JP4342406B2 - 積層材の接着方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、丸太を切削して得られた単板を、接着剤により厚さ方向に複数枚接着して積層材を製造する際の、積層材の接着方法及び装置に関するものである。

前記積層材を製造するために、図１に概略を示すようなＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）製造装置が、非特許文献１で提案されている。
該装置は、単板送り装置（図示せず）が夫々設けられている第１ホットプレスＸ、第２ホットプレスＹ、第３ホットプレスＺが間隔をおいて配備されおり、各ホットプレスは上下動自在の一対の熱板Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１からなっている。
単板を接着する際は、最初に、単板送り装置により供給された斜線を引いて示す２枚の単板Ａで一方側の単板Ａに接着剤を塗布して繊維方向を一致させて重ね合わせ、この重ねた単板Ａを第１ホットプレスＸの間に送りし、第１ホットプレスＸにより加熱圧締し２枚の単板Ａを接着する。次いで第１ホットプレスＸの圧締を開放した後、この接着された２枚の単板Ａ（以下、接着単板Ａという）を第２ホットプレスＹの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板Ａの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板Ａ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｂを、単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第２ホットプレスＹの間に搬送し、加熱圧締して接着単板Ａの表裏両側に各々単板Ｂを接着する。
次いで第２ホットプレスＹの圧締を開放した後、この接着された４枚の単板Ａ、Ｂ（以下、接着単板ＡＢという）を第３ホットプレスＺの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板ＡＢの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板ＡＢ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｃを単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第３ホットプレスＺの間に搬送し、加熱圧締して接着単板ＡＢの表裏両側に各々単板Ｃを接着する。
これら動作を繰り返して厚さ方向に６層となるように順次単板を接着し且つ搬送してＬＶＬを製造するが、各単板は図１に示す様に、ＬＶＬの厚さ方向と直交する方向で隣り合う単板Ａ同士、単板Ｂ同士、単板Ｃ同士は、各々その繊維方向の両端部である木口を密接した状態で且つこれら密接した木口と木口の継ぎ目を厚さ方向では階段状となる様に、単板送り装置で供給して接着している。
「合板工業７０号第１０頁〜第１８頁」日本合板工業組合連合会：昭和４７年１１月発行

上記非特許文献１には、各ホットプレスでの加熱圧締の作動が示されていない。
通常のホットプレスは、一対の熱板のうち、一方が、固定された位置にある他方に向けて圧接される構成であり、上記方法及び装置がこれらホットプレスの構成であると、次のような問題がある。
即ち、仮に下側の熱板が固定され上側の熱板が下方に向けて圧接される構成であると、下側の熱板Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１の上面の上下方向の位置関係は、熱板Ｘ１の上面に対し熱板Ｙ１の上面は１枚の単板の厚さ分だけ、また熱板Ｚ１の上面は２枚の単板の厚さ分だけ下方に位置するように設けられていることになる。
しかるに前記下側の熱板Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１の位置関係であると、ホットプレスＹ、Ｚの箇所で、下側の単板Ｂ、Ｃを供給することが困難となる。
即ち、例えばホットプレスＹの箇所で、既にホットプレスＸの箇所で接着されていて積層材の厚さ方向の中央となる２層の単板Ａと、下側の熱板Ｙ１との間隔に挿入する際、該間隔は１枚の単板の厚さと等しいＵであるため、単板Ａ及び熱板Ｙ１からの摩擦力により、単板が座屈して詰まって希望する位置に供給できない。ホットプレスＺの箇所でも同様である。
仮に、熱板Ｘ１の上面から熱板Ｙ１の上面までの上下方向の距離がＵより大となる位置に、また同じく熱板Ｚ１の上面までの上下方向の距離が２Ｕより大となる位置に各々設けると、次の問題が生じる。
即ち、前記各々のＵ又は２Ｕより大となる量が僅かであると、積層材の自重による撓みで、例えばホットプレスＹの箇所では、下側の熱板Ｙ１に、既に接着され積層材の一部となっている単板Ｂが当接されてしまうのである。その結果、新たに単板Ｂを供給するための前記２層の単板Ａと下側の熱板Ｙ１との間隔は、Ｕと等しくなってしまい、前記と同様に単板Ｂを供給することが困難となる。
また前記各々のＵ又は２Ｕより大となる量が大きいと、積層材の自重により撓んでも、前記積層材の一部となっている単板Ｂが下側の熱板Ｙ１に当接することがなく十分な間隔が形成されるため、例えばホットプレスＹの箇所では、単板Ｂを容易に供給することができる。次に、下側の熱板Ｙ１は固定されているため、上側の熱板Ｙ１が下方に向けて移動し、下側の熱板Ｙ１との間で各単板Ｂを２層の単板Ａに圧接し接着する。しかしこの圧接で、積層材は図１の状態から上側の熱板Ｙ１により下方に押され曲がった状態となり、この状態で接着されてしまう。ホットプレスＺの箇所でも同様である。その結果、得られた製品は水平方向に真直ぐとならず全体が下方に曲がった円弧状となり、使用箇所が限定され、歩留まりが大幅に低下してしまう。
本発明は、上記したＬＶＬ等の積層材を簡単な構成で実施するために発明されたものである。

本発明は、積層材を上下方向には実質的に移動しないように保持した状態を保つので、ホットプレスとＬＶＬを水平方向に搬送する搬送装置とを特定の位置関係とし、また両者の作動タイミングを特定したものである。

本発明によれば、積層材の上下両側に順次単板を熱板により圧締して接着する場合、簡単な構成で実施でき、また特に積層材の下側への単板の供給が容易となり，更に熱板により圧締した際、積層材を曲げるような力は作用せず、得られた製品の品質を低下させることが無い。

次に発明の実施例を説明する。
本実施例では、繊維方向端部同士を接近させて連ねた２枚の単板を１組とし、接着される積層材の厚み方向の略中心層より表裏両側において、後述するように繊維方向の端部が互いに厚み方向と直交する方向にずれた状態で重ね、熱板による加熱圧締を順次繰り返して厚み方向で８層となる積層材を製造する装置を用いる。
該装置の構成を図２から図１１に基づいて説明すると、図２は概略平面図、図３は図２の一部省略ＡＡ’視図、図４は図３の一部ＢＢ視図、図５は図２の一部ＤＤ視図、図６は図２の一部ＡＡ”視図、図７は図２の一部ＥＥ視図、図８は図２の一部ＦＦ視図、図９は図８の一部ＧＧ視図、図１０は図２の一部ＨＨ視図、図１１は基準積層材の概略図である。
また図２に示す３は単板挿入部材、１５は接着剤塗布部材、２７は横移動装置、７１は反転搬送装置、１０１は下側単板供給部材、１２７は上側単板重ね合わせ部材、１４１は加熱圧締部材である。
尚、実施例で用いる単板５は全て乾燥されていて、厚み４ｍｍ、繊維方向の長さ１０００ｍｍ、繊維直交方向の長さ１０００ｍｍの形状である。

上記各部材を詳細に説明する。
単板挿入部材３には図３に示す様に、繊維方向を図３の左右方向とし上下方向に複数枚堆積されている単板５群の、最上層の単板５の高さが常に定位置を保つように、検知器、昇降機（共に図示せず）等により自動制御されて設けられている。
また単板５群の上方には、単板５を１枚づつ取り出すための吸着部材６が備えられている。吸着部材６にはその下面側に下方に開いたコップ状の吸着体７が単板５の繊維直交方向に複数配備されており、吸着体７は図４に示すように、中心に貫通穴が形成されており、単板５の表面になじみ易くする為に材質が合成ゴム、スポンジ等の弾性体で構成されている。
８は吸着体７を吸引箱９に固定するための、中央部に同様に貫通穴が形成されている止め具であり、同じく吸引箱９に形成された貫通穴と各々合致するように取り付けられている。吸引箱９の吐出口９ａは開閉器（図示せず）を介して送風機（図示せず）の吸引側に連結され、該開閉器が開の状態では矢印のように空気が流れ、該吸着体７で単板５を吸着できる。
尚、該吸着部材６は、シリンダ（図示せず）等により、矢印方向に即ち図３において上下方向及び左右方向に往復移動自在に構成されている。
また１１は各々矢印方向に回転駆動している一対の挿入ロールであり、単板５を挟持して繊維方向即ち図３の右方向に搬送する。

接着剤塗布部材１５は図３に示すように、一対の挿入ロール１１の搬送方向下手側に設けられている。接着剤塗布部材１５は、公知の塗布装置と同様に、熱硬化性の接着剤１６を塗布ロール１７と調整ロール１９との間に収容し、塗布ロール１７と調整ロール１９との隙間の変更により単板５に塗布する接着剤の塗布量が調整される。尚、実施例で塗布量は片面で１平方メートル当たり２１０グラムとなるように調整されている。
２１は塗布ロール１７と調整ロール１９を一体的に上下移動させるシリンダである。該シリンダ２１の作動で塗布ロール１７を、固定ロール２３との間隔が単板５に接着剤１６を塗布するべく単板５の厚さより若干小となる下降位置と、固定ロール２３で搬送される単板５に塗布ロール１７が当たらず十分に離れた上昇位置との間を移動待機させる。
接着剤塗布部材１５の単板搬送方向下手側には、単板５を図３で左から右方向に搬送・停止するための回転駆動・停止自在な多数の第１搬送ロール２９が、また後述する第２縦定規板４７’より搬送方向下手側には同じく左から右方向に搬送・停止するための回転駆動・停止自在な多数の第２搬送ロール７３が間隔をおいて多数配備されている。

接着剤が塗布された単板５を、第１搬送ロール２９で搬送し所定位置で停止させること、該停止した単板５を第１搬送ロール２９上で搬送方向と直交する方向の位置を修正させること、及び該修正した単板５を該直交する方向に移動させることのために設けた横移動装置２７は、図３に示すように構成されている。
即ち、３１は、第１搬送ロール２９で搬送される単板５の搬送方向下手側端部が所定位置に到達したことを検出する検出器である。
また検出器３１より搬送方向で約５００ｍｍ上手側であって且つ搬送方向と直交する方向の両側には、単板５の搬送方向と直交する方向に即ち図２に示すＹ１，Ｙ２方向にエアシリンダ（図示せず）により夫々往復移動自在な第１横定規板３３，３５が配備されている。これら横定規板３３及び３５は、待機時は両者の間隔が１０００ｍｍより大で且つ単板５の搬送の妨げとならぬ位置にあり、エアシリンダの作動により互いに最も接近した状態で、両者の間隔が１０００ｍｍで且つ両者の中央の位置が第１搬送ロール２９の軸中心線方向の中央の位置と一致するように設定されている。
更に、図３に示すように、検出器３１の単板搬送方向下手側には、第１搬送ロール２９で搬送される単板５が所定位置に到達したことを検出する検出器３７が配備されている。
また図３に示すように、検出器３７より同搬送方向下手側直後の位置で、シリンダ４１の作動により、搬送される単板５の搬送方向下手側端部に当たり搬送を妨げる位置と下方の単板５に当たらない位置との間を往復移動自在な第１縦定規板３９が配備されている。
更には該第１縦定規板３９より同搬送方向１２０ｍｍ下手側の位置に、シリンダ４９の作動により、搬送される単板５の同端部に当たり搬送を妨げる位置と下方で単板５に当たらない位置との間を往復移動自在な第２縦定規板４７が配備されている。

一方第１縦定規板３９より同搬送方向上手側にある第１搬送ロール２９の上方には、吸着部材６と同様な構成の吸着部材４３が、シリンダ４５により上下移動自在に配備されている。
また第２縦定規板４７より同搬送方向上手側には、単板を所定位置まで搬送するために、以下のように構成される第１単板横移動装置が設けられている。
即ち図２に示す様に、同搬送方向と直交方向の水平に伸びる２本の棒状部が同一端側で連結され平面で見た時コ状となる持上げバー５１が配置されている。
該持上げバー５１は、該連結された側で後述する支持台５３に対し上下方向に移動自在に設けられている。即ち図５に示すように、支持台５３に固定された電動機５５により回転させられる雄ねじ５６が、持上げバー５１に固定され検出部を兼用する雌ねじ５１ａに挿通されており、雄ねじ５６の回転により持上げバー５１が上下動する。
５７は持上げバー５１の検出部を検出して下降位置を検出する反射光電検出器で、また５８は持上げバー５１の上昇位置を検出する反射光電検出器であり、持上げバー５１が各々後述する位置に至った時に検出信号を出すように配置されている。
また支持台５３はその上端を図５に示すように２個のプーリー６３に掛け渡されたベルト６１に連結されており、電動機６５により走行させられるベルト６１により矢印方向に往復移動及び停止自在となっている。
６７は電動機６５により支持台５３が右方向に移動した時の位置を検出する反射光電検出器であり、６８は同じく支持台５３が左方向に移動した時の位置を検出する反射光電検出器である。
またこれら第１単板横移動装置の、第１搬送ロール２９の搬送方向下手側１０００ｍｍの位置には、第１単板横移動装置と同様な構成の第２単板横移動装置が配置されており、便宜上、第１単板横移動装置の各部材に対応する第２単板横移動装置の各部材を述べる場合は符号に’をつけて（例えば検出器３７に対し検出器３７’）示す。

一方、反転搬送装置７１は図６に示すように、構成されている。 即ち、第２搬送ロール７３で搬送される単板５の搬送方向下手側端部が到達したことを検出する検出器７５が所定位置に配備されている。
検出器７５より同搬送方向約５００ｍｍ上手側の繊維直交方向の両側には、第１横定規板３３，３５と同様の構成で且つ同様に作動するある第２横定規板７７，７９が図２に示すＹ１，Ｙ２方向に夫々往復移動自在に設けられている。
更に、図６に示すように、検出器７５より搬送方向下手側に若干離れた位置には、単板５の同下手側端部が到達したことを検出する検出器８１が配備されている。この検出器８１の同下手側直後には、シリンダ８５により単板５の搬送路と交差する位置と搬送路外の位置との間を往復移動自在な縦定規板８３が設けられている。
縦定規板８３より搬送方向約５００ｍｍ上手側には、反転搬送装置７１の一方を構成する次のような構成の第１吸着反転装置が配置されている。
即ち、図６に示すように、待機時は吸着部材６と同様な構成の吸着部材８７が吸着体７を上向き状態で第２搬送ロール７３の搬送路より下方となるように設けられている。
吸着部材８７は、図７に示すように、支持台９１に対し上下方向に移動自在に設けられている。また支持台９１に固定されたサーボモータ９３により回転させられる雄ねじ９０が、吸着部材８７に固定され雌ねじ９０ａに挿通されており、雄ねじ９０の回転により吸着部材８７が上下動する。
支持台９１は軸９２を回転軸として回転自在に構成され、モータ（図示せず）により軸９２を回転軸として支持台９１を介して吸着部材８７を実線で示す待機位置から二点鎖線で示す反転待機位置へ約１８０度往復回動させることができる。尚、９５はサーボモータ９３の回転角をエンコーダ等で検出することで、後述する基準位置に対する吸着部材８７の位置を検出する位置検出器であり、９５’も同様に検出する。
更にこれら第１吸着反転装置と同様な構成の第２吸着反転装置が、第１吸着反転装置の搬送方向１０００ｍｍ下手側に配備されており、便宜上、第１吸着反転装置の各部材に対応する第２吸着反転装置の各部材を述べる場合は符号に’をつけて（例えば検出器８１に対し検出器８１’）示す。

次に下側単板供給部材１０１を説明する。
図２に示す１０３は、二点鎖線で示す繊維方向に連ねた２枚の単板を載せた状態で、後述する加熱圧締部材１４１の箇所へ供給するべく左右方向に往復移動自在の挿入板である。挿入板１０３は図２に示すように設けられている一対のガイド部材１０５により、移動方向と直交する方向の両端の箇所で案内支持されており、該直交する方向の長さは１３００ｍｍとなっている。
また図８に示す１１１はプーリー１１３に掛け渡されたベルトであり、電動機１１５により正逆回転・停止される。１１６は電動機１１５の回転角を検出するエンコーダー等の位置検出器であり、後述するようにベルト１１１により移動させられる挿入板１０３の位置を検出する。
ベルト１１１には図９に示すように、上向きに広がる円錐状の貫通穴１１１ａが形成されていて、挿入板１０３に一体に取り付けらた同じく円錐状の突部１０３ａが係合可能となっている。両者が係合した場合は、ベルト１１１に対し挿入板１０３が位置決めされると共に、ベルト１１１の走行により挿入板１０３が一対のガイド部材１０５上を移動させられる。
また両者が係合した状態で、挿入板１０３に上向きの力が加わると、係合状態が解放され、挿入板１０３はベルト１１１に対し自由になる。尚、挿入板１０３は熱伝導性の良いアルミニウム、銅等で構成する。
また図８に示す１１７は、挿入板１０３がガイド部材１０５上で、単板が載置されるスタート位置に到達したことを検出する反射光電検出器である。
また挿入板１０３は図２に示すように、後述するように単板を載せた時、単板１枚に対応する位置に厚さ方向に貫通する穴１０３ａが６カ所形成されている。一方、該挿入板１０３がスタート位置にある時、図５に示すように、各穴１０３ａに対応する下方位置に穴１０３ａより小さい径の丸棒１２１が設けられ、丸棒１２１の上端が夫々の穴１０３ａより上方に突出した位置と図５に示す位置との間を上下移動自在とすべく、シリンダ１２３と連結されている。

次に上側単板重ね合わせ部材１２７を説明する。
図１０に示す１２９は、搬送面がほぼ水平となるように支持部材（図示せず）により支持されたチェーンであり、掛け渡されたプーリー１３１がサーボモータ１３３により作動させられることで、正逆走行及び停止自在となっている。１３５はサーボモータ１３３の回転角を検出することで、後述するようにチェーン１２９で搬送される基準積層材１及び積層後の積層材の位置を検出するためのエンコーダー等の位置検出器である。

次に加熱圧締部材１４１を説明する。
図８に示すように、１４３は下熱板であり、図８に於ける左右方向の長さは２１２０ｍｍ、水平方向で左右方向に直交する幅は１１００ｍｍの大きさを有し、蒸気により摂氏１８０度±１０度に常時加熱されている。
この下熱板１４３は、油圧シリンダ１４５により上下移動自在となっていて、圧接作動していない時は図８の待機位置にある。
また下熱板１４３の下側単板供給部材１０１側には、図８に於ける左右方向の長さは１２０ｍｍ、同左右方向に直交する幅は１１００ｍｍの大きさを有し、蒸気により前記と同様の温度に加熱されている第１下補助熱板１４７がシリンダ１４９により上下移動自在に配備されている。尚、第１下補助熱板１４７は圧接作動していない時は図８の待機位置にあり、この時の第１下補助熱板１４７の単板に当接される上面の位置は、同じく待機位置にある下熱板１４３の上面から挿入板１０３の厚さを加えた高さとなっており、シリンダ１４９の作動により単板５の厚みと同じ４ｍｍだけ上昇するように設定されている。

また第１下補助熱板１４７と隣接して図８に示すように、第１下補助熱板１４７と同様な形状、構成で、同様に加熱されている第２下補助熱板１５１がシリンダ１５３により上下移動自在に配備されている。尚、第２下補助熱板１５１は圧接作動していない時は図８の待機位置にあり、この時の第２下補助熱板１５１の単板に当接される上面の位置は、第１下補助熱板１４７と同じ高さとなっており、シリンダ１５３の作動により上方へ単板５の厚みの２倍の８ｍｍだけ上昇するように設定されている。
また図８で１５５は上熱板であり、下熱板１４３と同じ大きさを有し、前記と同様の温度に加熱されている。
上熱板１５５は下熱板１４３に対して上下方向で間隔をあけて相対する位置から、図８で左側即ち下側単板供給部材１０１側へ７０ｍｍずれた位置において、上方の待機位置と下方の各々設定された位置との間を上下移動自在に配備されている。
該上熱板１５５の上面側には、ねじ１５７，１５９と螺合された雌ねじ（図示せず）が各々形成されている。ねじ１５７は基台（図示せず）に固定された取り付け台１６０に設けられたサーボ−モータ１６１と連結され、またねじ１５９は、取り付け台１６０に回転自在に設けられている。サーボ−モータ１６１により回転させられるねじ１５７の回転を、ねじ１５９に伝達して同時に回転させるべく、両ねじ１５７，１５９に各々固定されたスプロケット（図示せず）にチェーン１６３が掛け渡されている。

また１６５はサーボモータ１６１の回転角を検出するエンコーダー等の位置検出器であり、チェーン１２９上に載せられた基準積層材１の厚さ方向即ち上下方向の中央の位置（以下、基準位置という）の値が、予め後述する制御器に入力されており、該基準位置に対する上熱板１５５の圧接面となる下面の上下方向の位置を検出する。
また上熱板１５５は、後述するようにした熱板１４３が下方から単板を介して圧接された時、位置検出器１６５により検出され設定された位置を保つために、油圧シリンダ１６９のロッドと連結されている。
即ち油圧シリンダ１６９の反ロッド側の油の出入口１６９ａは電磁弁１７１を介して油タンクに連結され、該圧接時は電磁弁１７１を閉状態とする。
またサーボモータ１６１の駆動回転で上熱板１５５を上下動させる時は、油圧シリンダ１６９の抵抗を少なくするため電磁弁１７１は開状態として油が自由に出入りできるように、後述する制御器により制御されている。
また上熱板１５５の下側単板供給部材１０１側には、図８に示すように、第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１と同様な形状、構成で、同様に加熱されている第１上補助熱板１７３及び第２上補助熱板１７７が、並べて設けられ、シリンダ１７５及びシリンダ１７９により各々上下移動自在となっている。

尚、待機位置にある時の第１上補助熱板１７３及び第２上補助熱板１７７の下面の位置は、上熱板１５５の下面の位置と同じ高さであり、第１上補助熱板１７３はシリンダ１７５の作動でピストンロッドが突出し切った時に下方へ単板５の厚みと同じ４ｍｍだけ、また第２上補助熱板１７７は、シリンダ１７９の作動で同じくピストンロッドが突出し切った時に下方へ単板５の厚みの２倍の８ｍｍだけ下降するように設定されている。
これら上熱板１５５、第１上補助熱板１７３、第２上補助熱板１７７、下熱板１４３、第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１は、水平方向の位置関係において一対のガイド部材１０５の間に配置されている。
また、各第１縦定規板３９、第１縦定規板３９’、第２縦定規板４７、第２縦定規板４７’、縦定規板８３、縦定規板８３’は、同じく水平方向の位置関係において、これら定規板で位置出しされた単板を、後述するように基準積層材１に各単板を接着するべく移動させた時に示す各位置に至るように、配置されている。

更に、単板挿入部材３、接着剤塗布部材１５、横移動装置２７、反転搬送装置７１、下側単板供給部材１０１、上側単板重ね合わせ部材１２７及び加熱圧接部材１４１の夫々を後述するように制御する制御器（図示せず）等で構成されている。

以上のように構成した装置で、単板を順次接着するが、以下のような、単板が接着される基準積層材を準備しておく。
即ち図１０に示すように、１は単板を順次積層していくために予め階段状に作られた基準積層材であり、図１１に示すように、基準積層材１は厚み４ｍｍの単板を接着剤１６により、繊維方向を左右方向として最下層を第１層として、上方へ第２層、第３層、・・・第８層と積層され、且つ第５層から第８層へ階段状であり、また第５層から第１層へ前記と逆の階段状に積層接着されている。
この積層接着により基準積層材１には、上下方向の長さ４ｍｍの第１端面１ａ、第２端面１ｃ、第３端面１ｅ、第４端面１ｇ、第５端面１ｉ，第６端面１ｋ、第７端面１ｎ，第８端面１ｔと、各端面と直交し左右方向の長さ１２０ｍｍの第１平面１ｂ、第２平面１ｄ、第３平面１ｆ、第４平面１ｈ、第６平面１ｍ、第７平面１ｓ、及び左右方向の長さ１７０ｍｍの第５平面１ｊとが設けられている。

次に基準積層材１に単板を接着する作用を、図１２から図３７の作動説明図に基づいて説明する。
尚、同図の作動説明図の中で破線細線の大円内に示す図は、破線細線の小円で囲った部分を拡大した図である。
予め基準積層材１を図８に示すように、電動機１３３でチェーン１２９を走行させ位置検出器１３５からの信号により、後述する図１９で説明する位置で停止待機させておく。
初期状態からの積層材の製造は、接着剤１６の塗布が不要な第５層となる単板の挿入から始まる。そこで初期状態では図１２（ａ）に示すように、一対の挿入ロール１１，塗布ロール１７，調整ロール１９及び固定ロール２３が常時矢印方向に回転していると共に、塗布ロール１７は固定ロール２３の上方で単板に当接されない位置に上昇待機している。
運転開始により、制御器からの信号で、第１搬送ロール２９を矢印方向に回転させると共にシリンダ４１’を作動させて第１縦定規板３９’を搬送路に進出させる。同時に吸着部材６を下降させ、単板Ａ５’を吸着させてから上昇させる。
次に制御器からの信号で、図１２（ｂ）に示すように、吸着部材６を右側即ちＸ２方向に移動させて単板Ａ５’を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材での単板Ａ５’の吸着を解放する。
単板Ａ５’は、固定ロール２３を経て第１搬送ロール２９に搬送され、やがて単板Ａ５’の搬送方向下手側端部を検出器３１により検出され、検出信号が制御器に入力されると、制御器からの信号で、図１２（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させる。一方、この時、該検出信号により吸着部材６をＸ１方向の元の位置に移動させ待機させておく。

次いで所定時間後に出される制御器からの信号で、図１２（ｄ）に示すように、第１横定規板３３及び第１横定規板３５を互いに接近する矢印Ｙ２方向及び矢印Ｙ１方向に移動させる。そこで、単板５はその繊維直交方向の中央の位置が、第１搬送ロール２９の軸中心線方向の中央の位置と一致するように移動し、単板Ａ５’の横定規が出される。
単板Ａ５’の前記移動が終了するのに充分な時間が経過後、制御器から出される信号で第１横定規板３３，３５を元の位置に戻すと共に、第１搬送ロール２９を回転させて単板５の搬送を再開する。
次に、図１３（ａ）に示すように、搬送されてくる単板Ａ５’の同下手側端部を検出器３７’が検出した検出信号が制御器に入力されると、単板Ａ５’の同端部が第１縦定規板３９’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器から出される信号で、図１３（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させる。次いでシリンダ４１’を作動させて、第１縦定規板３９’を搬送路外に後退させる。
次に同じく制御器から出される信号で、シリンダ４５’を作動させて吸着部材４３’を下降させ、単板Ａ５’を吸着させた後に上昇させ、単板Ａ５’を搬送路の上方に待機させる。
また吸着部材４３’の上昇と共に、シリンダ４１を作動させて第１縦定規板３９を搬送路に進出させ、一方、次の単板を供給すべく吸着部材６を下降させ、単板Ａ５を吸着させてから上昇させる。
次に制御器からの信号で、図１３（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を回転させ、次いで吸着部材６を右方向に移動させて単板Ａ５’の場合と同様に単板Ａ５を挿入ロール１１、固定ロール２３を経て第１搬送ロール２９で搬送する。

搬送される単板Ａ５の同下手側端部を検出器３１が検出すると、同じく制御器からの信号で、図１３（ｄ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させると共に、吸着部材６を左側の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、第１横定規板３３、３５で単板Ａ５の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて単板Ａ５の搬送を開始する。
次に、図１４（ａ）に示すように、搬送されてくる単板Ａ５の同端部を検出器３７が検出されると、単板Ａ５’の場合と同様に、単板Ａ５の同端部が第１縦定規板３９に当接するのに充分な時間が経過後、図１４（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９の回転停止、シリンダ４１の作動による第１縦定規板３９を搬送路外への後退を行なう。
次いでシリンダ４５の作動による吸着部材４３の下降、単板Ａ５の吸着、吸着部材４３の上昇により、単板Ａ５を搬送路の上方に待機させる。
次に、シリンダ４９’を作動させて第２縦定規板４７’を搬送路に進出させると共に、図３に示したシリンダ２１を作動させて、図１４（ｂ）に示すように、塗布ロール１７と固定ロール２３との隙間が単板の厚みよりを小さくなる位置まで塗布ロール１７及び調整ロール１９を下降させる。
次いで吸着部材６を下降させると共に第１搬送ロール２９を回転させ、単板Ａ５、Ａ５’の場合と同様の作動で、単板Ａ４’を取り出し且つ塗布ロール１７及び固定ロール２３の間に挿入する。
そこで単板Ａ４’の上面に接着剤１６が塗布されるが、以後、この単板を接着剤付き単板Ａ４’といい、以下でも接着剤１６が塗布された単板を接着剤付き単板という。尚、吸着部材６は単板Ａ４’の吸着を解放後、単板Ａ５、Ａ５’の場合と同様のタイミングで元の位置に戻る。

接着剤付き単板Ａ４’は第１搬送ロール２９で搬送され、その搬送方向下手側端部を検出器３１が検出した信号を受けた制御器からの信号で、図１４（ｄ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させる。
次いで、前述と同様に、第１横定規板３３、３５で接着剤付き単板Ａ４’の横定規を出した後、第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ４’の搬送を再開する。
次に、図１５（ａ）に示すように、搬送される接着剤付き単板Ａ４’の同端部を検出器３７’が検出すると、同様に単板５の同端部が第２縦定規板４７’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、第１搬送ロール２９を停止させる。尚、この状態で接着剤付き単板Ａ４’が、単板Ａ５’の真下より搬送方向下手側に１２０ｍｍずれた位置にある。
次いで図１５（ｂ）に示すように、次にシリンダ４９’を作動させて第２縦定規板４７’を搬送路外に後退させる。
次に最初に第２単板横移動装置を作動させるべく、図１５（ｃ）に示すように、持上げバー５１’の検出部５１ａ’が反射光電検出器５８’に検出されるまで電動機５５’を駆動させて上昇させる。その結果、図１５（ｂ）に示すように接着剤付き単板Ａ４’と単板Ａ５’は前記ずれた状態で重ね合わされる。
次いでシリンダ４９を作動させて第２縦定規板４７を搬送路に進出させる。 次に吸着部材４３’に連結されている開閉器を閉じ吸着部材４３’による単板Ａ５’の吸着を解放することで、単板Ａ４’と単板Ａ５’は持上げバー５１’で支持される。

一方、第１搬送ロール２９を回転させると共に、吸着部材６を下降させ、単板Ａ４を吸着して持上げ、以後単板Ａ４’と同様に、図１６（ａ）に示すように、単板Ａ４の上面に接着剤１６を塗布し、第１搬送ロール２９で搬送する。
搬送される接着剤付き単板Ａ４の搬送方向下手側端部を検出器３１が検出した信号を受けた制御器からの信号で、図１６（ｂ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させる。また吸着部材６を矢印Ｘ１方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、第１横定規板３３、３５で単板Ａ４の横定規を出し、次いで第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ４の搬送を再開する。
次に、図１７（ａ）に示すように、搬送される接着剤付き単板Ａ４の同端部を検出器３７が検出し、検出信号が制御器に入力され、接着剤付き単板Ａ４の同端部が第２縦定規板４７に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、第１搬送ロール２９を停止させる。尚、この状態で接着剤付き単板Ａ４が、単板Ａ５の真下より搬送方向下手側に１２０ｍｍずれた位置にある。
次にシリンダ４９を作動させて第２縦定規板４７を搬送路外に後退させる。
次いで第１単板横移動装置を作動させるべく、前述の第２単板横移動装置の持上げバー５１’と同様な作動で持上げバー５１を上昇させる。その結果、図１７（ｂ）に示すように、接着剤付き単板Ａ４と単板Ａ５は前記ずれた状態で重ね合わされる。
次に吸着部材４３に連結されている開閉器を閉じ吸着部材４３による単板Ａ５の吸着を解放することで、単板Ａ４と単板Ａ５は持上げバー５１で支持される。

次いで制御器からの信号で、図１７（ｃ）では第１単板横移動装置だけを示すが、第１単板横移動装置の電動機５５及び第２単板横移動装置の電動機５５’を各々下降作動させて持上げバー５１及び５１’を下降させ、第１単板横移動装置の場合で説明すると、反射光電検出器５８が持上げバー５１の検出部５１ａを検出しなくなると電動機５５の作動を停止させる。第２単板横移動装置も同様に作動・停止させる。
この結果、単板Ａ５，Ａ５’は、吸着部材４３，４３’の吸着体７との間に若干の間隔が設けられる。
次に制御器からの信号で、第１単板横移動装置の電動機６５及び第２単板横移動装置の電動機６５’を各々作動させる。
そこで図１８では第１単板横移動装置及びこれに関連する丸棒１２１、シリンダ１２３等を示し説明するが、支持台５３が右方向に移動し反射光電検出器６７に検出されると電動機６５を停止させる。その結果、持上げバー５１で支持された接着剤付き単板Ａ４と単板Ａ５は、挿入板１０３の上方の所定位置に移動させられる。
第１単板横移動装置の各部材に対応する第２単板横移動装置の各部材も同様に作動・停止させることで、単板Ａ５’、接着剤付き単板Ａ４’を挿入板１０３の上方の所定位置に移動させる。
次に制御器からの信号で、図１８（ｂ）に示すように、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を、その先端が穴１０３ａを貫通し単板Ａ４と単板Ａ５を持上げる位置まで上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図１８（ｃ）に示すように、支持台５３が反射光電検出器６８に検出される元の位置に戻るまで電動機６５を逆駆動させた後に停止させる。
次に制御器からの信号で、図１８（ｄ）に示すように、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させることで、単板Ａ４と単板Ａ５を挿入板１０３上に載せる。
一方、持上げバー５１を、その検出部５１ａを反射光電検出器５７が検出するまで電動機５５を逆駆動させて下降させ、該持上げバー５１を元の搬送路の下方に移動させる。
接着剤付き単板Ａ４’及び単板Ａ５’もこれら同様の作動で挿入板１０３上に載せ、また持上げバー５１’を元の搬送路の下方に移動させる。

尚、前記単板Ａ４、単板Ａ５、単板Ａ４’及び単板Ａ５’を挿入板１０３上に載せた状態で、図１９（ａ）に示すように、接着剤付き単板Ａ４’の上熱板１５５の側端部が、挿入板１０３の右端部１０３ｂより水平方向で左に１２０ｍｍの位置にあるように、各部材の位置関係が設定されている。
また前述のように予めチェーン１２９で搬送され停止待機している基準積層材１は、その第６端面１ｋが上熱板１５５の右端部１５５ａのほぼ真下の位置にある。
次に制御器からの信号で、図１９（ｂ）に示すように、電動機１１５を駆動させてプーリー１１３を介してベルト１１１を走行させる。
ベルト１１１の貫通穴１１１ａには、図９を用いて述べたように、挿入板１０３に設けた突部１０３ａが係合されているので、挿入板１０３がベルト１１１により移動させられる。この移動で、挿入板１０３上の接着剤付き単板Ａ４’の右端部が基準積層材１の第４端面１ｇの真下の位置に到達したことを位置検出器１１６からの信号で検知すると、制御器からの信号で電動機１１５を停止させ、挿入板１０３を停止待機させる。
次に位置検出器１１６からの検知信号を受けた制御器からの信号で、図８に示す油圧シリンダ１６９の反ロッド側の出入口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させ、次いで図２０（ａ）に示すように、サーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させる。
次いで上熱板１５５の下面が、待機している基準積層材１の基準位置から単板の厚さの半分の距離だけ上方に離れた位置、即ち基準積層材１の第５平面１ｊに当接する位置に至ったことを検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、サーボモータ１６１を停止させ、次いで前記電磁弁１７１を閉作動させる。
次に制御器からの信号で、図２０（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。

そこで挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ、挿入板１０３の凸部１０３ａがベルト１１１の貫通穴１１１ａよりはずされて、下熱板１４３と一体となって上昇し、上熱板１５５に向けて単板Ａ４、単板Ａ５、単板Ａ４’及び単板Ａ５’を圧接する。
その結果、図２０（ｃ）に示すように、接着剤付き単板Ａ４’の右端部は基準積層材１の第４端面１ｇと対向し、また単板Ａ５’の右端部は基準積層材１の第５端面１ｉと対向し、更に接着剤付き単板Ａ４’の右側は基準積層材１の第４平面１ｈと単板Ａ５’に跨った状態となる。
またこの時、上熱板１５５は、前記のように電磁弁１７１を閉作動し出入口１６９ａを閉じているので、下熱板１４３が圧接されても上下方向の位置は殆ど変わらない。
この状態で、単板に作用する圧力が１ＭＰａとなるように、油圧シリンダ１４５の圧力を設定し３分間加熱圧締する。
尚、この段階では各補助熱板１４７，１５１，１７３及び１７７は接着剤の硬化には役立っていない。

一方、制御器からの信号で、前記３分間の間に、次に積層する単板を下記のように配置するべく制御する。
第１搬送ロール２９を回転させ、次いで図２１（ａ）に示すように、第２搬送ロール７３を矢印方向に回転させると共にシリンダ８５’を作動させて縦定規板８３’を搬送路と交差する位置に進出させる。
同時に吸着部材６を下降させ、単板Ａ６’を、前記単板Ａ５’の場合と同様に取り出し、図２１（ｂ）に示すように、塗布ロール１７及び固定ロール２３の箇所で上面に接着剤１６を塗布する。（以後、この単板を接着剤付き単板Ａ６’と言う。）
次に、搬送される接着剤付き単板Ａ６’の搬送方向下手側端部を検出器７５が検出し、検出信号が制御器に入力されると、同様に、図２１（ｃ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させる。
次いで同様に第２横定規板７７，７９を作動させて、接着剤付き単板Ａ６’の横定規を出した後、第２搬送ロール７３を回転させて接着剤付き単板Ａ６’の搬送を再開する。
次に、図２１（ｄ）に示すように、搬送される接着剤付き単板Ａ６’の同端部を検出器８１’が検出し、同じく同端部が縦定規板８３’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２２（ａ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させ、次いでシリンダ８５’を作動させて縦定規板８３’を搬送路外に後退させる。

次に図２２（ｂ）に示すように、サーボモータ９３’を作動させて、吸着部材８７’を上昇させることで接着剤付き単板Ａ６’を吸着し更に上昇させ、該単板Ａ６’が第２搬送ロール７３より離れる所定位置まで上昇したことを位置検出器９５’からの信号で検知すると、制御器はサーボモータ９３’を停止させ、図２２（ａ）に示す位置で待機させる。
次いで、シリンダ８５を作動させて縦定規板８３を搬送路に進出させる。
また同時に第２搬送ロール７３を回転させると共に吸着部材６を下降させ、単板Ａ６を、前記単板Ａ５’の場合と同様に取り出し、図２２（ｃ）に示すように、塗布ロール１７及び固定ロール２３の箇所で上面に接着剤１６を塗布する。（以後、この単板を接着剤付き単板Ａ６と言う）
次に、搬送される接着剤付き単板Ａ６の搬送方向下手側端部を検出器７５が検出し、検出信号が制御器に入力されると、図２２（ｄ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させる。
次いで同様に第２横定規板７７，７９を作動させて、接着剤付き単板Ａ６’の横定規を出した後、第２搬送ロール７３を回転させて接着剤付き単板Ａ６’の搬送を再開する。
次に、図２３（ａ）に示すように、搬送される接着剤付き単板Ａ６の同端部を検出器８１が検出し、同じく同端部が縦定規板８３に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２３（ｂ）に示すように、第２搬送ロール７３を停止させ、次いでシリンダ８５を作動させて縦定規板８３を搬送路外に後退させる。

次いで前記吸着部材８７’と同様な動作で、図２３（ｃ）に示すように、サーボモータ９３を作動させて、吸着部材８７を上昇させることで接着剤付き単板Ａ６を吸着し更に上昇させ、該単板Ａ６が第２搬送ロール７３より離れる所定位置まで上昇したことを位置検出器９５からの信号で検知すると、制御器はサーボモータ９３を停止させ、図２３（ｃ）に示す位置とする。
次に位置検出器９５、９５’の両方が前記検知した信号を受けた制御器からの信号で、図２３（ｄ）では吸着部材８７側を示すが、回動部材（図示せず）により、軸９２、９２’を回転軸として支持台９１、９１’を介して吸着部材８７、８７’を１８０度回転させ、接着剤面が下面になった接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’を基準積層材１の上方に待機させる。

次に制御器からの信号で、第１搬送ロール２９を回転させると共に、シリンダ４９’を作動させて第２縦定規板４７’を搬送路に進出させる。
更に吸着部材６を下降させ、単板Ａ３’を、前記単板Ａ５’の場合と同様に取り出し、図２４（ｂ）に示すように、塗布ロール１７及び固定ロール２３の箇所で上面に接着剤１６を塗布する。（以後、この単板を接着剤付き単板Ａ３’と言う。）
次に、搬送される接着剤付き単板Ａ３’の搬送方向下手側端部を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、図２４（ｃ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させる。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、第１横定規板３３、３５で接着剤付き単板Ａ３’の横定規を出した後、第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ３’の搬送を再開する。
次に、図２４（ｄ）に示すように、搬送される接着剤付き単板Ａ３’の同端部を検出器３７’が検出し、同じく同端部が縦定規板４７’に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で第１搬送ロール２９を停止させる。
更に図２５（ａ）に示すように、電動機５５’を駆動させて、持上げバー５１’の検出部５１ａ’が反射光電検出器５８’に検出されるまで上昇させ、接着剤付き単板Ａ３’を第１搬送ロール２９から所定距離離れた位置で待機させる。
次に図２５（ｂ）に示すように、シリンダ４９’を作動させて第２縦定規板４７’を搬送路外に後退させると共に、シリンダ４９を作動させて第２縦定規板４７を搬送路に進出させる。
更に第１搬送ロール２９を回転させると共に、吸着部材６を下降させ、単板Ａ３を、前記単板Ａ５’の場合と同様に取り出し、図２５（ｃ）に示すように、塗布ロール１７及び固定ロール２３の箇所で上面に接着剤１６を塗布する。（以後、この単板を接着剤付き単板Ａ３と言う。）

次に、搬送される接着剤付き単板Ａ３の搬送方向下手側端部を検出器３１が検出し、検出信号が制御器に入力されると、図２５（ｄ）に示すように、第１搬送ロール２９を停止させる。
次に制御器からの信号で、前述と同様に、第１横定規板３３、３５で接着剤付き単板Ａ３の横定規を出した後、第１搬送ロール２９を回転させて接着剤付き単板Ａ３の搬送を再開する。
次に、図２６（ａ）に示すように、搬送される接着剤付き単板Ａ３の同端部を検出器３７が検出し、同じく同端部が縦定規板４７に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で第１搬送ロール２９を停止させる。
次いで図２６（ｂ）に示すように、電動機５５を駆動させて、持上げバー５１の検出部５１ａが反射光電検出器５８に検出されるまで上昇させ、接着剤付き単板Ａ３を第１搬送ロール２９から所定距離離れた位置で待機させる。
次に制御器からの信号で、図２６（ｃ）に示すように、シリンダ４９を作動させて第２縦定規板４７を搬送路外に後退させる。
次いで制御器からの信号で、図２６（ｄ）では第１単板横移動装置だけを示すが、第１単板横移動装置の電動機５５及び第２単板横移動装置の電動機５５’を各々下降作動させて持上げバー５１及び５１’を下降させ、第１単板横移動装置の場合で説明すると、反射光電検出器５８，が持上げバー５１の検出部５１ａを検出しなくなると電動機５５の作動を停止させる。第２単板横移動装置も同様に作動・停止させる。
この結果、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’は、吸着部材４３，４３’の吸着体７との間に若干の間隔が設けられる。

以上までの動作を、前述の上熱板１５５と下熱板１４３による３分間の加熱圧締中に行っておく。
該３分間で接着剤が硬化し、基準積層材１と単板Ａ４、単板Ａ５、単板Ａ４’及び単板Ａ５’とが一体化する（以下これを基準積層材１−１という）。
また該３分間を経過すると、制御器から次のように作動させる信号が出される。
即ち、図８に示す油圧シリンダ１６９の反ロッド側の出入口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させ、次いで、図２７に示すように、サーボモータ１６１を逆駆動させて上熱板１５５を待機位置に上昇させると共に、油圧シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を待機位置に下降させる。
挿入板１０３は下熱板１４３と共に下降するが、一対のガイド部材１０５の箇所を通過する際、挿入板１０３の突部１０３ａがベルト１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合し、ガイド部材１０５に支持され挿入板１０３だけが該箇所で下降を停止する。
次に制御器からの信号で、図２８に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、ベルト１１１を前記と逆方向に走行させることで互いに係合している挿入板１０３を矢印方向に移動させる。
検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、該検出信号が入力された制御器からの信号で、電動機１１５を停止させると共に、電動機１３３を駆動させて、チェーン１２９を矢印方向に走行させる。
該走行により基準積層材１−１の第６端面１ｋが、上下方向で接着剤付き単板Ａ６’の真下の位置に到達したことを位置検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。

次に制御器からの信号で、第１単板横移動装置の電動機６５及び第２単板横移動装置の電動機６５’を各々作動させる。
そこで図２９（ａ）、図２９（ｂ）、図２９（ｃ）及び図２９（ｄ）の各図では第１単板横移動装置及びこれに関連する丸棒１２１、シリンダ１２３等を示し説明するが、支持台５３が右方向に移動し反射光電検出器６７に検出されると電動機６５を停止させる。第２単板横移動装置も同様に作動・停止させる。
その結果、持上げバー５１で支持された接着剤付き単板Ａ３と、持上げバー５１’ で支持された接着剤付き単板Ａ３’とは、挿入板１０３の上方の所定位置に移動させられる。
次に制御器からの信号で、図２９（ｂ）で示すように、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を、その先端が穴１０３ａを貫通し単板Ａ３を持上げる位置まで上昇させる。単板Ａ３’も同様に丸棒１２１’により上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２９（ｃ）に示すように、支持台５３が反射光電検出器６８に検出される元の位置に戻るまで電動機６５を逆駆動し、停止させる。支持台５３’も同様に作動・停止させる。
次に制御器からの信号で、図２９（ｄ）に示すように、反射光電検出器５７が持上げバー５１の検出部５１ａを検出するまで電動機５５を逆駆動させて下降させ、該持上げバー５１を元の搬送路の下方に移動させる。一方、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。持上げバー５１’及び丸棒１２１’も同様に作動・停止させる。
前記丸棒１２１及び丸棒１２１’下降に伴って、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’は挿入板１０３の所定位置に載置される。
次に制御器からの信号で、図２３（ｄ）では吸着部材８７側を示したが、サーボモータ９３，９３’を作動させて、図３０に示すように、吸着部材８７，８７’を矢印方向に下降させる。位置検出器９５、９５’からの信号で、接着剤付き単板Ａ６及びＡ６’の下面が、基準積層材１−１の第５平面１ｊの高さに到達したことを各々判断されると、制御器からの信号でサーボモータ９３，９３’を各々停止させる。 次いで吸着部材８７，８７’に連結されている開閉器を閉にして、該吸着部材８７，８７’による吸着を解放し、接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’を基準積層材１−１の上に載せる。

次に制御器からの信号で、図３１（ａ）に示すように、回動部材（図示せず）により、軸９２を回転軸として支持台９１を介して吸着部材８７を反時計回りに１８０度回転させると共に、サーボモータ９３を逆駆動させて該吸着部材８７を矢印方向に下降させて、元の位置に戻す。吸着部材８７’も同様に作動・停止させる。
次に制御器からの信号で、図３１（ｂ）に示すように、サーボモータ１３３を作動させ、基準積層材１−１を矢印方向に移動させ、基準積層材１−１の第７層の第７端面１ｎが、上熱板１５５の右端面１５５ａの真下に到達したことを、位置検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号でサーボモータ１３３を停止させる。
次いで、シリンダ１７５を作動させて第１上補助熱板１７３を設定されている４ｍｍ下降させる。
一方、電動機１１５を駆動させて、前述の接着剤付き単板Ａ４，Ａ４’の場合と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、接着剤付き単板Ａ３’の右端部が基準積層材１−１の第３層の第３端面１ｅの真下に到達したことを位置検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次に制御器からの信号で、図３１（ｃ）に示す、油圧シリンダ１６９の反ロッド側の出入口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、サーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させる。
次いで上熱板１５５の下面が、基準位置から単板の厚さの１．５倍の距離上方に離れた位置、即ち基準積層材１−１の第６層の第６平面１ｍに当接する位置に至ったことを位置検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、サーボモータ１６１を停止させ、次いで前記電磁弁を閉作動させる。この状態では、第１上補助熱板１７３が単板Ａ５の上面に接触している。
一方、前記上熱板１５５を下降させ始めると同時に、図３１（ｃ）に示すように、シリンダ１４９を作動させて補助熱板１４７を４ｍｍだけ上昇させておく。
次に制御器からの信号で、図３２（ａ）に示すように、油圧シリンダ１４５を作動させて下熱板１４３を上昇させると、前述と同様に挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられてベルト１１１よりはずされ、挿入板１０３上の単板Ａ３，Ａ３’が以下のように基準積層材１−１に圧接される。

即ち図３２（ｂ）に示すように、接着剤付き単板Ａ３’は、その右端部が基準積層材１−１の第３層の第３端面１ｅと対向した状態で、基準積層材１−１の第４層の第３平面１ｆと接着剤付き単板Ａ４’に跨って圧接されている。
また接着剤付き単板Ａ６’は、その右端部が基準積層材１−１の第６層の第６端面１ｋと対向した状態で、基準積層材１−１の第５層の第５平面１ｊと単板Ａ５’に跨って圧接されている。
これら圧接された基準積層材１−１及び単板群に対し、下方からは下熱板１４３と共に、第１下補助熱板１４７が、単板Ａ４の単板Ａ３が圧接されていない下面に、また上方からは上熱板１５５と共に、第１上補助熱板１７３が、単板Ａ５の単板Ａ６が圧接されていない上面に部分的に圧接され、同じく単板に作用する圧力を１ＭＰａとして１分間加熱圧締する。

該１分間が経過する間に、接着剤付き単板Ａ７，Ａ７’を、前述の接着剤付き単板Ａ６，Ａ６’の場合と同様の動作で、図３２（ｃ）に示す様に、各々吸着部材８７、吸着部材８７’により吸着した状態で基準積層材１−１の上方に待機させておく。同じく接着剤付き単板Ａ２、Ａ２’を、前述の接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’と同様の動作で、持上げバー５１及び５１’ により支持した状態で、挿入板１０３が図８で示すスタート位置に移動したと仮定した時の、挿入板１０３の上方であって単板Ａ３，Ａ３’が待機した位置と同じ位置に、供給し待機させておく。
該１分間が経過すると、接着剤は完全には硬化していないが、基準積層材１−１と単板Ａ３、単板Ａ３’、単板Ａ６、単板Ａ６’とはほぼ一体化する。（以下これを基準積層材１−２という）
制御器からの信号で、図３２（ｃ）に示す油圧シリンダ１６９の反ロッド側の出入口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させ、次いでサーボモータ１６１を逆駆動させて上熱板１５５を待機位置に上昇させると共に、油圧シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を待機位置に下降させる。
前記下熱板１４３の下降に伴い、前記と同様に、挿入板１０３の突部１０３ａがベルト１１１の貫通穴１１１ａに係合し、ガイド部材１０５に支持され挿入板１０３は下降を停止する。
次に制御器からの信号で、図３３に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、前述と同様に挿入板１０３を矢印方向に移動させ、検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、制御器からの信号で電動機１１５を停止させる。

一方、電動機１３３を駆動させて、チェーン１２９を矢印方向に移動させ、同じく図３３に示すように、基準積層材１−２の第７層の第７端面１ｎが吸着部材８７’に吸着されている接着剤付き単板Ａ７’の右端部の真下に至ったことを位置検出器１３５からの信号で判断すると、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
次に制御器からの信号により接着剤付き単板Ａ６，Ａ６’の場合と同様の動作で、図３４に示すように、吸着部材８７，８７’を矢印方向に下降させ、位置検出器９５、９５’からの信号で、接着剤付き単板Ａ７及びＡ７’の下面が、基準積層材１−２の第６平面１ｍの高さに到達したことを各々判断されると、制御器からの信号でサーボモータ９３，９３’を各々停止させる。
次いで吸着部材８７，８７’に連結されている開閉器を閉作動させて、該吸着部材８７，８７’による吸着を解放し、接着剤付き単板Ａ７、Ａ７’を基準積層材１−２の上に載せる。
次に制御器からの信号で、図３５（ａ）に示すように、サーボモータ１３３を作動させて基準積層材１−２を矢印方向に移動させ、基準積層材１−２の第８層の第８端面１ｔが上下方向で上熱板１５５の右端面１５５ａの真下の位置に到達したことを、位置検出器１３５により判断すると、制御器からの信号でサーボモータ１３３を停止させる。

一方、基準積層材１−２の上記移動・停止と同時進行で、次の２つの動作を行なう。
即ち、同じく図３５（ａ）に示すように、シリンダ１７９を作動させて第２上補助熱板１７７を８ｍｍ下降させておくと共に、電動機１１５を駆動させて挿入板１０３を矢印方向に移動させ、接着剤付き単板Ａ２’の右端部が基準積層材１−２の第２層の第２端面１ｃの真下の位置に到達したことを位置検出器１１６により判断すると、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
次いで制御器からの信号で、図３５（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１６９の出入口１６９ａの電磁弁１７１による開作動の後、サーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させる。
該下降で上熱板１５５の下面が基準位置から単板の厚さの２．５倍の距離上方に離れた位置、即ち基準積層材１−２の第７層の第７平面１ｓに当接する位置に到達したことを位置検出器１６５により判断すると、制御器からの信号で、サーボモータ１６１を停止させると共に、前記電磁弁１７１を閉作動させる。
この状態では、第１上補助熱板１７３が接着剤付き単板Ａ６の上面に、また第２上補助熱板１７７が単板Ａ５の上面に接触している。
また上熱板１５５の下降と同時に、シリンダ１５３を作動させて第２下補助熱板１５１を８ｍｍ上昇させておく。
次に制御器からの信号で、図３５（ｃ）に示すように、油圧シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。
前記上昇に伴い挿入板１０３は前記と同様に下熱板１４３に持ち上げられてベルト１１１よりはずされ、挿入板１０３上の単板Ａ２，Ａ２’が以下のように基準積層材１−２に圧接される。

即ち図３６（ａ）に示すように、接着剤付き単板Ａ２’は、その右端部が基準積層材１−２の第２層の第２端面１ｃと対向した状態で、基準積層材１−２の第３層の第２平面１ｄと接着剤付き単板Ａ３’に跨って圧接されている。
また接着剤付き単板Ａ７’は、その右端部が基準積層材１−２の第７層の第７端面１ｎと対向した状態で、基準積層材１−２の第６層の第６平面１ｍと単板Ａ６’に跨って圧接されている。
これら圧接された基準積層材１−２及び単板群に対し、下方からは下熱板１４３と共に、第１下補助熱板１４７が単板Ａ３の単板Ａ２が圧接されていない下面に、また第２下補助熱板１５１が、単板Ａ４の単板Ａ３で覆われていない下面に圧接される。一方、上方からは上熱板１５５と共に、第１上補助熱板１７３が単板Ａ６の単板Ａ７が圧接されていない上面に、また第２上補助熱板１７７が、単板Ａ５の単板Ａ６で覆われていない上面に部分的に圧接され、同じく単板に作用する圧力を１ＭＰａとして１分間加熱圧締する。
この圧締において、前記のように下熱板１４３及び第１下補助熱板１４７が各々圧接されることにより、単板Ａ２、単板Ａ２’に塗布された接着剤を硬化させ始める。加えて、単板Ａ３，Ａ３’に塗布された接着剤へ単板Ａ２、単板Ａ２’を経て或いは第１下補助熱板１４７の箇所では直接に熱が伝達され、前記図３２（ｂ）で述べた加熱圧締による該接着剤の硬化を更に進める。尚、前記のように第２下補助熱板１５１が単板Ａ４に部分的に圧接され熱が伝達されるが、単板Ａ４と単板Ａ５とは、図２０（Ｃ）を用いて説明したように、３分間加熱圧締され接着剤が殆ど硬化しているので、加熱自体はさほど貢献せず、第１上補助熱板１７３の圧接による力を下方から支持することになる。
また同様に上熱板１５５及び第１上補助熱板１７３の圧接により、単板Ａ７、単板Ａ７’に塗布された接着剤を硬化させ始める。加えて、単板Ａ６，Ａ６’ に塗布された接着剤へ単板Ａ７、単板Ａ７’を経て或いは第１上補助熱板１７３の箇所では直接に熱が伝達され、該接着剤の硬化を更に進める。尚、同じく前記のように第２上補助熱板１７７が、単板Ａ５に部分的に圧接されるが、第２下補助熱板１５１と同様に、加熱自体はさほど貢献せず、第１上補助熱板１５１の圧接による力を上方から支持することになる。
該１分間が経過すると、接着剤は完全には硬化していないが、基準積層材１−２と単板Ａ２，単板Ａ２’、単板Ａ７、単板Ａ７’とはほぼ一体化する。（以下これを基準積層材１−３という）

一方、該１分間の間に、前述の接着剤付き単板Ａ６，Ａ６’の場合と同様の動作で、接着剤付き単板Ａ８，Ａ８’を、各々吸着部材８７、吸着部材８７’により吸着した状態で基準積層材１−３の上方に待機させること、単板Ａ３，Ａ３’と同様の動作で、挿入板１０３が図８で示すスタート位置に移動したと仮定した時の、挿入板１０３の上方であって単板Ａ３，Ａ３’が待機した位置と同じ位置に、接着剤付き単板Ａ１，Ａ１’を持上げバー５１及び５１’により支持すること、を行なう。
該１分間経過後、チェーン１２９を走行させて図３３で示した位置関係で、基準積層材１−３の第８層の第８端面１ｔが吸着部材８７’に吸着されている接着剤付き単板Ａ８’の右端部の真下となる位置で停止待機させること、
吸着部材８７、吸着部材８７’を、単板Ａ８，Ａ８’ の下面が、基準積層材１−３の第７平面１ｓの高さに到達するまで下降させた後、吸着部材８７、吸着部材８７’の吸着を解放し基準積層材１−３上に単板Ａ８，Ａ８’を載せること、
基準積層材１−３を、図３５(ａ) で示した位置関係で、基準積層材１−３の第８層の第８端面１ｔが上熱板１５５の右端面１５５ａの真下の位置から左側に１２０ｍｍずれた位置まで移動・停止させること、
挿入板１０３を移動させ、接着剤付き単板Ａ１’の右端部が基準積層材１−３の第１層の第１端面１ａの真下の位置に到達すると停止させること、
第１上補助熱板１７３及び第２上補助熱板１７７を図３６(ａ)で示した位置に待機させた状態で上熱板１５５と共に下降させ、上熱板１５５の下面が、基準位置から単板の厚さの３．５倍の距離上方に離れた位置で待機させること、
第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１を図３６(ａ)で示した位置に待機させた状態で下熱板１４３と共に上昇させ、同じく単板に作用する圧力を１ＭＰａとして３分間加熱圧締すること、を行なう。
その結果、基準積層材１−３、各単板及び各熱板の位置関係は図３６（ｂ）に示すようになる。

この圧締において、下熱板１４３側では、単板Ａ１、単板Ａ１’に塗布された接着剤を加熱し硬化させる。加えて、単板Ａ２，Ａ２’に塗布された接着剤は、単板Ａ１、単板Ａ１’を経て或いは第１下補助熱板１４７の箇所では直接に熱が伝達されて硬化を進められ、また第２下補助熱板１５１により単板Ａ３に塗布され前記のように硬化が進んでいる接着剤が更に硬化させられることもある。
また上熱板１５５側では、単板Ａ８、単板Ａ８’に塗布された接着剤を加熱し硬化させる。加えて、単板Ａ７，Ａ７’に塗布された接着剤は、単板Ａ８、単板Ａ８’を経て或いは第１上補助熱板１７３の箇所では直接に熱が伝達されて硬化を進められ、また第２上補助熱板１７７により単板Ａ６に塗布され前記のように硬化が進んでいる接着剤が更に硬化させられることもある。
該３分間が経過すると、基準積層材１−３と単板Ａ１，単板Ａ１’、単板Ａ８、単板Ａ８’とは一体化し、図１１で示した基準積層材１の左側先端付近の階段状部と全く同じ形状の階段状部を有する、新たな基準積層材１’となる。

該３分間が経過すると、上熱板１５５を待機位置に上昇させること、
下熱板１４３を待機位置に下降させること
シリンダ１４９，１５３を作動させて第１下補助熱板１４７，第２下補助熱板１５１を待機位置に下降させること、
シリンダ１７５，１７９を作動させて第１上補助熱板１７３，第２上補助熱板１７７を待機位置に上昇させることにより、図３７（ａ）に示す状態とする。
次に制御器からの信号で、図３７（ｂ）に示すように、電動機１１５を逆駆動により挿入板１０３を、検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出するまで移動させた後に停止させる。
一方、電動機１３３を駆動させて、チェーン１２９を矢印方向に移動させる。 該移動により、基準積層材１’の第６層の第６端面１ｋが上下方向で上熱板１５５の右端部１５５ａの真下の位置に到達したことを位置検出器１３５により判断すると、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
以後、図１２から図３７を用いて説明した動作を１サイクルとして、同じ動作を適数サイクル繰り返して、新たな基準積層材を製造するのである。

前記実施例の図１１で示した基準積層材１において、積層した単板の厚さや積層枚数を変更した場合、積層材の基準位置が上下方向で変わってしまうので次のように設定し行なう。
積層した単板の厚さを変更した場合は、該変更した基準積層材をチェーン１２９上に載せた状態で同様に上下方向の中央の位置を新たな基準位置として設定し、上熱板１５５を下降させる際、該新たな基準位置に対し、同様に例えば、単板の厚さの０．５倍の距離、１．５倍の距離、２．５倍の距離、・・の各距離の箇所に上熱板１５５の下面が到達した際、停止待機させればよい。
また積層枚数を変更した場合は、同様にチェーン１２９上での基準積層材の新たな基準位置を設定すると共に、各サイクルの最初の接着及び最後の接着を前記実施例と同様に圧接時間を長くし、それ以外は実施例と同様に圧接時間を短くし、積層枚数に応じて接着動作の回数を増減すればよい。

次に変更例を説明する。
１．前記実施例では、上熱板１５５をサーボモータ１６１により上下動させて所定位置で待機させ、下熱板１４３を圧接する場合は、上熱板１５５の油圧シリンダ１６９の出入口１６９ａを閉じる構成としたが、上下逆の構成でも良い。
即ち、上熱板１５５を下熱板１４３のように単にシリンダ１４５で上下動させ且つ圧接された際に単板に作用する圧力を１ＭＰａとなるように構成する。これに対し下熱板１４３は、上熱板１５５のようにサーボモータ１６１によるネジ機構で上下動自在とすると共に図８のシリンダ１６９を上下を反転した状態で且つ同じく反ロッド側の出入口に電磁弁１７１を連結して下熱板１４３に設ける。
これら構成で、圧締時は最初に該ネジ機構で下熱板１４３を上昇させ、該上昇により下熱板１４３上に載置される挿入板１０３の上面と積層材との間隔が接着する単板の厚さと等しくなる位置で停止させた後、電磁弁１７１の作動により下熱板１４３に設けたシリンダ１６９の出入口１６９ａを閉じる。次いで、上熱板１５５をシリンダ１４５により、前記圧力となるように下熱板１４３に向けて圧接するのである。
２．前記実施例では、各接着動作毎に接着する単板は繊維方向に２枚連ねたものとしたが、２枚以上連ねた単板群でも良く、また１枚の単板であっても良い。

３．前記実施例では、図１１に示すように、基準積層材１の端面はほぼ直角であるが、図３９に示すように、第１層から第５層は下向きのスカーフ面で、第６層から第８層は上向きのスカーフ面を有する基準積層材であっても良い。この場合接着する単板を、図３９（ｂ）に示すように、繊維方向両端がスカーフ切断されている単板５を同様な動作で積層する。尚、小円で囲んだ部分Ｑは熱板による加圧力が若干少なくなるが小さな面積のため、強度的には実質上問題ない。

４．前記実施例では、積層材は単板を接着する毎に下熱板１４３及び上熱板１５５の間から水平方向で移動させたが、該移動をせず実施することもできる。
即ち、図38（ａ）に側面説明図で示すように、前記実施例と同様に構成され作動する上熱板１５５と下熱板１４３を設ける。
１９１及び１９３は、各々相対して配置され、3個1組からなる挟持体であり、図38（ａ）の一点鎖線Ｖ−Ｖより矢印方向を見た平面説明図である図38（ｂ）に示すように、上熱板１５５と下熱板１４３に沿って各々複数組設けられている。
各挟持体１９１には、右側先端に突起部を有する3個の挟持部１９１ａ、１９１ｂ，１９１ｃからなり、図38（ａ）に示すように先端の上下方向の幅は、最も小さい挟持部１９１ａは、後述するよう最初に積層接着する2枚の単板１９５ａ、１９５ｂをあわせた厚さより若干小さい値に、以下順に挟持部１９１ｂ、１９１ｃと該幅が大となっている。
これら3個の挟持部１９１ａ、１９１ｂ，１９１ｃは、各々単独に矢印方向に往復動自在に設けられている。
またこれら3個の挟持部１９１ａ、１９１ｂ，１９１ｃの図38（ａ）での上下方向の中央の位置が、後述するように単板１９５ａ、１９５ｂ、１９５ｃ、１９５ｄ・・・と接着されて順次厚さが厚くなる積層体の、厚さ方向の中央の位置と一致するように備えられている。

一方、各挟持体１９３も、各挟持体１９１と相対して同様の位置及び形状で3個の挟持部１９３ａ、１９３ｂ，１９３ｃからなり、同様に作動するように設けられている。
これら構成で、各挟持体１９１及び１９３を互いに遠ざかる方向に後退待機させた状態で、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた2枚の単板１９５ａ、１９５ｂを、下熱板１４３の上に載せた後、手作業により両熱板を作動させる。
即ち前記実施例で検出器１６５により下降する上熱板１５５の下面の位置を検出し設定位置に到達すると停止させ電磁弁１７１を閉作動させた場合と同じ作動・制御により、最初に上熱板１５５の下面が、前記中央の位置から上方に１枚の単板の厚さ分の距離の位置となるまで上熱板１５５を下降させた後に停止待機させる。次いで下熱板１４３を上熱板１５５に向けて上昇させ、所定圧力で所定時間両単板を加熱圧締して接着し、2枚の単板の積層材とする。
次いで、上熱板１５５と下熱板１４３とにより単板１９５ａ、１９５ｂが圧締されている状態で、各挟持体１９１及び１９３のうち、最初に挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａを前進作動させる。
挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａの前記上下方向の幅は、前記のように設けられているので、前記単板１９５ａ、１９５ｂが圧締されている状態であっても、上熱板１５５と下熱板１４３との間に挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａが進入し、図38（ａ）、図38（ｂ）に示すように、接着された単板１９５ａ、１９５ｂの端面に当接し挟持する。
この状態で前記実施例と同様に最初に下熱板１４３を下降させ次いで上熱板１５５を上昇させ、図38（ａ）の実線で示す各待機位置に移動待機させる。

次に、前記挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａにより支持されている単板１９５ａ、１９５ｂの上面に、下側の面に接着剤が塗布された単板１９５ｄを重ね合わせ、また下熱板１４３の上に、上側の面に接着剤が塗布された単板１９５ｃを載せる。
次いで、上熱板１５５の下面が、前記中央の位置から上方に２枚の単板の厚さ分の距離の位置となるまで上熱板１５５を下降させた後に停止待機させて単板１９５ｄに当接させ、次いで下熱板１４３を上熱板１５５に向けて上昇させ、図３８(ｃ)に示すように、所定圧力で載せられている単板１９５ｃを単板１９５ｂの下面に圧接させ、上熱板１５５との間で前記4枚の単板を圧締する。この圧締開始とともに、前記4枚の単板から挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａを遠ざけるべく後退作動させ、両挟持部１９１ａ、１９３ａが圧締の際の、抵抗などの障害とならようにしておく。
前記4枚の単板を所定時間圧締した後、挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａを、前進作動させ図３８(ｃ)に示すように、接着され積層材となった前記4枚の単板を保持する。
次いで、前記と同様の順で上熱板１５５と下熱板１４３を前記積層材から離れる方向に各々移動させ、図38（ａ）の実線で示す各待機位置に移動待機させる。

以下、前記挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａにより支持されている前記積層材の上面に、下側の面に接着剤が塗布された新たな単板を重ね合わせ、また下熱板１４３の上に、上側の面に接着剤が塗布された新たな単板を載せること、
上熱板１５５の下面が、前記支持されている積層材及び新たに載せられた単板において、前記中央の位置から上方にある単板の厚さを合計した距離の位置に至るまで上熱板１５５を下降させた後停止させて該位置を保ち、次いで下熱板１４３を上昇させ、該下熱板１４３に載せられた新たな単板を設定された圧力で前記積層材の下面に圧接させること、
挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａを積層材から後退作動させること、
所定時間経過後、前記接着された新たな積層材に対し、挟持部１９１ａ及び挟持部１９３ａを前進作動させ保持すること、
次いで、前記と同様の順で上熱板１５５と下熱板１４３を前記積層材から離れる方向に各々移動させ、図38（ａ）の実線で示す各待機位置に移動待機させること
を新たな積層材となる毎に繰り返し、希望する厚さの積層材を得る。
またこれら積層材を順次接着する過程で、厚さに応じて積層材を挟持するために用いる挟持体１９１は、挟持する際の積層材の厚さより挟持部の前記上下方向の幅が小さいという条件で、挟持部１９１ａから例えば図３８（ｄ）に示すように１９１ｂ、更に１９１ｃと変えればよく、また用いる挟持部を、順次追加してもよい。
挟持体１９３で用いる挟持部も同様である。
（５）前記示した実施例で、各々離隔していた上熱板１５５と下熱板１４３とにより圧締して積層材の上下両側に単板を接着する場合、単板の供給は、積層材の上側では、遅くとも上熱板１５５が、上熱板１５５の圧接面と積層材との間隔と、単板の厚さとがほぼ等しくなる位置まで移動し終えるまでに行えば良い。一方、積層材の下側では、下熱板１４３を上熱板１５５に向けて所定の圧力により圧接させるまでに行えば良い。

従来装置の概略図である。 発明の実施例の概略平面図である。 図２の一部省略ＡＡ’視図である。 図３の一部ＢＢ視図である。 図２の一部ＤＤ視図である。 図２の一部ＡＡ”視図である。 図２の一部ＥＥ視図である。 図２の一部ＦＦ視図である。 図８の一部ＧＧ視図である。 図２の一部ＨＨ視図である。 基準積層材の概略図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の変更例の作動説明図である。 発明の実施例の一部変更の説明図である。

符号の説明

１・・・・・基準積層材
１０３・・・挿入板
１４３・・・下熱板
１５５・・・上熱板

Claims (4)

1. 上下に備えた各々上下動自在の一対の加熱圧締板により、
   第１積層材の上下両側に、接着剤を介して単板を１層又は複数層重ね合わせた状態で圧締し接着して第２積層材とし、次いで第２積層材の上下両側に、同じく接着剤を介して単板を１層又は複数層重ね合わせた状態で圧締して接着して第３積層材とし、以下順次同様に圧締して単板を上下両側に接着して第Ｎ積層材（Ｎは任意の整数）を製造する方法であって、
   前記第１から順次第Ｎまで変化する積層材を、上下方向には移動しないように保持した状態で、
   該一対の加熱圧締板の一方の加熱圧締板を、該一方の加熱圧締板の圧接面と積層材との間隔が、接着すべき単板の厚さとほぼ等しくなる位置まで上動又は下動させた後に停止待機させ、次いで他方の加熱圧締板を一方の加熱圧締板に向けて所定の圧力により圧接する積層材の接着方法。
2. 各々互いに接近・離隔するように上下動する一対の加熱圧締板と、
   積層材を上下方向には移動しないように保持した状態で、該一対の加熱圧締板の間の圧締位置と、該一対の加熱圧締板から水平方向に離れた位置との間で往復搬送する搬送体と、
   該搬送体で保持される該積層材の上下両側に接着剤が塗布された単板を各々供給する単板供給装置と、
   各々離隔していた該一対の加熱圧締板で、遅くとも一方の加熱圧締板が、該一方の加熱圧締板の圧接面と積層材との間隔と、接着すべき単板の厚さとがほぼ等しくなる位置まで移動し終えるまでに、積層材の一方の加熱圧締板側に接着剤が塗布された単板を供給すること及び積層材を該圧締位置に搬送待機させることを終了させ、
   更には、遅くとも、前記一方の加熱圧締板が前記接着すべき単板の厚さと等しくなる位置に移動し終えた後に他方の加熱圧締板を一方の加熱圧締板に向けて所定の圧力により圧接させるまでに、積層材の他方の加熱圧締板側に接着剤が塗布された単板を供給するように、前記一対の加熱圧締板、単板供給装置及び搬送体の作動を制御する制御器と、
   を備えた積層材の接着装置。
3. 各々互いに接近・離隔するように上下動する一対の加熱圧締板と、
   積層材を上下方向には移動しないように保持した状態で、該一対の加熱圧締板の間の圧締位置と、該一対の加熱圧締板から水平方向に離れた位置との間で往復搬送する搬送体と、
   該搬送体で保持される該積層材の上下両側に接着剤が塗布された単板を供給する単板供給装置と、
   各々離隔していた該一対の加熱圧締板で、遅くとも一方の加熱圧締板が、該一方の加熱圧締板の圧接面と積層材との間隔と、接着すべき単板の厚さとがほぼ等しくなる位置まで移動し終えるまでに、積層材の一方の加熱圧締板側に接着剤が塗布された単板を供給すること及び積層材を該圧締位置に搬送待機させることを終了させ、
   更には、遅くとも、前記一方の加熱圧締板が前記接着すべき単板の厚さと等しくなる位置に移動し終えた後に他方の加熱圧締板を一方の加熱圧締板に向けて所定の圧力により圧接させるまでに、積層材の他方の加熱圧締板側に接着剤が塗布された単板を供給し、
   次いで前記他方の加熱圧締板の一方の加熱圧締板に向けての圧接が所定時間継続した後に、該一対の加熱圧締板を各々互いに離隔させて待機させ、次に搬送体により前記単板が接着された積層材を前記離れた位置へ移動するように前記一対の加熱圧締板、単板供給装置及び搬送体の作動を制御する制御器と、
   を備えた積層材の接着装置。
4. 待機時は各々上下方向で離れた第１待機位置及び第２待機位置にあり、上下動して互いに接近可能な一対の加熱圧締板により、第１積層材の上下両側に、接着剤を介して単板を重ね合わせた状態で圧締し接着して第２積層材とし、次いで第２積層材の上下両側に、同じく接着剤を介して単板を１層又は複数層重ね合わせた状態で圧締して接着して第３積層材とし、以下順次同様に圧締動作を繰り返して単板を上下両側に接着して第Ｎ積層材（Ｎは任意の整数）を製造する装置であって、
   該積層材を上下方向には移動しないように保持した状態で、該一対の加熱圧締板の間の圧締位置と、該一対の加熱圧締板から離れた位置との間で往復移動・停止させる搬送体と、
   該搬送体で支持されている該積層材の上下両側に、接着剤の塗布された単板を供給する単板供給装置と、
   該一対の加熱圧締板の一方の加熱圧締板を各圧締動作毎に、第１待機位置から、該一方の加熱圧締板の圧接面と第１積層材との間隔が第１積層材に接着する第１単板の厚さとほぼ等しい位置となる第１当接位置と、同じく該間隔が第１単板及び第２単板を合わせた厚さとほぼ等しい位置となる第２当接位置と、以下順次該間隔が第１単板、第２単板、・・及び第（Ｎ−１）単板を合わせた厚さとほぼ等しい位置となる第（Ｎ−１）当接位置まで設定された各位置に移動待機させ、また他方の加熱圧締板を、第２待機位置から、一方の加熱圧締板が該各当接位置に移動した後、一方の加熱圧締板に向かって所定の圧力で圧接させ、
   更には各圧締動作毎に、
   遅くとも前記一方の加熱圧締板が、設定された該当接位置に移動し終えるまでに、積層材の一方の加熱圧締板側に接着剤が塗布された単板を供給すること及び積層材を該一対の加熱圧締板の間に搬送待機させることを終了させ、更には遅くとも、前記一方の加熱圧締板が前記接着すべき単板の厚さと等しくなる位置に移動し終えた後に他方の加熱圧締板を一方の加熱圧締板に向けて所定の圧力により圧接させるまでに、積層材の他方の加熱圧締板側に接着剤が塗布された単板を供給し、
   次いで前記他方の加熱圧締板の一方の加熱圧締板に向けての圧接が所定時間継続した後に、該一対の加熱圧締板を各々第１待機位置と第２待機位置とへ移動待機させ、且つ搬送体により単板が接着された積層材を前記離れた位置へ移動させるように、前記一対の加熱圧締板、単板供給装置及び搬送体の作動を制御する制御器と、
   を備えた積層材の接着装置。

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