KR100489155B1 - 시트의 중첩 방법 및 중첩 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재 베니어 합판과 같은 두 시트의 중첩 방법 및 중첩 장치에 관한 것이다. 본 방법에 따라서, 먼저, 서로에 대해서 중첩 방식으로 한 시트를 다른 시트의 상단에 놓을 때, 상부 시트의 일 단부가 하부 시트의 일 단부의 외향에 배치되게 놓음으로써 함께 조립된다. 그때, 그에 따라 조립된 두 시트는 상기 단부들이 안내 단부로써 이동하는 방위에서 상기 중첩 방식으로 컨베이어에 의하여 이동한다. 시트들의 중첩을 위하여, 시트들이 컨베이어에 의해서 이동하는 방향에 수직으로 연장되는 정지면을 구비하는 정지 장치가 제공된다. 시트들이 이동하는 도중에, 먼저, 상부 시트가 그 안내 단부가 정지면에 대해서 정렬된 상태에서 정지면에 의하여 정지되고, 차후에 하부 시트가 그 안내 단부가 동일 정지면에 대해서 정렬된 상태에서 정지면에 의하여 정지된다. 따라서, 양 시트들이 그 안내 단부들이 정지 장치의 정지면에 대해서 적절하게 정렬되는 상태에서 중첩된다.

Description

시트의 중첩 방법 및 중첩 장치{Sheets registration method and apparatus}

본 발명은 두 시트, 예를 들어, 목재 베니어 시트를 단부들을 중첩 정지면에 대해서 정렬함으로써 일 단부들에서 중첩하는 중첩 방법 및 중첩 장치에 관한 것이다.

3개 이상의 베니어 시트들을 함께 접착 및 압축함으로써 제조되는 합판 제조공정은 냉간 압축공정(cold pressing)을 포함한다. 상기 냉간 압축 공정에서는, 접착제가 도포된 양면을 가지는 베니어 시트들을 포함하는 다수의 건조된 베니어 시트들이 준비된다. 접착제가 없는 베니어 시트와 접착제가 도포된 베니어 시트들은 냉간 압축될 베니어 시트들의 스택(stack)을 형성하기 위하여 소정 순서로 서로 적층됨으로써 조립된다. 당기술에 숙련된 기술자가 명백하게 이해할 수 있는 바와 같이, 조립 순서는 제조되는 합판에서 베니어 층들의 수에 따라 변화된다. 가장 단순한 3개의 플라이 구성의 합판을 제조할 때, 예를 들어, 양면에 접착제가 도포된 한 베니어 시트와 접착제가 없는 두 베니어 시트는 냉간 압축을 위해서 다른 방식으로 적층되어서 스택 형태를 이룬다. 스택을 형성할 때, 베니어 시트들은 합판의 생산량을 개선하기 위하여, 양호하게는 적절하게 정렬된 두 인접측과 배열되어야 한다.

비록, 본 발명은 여러 종류의 시트 재질에 적용될 수 있지만, 적어도 하나의 단부들이 적절하게 정렬되는 두 중접 베니어 시트들의 세트를 준비할 때, 특히 유리하게 사용될 수 있다.

본 발명의 기본 배경을 더욱 잘 이해할 수 있기 위하여, 종래 기술의 베니어 시트들의 중첩 장치를 도시하는 도 1을 참고하여 기술한다. 이 장치는 베니어 시트(W1,W2)들이 컨베이어(1,5)의 하류 단부에 인접하는 위치에서 만나도록, 제 1 및 제 2 베니어 시트(W1,W2)를 동일한 속도로 각 화살표 방향으로 전방을 향해 이동시키기 위하여, 도면에 도시된 바와 같이, 서로 수렴하는 방식으로 상하로 놓여진 한쌍의 제 1 및 제 2 벨트 컨베이어(1,5)를 포함한다. 제 1 컨베이어(1)와 동일 속도로 주행하는 제 3 컨베이어(9)가 배열되어서 제 1 컨베이어(1)와 연속 운송 경로를 형성한다.

제 1 및 제 2 센서(3,7)들은 이 센서(3,7)에 의해서 한정된 위치에서 제 1 및 제 2 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부들의 도착을 검출하기 위해서, 제 1 및 제 2 벨트 컨베이어(1,5)의 각 하류 단부에 인접한 가상선으로 표시된 바와 같이, 서로 수직 정렬로 위치한다. 제 1 센서(3)는 제 1 벨트 컨베이어(1)를 정지시키고, 그에 따라서 제 1 베니어 시트(W1)의 이동을 정지시키도록, 신호를 발생시키기 위하여 제 1 베니어 시트(W1)의 안내 단부들의 도착에 반응하여 작동가능하다. 유사하게는, 제 2 센서(7)는 제 2 베니어 시트(W2)의 안내 단부가 제 2 센서(7)에 의해서 검출될 때, 제 2 벨트 컨베이어(5)를 정지시키기 위하여 신호를 발생시킨다. 도 1의 실선으로 표시된 제 1 및 제 2 베니어 시트(W1,W2)는 양 시트들이 각 센서(3,7)에 배치된 안내 단부들로 정지되는 상태를 도시한다.

양 베니어 시트(W1,W2)가 그에 따라 배치된 이후에, 벨트 컨베이어(1,5)는 그에 의하여 동시에 재시동되어서 베니어 시트(W1,W2)를 전방으로 다시 이동시킨다. 이동하는 도중에, 베니어 시트(W1,W2)는 도 1의 가상선으로 도시된 바와 같이, 전방 에지에서 서로 만나고 그때 제 2 베니어 시트(W2)가 안내 단부들이 서로 정렬된 상태에서 제 1 베니어 시트(W1)의 상단에 놓여진 조립 상태에서 제 3 벨트 컨베이어(9)로 이송된다. 정렬된 두 베니어 시트(W1,W2)는 그때 이 시트들이 베니어 시트들의 냉간 압축에 대해서 상술한 바와 같이, 점진적으로 스택의 상단에 놓여지는 차후 스테이션(도시생략)으로 이송된다.

상술한 장치에서, 그러나, 각 벨트 컨베이어(1,5)는 벨트 구동 모터에 제동력을 가한 이후에 완전히 정지하기 전에 약간의 가변 거리를 이동하고, 또한 제 2 베니어 시트(W2)가 원하는 정렬로 제 1 베니어 시트(W1) 상에 놓여지는 정확도로써, 컨베이어(1,5)가 동시에 재시동될 필요는 없다. 또한, 베니어 시트들은 베니어들의 본질적인 특성으로 인하여 일반적으로 여러 방식으로 굽혀지거나 또는 와핑(warped)되므로, 컨베이어 상에 이동하는 동안 상기 굽힘 또는 와핑의 크기 또는 방식에 따라서 변화되는 공기 저항성을 수용하여, 일부 베니어 시트들이 벨트 컨베이어의 이동에 따라서 정확하게 이동할 수 없다. 결과적으로, 그 안내 단부들에서의 두 베니어 시트들의 정렬은 의도한 대로 이루어질 수 없다. 따라서, 상기 종래 기술의 장치에서는 제 1 및 제 2 벨트 컨베이어(1,5)의 동작을 제어함으로써, 두 베니어 시트들을 간단하게 원하는 정렬을 달성하기 어려웠다.

그러므로, 본 발명의 목적은 상술한 문제점들을 해소할 수 있는 시트들의 중접 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 대향 단부들을 각각 구비한 두 시트의 중첩 방법을 제공한다. 이 방법에 따라서, 먼저, 서로에 대해서 중첩 방식으로 한 시트를 다른 시트의 상단에 놓을 때, 상부 시트의 일 단부가 하부 시트의 일 단부의 외향에 배치되게 놓음으로써 함께 조립된다. 그때, 그에 따라 조립된 두 시트는 상기 단부들이 안내 단부로써 이동하는 방위에서 상기 중첩 방식으로 컨베이어에 의하여 이동한다. 시트들의 중첩을 위하여, 운송 경로의 도중에서 수직으로 연장되는 정지면을 구비하는 중첩 정지 수단이 제공된다. 시트들이 이동하는 도중에, 먼저, 상부 시트가 그 안내 단부가 중첩 정지 수단의 정지면에 대해서 정렬된 상태에서 정지면에 의하여 정지되고, 차후에 하부 시트가 그 안내 단부가 동일 정지면에 대해서 정렬된 중첩 정지 수단에 의해서 정지된다. 따라서, 양 시트들이 그 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 정지면에 대해서 적절하게 정렬되는 상태에서 중첩된다.

상기 중첩 방식으로 두 시트들을 조립하기 위한 다양한 방법들을 고려할 수 있다. 본 발명의 한 양호한 실시예에 따라, 한 시트를 상기 다른 시트의 상단에 놓고 개별 공급 경로를 따라 거의 동일 속도로 서로 위아래로 놓여진 두 시트를 이동시켜서 상기 컨베이어의 상기 운송 경로를 향하여 서로 수렴하는 방식으로 연장시킬 수 있다. 이러한 경우에, 제 1 및 제 2 시트들의 이동은 상부 공급 경로로부터 나오는 시트가 하부 공급 경로로부터 나오는 시트 상에 원하는 중첩 방식으로 놓여지도록 제어된다.

시트들을 조립하는 다른 방법에서, 두 공급 경로들은 서로 거의 평행하면서 위아래로 제공되고, 상부 공급 경로에 놓여진 한 시트가 하부 공급 경로에 배치된 다른 시트 상으로 떨어지고, 이에 대해서는 하기에 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명은 또한 두 시트의 중첩 장치를 제공한다. 이 장치는 제 1 시트를 제 1 경로를 따라 이동시키기 위한 제 1 컨베이어와; 제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 제 1 시트와 거의 동일 속도로 제 2 시트를 제 2 경로를 따라 이동시키기 위하여 상기 제 1 컨베이어 위에 배치된 제 2 컨베이어를 포함한다. 제 1 컨베이어에 관해서는 제 1 소정 위치에서 상기 제 1 컨베이어로 이동하는 제 1 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 1 시트의 이동 방향에서 볼 때 상기 제 1 컨베이어의 하류 단부에 인접한 상기 제 1 소정 위치에 배치된 제 1 센서 수단이 제공된다. 유사하게는, 제 2 센서 수단이 제 2 소정 위치에서 제 2 컨베이어로 이동하는 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 2시트의 이동 방향에서 볼 때 상기 제 2 베이어의 하류 단부에 인접한 상기 제 2 소정 위치에 배치된다. 상기 중첩 장치는 또한 제 1 경로로부터 연속되는 운송 경로를 형성하게 위하여 배치된 제 3 컨베이어를 추가로 포함한다. 제 1 및 제 2 컨베이어의 제 1 및 제 2 경로들은 제 2 컨베이어로부터 나오는 제 2 시트가 제 1 컨베이어로부터 나오는 제 1 시트 상에 놓여지고 조립된 상기 두 시트들이 제 3 컨베이어 상으로 이송되도록, 제 3 컨베이어를 향하여 서로에 대해서 수렴하는 방식으로 지향된다. 제 3 컨베이어는 제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 제 1 시트와 거의 동일 속도로 시트들을 이동시키도록 작동할 수 있다. 제 1 및 제 2 컨베이어들의 동작은 각 제 1 및 제 2 소정 위치들에서 제 1 및 제 2 시트들의 안내 단부들의 도착이 상기 제 1 및 제 2 센서 수단에 의해서 각각 검출될 때, 상기 제 1 및 제 2 컨베이어들이 정지되도록, 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 제어된다.

그것은 양 시트들이 정지한 이후에, 제 2 시트가 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 여기서 제 2 시트의 안내 단부가 제 1 시트의 안내 단부의 전방에 위치하는 제어된 시기에 제 1 및 제 2 컨베이어들이 재시동되도록 제어된다. 또한, 중첩 장치는 정지면이 그 안내 단부들에서 제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 시트들을 정지시키도록 배치되는 작동 위치와, 상기 정지면이 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로로부터 이격되도록 후퇴한 비작동 위치 사이에서 작동가능하고, 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로에 수직으로 연장되는 상기 정지면을 구비하는 중첩 정지 수단(registration stop means)을 추가로 포함한다.

제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 동안, 먼저, 상부 시트가 그 안내 단부가 정지면에 의하여 정지되고, 차후에 하부 시트가 그 안내 단부가 정지면에 의해서 정지되고, 그에 의해서, 양 시트들이 그 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 정지면에 대해서 적절하게 정렬되는 상태에서 중첩된다.

제 3 컨베이어는 상기 운송 벨트와 시트 사이의 마찰 계수가 두 시트들 사이의 마찰 계수 보다 큰 재료로 제조된 적어도 하나의 운송 벨트를 포함한다. 제 3 벨트 컨베이어를 제공함으로써, 제 2 시트의 주요 단부가 중첩 정지 수단에 의해서 정지한 이후에, 안내 단부가 중첩 정지 수단에 의해서 정지할 때까지, 제 2 시트의 하부면에 대해서 슬라이드되는 동안, 제 3 컨베이어에 의해서 전방으로 지속적으로 이동하여 이동 벨트와 마찰 접촉한다.

중첩 장치는 상기 정지면에서 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라서 검출 신호를 발생시키기 위하여, 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 인접하게 배치된 제 3 센서 수단을 포함할 수 있다. 이 경우에, 제 3 컨베이어의 동작은 제 3 센서 수단으로부터의 검출 신호의 발생 이후에 소정 길이의 시간이 지연된 상태에서 제 3 컨베이어를 정지시키고 그 다음 중첩 정지 수단을 차후에 제 3 컨베이어의 재시동에 의해서 비작동 위치로 후퇴시키도록 제어된다. 상기 시간 지연은 양 시트들의 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 완전히 정렬될 수 있을 만큼 충분히 길게 세팅된다.

본 발명의 중첩 장치는 양호하게는, 시트들이 중첩 정지 수단에 의해서 정지할 때, 버클되는 것을 방지하기 위한 조절 수단을 포함한다.

본 발명에 따라서, 제 1 및 제 3 컨베이어들은 함께 결합되어서 제 1 시트를 공급하고 조립된 시트들을 중첩 정지 수단을 향하여 이동시키기 위해 단일 컨베이어를 형성하도록 구성될 수 있다.

또한, 제 2 컨베이어는 제 1 컨베이어 위에서 이 제 1 컨베이어와 거의 평행하게 배치되고, 그 위의 제 2 시트가 제 1 컨베이어를 향하여 떨어질 수 있도록 구성되므로, 제 2 시트가 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 제 2 시트의 안내 단부가 제 1 시트의 안내 단부 전방에 배치될 수 있다.

본 발명의 형태 및 장점들은 당기술에 숙련된 기술자에게는 본 발명의 양호한 실시예의 하기 설명으로부터 명백해지며, 그 설명은 첨부된 도면을 참고하여 기술된다.

하기에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 두 시트들의 중첩 방법 및 중첩 장치의 양호한 실시예를 기술한다.

도 2 내지 도 7에는, 제 1 양호한 실시예의 장치가 도시된다. 본 장치는 상하로 배치된 한쌍의 제 1 및 제 2 벨트 공급 컨베이어(11,21)와 거의 수평으로 연장되는 제 3 벨트 컨베이어(35)를 포함한다. 제 1 벨트 공급 컨베이어(11)는 제 1 베니어 시트(W1)(도 3)를 화살표 방향으로 운송하기 위해서 샤프트(40) 상에서 자유롭게 회전가능하게 지지된 아이들 풀리(idle pulley;도시생략)와 모터(17)에 의해서 교대로 구동되는 샤프트(15) 상에서 설치된 구동 풀리(13) 사이에서 운행되는 복수의 순환벨트를 구비한다. 유사하게, 제 2 벨트 공급 컨베이어(21)는 제 2 베니어 시트(W2)(도 3)를 제 1 베니어 시트(W1)와 거의 동일 속도로 화살표 방향으로 운송하기 위해서 샤프트(20) 상에서 자유롭게 회전가능하게 지지된 아이들 풀리(idle pulley;22)와 모터(27)에 의해서 교대로 구동되는 샤프트(25) 상에서 설치된 구동 풀리(23) 사이에서 운행되는 복수의 순환벨트를 구비한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 벨트 공급 컨베이어(11,21)는 그 순환 벨트들이 운송 방향에서 볼 때 수렴하게 지향되도록 배치되므로, 베니어 시트(W1,W2)들이 화살표 방향으로 표시된 바와 같이, 제 3 벨트 컨베이어(35)의 상류 단부를 향하여 수렴하게 이동한다. 풀리(13,23)에 대한 모터(17,27)는 제어가능하게 정지하고 재시동되도록 작동될 수 있는 서보 모터 또는 유도 모터를 포함할 수 있다. 부호 "29"는 제 2 공급 컨베이어(21)의 두 인접 순환 벨트들 사이에 배치되고 장치의 프레임에 각각 고정된 복수의 가이드 부재(단지 하나만 도시된다)들을 표시한다. 가이드 부재(29)는 제 2 공급 컨베이어(21)의 순환 벨트의 상부 레그의 연장부를 형성하기 위하여, 제 2 공급 컨베이어(21)의 하류 단부를 지나서 제 3 컨베이어(35)의 상류 단부를 향해서 연장된다.

공급 컨베이어(11,22)에 의해서 각각 이동하는 제 1 및 제 2 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부의 도착을 검출하기 위하여, 광전자 유형의 인접 스위치 또는 기계식 리미트 스위치와 같은 제 1 및 제 2 센서(19,31)들이 제 1 및 제 2 공급 컨베이어(11,21)의 하류 단부에 인접하게 제공된다. 종래 기술 장치의 센서(3,7)와는 다른, 제 1 및 제 2 센서(19,31)들이 수평으로 이격된 거리로써 서로 상하로 위치한다는 것을 주위해야 한다. 특히, 제 2 베니어 시트(W2)에 대한 센서(31)는 일반적으로 각각 제 1 및 제 2 공급 컨베이어(11,21) 상의 베니어 시트(W1))의 이동방향에서 볼 때, 제 1 센서(19)의 전방에 위치한다. 도시한 실시예에서, 제 1 및 제 2 센서(19,31)들 사이의 수평 이격 거리는 약 20mm에서 세팅된다.

제 3 컨베이어(35)는 제 1 공급 컨베이어(11)에 의해서 이동하는 제 1 베니어 시트(W1)와 거의 동일한 속도로 두 베니어 시트(W1,W2)(도 5)를 화살표 방향으로 이동시키기 위해서 샤프트(40) 상에서 자유롭게 회전가능하게 지지된 아이들 풀리(38)와 유도 모터 또는 서보 모터와 같은 모터(41)에 교대로 연결되는 구동 샤프트(39) 상에서 설치된 구동 풀리(37) 사이에서 운행되는 복수의 수평 연장 순환벨트를 구비한다. 도면에 명백하게 도시된 바와 같이, 제 1 공급 컨베이어(11)에 대한 하류 아이들 풀리(도시생략)와 제 3 컨베이어(35)를 위한 상류 아이들 풀리(38)가 공통 샤프트(40) 상에 설치되므로, 제 1 및 제 3 컨베이어(11,35)의 벨트의 상부 레그가 상기 두 풀리를 통해서 베니어 시트에 대한 연속 경로를 형성한다. 상기 두 풀리들이 공통 샤프트(40) 상에서 자유롭게 회전가능하므로, 제 1 공급 컨베이어(11)와 제 3 컨베이어(35)가 서로 독립적으로 이동하고 정지하도록 작동한다. 제 3 컨베이어(35)의 순환 벨트는 벨트와 베니어 시트 사이의 마찰 계수가 후술하는 목적을 위해서 두 베니어 시트 사이의 마찰 계수 보다 큰 재료로 제조된다.

제 3 컨베이어(35)의 하류 단부에 인접한, 한쌍의 정지 아암 조립체(43)(도면에는 단지 하나만 도시됨)가 제 3 컨베이어(35)의 폭을 가로질러 이격된 간격으로 제공되어서, 본 발명의 중첩 정지 수단으로 작용한다. 각 정지 아암 조립체(43)는 도 2에 도시된 작동 위치와 도 7에 도시된 비작동 위치 사이에서 실린더(47)를 작동시킴으로써 왕복으로 요동하기 위하여, 샤프트(45)에 의해서 피봇식으로 지지되는 요동가능한 정지 아암(43a)을 포함한다. 각 정지 아암(43a)은 정지 아암(43a)이 작동 위치에서 요동할 때, 베니어 시트(W1,W2)들이 정지면(43b)에 의해서 그 안내 단부에서 정지하도록, 베니어 시트(W1,W2)들이 제 3 컨베이어(35)에 의해서 이동하는 방향에 대하여 수직으로 연장되는 수직 정지면을 제공하는 중첩 정지면(43b)으로 형성된다. 정지 아암(43a)은 이 정지 아암(43a)이 작동 위치에서 요동할 때, 제 3 컨베이어(35)의 순환 벨트의 상부 레그에 평행하게 연장되는 조절면(43c)으로 형성된다. 이 조절면(43c)은 베니어 시트들이 정지 아암(43a)에 의해서 정지할 때, 가요성 베니어 시트(W1,W2)가 제 3 컨베이어(35)의 운송력에 의해서 버클(buckle)되는 것이 방지하는 작용을 한다. 이 목적을 위해서, 조절면(43c)은 이 표면과 정지 아암(43a)의 작동 위치에 있는 제 3 컨베이어(35)의 순환 벨트의 상단면 사이의 이격 거리가 두 베니어 시트(W1,W2)의 결합 두께 보다 약간 크게 형성된다.

스위치 또는 기계식 리미트 스위치 인근의 광전자 유형과 같은 한쌍의 제 3 센서(49)들은(도면에는 단지 하나만 도시됨) 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)의 도착을 검출하기 위하여, 중첩 정지 아암(43a)에 인접하게 제공된다. 검출 안정성의 목적을 위하여, 제 3 센서(49)는 작동 위치에서 요동하는 두 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)을 통과하는 가상 수직면의 약간 상류 위치에 배치된다.

도 2에 개략적으로 도시된 바와 같이, 본 장치는 각 컨베이어에 대한 모터(17,27,41)의 동작과 정지 아암들에 대한 실린더(47)의 동작이 센서들에 의해서 발생한 검출 신호에 따라 제어되도록, 센서(19,31,49)들, 모터(17,27,41) 및 실린더(47)가 작동식으로 연결된 제어 유닛(C)을 추가로 포함한다.

하기에서는 도 2 내지 도 7을 참고하여 본 장치의 동작에 대해서 기술한다.

장치의 초기 상태에서, 컨베이어(11,21,35)는 모터(17,27,41)에 의해서 각각 화살표 방향으로 이동하고, 정지 아암(43a)은 도 2에 도시된 바와 같이, 그 작동 위치에서 요동한다. 이 상태에서, 두 베니어 시트(W1,W2)는 적당한 기계 수단에 의해서 또는 손으로 제 1 및 제 2 공급 컨베이어(11,21) 상으로 배치되어서 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 도달하여 센서(19,31)에 의해서 검출될 때까지 각 컨베이어 상의 화살표 방향으로 전방으로 이동한다. 즉, 센서(19,31)들이 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부를 검출할 때, 교대로 모터(17,27)가 정지하게 유발하는 제어 유닛(C)에 검출 신호를 발생시킨다. 양 컨베이어(11,21)가 그에 따라 정지한 상태에서, 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부는 두 센서(19,31) 사이의 이격 거리에 대응하는 약 20mm의 거리 만큼 수평으로 이격된다.

양 컨베이어(11,21)가 정지되어서 약간의 시간이 경과된 이후에, 제어 유닛(C)이 명령 신호를 발생시켜서 모터(17,27)를 동시에 재시동하고 그에 의해서 공급 컨베이어(11,21)에 의해서 두 베니어 시트(W1,W2)의 운송을 동일 속도로 다시 시작한다.

그 이동 도중에, 두 베니어 시트들은 도 4에 도시된 바와 같이, 베니어 시트(W1)의 안내 단부의 상부 에지와 베니어 시트(W2)의 하면 사이에 결합된다. 베니어 시트가 추가로 이동하는 상태에서, 제 1 베니어 시트(W1)는 제 3 컨베이어(35) 상으로 이송되고 제 2 베니어 시트(W2)는 도 5에 도시된 바와 같이, 센서(19,31) 사이의 수평 이격 거리에 대응하는 약 20mm의 거리 만큼 제 1 베니어 시트(W1)의 안내 단부 전방에 위치한 제 2 베니어 시트(W2)의 안내 단부와 중첩 방식 또는 엇갈린 방식으로 제 1 베니어 시트(W1)의 상단에 놓여진다.

도 5는 상부 베니어 시트(W2)의 안내 단부가 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)과 접촉하는 상태를 도시한다. 상부 베니어 시트(W2)의 안내 단부의 도착을 검출하면, 센서(49)는 검출 신호를 제어 유닛(C)에 발생시킨다. 제 3 컨베이어(35)의 벨트와 베니어 시트 사이의 마찰 계수는 두 베니어 시트(W1,W2) 사이의 마찰 계수 보다 크기 때문에, 하부 베니어 시트(W1)는 안내 단부가 중첩 정지면(43b)과 접촉할 때까지 상부 베니어 시트(W2)의 하면에 대해서 슬라이드되는 동안, 제 3 컨베이어(35)에 의해서 전방으로 지속적으로 이동하여 이동 벨트와 접촉한다. 결과적으로, 두 베니어 시트(W1,W2)는 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 도 6에 도시된 바와 같이, 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)에 대해서 정렬된 상태에서 중첩된다. 정지 아암의 조절면(43c)을 제공하면, 두 베니어 시트(W1,W2)가 중첩 조절면(43c)과 접촉될 때 버클되는 것을 방지하는 것을 보조한다.

두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 중첩 정지면(43b)에 대해서 적절하게 정렬될 수 있을 만큼 충분히 긴, 센서로부터 상기 검출 신호의 발생이후, 소정 길이의 시간이 경과한 뒤에, 제어 유닛(C)이 명령 신호를 발생시켜서 모터(41)를 정지시키고, 그에 의해서 제 3 컨베이어(35)를 정지시킨다.

제 3 컨베이어(35)가 정지한 이후에, 제어 유닛(C)은 정지 아암(43a)을 요동시켜서 도 7에 도시된 바와 같이, 비작동 위치로 전환하기 위하여, 실린더(47)를 작동시키도록 신호를 제공하고, 차후에 다른 신호를 제공해서 모터(41)를 재시동하고 그에 의해서 제 3 컨베이어(35)를 다시 작동시키므로, 중첩된 두 베니어 시트(W1,W2)들이 제 3 컨베이어(35)로부터 차후 스테이션으로 전달된다. 그때, 실린더(47)는 두 베니어 시트(W1,W2)들이 제 3 컨베이어(35)를 지나서 이동할 수 있을 만큼 충분히 긴 소정 길이의 시간 경과 이후에, 정지 아암(43a)을 요동시켜서 도 2에 도시된 작동 위치로 작동 위치로 전환시키기 위하여 제어 유닛(C)으로부터의 신호에 의해서 다시 작동된다.

본 장치의 연속 동작을 위해서, 새로운 베니어 시트(W3,W4)가 각각 제 1 및 제 2 벨트 공급 컨베이어(11,21) 상에 배치되고, 상술한 것과 동일한 단계의 동작이 반복적으로 실행된다.

상술한 실시예에서, 두 베니어 시트(W1,W2)의 도착을 검출하기 위한 센서(19,31)가 약 20mm의 수평 이격 거리로 배열되므로, 두 베니어 시트(W1,W2)는 상부 베니어 시트(W2)의 안내 단부가 상기 이격 거리에 대응하는 거리 만큼 하부 베니어 시트(W1)의 안내 단부의 전방에 이격되어 배치된 상태에서 제 3 컨베이어(35) 상에 배열된다. 그러나, 상기 값은 단지 보기로써 제공된 것이라는 것을 주의해야 한다. 본 발명에 의해서 실행된 실험으로부터의 결과에 따라서, 이격 거리가 10mm와 40mm 사이에 세팅될 때, 두 베니어 시트(W1,W2)의 연속 중첩이 이루어질 수 있다.

당기술에 숙련된 기술자에게 명백한 바와 같이, 본 발명은 하기 기술된 바와 같이, 상술한 제 1 양호한 실시예와 다른 여러 형태로 실행될 수 있다.

본 발명의 변형 실시예를 도시하는 도 8에 있어서, 제 1 공급 컨베이어로써의 벨트 컨베이어(51)가 제 3 컨베이어(35)와 수평 정렬 상태로 배치되고 제 2 공급 컨베이어로써의 벨트 컨베이어(61)가 제 1 공급 컨베이어(51)에 평행한 방식으로 위에 배열된다는 점에서, 제 1 양호한 실시예와 상이하다. 제 1 양호한 실시예의 제 2 컨베이어(21)와는 다른, 공급 컨베이어(61)는 벨트 상의 베니어 시트(W2)가 컨베이어(61)로부터 제 1 컨베이어(51)를 향하여 떨어지게 방출되도록, 순환 벨트가 서로로부터 이격되게 이동하는 방출 위치와 베니어 시트(W2)가 벨트 상에서 지지되는 정상 위치 사이에서 실린더(62)에 의하여 왕복으로 이동하는 두 이격된 순환 벨트를 포함한다. 실린더(62)는 제어 유닛(C)에 연결된다. 본 실시예의 두 각 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부의 도착을 검출하기 위한 센서(19,31)는 제 1 컨베이어(51) 상의 베니어 시트(W1)가 제 1 공급 컨베이어(61) 상의 베니어 시트(W2) 뒤에서 약 20mm의 위치에 정지하도록, 약 20mm의 수평 이격 거리에 배열된다.

본 실시예에서, 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 도 8에 도시된 바와 같이, 센서(19,31)에 의해서 검출될 때, 제 1 및 제 2 벨트 공급 컨베이어(51,61)가 정지된다. 제 1 및 제 2 벨트 공급 컨베이어(51,61)가 정지한 이후에, 제 2 베니어 시트(W2)가 제 1 컨베이어(51) 상의 베니어 시트(W1) 상으로 떨어지도록, 제 1 공급 컨베이어(61)의 두 벨트들이 서로로부터 신속하게 이격되어서 방출 위치로 이동하도록 교대로 실행하는 실린더(62) 상에서 작동한다. 제 1 및 제 2 센서(19,31)의 수평 이격 배열에 의해서, 제 2 베니어 시트(W2)는 베니어 시트(W2)의 안내 단부가 도 8의 가상선에 의해서 표시된 바와 같이, 센서(19,31)의 이격 거리에 대응하는 거리 만큼 베니어 시트(W1)의 안내 단부 전방에 위치하는 중첩 방식으로 제 1 베니어 시트(W1)의 상단에 놓여진다. 그에 따라 조립된 두 베니어 시트(W1,W2)는 제 3 컨베이어(35)로 이송되어서 제 1 양호한 실시예와 동일 방식으로 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)에 의해서 중첩된다.

본 발명의 다른 변형 실시예를 도시하는 도 9에는, 제 1 실시예의 제 1 및 제 3 컨베이어(11,35) 대신에 단일 수평 연장 컨베이어(71)가 제공되므로, 중간 풀리 및 그 관련 부품을 구비할 수 있다는 점에서 도 2 내지 도 7에 도시된 실시예와 상이하다. 공급 컨베이어(21)는 하부 컨베이어(71)의 중간 위치에 위치한 가이드(29)의 하류 단부 및 컨베이어(71)에 의해서 한정된 운송 경로에 각을 이루며 연장되는 벨트의 상부 레그로 배치된다. 두 컨베이어(71,21)는 거의 동일 속도로 운행하기 위하여 모터(17,27)에 의해서 구동된다.

두 베니어 시트(W1,W2)를 전방으로 운반하는 컨베이어(71,21)는 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 센서(19,31)에 의해서 검출될 때, 정지한다. 양 컨베이어(71,21)의 정지 이래로 약간의 시간이 경과한 이후에, 제어 유닛(C)은 명령 신호를 발생시켜서 구동 모터(17,21)를 동시에 재시동하므로, 두 베니어 시트(W1,W2)는 컨베이어(71,21)에 의해서 다시 이동한다. 한편, 제 2 베니어 시트(W2)는 베니어 시트(W2)의 안내 단부가 센서(19,31)의 이격 거리에 대응하는 거리 만큼 베니어 시트(W1)의 안내 단부 전방에 위치하는 컨베이어(71) 상에서 중첩 방식으로 제 1 베니어 시트(W1)의 상단에 놓여진다. 그에 따라 조립된 베니어 시트(W1,W2)는 컨베이어(71)에 의해서 추가로 이동하여서 상술한 실시예와 동일 방식으로 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)에 의해서 중첩된다.

예를 들어, 제 3 컨베이어(35)를 사용하는 도 2 내지 도 7의 실시예에서, 중첩 정지 아암 조립체(43)는 중간 풀리로부터 매우 멀리 떨어져 위치하므로, 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)과 접촉할 때, 상기 전체 베니어 시트(W1,W2)는 제 3 컨베이어(35)로 이송되어 위치한다. 그러나, 본 발명에 따른, 정지 아암 조립체(43)와 센서(49)는 도 10에 도시된 바와 같이, 중간 풀리에 더욱 인접하게 배열되므로, 두 베니어 시트(W1,W2)의 트레일링 단부 부분은 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 이미 중첩 정지면(43b)과 접촉할 때, 제 1 및 제 2 공급 컨베이어(11,21) 상에 놓여진다.

본 발명에 따른, 장치는 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)에서 베니어 시트(W2)의 안내 단부의 도착을 검출하기 위하여, 제 3 센서(49)를 구비할 수 있다. 도 2 내지 도 7에 도시된 경우에, 센서(49)를 구비하는 제 3 컨베이어(35)를 구동시키는 모터(41)는 공급 컨베이어(11,21)가 동시에 재시동된 이후로, 두 베니어 시트(W1,W2)의 안내 단부가 정지 아암(43a)의 중첩 정지면(43b)에 대해서 정렬될 수 있을 만큼 충분히 긴 소정 시간 경과후에, 제어 유닛(C)에 의해서 발생한 명령 신호에 따라 정지할 수 있다.

예를 들어, 도 2 내지 도 7 및 도 9에 도시된 실시예에서, 베니어 시트들의 안내 단부의 도착을 검출하기 위한 센서(19,31)는 수평 이격 방식으로 위치할 필요는 없거나 또는 한 센서(19)는 도 5에서 두 베니어 시트(W1,W2)에 의해서 도시된 바와 같이 중첩 방식으로 두 베니어 시트들을 조립하기 위하여 다른 센서(31)의 전방에 위치한다. 즉, 센서(19,31)들은 두 베니어 시트(W1,W2)가 동일 도면에서 실선으로 표시한 바와 같이, 각 컨베이어(11,21) 상에 정지하도록, 도 1의 종래 기술의 장치의 경우와 같이, 공급 컨베이어(11,21)의 각 하류 단부에 인접하게 서로 수직 정렬되도록 배열될 수 있다. 두 베니어 시트들을 제 3 컨베이어(35) 상에서 원하는 중첩 방식으로 놓기 위하여, 제어 유닛(C)은 양 컨베이어(11,21)가 정지한 이후에, 먼저 제 2 공급 컨베이어(21)가 작동하고 그후에 약간 시간이 지연된 상태에서 시동되어서 두 베니어 시트의 원하는 중첩 방식이 달성되도록 작동할 수 있다. 그와 같이 함으로써, 두 베니어 시트(W1,W2)는 상기 실시예와 동일 방식으로 정지 아암(43a)의 정지면(43b)에 대해서 그 안내 단부들을 정렬함으로써 중첩될 수 있다.

도 11은 중첩 정지 수단 및 조절 수단의 변형 실시예를 도시한다. 본 실시예의 중첩 정지 수단은 회전가능한 샤프트(55)에 각각 고정식으로 설치되고 중첩 정지면(57a)을 구비하므로, 한쌍의 정지 플레이트(57)(도면에는 단지 하나만 도시됨)를 포함하므로, 짝을 이룬 정지 플레이트(57)는 가상선으로 도시된 후퇴한 비작동 위치와 실선으로 도시된 작동 위치 사이의 샤프트(55)의 회전과 일체로 선회한다. 본 실시예의 조절 수단은 제 3 컨베이어(35)의 벨트와 동일 표면 속도로 공통 모터(41)에 의해서 화살표 방향으로 이동하도록 구동되고 제 3 컨베이어(35) 위로 연장되는 복수의 조절 벨트(81)(단지 하나만 도시됨)를 포함한다. 벨트(81)는 두 베니어 시트(W1,W2)의 이동 방향에서 볼 때, 제 3 컨베이어(35)의 벨트에 대해서 수렴방식으로 약간 경사진다. 또한, 한 단부는 장치의 프레임에 고정되고 다른 단부는 상부 베니어 시트(W2)가 벨트(81)를 통해서 판스프링(53)에 의해서 압축되도록, 조절 벨트(81)의 하부 레그에 대해서 압축되는 한쌍의 판스프링(53)(단지 하나만 도시됨)이 제공된다. 도면에서 명백해지는 바와 같이, 먼저 상부 베니어 시트(W2)의 안내 단부가 정지 플레이트(57)의 중첩 정지면(57a)에 대해서 정렬될 수 있게 하고 그 다음 다른 하부 베니어 시트(W1)의 안내 단부가 정지면(57a)에 대해서 정렬될 수 있게 함으로써, 베니어 시트가 중첩된다. 시트들이 정지 플레이트(57)에 의해서 정지될 때 발생할 수 있는 베니어 시트들의 버클이 판스프링(53)과 결합하여 작동하는 조절 벨트(81)에 의해서 방지될 수 있다.

비록, 도 2 내지 도 7에 도시된 것과 같은 상술한 실시예에서, 각 정지 아암(43a)의 제 3 컨베이어(35)의 폭을 가로지르는 이격된 간격으로 제공되는 두 분리된 동일 정지 아암 조립체가 자체의 중첩 정지면(43b)을 구비하지만, 두 정지 아암(43a)이 베니어 시트가 운반되는 방향을 가로질러 연장되는 공통 중첩 정지면을 가지도록 배열될 수 있다. 이러한 경우에, 두 정지 아암을 작동하기 위한 단일 실린더가 제공될 수 있다. 중첩 정지 수단은 상술한 다른 여러 형태를 취할 수 있다는 것을 주의해야 한다.

상술한 실시예에서, 중첩된 두 베니어 시트(W1,W2)는 장치로부터 전달되어서, 중첩 정지 수단에 의해서 정지하기 전에 운반되는 방향과 동일 방향으로 이동한다. 중첩된 베니어 시트들은 어떤 유지 수단에 의해서 유지되고 그에 이해서 원하는 스테이션으로 이송되게 구성될 수 있다. 다른 방안으로, 제 3 컨베이어(35)는 베니어 시트들이 제 3 컨베이어(35)로부터 어떤 차후 스테이션으로 떨어지도록, 벨트들이 서로로부터 신속히 이격되게 이동하는 방출 위치와 베니어 시트들이 벨트 상에서 지지되는 정상 위치 사이에서 실린더와 같은 어떤 작동 수단에 의해서 왕복으로 이동가능한 두 순환 벨트를 포함할 수 있다.

본 발명은, 간단한 구성으로 상하의 시트의 반송 방향 아래쪽 단부를 상하에서 일치하여 정렬한 상태로 중첩할 수 있다.

도 1은 종래 기술의 개략 측면도.

도 2는 그 안내 단부들을 정렬함으로써 두 베니어 시트들을 중첩하기 위한 본 발명의 양호한 실시예의 장치를 도시하는 개략 측면도.

도 3 내지 도 7은 도 2의 장치의 동작에서 다른 상태들을 도시하는 설명도.

도 8은 본 발명의 변형 실시예의 설명도.

도 9는 본 발명의 다른 변형 실시예를 도시하는 설명 측면도.

도 10은 본 발명의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 설명 측면도.

도 11은 본 발명의 또 다른 변형 실시예를 도시하는 부분적인 설명 측면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *

11. 제 1 컨베이어 17, 27. 모터

19,31,49. 센서 21. 제 2 컨베이어

35. 제 3 컨베이어

Claims (23)

1. 제 1 시트를 제 1 경로를 따라 이동시키기 위한 제 1 컨베이어와;

   제 1 소정 위치에서 상기 제 1 컨베이어로 이동하는 제 1 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 1 시트의 이동 방향에서 볼 때 상기 제 1 컨베이어의 하류 단부에 인접한 상기 제 1 소정 위치에 배치된 제 1 센서 수단과;

   제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 제 1 시트와 거의 동일 속도로 제 2 시트를 제 2 경로를 따라 이동시키기 위하여 상기 제 1 컨베이어 위에 배치된 제 2 컨베이어와;

   제 2 소정 위치에서 제 2 컨베이어로 이동하는 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 2시트의 이동 방향에서 볼 때 상기 제 2 베이어의 하류 단부에 인접한 상기 제 2 소정 위치에 배치된 제 2 센서 수단과;

   상기 제 1 경로로부터 구성되는 운송 경로를 형성하기 위하여 배치되고 제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 제 1 시트와 거의 동일 속도로 시트들을 이동시키도록 작동할 수 있는 제 3 컨베이어와;

   각 제 1 및 제 2 소정 위치들에서 제 1 및 제 2 시트들의 안내 단부들의 도착이 상기 제 1 및 제 2 센서 수단에 의해서 검출될 때, 상기 제 1 및 제 2 컨베이어들이 정지되고, 또한 양 시트들이 정지한 이후에, 제 1 및 제 2 컨베이어들이 제 2 시트가 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 여기서 제 2 시트의 안내 단부가 제 1 시트의 안내 단부의 전방에 위치하도록, 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 1 및 제 2 컨베이어의 동작을 제어하도록 작동할 수 있는 제어기와;

   정지면이 그 안내 단부들에서 제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 시트들을 정지시키도록 배치되는 작동 위치와, 상기 정지면이 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로로부터 이격되도록 후퇴한 비작동 위치 사이에서 작동가능하고, 그에 의해서, 먼저 제 2 시트가 상기 정지면에 의하여 안내 단부에서 정지하고 차후에 제 1 시트가 정지면에 의하여 안내 단부에서 정지하므로, 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 정지면에 대해서 정렬되는 상태에서 양 시트들이 중첩되며, 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로에 수직으로 연장되는 상기 정지면을 구비하는 중첩 정지 수단(registration stop means)을 포함하고,

   상기 제 2 컨베이어의 상기 제 2 경로는 제 2 컨베이어로부터 나오는 제 2 시트가 제 1 컨베이어로부터 나오는 제 1 시트 상에 놓여지고 서로 중첩된 상기 두 시트들이 제 3 컨베이어 상으로 이송되도록, 제 1 컨베이어의 상기 제 1 경로에 대해서 수렴하는 방식으로 지향되는 두 시트의 중첩 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 센서 수단들이 서로에 대해서 수직으로 정렬된 방식으로 배치되고, 양 시트들이 먼저 정지한 이후에, 제 2 컨베이어가 제 2 시트를 상기 제 3 컨베이어를 향하여 이동시키도록 재시동되고 제 1 컨베이어가 소정의 시간 지연 상태에서 제 1 시트를 제 3 컨베이어를 향하여 이동시키도록 재시동되는 방식으로, 상기 제어기는 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 1 및 제 2 컨베이어들의 동작을 제어할 수 있으며,

   상기 제 2 시트는 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 여기서, 제 2 시트의 안내 단부가 상기 시간 지연에 대응하는 거리 만큼 제 1 시트의 안내 단부 전방에 위치하는 두 시트의 중첩 장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 센서 수단들은 시트들이 제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 방향에서 볼 때, 소정의 수평 이격 거리 만큼 제 2 센서 수단들이 제 1 센서 수단의 전방에 위치하는 상태에서 서로 엇갈린 방식으로 배열되고, 양 시트들이 정지한 이후에, 제 1 및 제 2 컨베이어들이 제 1 및 제 2 시트들이 상기 제 3 컨베이어를 향하여 동시에 이동시키도록 재시동되어서, 제 2 시트가 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 여기서, 제 2 시트의 안내 단부가 상기 수평 이격 거리에 실질적으로 대응하는 거리 만큼 제 1 시트의 안내 단부 전방에 위치하는 방식으로, 상기 제어기가 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 1 및 제 2 컨베이어들의 동작을 제어할 수 있는 두 시트의 중첩 장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 각 제 1 및 제 2 센서 수단들은 제 1 및 제 2 컨베이어의 상기 각 제 1 및 제 2 경로들을 가로질러 이격된 적어도 두 센서들을 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호의 발생 이후에 소정 길이의 시간이 지연된 상태에서 제 3 컨베이어를 정지시키고 그 다음 중첩 정지 수단을 비작동 위치로 후퇴시키기 위하여, 상기 제어기가 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 3 컨베이어의 동작을 제어할 수 있으며,

   상기 시간 지연은 그 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 완전히 정렬된 상태에서 양 시트들이 중첩될 수 있고, 그후에 중첩 시트들을 그로부터 이격되게 이동시키도록 제 3 컨베이어를 재시동할 수 있을 만큼 충분히 긴 두 시트의 중첩 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 정지면에서 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라서 검출 신호를 발생시키기 위하여, 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 인접하게 배치된 제 3 센서 수단을 추가로 포함하고,

   제 3 센서 수단으로부터의 검출 신호의 발생 이후에 소정 길이의 시간이 지연된 상태에서 제 3 컨베이어를 정지시키고 그 다음 중첩 정지 수단을 비작동 위치로 후퇴시키기 위하여, 상기 제어기가 제 3 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 3 컨베이어의 동작을 제어할 수 있으며,

   상기 시간 지연은 양 시트들의 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 완전히 정렬될 수 있고, 그후에 두 시트들을 그로부터 이격되게 이동시키도록 제 3 컨베이어를 재시동할 수 있을 만큼 충분히 긴 두 시트의 중첩 장치.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 컨베이어는 상기 운송 벨트와 시트 사이의 마찰 계수가 두 시트들 사이의 마찰 계수 보다 큰 재료로 제조된 적어도 하나의 운송 벨트를 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 시트들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 의해서 정지할 때, 버클되는 것을 방지하기 위한 조절 수단을 추가로 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 조절 수단은 상기 중첩 정지 수단 상에 형성된 표면을 포함하고

   상기 표면은 상기 중첩 정지 수단이 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로로부터 두 시트들의 결합 두께 보다 약간 크게 이격된 거리의 비작동 위치에 있을 때, 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로에 거의 평행하게 연장되는 두 시트의 중첩 장치.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 조절 수단은 상기 제 3 컨베이어 위에 연장되고 상기 제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 시트들과 거의 동일 속도에서 동일 방향으로 이동하는 벨트 및 이 벨트를 통해서 시트들을 압축하기 위한 스프링 수단을 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
11. 제 1 시트가 그 위에 배치되어서 상기 제 1 시트를 제 1 경로를 따라 이동시키도록 작동가능한 제 1 컨베이어와;

    제 1 소정 위치에서 상기 제 1 컨베이어로 이동하는 제 1 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 1 컨베이어의 상기 제 1 경로 상에 있는 상기 제 1 소정 위치에 배치된 제 1 센서 수단과;

    제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 제 1 시트와 거의 동일 속도로 제 2 시트를 제 2 경로를 따라 이동시키기 위하여, 상기 제 1 컨베이어 위에 배치된 제 2 컨베이어와;

    제 2 소정 위치에서 제 2 컨베이어로 이동하는 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 2 시트의 이동 방향에서 볼 때 상기 제 2 베이어의 하류 단부에 인접한 상기 제 2 소정 위치에 배치된 제 2 센서 수단과;

    각 소정 위치들에서 제 1 및 제 2 시트들의 안내 단부들의 도착이 상기 제 1 및 제 2 센서 수단에 의해서 검출될 때, 상기 제 1 및 제 2 컨베이어들이 정지되고, 또한 양 시트들이 정지한 이후에, 제 2 시트가 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 여기서 제 2 시트의 안내 단부가 제 1 시트의 안내 단부의 전방에 위치하는 시기에 제 1 및 제 2 컨베이어들이 재시동되도록, 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 1 및 제 2 컨베이어의 동작을 제어하도록 작동가능한 제어기와;

    정지면이 그 안내 단부들에서 제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 시트들을 정지시키도록 배치되는 작동 위치와, 상기 정지면이 상기 제 1 경로로부터 후퇴하는 비 비작동 위치 사이에서 이동가능하고, 그에 의해서, 먼저 제 2 시트가 상기 정지면에 의하여 안내 단부에서 정지하고 차후에 제 1 시트가 정지면에 의하여 안내 단부에서 정지하므로, 양 시트들이 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 정지면에 대해서 정렬되는 상태에서 중첩되며, 제 1 컨베이어의 상기 제 1 경로에 수직으로 연장되는 상기 정지면을 구비하는 중첩 정지 수단(registration stop means)을 포함하고,

    상기 제 2 컨베이어의 상기 제 2 경로는 제 2 컨베이어로부터 나오는 제 2 시트가 제 1 컨베이어 상에서 이동하는 제 1 시트 상에 놓여지도록, 제 1 컨베이어의 상기 제 1 경로에 대해서 수렴하는 방식으로 지향되는 두 시트의 중첩 장치.
12. 제 1 시트를 제 1 경로를 따라 이동시키기 위한 제 1 컨베이어와;

    제 1 소정 위치에서 상기 제 1 컨베이어로 이동하는 제 1 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위하여, 제 1 시트의 이동 방향에서 볼 때 상기 제 1 컨베이어의 하류 단부에 인접한 상기 제 1 소정 위치에 배치된 제 1 센서 수단과;

    제 2 시트를 제 2 경로를 따라 이동시키기 위하여 상기 제 1 컨베이어 위에 상기 제 1 컨베이어와 평행하게 배치되고, 그 위의 제 2 시트가 제 1 컨베이어를 향하여 떨어질 수 있도록 작동가능한 제 2 컨베이어와;

    제 2 소정 위치에서 제 2 컨베이어로 이동하는 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라 검출 신호를 발생시키기 위한 것으로써, 제 1 및 제 2 시트들이 각 제 1 및 제 2 컨베이어에 의하여 이동하는 방향에서 볼 때, 소정의 수평 이격 거리 만큼 제 1 센서 수단의 상기 제 1 소정 위치의 전방에 있는 제 2 소정 위치에 배치되는 제 2 센서 수단과;

    각 제 1 및 제 2 소정 위치들에서 제 1 및 제 2 시트들의 안내 단부들의 도착이 상기 제 1 및 제 2 센서 수단에 의해서 검출될 때, 상기 제 1 및 제 2 컨베이어들이 정지되고, 또한 양 시트들이 정지한 이후에, 제 2 컨베이어가 제 2 시트를 제 1 컨베이어 상의 제 1 시트 위로 떨어뜨리도록 작동함으로써 제 2 시트가 중첩 방식으로 제 1 시트 상에 놓여지는데, 여기서 제 2 시트의 안내 단부가 상기 소정의 수평 이격 거리에 실질적으로 대응하는 거리 만큼 제 1 시트의 안내 단부의 전방에 위치하고 그후에 제 1 컨베이어가 제 1 및 제 2 시트들 함께 이동시킬 수 있게 재시동되도록, 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 1 및 제 2 컨베이어의 동작을 제어하도록 작동할 수 있는 제어기와;

    제 1 및 제 2 시트들을 수용하여 제 1 컨베이어에 의해서 이동하는 제 1 시트와 동일 속도로 두 시트들을 이동시키기 위하여, 제 1 컨베이어의 상기 제 1 경로로부터 구성되는 운송 경로를 형성하기 위하여 배치되는 제 3 컨베이어와;

    정지면이 그 안내 단부들에서 제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 시트들을 정지시키도록 배치되는 작동 위치와, 상기 정지면이 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로로부터 이격되도록 후퇴한 비작동 위치 사이에서 이동가능하고, 그에 의해서, 먼저 제 2 시트가 상기 정지면에 의하여 안내 단부에서 정지하고 차후에 제 1 시트가 정지면에 의하여 안내 단부에서 정지하므로, 양 시트들이 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 정지면에 대해서 정렬되는 상태에서 중첩되며, 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로에 수직으로 연장되는 상기 정지면을 구비하는 중첩 정지 수단(registration stop means)을 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
13. 제 12 항 있어서, 상기 각 제 1 및 제 2 센서 수단들은 제 1 및 제 2 컨베이어의 상기 각 제 1 및 제 2 경로들을 가로질러 이격된 적어도 두 센서들을 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
14. 제 12 항에 있어서, 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호의 발생 이후에 소정 길이의 시간이 지연된 상태에서 제 3 컨베이어를 정지시키고 그 다음 중첩 정지 수단을 비작동 위치로 후퇴시키기 위하여, 상기 제어기가 제 1 및 제 2 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 3 컨베이어의 동작을 제어할 수 있으며,

    상기 시간 지연은 그 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 완전히 정렬된 상태에서 양 시트들이 중첩될 수 있고, 그후에 중첩 시트들을 그로부터 이격되게 이동시키도록 제 3 컨베이어를 재시동할 수 있을 만큼 충분히 긴 두 시트의 중첩 장치.
15. 제 12 항에 있어서, 상기 정지면에서 제 2 시트의 안내 단부의 도착을 검출하여 이 도착의 검출에 따라서 검출 신호를 발생시키기 위하여, 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 인접하게 배치된 제 3 센서 수단을 추가로 포함하고,

    제 3 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호의 발생 이후에 소정 길이의 시간이 지연된 상태에서 제 3 컨베이어를 정지시키고 그 다음 중첩 정지 수단을 비작동 위치로 후퇴시키기 위하여, 상기 제어기가 제 3 센서 수단으로부터의 상기 검출 신호에 따라서 상기 제 3 컨베이어의 동작을 제어할 수 있으며,

    상기 시간 지연은 양 시트들의 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 완전히 정렬될 수 있고, 그후에 두 시트들을 그로부터 이격되게 이동시키도록 제 3 컨베이어를 재시동할 수 있을 만큼 충분히 긴 두 시트의 중첩 장치.
16. 제 12 항에 있어서, 상기 제 3 컨베이어는 상기 운송 벨트와 시트 사이의 마찰 계수가 두 시트들 사이의 마찰 계수 보다 큰 재료로 제조된 적어도 하나의 운송 벨트를 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
17. 제 12 항에 있어서, 시트들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 의해서 정지할 때, 버클되는 것을 방지하기 위한 조절 수단을 추가로 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 조절 수단은 상기 중첩 정지 수단 상에 형성된 표면을 포함하고

    상기 표면은 상기 중첩 정지 수단이 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로로부터 두 시트들의 결합 두께 보다 약간 크게 이격된 거리의 비작동 위치에 있을 때, 제 3 컨베이어의 상기 운송 경로에 거의 평행하게 연장되는 두 시트의 중첩 장치.
19. 제 17 항에 있어서, 상기 조절 수단은 상기 제 3 컨베이어 위에 연장되고 상기 제 3 컨베이어에 의해서 이동하는 시트들과 거의 동일 속도에서 동일 방향으로 이동하는 벨트 및 이 벨트를 통해서 시트들을 압축하기 위한 스프링 수단을 포함하는 두 시트의 중첩 장치.
20. 대향 단부들을 각각 구비한 두 시트의 중첩 방법에 있어서,

    상부 시트의 일 단부를 하부 시트의 일 단부의 외부에 배치한 상태에서, 중첩 방식으로 한 시트를 다른 시트의 상단에 놓음으로써 두 시트를 조립하는 단계와;

    상기 중첩 방식에서 안내 단부들로써의 상기 일 단부들을 갖는 두 시트를 컨베이어에 의해서 운송 경로를 따라 이동시키는 단계와;

    상기 운송 경로의 도중에 수직으로 연장되는 정지면을 구비한 중첩 정지 수단에 의해서 상부 시트를 정지시키고, 그에 의해서 상부 시트의 상기 안내 단부를 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 정렬시키는 단계와;

    하부 시트를 상기 컨베이어에 의해서 연속적으로 이동시키고 차후에 상기 중첩 정지 수단에 의해서 정지시키며 그에 의해서 하부 시트의 안내 단부를 상기 정지면에 대해서 정렬시킴으로써, 안내 단부들이 중첩 정지 수단의 상기 정지면에 대해서 정렬하는 상태에서 양 시트들이 중첩되는 단계를 포함하는 두 시트의 중첩 방법.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 조립 단계는 상기 중첩 방식에서 상기 한 시트를 상기 다른 시트의 상단에 놓고 개별 공급 경로를 따라 거의 동일 속도로 서로 위아래로 놓여진 두 시트를 이동시켜서 상기 컨베이어의 상기 운송 경로를 향하여 서로 수렴하는 방식으로 연장시키는 단계를 포함하는 두 시트의 중첩 방법.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 한 시트는 상기 공급 경로들중 한 경로에서 제 1 위치로부터 이동하고 상기 다른 시트는 상기 공급 경로들중 다른 경로에서 제 2 위치로부터 동시에 이동하며, 상기 제 1 위치는 상기 제 2 위치 뒤에 위치하여서 상기 제 2 위치로부터 소정 거리 만큼 수평으로 이격되는 두 시트의 중첩 방법.
23. 제 20 항에 있어서, 상기 조립 단계는 상기 한 시트를 상기 다른 시트 상에 떨어뜨림으로써 상기 중첩 방식으로 상기 한 시트를 상기 다른 시트의 상단에 놓는 단계를 포함하는 두 시트의 중첩 방법.