受け取り重ね合わせるベニヤ単板の重ね合わせ方法。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を第１搬送体で搬送し、
一方、第１搬送体の搬送方向下手側端部より前記搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、重ね合わされた複数のベニヤ単板を表裏両面から挟持する一対の搬送体からなる第２搬送体により第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に、搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となる様に搬送し、
更に該複数のベニヤ単板を、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、ベニヤ単板の下面を支持する第３搬送体で搬送し、
第１搬送体及び第３搬送体で各々設定された所定位置に、各々搬送されるベニヤ単板で先に到達した側の前記搬送体を停止させ、
次に前記第１搬送体及び第３搬送体で停止していない側の前記搬送体の所定位置にベニヤ単板が到達した時、前記停止している搬送体の搬送を開始し、
第１搬送体の前記下手側端部から搬出される糊付けされたベニヤ単板を該複数のベニヤ単板上に受け取り重ね合わせるベニヤ単板の重ね合わせ方法。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を第１搬送体で搬送し、
一方、第１搬送体の搬送方向下手側端部より前記搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、重ね合わされた複数のベニヤ単板を表裏両面から挟持する一対の搬送体からなる第２搬送体により第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方に、搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となる様に搬送し、
更に該複数のベニヤ単板を、第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、ベニヤ単板の下面を支持する第３搬送体で搬送し、
第１搬送体及び第３搬送体で各々設定された所定位置に、各々搬送されるベニヤ単板が到達する毎に、該到達した側の前記第１又は第３搬送体を停止させ、
前記第１及び第３搬送体が共に停止した後、前記第１及び第３搬送体を共に走行させ、第１搬送体の前記下手側端部から搬出される糊付けされたベニヤ単板を該複数のベニヤ単板上に受け取り重ね合わせるベニヤ単板の重ね合わせ方法。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を搬送する第１搬送体と、
第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方にベニヤ単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出されるベニヤ単板を受け取る位置までベニヤ単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、
第１搬送体の下手側端部付近と、第３搬送体の第１搬送体の下手側端部付近に対応する位置に各々設けられた検出器と、
第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、
走行する第１搬送体と、第２及び第３搬送体により各々ベニヤ単板を搬送している状態で、先に前記検出器でベニヤ単板を検出した信号で一方側の第１搬送体又は第２及び第３搬送体を停止させ、次いで他方側の第１搬送体又は第２及び第３搬送体の検出器がベニヤ単板を検出した信号で、前記停止していた第１搬送体又は第２及び第３搬送体を走行させるように前記間欠駆動装置に制御信号を出す制御器と
からなるベニヤ単板の重ね合わせ装置。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を搬送する第１搬送体と、
第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方にベニヤ単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出されるベニヤ単板を受け取る位置までベニヤ単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、
第１搬送体の下手側端部付近と、第３搬送体の第１搬送体の下手側端部付近に対応する位置に各々設けられた検出器と、
第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、
前記検出器からの各々の検出信号で、検出器が検出した側の前記搬送体の走行を各々停止させ、また第１搬送体と、第２及び第３搬送体の両方が停止した後、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を同時に走行させるように前記間欠駆動装置に制御信号を出す制御器と
からなるベニヤ単板の重ね合わせ装置。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を搬送する第１搬送体と、
第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方にベニヤ単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出されるベニヤ単板を受け取る位置までベニヤ単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、
第１搬送体の下手側端部付近にあり、往復作動部材の作動により、第１搬送体及び第３搬送体のベニヤ単板搬送路と交差する位置と、前記両ベニヤ単板搬送路から遠ざかった位置との間を往復動自在のストッパと、
第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、
第１搬送体及び第３搬送体の各々に設けられ、第１及び第３搬送体で各々搬送される各ベニヤ単板が、前記交差する位置にあるストッパに当接する位置に到達したことを検出する２個の検出器と、
ストッパが前記交差する位置にあり且つ第１搬送体と、第２及び第３搬送体が走行している状態において、２個の検出器からの各々の検出信号で前記搬送体の走行を各別に停止させ、第１搬送体と、第２及び第３搬送体が停止した後、ストッパを前記遠ざかった位置に移動させ、次いで第１搬送体と、第２及び第３搬送体を同時に走行させるように往復作動部材及び間欠駆動装置に制御信号を出す制御器と
からなるベニヤ単板の重ね合わせ装置。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を搬送する第１搬送体と、
第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方にベニヤ単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出されるベニヤ単板を受け取る位置までベニヤ単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、
第１搬送体の下手側端部付近にあり、往復作動部材の作動により、第１搬送体のベニヤ単板搬送路と交差する位置と、前記交差する位置から遠ざかった位置との間を往復動自在のストッパと、
第１搬送体で搬送されるベニヤ単板が前記交差する位置にあるストッパに当接する位置に到達したことを検出する第１検出器と、第３搬送体で搬送されるベニヤ単板が、第１搬送体の前記ストッパに当接する位置にあるベニヤ単板に対応する位置に到達したことを検出する第２検出器と、
第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、
ストッパが前記交差する位置にあり且つ第１搬送体と、第２及び第３搬送体が走行している状態において、第１検出器からの検出信号で第１搬送体を停止させ、また第２検出器からの検出信号で第２及び第３搬送体を停止させ、第１搬送体と、第２及び第３搬送体が停止した後、ストッパを前記遠ざかった位置に移動させ、次いで第１搬送体と、第２及び第３搬送体を走行させるように往復作動部材及び間欠駆動装置に制御信号を出す制御器と
からなるベニヤ単板の重ね合わせ装置。
糊付け機で糊付けされたベニヤ単板を搬送する第１搬送体と、
第１搬送体の搬送方向下手側端部より第１搬送体の搬送方向上手側で且つ第１搬送体の下方の位置から、第１搬送体の前記下手側端部に向けて斜め上方にベニヤ単板を表裏両面から挟持した状態で搬送方向と平行な断面での搬送路が曲線状となって搬送する一対の搬送体からなる第２搬送体と、
第２搬送体の搬送方向下手側に配置され、少なくとも第１搬送体の前記下手側端部から搬出されるベニヤ単板を受け取る位置までベニヤ単板の下面を支持して搬送する第３搬送体と、
第１搬送体の下手側端部付近にあり、往復作動部材の作動により、第１搬送体のベニヤ単板搬送路と交差する位置と、前記交差する位置から遠ざかった位置との間を往復動自在のストッパと、
第１搬送体で搬送されるベニヤ単板が前記交差する位置にあるストッパに当接する位置に到達したことを検出する第１検出器と、第３搬送体で搬送されるベニヤ単板が、第１搬送体の前記ストッパに当接する位置にあるベニヤ単板に対応する位置に到達したことを検出する第２検出器と、
第１搬送体と、第２及び第３搬送体を各々走行又は停止させる間欠駆動装置と、
ストッパが前記交差する位置にあり且つ第１搬送体と、第２及び第３搬送体が走行している状態において、第１検出器からの検出信号で第１搬送体を停止させ次いでストッパを前記遠ざかった位置に移動させ、また第２検出器からの検出信号で第２及び第３搬送体を停止させ、前記ストッパを前記遠ざかった位置に移動させた後であって、第２及び第３搬送体が停止した後に、第１搬送体と、第２及び第３搬送体を走行させるように往復作動部材及び間欠駆動装置に制御信号を出す制御器と
からなるベニヤ単板の重ね合わせ装置。