JP3213350B2 - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種平板状の素材、例え
ば航空機の機体芯材として使用されるハニカムコアの表
面に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接着剤塗布装置として
は、外周面に接着剤が付着した接着剤転写ロ−ラと、前
記転写ロ−ラとの間に塗布対象物の厚さ分の間隔をおい
て配置された受けロ−ラとを備え、各ロ−ラ間に搬送さ
れた塗布対象物を各ロ−ラの回転によって一方に送りな
がら転写ロ−ラの接着剤を塗布対象物の片面に塗布する
ようにしたものが知られている（例えば、特開昭５９−
１５６４５５号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記接
着剤塗布装置では接着剤を塗布対象物の片面にしか塗布
できないため、両面に塗布する場合は接着剤を片方の面
に塗布した後、塗布対象物を裏返して再度もう片方の面
を処理しなければならない。従来、この反転作業は人手
によって行われ、しかも最初に塗布した接着剤を非粘着
状態まで冷却しないと他方の面を処理することができ
ず、生産性が極めて悪いという問題点があった。また、
前記各ロ−ラの両者を転写ロ−ラによって構成し、接着
剤を塗布対象物の両面に同時に塗布できるようにしたも
のもあるが、この場合は塗布した接着剤が非粘着状態と
なる前に搬送装置等に接触してしまい、このため接着剤
付着面を汚損するという欠点があった。

【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、接着剤の両面塗布を
人手を必要とせず連続的に行うことができ、しかも接着
剤付着面の汚損を来すことのない接着剤塗布装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１の接着剤塗布装置は、塗布対象物
を所定方向に搬送する搬送手段と、該搬送手段の上流側
及び下流側にそれぞれ配置された二つの片面塗布手段
と、各片面塗布手段の間で塗布対象物の接着剤付着面と
非付着面とを反転させる反転手段とを備え、前記各片面
塗布手段の間には、搬送手段及び反転手段による塗布対
象物の搬送及び反転に要する時間を所定時間に設定する
ことにより塗布対象物に付着した接着剤を少なくとも非
粘着状態となるまで冷却する冷却区間を設けている。

【０００６】また、請求項２では、前記各塗布手段は、
接着剤が付着した外周面を塗布対象物の片面に接触させ
ながら回転する接着剤転写ロ−ラと、該転写ロ−ラに対
向して塗布対象物の反対側の面に接触しながら回転する
受けロ−ラとを備え、該受けロ−ラにおける塗布対象物
との接触面を弾性体によって形成している。

【０００７】また、請求項３の接着剤塗布装置は、前記
各ロ−ラの間隔を変える可動部と、該可動部の停止位置
を決める位置決め手段とを備えている。

【０００８】また、請求項４の接着剤塗布装置は、前記
各ロ−ラ間に塗布対象物を搬送する搬送手段と、各ロ−
ラ間に搬送される塗布対象物の厚さを検知する検知手段
と、各ロ−ラ間が該検知手段によって検知された塗布対
象物の厚さに対応する間隔となるよう前記可動部を駆動
する駆動手段とを備えている。

【０００９】

【作用】請求項１の接着剤塗布装置によれば、一方の片
面塗布手段によって片方の面に接着剤を塗布された塗布
対象物は、反転手段によって接着剤付着面と非付着面と
を反転され、他方の片面塗布手段へと搬送される。これ
により、他方の片面塗布手段では塗布対象物のもう片方
の面に接着剤が塗布され、接着剤の両面塗布が人手を必
要とせず連続的に行われる。また、一方の片面塗布手段
によって塗布対象物に塗布された接着剤は、各片面塗布
手段間の冷却区間によって少なくとも非粘着状態となる
まで冷却されることから、他方の片面塗布手段以降の処
理において接着剤付着面の汚損を来すことがない。

【００１０】また、請求項２の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１の作用を有するとともに、塗布対象物の厚
さのバラつきは受けロ−ラの弾性体によって吸収され、
塗布ムラや変形を生じることがない。

【００１１】また、請求項３の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１及び２の作用を有するとともに、可動部の
停止位置は位置決め手段によって決まることから、各ロ
−ラの間隔を容易に変更することが可能となる。

【００１２】また、請求項４の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１、２及び３の作用を有するとともに、各ロ
−ラ間に搬送される塗布対象物の厚さが検知され、各ロ
−ラの間隔が塗布対象物の厚さに対応する間隔となるよ
う可動部が駆動されることから、厚さの異なった塗布対
象物を連続的に処理することが可能となる。

【００１３】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す接着剤塗布装
置の全体構成図で、１，２は片面塗布手段をなす第１及
び第２塗工機、３は塗布対象物の上下面を反転する反転
機、４，５はベルトコンベアからなる第１及び第２搬送
部、６は駆動ロ−ラコンベアからなる第３搬送部、７は
ベルトコンベアからなる第４搬送部、８は駆動ロ−ラコ
ンベアからなる第５搬送部、９，１０はベルトコンベア
からなる第６及び第７搬送部、１１はフリ−ロ−ラコン
ベアからなる第８搬送部、Ａ，Ｂは厚さの異なる二種類
の塗布対象物である。塗布対象物Ａ，Ｂは、例えば航空
機の機体芯材として使用されるハニカムコアである。

【００１４】同図に示すように、第１及び第２塗工機
１，２は互いに反対方向に向いて設置され、第１塗工機
１の塗布対象物搬入側及び搬出側には第１及び第２搬送
部４，５が、第２塗工機２の塗布対象物搬入側及び搬出
側には第６及び第７搬送部９，１０がそれぞれ配置され
ている。また、第２搬送部５の下流側及び第５搬送部８
の上流側には第３及び第５搬送部６，８がそれぞれ配置
され、各搬送部６，８の間には第４搬送部７及び反転機
３がそれぞれ配置されている。即ち、第１〜第３搬送部
４〜６においては図中下側から上側に、第４搬送部７に
おいては右側から左側に、第５〜第８搬送部８〜１０に
おいては上側から下側に向かって搬送される。但し、第
８搬送部１１に搬送された塗布対象物は、後続の塗布対
象物によって順次押されて移動する。

【００１５】図２乃至図６は第１塗工機１の構成を示す
もので、図２及び図６には図１のａ−ａ線から見た側面
図を、図３には正面図を示す。尚、第２塗工機２につい
ては第１塗工機１と同一構成であるので説明を省略す
る。

【００１６】同図において、１２は塗布対象物Ａ，Ｂよ
りも十分に広い幅を有する接着剤転写ロ−ラ（以下、転
写ロ−ラと称す）で、その外周面は滑らかな金属によっ
て形成されている。この転写ロ−ラ１２には図示しない
接着剤供給手段によって接着剤が供給され、その外周面
に接着剤が付着するようになっている。また、接着剤に
は高粘性を有するホットメルト等が使用される。

【００１７】１３は転写ロ−ラ１２の下方に対向配置さ
れた受けロ−ラで、転写ロ−ラ１２と同一幅を有し、そ
の外周面、即ち塗布対象物Ａ，Ｂとの接触面はシリコン
ゴム等の弾性体１４によって被覆されている。また、受
けロ−ラ１３の塗布対象物搬入側及び搬出側には第１及
び第２搬送部４，５がそれぞれ配置されている。第１及
び第２搬送部４，５はそれぞれ送りベルト４ａ，５ａを
有し、その両端には送りベルト４ａ，５ａを支持するプ
−リ４ｂ，５ｂがそれぞれ配置され、プ−リ４ｂ，５ｂ
は図示しないモ−タによって回転するようになってい
る。

【００１８】１５は転写ロ−ラ１の斜め上方に配置され
たナイフロ−ラで、転写ロ−ラ１２と同一幅に形成され
ている。このナイフロ−ラ１５は、図示していないが転
写ロ−ラ１２の外周面との間に僅かな間隔を有し、転写
ロ−ラ１２の外周面に付着した接着剤を一定の厚さに保
っている。また、ナイフロ−ラ１５はその回転軸１５ａ
の両端を支持板１６によって支持されており、通常は回
転しない。支持板１６はその一端側に設けたハンドル１
６ａの回転軸に連結され、ハンドル１６ａを回転するこ
とによってナイフロ−ラ１５と転写ロ−ラ１２との間隔
を変えられるようになっている。

【００１９】１７は転写ロ−ラ１の側方に配置された熱
風ノズルで、転写ロ−ラ１２の下端に向かって熱風を吹
き出すようになっており、転写ロ−ラ１２と塗布対象物
との間に生ずる糸引きや膜張りを解消する。

【００２０】１８は装置本体の下部を構成する一対の固
定フレ−ムで、それぞれ受けロ−ラ１３の両側に対向し
て配置されている。各固定フレ−ム１８は台板１９上に
固定され、受けロ−ラ１３の回転軸１３ａを支持してい
る。

【００２１】２０は装置本体の上部を構成する一対の可
動フレ−ムで、それぞれ転写ロ−ラ１２の両側に対向し
て配置されている。各可動フレ−ム２０は図１中右側を
支軸２１を介して固定フレ−ム７に回動自在に連結さ
れ、転写ロ−ラ１２の回転軸１２ａ、支持板１６及び熱
風ノズル１７を支持している。

【００２２】２２は転写ロ−ラ１２及び受けロ−ラ１３
を駆動するモ−タで、台板１９上に設置されたギヤボッ
クス２３に連結されている。ギヤボックス２３はモ−タ
２２によって回転する駆動プ−リ２３ａを有し、この駆
動プ−リ２３ａは、転写ロ−ラ１２及び受けロ−ラ１３
の一側部にそれぞれ形成されたプ−リ１２ｂ，１３ｂ及
び一方の固定フレ−ム１８に取付けられた二個の従動プ
−リ２４，２５に駆動ベルト２６を介して連結されてい
る。また、転写ロ−ラ１２のプ−リ１２ｂには駆動ベル
ト２６の内側が、送りロ−ラ１３のプ−リ１３ｂにはベ
ルト２６の外側がそれぞれ接触しており、各ロ−ラ１
２，１３は図中の矢印で示すように互いに反対方向に回
転するようになっている。

【００２３】２７は可動フレ−ム２０を駆動するシリン
ダで、油圧または空気圧によって作動する。可動フレ−
ム２０は図１中左側が下方に延びるとともに、この延設
部分の下端には各可動フレ−ム２０間を繋ぐ連結板２８
が取付けられ、連結板２８にはシリンダ２７の駆動ロッ
ド２７ａが支軸２８ａを介して回動自在に連結されてい
る。また、シリンダ２７の一端は、台板１９に取付けら
れた支持板２９に支軸２９ａを介して回動自在に連結さ
れている。

【００２４】３０は可動フレ−ム２０の停止位置を決め
る位置決め機構で、図２に示す如く装置本体の左側に配
置されている。この位置決め機構３０は、台板１９に固
定された基板３１と、図４において基板３１の左側上方
に設けられた上停止位置調整用ストッパ３２と、同じく
右側下方に設けられた下停止位置調整用ストッパ３３と
からなり、各ストッパ３２，３３は上下方向に移動でき
るようになっている。基板３１は各ストッパ３２，３３
に対応して上下方向に延びる貫通孔３１ａ，３１ｂを有
し、基板３１の装置本体側には各貫通孔３１ａ，３１ｂ
の両側に位置するガイドレ−ル３４，３５が設けられて
いる。各ガイドレ−ル３４，３５には各ストッパ３２，
３３の中央部３２ａ，３３ａが摺動自在に嵌合してい
る。また、各中央部３２ａ，３３ａの一端には可動フレ
−ム２０との係止部３２ｂ，３３ｂが突設され、可動フ
レ−ム２０の連結板２８には各係止部３２ｂ，３３ｂに
対応する係止板３６，３７が取付けられている。更に、
各係止部３２ｂ，３３ｂには各係止板３６，３７との衝
突を緩和するショックアブソ−バ３８，３９がそれぞれ
取付けられている。一方、基板３１における装置本体の
反対側には、各貫通孔３１ａ，３１ｂに沿って上下方向
に延びるウォ−ムシャフト４０，４１が設けられ、各ウ
ォ−ムシャフト４０，４１の両端は基板３１に取付けら
れた支持板４２，４３に回転自在に支持されている。ま
た、各ストッパ３２，３３の中央部３２ａ，３３ａの他
端には各貫通孔３１ａ，３１ｂを通って装置本体の反対
側に延びる支持部３２ｃ，３３ｃが突設され、各支持部
３２ｃ，３３ｃはそれぞれウォ−ムシャフト４０，４１
の螺旋に螺合している。そして、各ウォ−ムシャフト４
０，４１の下端側にはこれらを回転させる駆動シャフト
４４，４５が設けられ、各駆動シャフト４４，４５は基
板３１に取付けられた支持金具４４ａ，４５ａにそれぞ
れ回動自在に支持されている。また、駆動シャフト４
４，４５にはウォ−ムギヤ４６，４７が取付けられ、各
ウォ−ムギヤ４６，４７は各ウォ−ムシャフト４０，４
１に固定された歯車４８，４９に噛合している。従っ
て、各駆動シャフト４４，４５の一端に取付けたハンド
ル４４ｂ，４５ｂによって駆動シャフト４４，４５を回
転させることにより、各ウォ−ムシャフト４０，４１が
回転し、各ストッパ３２，３３が上下に移動するように
なっている。

【００２５】５０は塗布対象物Ａ，Ｂの厚さを検知する
検知器で、図２に示す如く第１搬送部３の側方に配置さ
れるとともに、シリンダ２７の制御部（図示せず）に接
続されている。この検知器５０は上下に配置された二つ
の光センサ５０ａ，５０ｂからなり、各光センサ５０
ａ，５０ｂは図１に示すようにその発光部及び受光部を
第１搬送部３を挟んで対向させている。また、下側の光
センサ５０ｂは厚さが小さい方の塗布対象物Ａの上面よ
りも低い位置に設けられ、上側の光センサ５０ａは厚さ
が大きい方の塗布対象物Ｂの上面よりも低く且つ塗布対
象物Ａの上面よりも高い位置に設けられている。即ち、
この検知器５０においては、下側の光センサ５０ｂのみ
が遮光されたときは塗布対象物Ａの厚さに対応する判別
信号を出力し、各光センサ５０ａ，５０ｂの両方が遮光
されたときは塗布対象物Ｂの厚さに対応する判別信号を
出力するようになっている。この時、シリンダ２７の制
御部が塗布対象物Ｂの判別信号を受信すると、シリンダ
２７の駆動ロッド２７ａを上方へ駆動し、可動フレ−ム
２０を上停止位置調整用ストッパ３２に当たるまで上昇
させる。また、シリンダ２７の制御部が塗布対象物Ａの
判別信号を受信すると、シリンダ２７の駆動ロッド２７
ａを下方へ駆動し、可動フレ−ム２０を下停止位置調整
用ストッパ３３に当たるまで下降させる。

【００２６】ここで、第１塗工機１の動作を説明する。

【００２７】まず、位置決め機構３０によって可動フレ
−ム２０の停止位置を決定する。その際、可動フレ−ム
２０が下停止位置にあるとき転写ロ−ラ１２及び受けロ
−ラ１３の間隔が塗布対象物Ａの厚さとほぼ等しくなる
ようストッパ３３の位置を設定し、可動フレ−ム２０が
上停止位置にあるときは各ロ−ラ１２，１３の間隔が塗
布対象物Ｂの厚さとほぼ等しくなるようにストッパ３２
の位置を設定する。

【００２８】次に、第１搬送部３によって搬送されてき
た塗布対象物が検知器５０を通過すると、検知器５０に
よって塗布対象物の厚さが検知され、塗布対象物がＡで
あると判別されたならば可動フレ−ム２０の位置は図２
に示す如く下停止位置となる。これにより、各ロ−ラ１
２，１３間が塗布対象物Ａの厚さに対応する間隔とな
り、各ロ−ラ１２，１３間に搬送された塗布対象物Ａが
各ロ−ラ１２，１３の回転によって図中の矢印方向に送
られながら転写ロ−ラ１２によって塗布対象物Ａの上面
に接着剤が塗布される。この時、塗布対象物Ａの厚さに
バラつきがある場合でも、受けロ−ラ１３の外周面を被
覆する弾性体１４によって塗布対象物Ａの厚さのバラつ
きが吸収され、接着剤は均一に塗布される。

【００２９】また、検知器５０を通過する塗布対象物が
Ｂであると判別されたならば、シリンダ２７が作動して
可動フレ−ム２０が図６に示す如く上停止位置まで上昇
する。これにより、各ロ−ラ１２，１３間が塗布対象物
Ｂの厚さに対応する間隔となり、前述と同様にして塗布
対象物Ｂに接着剤が塗布される。

【００３０】図７は第３〜第５搬送部６〜８及び反転機
３の構成を示すもので、図１のｂ−ｂ線から見た側面図
である。

【００３１】第３搬送部６は図示しないモ−タによって
回転する複数の送りロ−ラ６ａを有し、各送りロ−ラ６
ａの両端はそれぞれ側板６ｂによって回動自在に支持さ
れている。また、各送りロ−ラ６ａの下流側には塗布対
象物を検知する一対の検知器５１及びストッパ５２が設
けられ、検知器５１は光センサからなる。各検知器５１
は送りロ−ラ６ａを挟んで上下に対向配置され、送りロ
−ラ６ａ同士の隙間を介して発光及び受光している。ス
トッパ５２の上端側には各送りロ−ラ６ａの上流側に向
かって延びる水平部５２ａが延設され、この水平部５２
ａの下面には検知器５１の一方が取付けられている。ま
た、第３搬送部６には塗布対象物を一側方、即ち第４搬
送部７側に送り出すプッシャ５３が設けられている。こ
のプッシャ５３は、送りロ−ラ６ａの隙間に移動自在に
設けられた押出しレバ−５４と、押出しレバ−５４を駆
動する油圧または空気圧のシリンダ５５と、押出しレバ
−５５の先端に取付けられた係止板５６とからなり、シ
リンダ５５の制御部（図示せず）には検知器５１が接続
されている。即ち、第３搬送部６上の塗布対象物が検知
器５１に達すると、シリンダ５５が作動して押出しレバ
−５５が矢印方向に移動し、塗布対象物が第４搬送部７
側へ押出されるようになっている。

【００３２】第４搬送部７は図１に示す如く幅方向に分
割された計３本の送りベルト７ａを有し、その上流側に
は各送りベルト７ａを共に支持するプ−リ７ｂが、その
下流側には各送りベルト７ａを個々に支持する計３本の
プ−リ７ｃがそれぞれ配置されている。また、第４搬送
部７の下流側には光センサからなる検知器５７が設けら
れ、各検知器５７は第４搬送部７を幅方向に挟んで対向
配置されている。

【００３３】第５搬送部８は図示しないモ−タによって
回転する複数の送りロ−ラ８ａを有し、各送りロ−ラ８
ａの一端（反転機３の反対側）のみを側板８ｂによって
回動自在に支持されている。

【００３４】反転機３は、第４及び第５搬送部７，８の
間に配置されたドラム５８と、ドラム５８の両側面に取
付けられた塗布対象物支持用の複数の支持棒５９とから
なる。ドラム５８の回転軸５８ａは図１に示す如くモ−
タ６０に連結され、一回の動作で図７の矢印方向に各支
持棒５９の一間隔分だけ回転するようになっており、モ
−タ６０には前記検知器５７が接続されている。各支持
棒５９はドラム５８の両側同士で一対をなし、それぞれ
等間隔でドラム５８の径方向に放射状に延びている。ま
た、各支持棒５９はドラム５８の周縁よりも長く延び、
第４搬送部７の送りベルト７ａ同士の隙間及び第５搬送
部８の送りロ−ラ８ａ同士の隙間をそれぞれ通るように
なっている。即ち、第４搬送部７上の塗布対象物Ａが検
知器５７に達すると、モ−タ６０が作動してドラム５８
が一回の動作分だけ回転し、第４搬送部７上の塗布対象
物が支持棒５９によって持ち上げられる。従って、第４
搬送部７によって搬送された塗布対象物Ａは、図７に示
す如く順次反転機３に収容され、反転機３のドラム５８
が約半周回転して第５搬送部８側に達すると、塗布対象
物Ａの上下面は第４搬送部７側と反対となる。そして、
塗布対象物Ａを支持する支持棒５９が第５搬送部８の送
りロ−ラ８ａを通過すると、塗布対象物Ａは送りロ−ラ
８ａ上に残り、第５搬送部８によって搬送される。

【００３５】ここで、図１を参照して接着剤塗布装置全
体の動作を説明する。

【００３６】まず、塗布する面を上下方向に向け塗布対
象物Ａ，Ｂを第１搬送部４に載せる。これにより、塗布
対象物Ａ，Ｂは第１塗工機１に搬送され、その上側の片
方の面に接着剤を塗布される。続いて、塗布対象物Ａ，
Ｂは第２搬送部５を経て第３搬送部６に搬送されるとと
もに、第３搬送部６のプッシャ５３によって第４搬送部
７に送り出され、反転機３に収容される。この後、反転
機３に後続の塗布対象物Ａ，Ｂが順次収容されると、上
下面を反転された塗布対象物Ａ，Ｂが第５搬送部８に移
行する。これにより、塗布対象物Ａ，Ｂは第６搬送部９
を経て第２塗工機２に搬送され、その上側のもう片方の
面に接着剤を塗布される。そして、上下両面に接着剤を
塗布された塗布対象物Ａ，Ｂは第７搬送部１０を経て第
８搬送部１１へと搬送される。また、第１塗工機１から
第２塗工機２までの搬送時間は、第１塗工機１によって
塗布対象物Ａ，Ｂに塗布された接着剤が少なくとも非粘
着状態となるまでの冷却時間が経過するようになってい
る。この冷却時間は各搬送部５，６，７，８の搬送時間
と反転機３のドラム５８が約半周回転するまでの時間に
よって決まり、必要があれば各搬送部５，６，７，８の
搬送速度を調整して適正な時間になるよう設定する。即
ち、反転機３を含む第２搬送部５〜第５搬送部８間によ
って塗布対象物Ａ，Ｂの片面に付着した接着剤の冷却区
間が構成され、これにより第２塗工機２以降の処理にお
いて最初に塗布した接着剤の付着面が汚損したり、第７
搬送部１０に貼り付いたりすることがない。

【００３７】このように、本実施例の接着剤塗布装置に
よれば、片面塗布用の第１及び第２塗工機１，２間に塗
布対象物を反転する反転機３を設けて接着剤を塗布対象
物の両面に塗布するようにしたので、接着剤の両面塗布
を人手を必要とせず連続的に行うことができる。また、
各塗工機１，２間の搬送時間を第１塗工機１によって塗
布対象物に塗布された接着剤が少なくとも非粘着状態と
なるまで冷却されるように設定したので、接着剤付着面
の汚損を来すことがない。

【００３８】また、第１塗工機１においては、受けロ−
ラ１３の外周面に弾性体１４を被覆したので、塗布対象
物の厚さのバラつきを吸収することができ、塗布ムラや
塗布対象物の変形を来すことがなく、品質の向上及び均
一化を図ることができる。更に、転写ロ−ラ１２を可動
フレ−ム２０に取付けるとともに、可動フレ−ム２０の
停止位置を決定する位置決め機構３０によって転写ロ−
ラ１２及び受けロ−ラ１３の間隔を容易に変えられるよ
うにしたので、厚さの異なる二種類の塗布対象物Ａ，Ｂ
を一台の装置で処理することができ、生産ラインの小規
模化及び設備コストの大幅な削減が可能となる。また、
塗布対象物Ａ，Ｂの厚さを検知する検知部５０によって
シリンダ２７を制御し、各ロ−ラ１２，１３の間隔を自
動的に切換えるようにしたので、厚さの異なる塗布対象
物Ａ，Ｂを連続的に処理することができ、生産性を顕著
に向上させることができる。以上の効果は第２塗工機２
においても同様である。

【００３９】尚、前記実施例では、片面に塗布した接着
剤の冷却区間として搬送及び反転に要する時間差により
自然冷却するものを示したが、各塗工機１，２間に送風
機や熱交換器等の強制冷却手段を設けるようにしてもよ
い。また、可動フレ−ム２０の停止位置を二位置に限定
したものを示したが、例えば３つ以上のストッパを係止
板３６，３７の移動経路中に出没可能に設けるようにし
たり、シリンダ２７の代わりにサ−ボモ−タやパルスモ
−タを用いて可動フレ−ム２０の停止位置を無段階に制
御すれば、更に多種類の塗布対象物を処理することがで
きる。また、可動フレ−ム２０の動作は前記実施例のよ
うな自動制御ではなくスイッチ等によって人為的に行っ
たり、或いはシリンダ２７を設けずに手動で切換えるよ
うにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の接着剤
塗布装置によれば、接着剤の両面塗布を人手を必要とせ
ず連続的に行うことができるので、生産性を顕著に向上
させることができる。またその際、接着剤付着面の汚損
等を来すことがないといった利点をも有する。

【００４１】また、請求項２の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１の効果を達成し得るとともに、塗布対象物
の厚さのバラつきを吸収することができるので、塗布ム
ラや塗布対象物の変形を来すことがなく、品質の向上及
び均一化を図ることができる。

【００４２】また、請求項３の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１及び２の効果を達成し得るとともに、転写
ロ−ラ及び受けロ−ラの間隔を容易に変えられるので、
生産ラインの小規模化及び設備コストの大幅な削減が可
能となる。

【００４３】また、請求項４の接着剤塗布装置によれ
ば、請求項１、２及び３の効果を達成し得るとともに、
厚さの異なる塗布対象物を連続的に処理することができ
るので、生産性を顕著に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す接着剤塗布装置の全体
構成図である。

【図２】図１のａ−ａ線矢視図を示す第１塗工機の側面
図である。

【図３】第１塗工機の正面図である。

【図４】位置決め機構の正面図である。

【図５】図４のｃ−ｃ線矢視図を示す位置決め機構の上
面断面図である。

【図６】可動フレ−ムの動作を示す第１塗工機の側面図
である。

【図７】図１のｂ−ｂ線矢視図を示す反転機の側面図で
ある。

【符号の説明】

１…第１塗工機、２…第２塗工機、３…反転機、４，
５，６，７，８，９，１０，１１…第１〜第８搬送部、
１２…転写ロ−ラ、１３…受けロ−ラ、１４…弾性体、
２０…可動フレ−ム、２７…シリンダ、３０…位置決め
機構、５０…検知器、Ａ，Ｂ…塗布対象物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05C 1/02 102 B05C 9/04 B05C 9/10 - 9/14 B05C 13/00,13/02 B05D 1/28,1/38

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布対象物を所定方向に搬送する搬送手
   段と、 該搬送手段の上流側及び下流側にそれぞれ配置された二
   つの片面塗布手段と、 各片面塗布手段の間で塗布対象物の接着剤付着面と非付
   着面とを反転させる反転手段とを備え、 前記各片面塗布手段の間には、搬送手段及び反転手段に
   よる塗布対象物の搬送及び反転に要する時間を所定時間
   に設定することにより塗布対象物に付着した接着剤を少
   なくとも非粘着状態となるまで冷却する冷却区間を設け
   たことを特徴とする接着剤塗布装置。
2. 【請求項２】 前記各塗布手段は、接着剤が付着した外
   周面を塗布対象物の片面に接触させながら回転する接着
   剤転写ロ−ラと、該転写ロ−ラに対向して塗布対象物の
   反対側の面に接触しながら回転する受けロ−ラとを備
   え、該受けロ−ラにおける塗布対象物との接触面を弾性
   体によって形成したことを特徴とする請求項１記載の接
   着剤塗布装置。
3. 【請求項３】 前記各ロ−ラの間隔を変える可動部と、 該可動部の停止位置を決める位置決め手段とを備えたこ
   とを特徴とする請求項２記載の接着剤塗布装置。
4. 【請求項４】 前記各ロ−ラ間に塗布対象物を搬送する
   搬送手段と、 各ロ−ラ間に搬送される塗布対象物の厚さを検知する検
   知手段と、 各ロ−ラ間が該検知手段によって検知された塗布対象物
   の厚さに対応する間隔となるよう前記可動部を駆動する
   駆動手段とを備えたことを特徴とする請求項３記載の接
   着剤塗布装置。