JP3526600B2 - 弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パチンコ機のような弾
球遊技機を構成する遊技盤の化粧板貼付装置に関する。
更に詳しくは、遊技盤を構成する木製の合板にメラミン
樹脂等で作られた化粧板を接着剤で確実に貼付するため
の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機のような弾球遊技機を構成す
る遊技盤の基板は木製の合板が使用されている。この合
板の表面にはメラミン樹脂等からなる化粧板が接着剤に
より貼付されている。この化粧板にはデザイン化された
カラー模様が描かれている。貼付された化粧板と合板の
表面は反りのない平面で、かつ凹凸も極力少ないものが
望ましい。

【０００３】このような遊技盤を製造するには、合板と
化粧板との間の接着剤を均一に塗布すること、反り、表
面に凹凸のない合板を選択することなどが重要になる。
一方、合板と化粧板との貼付の生産性を高めるため、接
着剤の接着性能向上のために合板は予め加熱されている
（例えば、特公平５−５７８７７号公報参照）。

【０００４】合板を最適な接着状態に保つためには、例
えば合板表面を８０度Ｃに加熱する必要がある。この表
面温度を得るには加熱器を１４０度Ｃに保つ必要があ
る。しかしながら、１４０度Ｃで合板表面を一気に加熱
すると、木製のために表面に焼き焦げが生じることがあ
る。

【０００５】また、貼付のため化粧板を合板の位置に移
送するとき複数枚移送することがあり、不良品を作るこ
ともあった。これは合成樹脂製の化粧板が薄いため、化
粧板と化粧板との間が真空になり両板が吸着するためで
ある。化粧板と合板は貼付された後、次のルータ加工工
程に移送されるが、合板と化粧板の貼付が短時間で行わ
れるためにまだ充分に乾燥していない。このために、遊
技盤同士が接着剤により接着して加工に支障を来たした
り、加工不良になることがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上のよ
うな技術背景で発明されたものであり、次の目的を達成
する。

【０００７】この発明の目的は、合板と化粧板と貼付時
の合板の加熱を複数工程で行い、合板表面の焼付きを防
止する弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置を提供するこ
とにある。

【０００８】この発明の更に他の目的は、合板と化粧板
と貼付のために化粧板を合板に移送するときに複数枚の
化粧板を移送しないようにするための弾球遊技機遊技盤
の化粧板貼付装置を提供することにある。

【０００９】この発明の更に他の目的は、合板と化粧板
と貼付後、接着剤を充分に乾燥させる時間を確保するた
めに次工程の前に貯蔵手段を配置した弾球遊技機遊技盤
の化粧板貼付装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採る。すなわち、この
発明の第１の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置は、遊
技盤を構成する合板を移送コンベヤ上に移送するための
合板移送装置と、前記合板の表面全体を複数工程で加熱
するための前記合板移送方向に複数配置されているホッ
トプレスと、前記合板の前記表面に接着剤を塗布するた
めの接着剤塗布装置と、化粧板を前記合板の前記表面に
移送するための化粧板移送装置と、前記合板に前記化粧
板を貼付後、前記合板と前記化粧板を押圧して、前記合
板と前記化粧板を密着させるための密着用プレスとから
なる弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置であって、前記
ホットプレスの前記複数工程のうち後工程の加熱温度を
高く設定し、 前記ホットプレスは、移送方向に並列に複
数列配置され、かつ前記各列に前記移送方向に加熱温度
が高くなるように複数の加熱装置が配置されていること
を特徴とする。

【００１１】この発明の第２の弾球遊技機遊技盤の化粧
板貼付装置は、第１の発明の弾球遊技機遊技盤の化粧板
貼付装置であって、前記化粧板移送装置のハンドを上下
振動させるための上下振動昇降手段を有することを特徴
とする。

【００１２】この発明の第３の弾球遊技機遊技盤の化粧
板貼付装置は、第１または、第２の発明の弾球遊技機遊
技盤の化粧板貼付装置であって、前記密着用プレスによ
る加圧後、前記化粧板が貼付された化粧板付き合板を積
層して所定時間貯蔵するためのストックコンベヤを有す
ることを特徴とする。

【００１３】この発明の第４の弾球遊技機遊技盤の化粧
板貼付装置は、第１ないし第３の発明の弾球遊技機遊技
盤の化粧板貼付装置であって、前記ストックコンベヤへ
の前記化粧板付き合板の積層は、前記化粧板付き合板を
１枚単位で吸着する吸着盤を備えたハンドと、前記ハン
ドから受け取り、前記化粧盤付き合板の高さ降下する受
け渡し台で行うものであることを特徴とする。

【００１４】この発明の第５の弾球遊技機遊技盤の化粧
板貼付装置は、第１ないし第４の発明の弾球遊技機遊技
盤の化粧板貼付装置であって、前記合板移送装置は、積
層された前記合板を収納するパレットを複数のシリンダ
ーで支持し、前記パレットを移動するための無端移動手
段を備えた入口コンベヤと、前記入口コンベヤから積層
された前記合板を受取る合板供給コンベヤと、前記合板
供給コンベヤから前記合板を１枚単位で取り出し、前記
ホットプレスに移送するための移載ユニットとからなる
ことを特徴とする。

【００１５】

【作用】この発明の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置
は、移送コンベヤ上で遊技盤を構成する合板を連続的に
移送しながら、合板に化粧板を貼付し密着する。移送コ
ンベヤ上で複数枚の合板を同時並行的に順送りし、移送
方向に順に並べられたホットプレスにより複数枚の合板
の表面を複数工程で順に加熱する。加熱され表面に接着
剤を塗布された合板の表面に化粧板が移送され貼付され
る。化粧板の貼付後、合板と化粧板を押圧して合板に化
粧板を密着する。

【００１６】さらに、この発明の弾球遊技機遊技盤の化
粧板貼付装置は、前記発明において、複数のホットプレ
スにより低温より高温に順次加熱し、段々と高温にす
る。

【００１７】さらに、この発明の弾球遊技機遊技盤の化
粧板貼付装置は、移送コンベヤ上で遊技盤を構成する合
板を連続的に移送しながら、合板に化粧板を貼付し密着
する。移送コンベヤ上で複数枚の合板を同時並行的に順
送りし、移送方向に順に並べられたホットプレスより複
数枚の合板の表面を複数工程で順に加熱する。加熱され
表面に接着剤を塗布された合板の表面に化粧板が移送さ
れ貼付される。化粧板を移送するために吸着するとき、
上下振動するハンドは、下面側に真空層を介して吸着し
ている化粧板を剥がす。化粧板の貼付後、合板と化粧板
を押圧して合板に化粧板を密着する。加圧密着後、貼付
された合板と化粧板とを積層してゆっくりストックコン
ベヤ上で送りながら一定時間貯蔵し養生する。

【００１８】

【実施例】この発明の実施例を図面を参照しながら以下
に説明する。図１は弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置
の概要を示す図である。積層された合板が合板ストッカ
１に貯蔵されている。薄い矩形状の合板Ｇは、パレット
２上に積層されて搭載され、外部の工場で製造したもの
である。合板ストッカ１内にはスタッカークレーン（図
示せず）が配置されており、このスタッカークレーンは
外部から搬入されたパレット２を搬送し、所定の位置に
収納する。

【００１９】収納された合板はスタッカークレーンによ
り入口コンベヤ３に移送される。入口コンベヤ３に載置
されたパレット２は、合板供給コンベヤ４に移送され
る。合板供給コンベヤ４から移載ユニット５（合板移送
装置）により、パレット２上の合板は１枚単位で上部か
ら取り出されて移送コンベヤ６上に移送される。移載ユ
ニット５は、２つのハンドからなるものである。

【００２０】移送コンベヤ６により移送される合板は、
バフ装置７により表面がバフ加工される。次にホットプ
レス８により合板は加熱される。ホットプレス８は、３
工程で合板を加熱する。次に接着剤塗布装置９により合
板表面に接着剤が塗布される。更に、移送コンベヤ６上
を移送された合板面上に、化粧板移載ユニット１０によ
り化粧板が載せられる。

【００２１】この後、常温下でコールドプレス１１によ
り加圧され、合板と化粧板が接着され遊技盤が製造され
る。遊技盤は、ストッカ１２で積層されて所定時間養生
され充分に接着される。この後、１枚単位で取り出され
た遊技盤は次のルータ加工工程に移送される。

【００２２】入口コンベヤ３ 図２、図３は、入口コンベヤ３を示し、図２は平面図、
図３は図２の正面図である。地面に接地する複数脚２１
上に入口コンベヤ本体２２が支持されている。入口コン
ベヤ本体２２にモータ取付け台２３が固定され、モータ
取付け台２３上に駆動用モータ２４が設けられている。
駆動用モータ２４の出力軸にスプロケット２５が取り付
けられている。また、入口コンベヤ本体２２の両翼部に
軸受けされて駆動軸２６が回転自在に設けられている。
駆動軸２６にスプロケット２７が取り付けられている。
スプロケット２７と前記スプロケット２５との間にチェ
ーン２８が掛けられている。

【００２３】また、入口コンベヤ本体２２の両翼部に軸
受けされ駆動軸２６と平行に従動軸２９が回転自在に設
けられている。駆動軸２６の両端部及び従動軸２９の両
端部にスプロケット３０，３１が取り付けられている。

【００２４】２対のスプロケット３０，３１間にそれぞ
れに平行２条の無端チェーン３２が掛けられている。こ
の無端チェーン３２が入口コンベヤ３の駆動搬送路を形
成している。このような駆動搬送路の進行方向を図２中
に矢印ａで示している。入口コンベヤ本体２２に４本の
シリンダー３３が立てられ、シリンダー３３に案内され
昇降するピストンロッド３４の各上端にパレット支持台
３５が取り付けられている。このような４体のパレット
支持台３５は、各上端面が同一水平面を形成しながら昇
降する。

【００２５】合板供給コンベヤ４ 図４、図５は合板供給コンベヤ４であり、図４は平面
図、図５は図４の正面図である。前記入口コンベヤ３の
駆動搬送路は、図４、図５中に矢印ａで示す流れ方向に
合板供給コンベヤ４が形成する駆動搬送路に接続されて
いる。地面に接地する複数脚４１上に合板供給コンベヤ
本体４２が支持されている。合板供給コンベヤ本体４２
にモータ取付け台４３が固定され、モータ取付け台４３
上に駆動用モータ４４が設けられている。駆動用モータ
４４の出力軸にスプロケット４５が取り付けられてい
る。また、合板供給コンベヤ本体４２の両翼部に軸受け
されて駆動軸４６が回転自在に設けられている。駆動軸
４６にスプロケット４７が取り付けられている。スプロ
ケット４７と前記スプロケット４５との間にチェーン４
８が掛けられている。

【００２６】また、合板供給コンベヤ本体４２の両翼部
に軸受けされ駆動軸４６と平行に従動軸４９が回転自在
に設けられている。駆動軸４６の両端部及び従動軸４９
の両端部にスプロケット５０，５１が取り付けられてい
る。２対のスプロケット５０，５１間にそれぞれに平行
な２条の上面が平らな無端チェーン５２が掛けられてい
る。この無端チェーン５２が合板供給コンベヤ４の駆動
搬送路を形成している。このような駆動搬送路の進行方
向を図２中に矢印ａで示している。このような駆動搬送
路の上面５３の上方に突出するように起伏自在のストッ
パ５４，５５が、搬送方向に前後する２位置に設けられ
ている。

【００２７】各ストッパ５４，５５により停止させられ
るパレット２，２の先端線を図４中にライン５６，５７
で示している。各ストッパ５４，５５により停止させら
れるパレット２，２は、それぞれに２つずつがフリフロ
ー状態で停止させられる。このようなフリーフロー状態
で停止させられている前後のパレット２，２の接触ライ
ン５８の真下に位置するように、押し上げシリンダー５
９が２体合板供給コンベヤ本体４２に設けられている。

【００２８】鉛直方向に昇降するピストンロッド６０の
上端に押し上げ台６１が１体に取り付けられている。こ
のような押し上げ台６１が前記接触ライン５８の真下に
位置している。

【００２９】移載ユニット５ 図６は、合板移送装置を構成する移載ユニット５の要部
を示している。図７、図８は、図６に示す移載ユニット
５の部分のハンド部分の詳細拡大図である。地面上方に
支持されている移載ユニット本体７１を構成する梁に、
ロッドレスシリンダー７２が設けられている。図４に示
した合板供給コンベヤ４の駆動搬送路の搬送方向ａに、
直交する方向ｂで水平方向にロッドレスシリンダー７２
により駆動される２組の往復移動台７３が設けられてい
る。往復移動台７３は移載ユニット本体７１に設けた案
内面に案内されて往復運動する。往復移動台７３に鉛直
方向に向く駆動用シリンダー７４が設けられている。駆
動用シリンダー７４に長いピストンロッド７５が備えら
れている。

【００３０】ピストンロッド７５の下端部に、次に説明
する吸着装置が設けられている。往復移動台７３に２体
の案内用シリンダー７６，７６が設けられている。案内
用シリンダー７６，７６に案内用ロッド７７，７７が鉛
直方向に通されている。図７，８に示されるように、結
合用板７８がピストンロッド７５と案内用ロッド７７，
７７を各下端部で結合している。結合用板７８によりピ
ストンロッド７５と案内用ロッド７７，７７の各下端部
は適正な間隔に保持されている。ピストンロッド７５と
案内用ロッド７７，７７の各最下端部はさらに吸着盤取
付け用板７９により結合されている。

【００３１】吸着盤取り付け用板７９に２体の吊り具８
０，８０が下向きに取り付けられ、吊り具８０，８０の
各下端に１枚の揺動板８１を介して２体のゴム製の吸着
盤８２が取り付けられている。２体の吸着盤８２は、図
４に示す搬送方向ａに平行な方向に並んでいる。揺動板
８１は、吸着盤取り付け用板７９に対して揺動可能であ
る。吊り具８０，８０は吸着盤８２の下端開放面に通じ
る管路が中に通っている。この管路を介して吸着盤８２
の中の空気を吸引装置（図示せず）により吸引する。

【００３２】図７、図８（ｂ）に見られるように、この
移載ユニット５による移載方向に直交する方向に並ぶ２
体の押さえ棒８３が吸着盤取り付け用板７９に取り付け
られている。押さえ棒８３の下端の押さえ部８４の下端
面が合板面を押さえる。図８（ａ）に、吸着盤取り付け
用板７９をその高さ位置を変えて示している。吸着盤取
り付け用板７９に接触式検出棒８７が上下動可能に取り
付けられている。接触式検出棒８７は接触式検出棒８７
の鍔８８と吸着盤取り付け用板７９の下端面に介設され
たコイルスプリング８９により下方に付勢されている
が、吸着盤取り付け用板７９に対して一定限度以上には
下降しない。接触式検出棒８７の上端は、吸着盤取り付
け用板７９に支持されたドッグ９０に接触している。ド
ッグ９０が変位すると図示しない電気系統により吸着盤
取り付け用板７９の下降を停止させることができる。

【００３３】図７に示すように、結合用板７８に吸着合
板剥がし用シリンダー９１が揺動可能に取り付けられて
いる。吸着合板剥がし用シリンダー９１のピストンロッ
ド９２の下端部が結合用板７８に固定されている支持板
９３に回転自在に支持されたアーム９４に対して揺動自
在に結合している。ピストンロッド９２の一定距離の伸
縮によりアーム９４が９０度回転動する。アーム９４の
先端部に押し具９５が取り付けられ、ピストンロッド９
２が下降すると、押し具９５が１枚の合板Ｇの側端面を
押すようになっている。このような移載ユニット５は、
前記吸着盤が互いに移載方向に並び向き合う２組から構
成されている。

【００３４】移送コンベヤ６ 図９、図１０は、移送コンベヤ６を示す正面図，平面図
である。移送コンベヤ６は平行な駆動搬送路を形成する
ように２組が設けられている。２組の移送コンベヤ６は
ほぼ左右対称に設けられているので、以下、１組につい
て説明する。移送コンベヤ６の搬送面上に合板供給コン
ベヤ４上の合板が前記移載ユニット５により１枚１枚移
送される。地面に接地する複数脚１０１上に移送コンベ
ヤ本体１０２が支持されている。移送コンベヤ本体１０
２にモータ取付け台１０３が固定され、モータ取付け台
１０３上に駆動用モータ１０４が設けられている。駆動
用モータ１０４の出力軸にスプロケット１０５が取り付
けられている。また、移送コンベヤ本体１０２の両翼部
に軸受けされて駆動軸１０６が回転自在に設けられてい
る。駆動軸１０６にスプロケット１０７が取り付けられ
ている。スプロケット１０７と前記スプロケット１０５
との間にチェーン１０８が掛けられている。

【００３５】また、移送コンベヤ本体１０２の両翼部に
軸受けされ駆動軸１０６と平行に従動軸１０９が回転自
在に設けられている。駆動軸１０６の両端部及び従動軸
１０９の両端部にスプロケット１１０，１１１が取り付
けられている。２対のスプロケット１１０，１１１間に
それぞれに平行２条の無端チェーン１１２が掛けられて
いる。この無端チェーン１１２が移送コンベヤ６の駆動
搬送路を形成している。このような駆動搬送路の進行方
向を図１０中に矢印ａで示している。

【００３６】バフ装置７ バフ装置７は、合板Ｇの表面を平滑にするためのバフ装
置である。移送コンベヤ本体１０２にバフ用駆動モータ
１１３が設けられている。また、移送コンベヤ本体１０
２にバフ用駆動軸１１４が設けられ、バフ用駆動モータ
１１３の出力軸とバフ用駆動軸１１４のスプロケットと
の間にチェーン１１５が掛けられている。バフ用駆動軸
１１４はバフ装置７を構成している。バフ装置７の前方
位置（図で右方位置）で無端チェーン１１２が形成する
搬送面上に突出するストッパ１１７が設けられている。
ストッパ１１７は、一番下側の合板Ｇは通すが２枚の合
板を同時に通さないように、搬送面から合板１枚の厚さ
よりやや高い位置に設置されている。

【００３７】ホットプレス８ 図９、図１０に、合板Ｇを加熱するためのホットプレス
８，８，８が示されている。ホットプレス８は、前記各
移送コンベヤ６，６の各移送路についてそれぞれに３組
が移送方向に並んで設けられている。移送コンベヤ本体
１０２に３組の油圧シリンダ１２０，１２０，１２０が
移送方向に並んで設けられている。以下、この１組につ
いて説明する。油圧シリンダ１２０の下方から鉛直方向
に延びるピストンロッド１２１の下端に加熱装置１２２
が取り付けられている。加熱装置１２２の下端面は平面
に形成されている。

【００３８】加熱装置１２２の下端面に熱が供給される
ように、加熱装置１２２はヒーター１２３を内部に備え
ている。移送方向に並ぶホットプレスの加熱装置１２２
は、移送方向に温度が高くなるヒーター１２３を内部に
備えている。搬送方向に並ぶ３つのホットプレス８，
８，８のヒーター１２３，１２３，１２３のうち始めの
もの（図で右端のもの）の加熱温度が一番低く（例えば
１２０度）、真ん中のヒーター１２３の加熱温度が次に
高く、最後の３番目のヒーター１２３の加熱温度がもっ
とも高く（例えば１３０度）、本実施例では約１４０度
Ｃの温度である。このように、ホットプレス８，８，８
は、移送するにつれ低温より高温に順次加熱しながらプ
レスする手段である。

【００３９】加熱装置１２２の本体の上端面に、小シリ
ンダ１３１が取り付けられている。小シリンダ１３１の
ピストンロッド１３２の先端部に回転動する回転アーム
１３３が回転自在に取り付けられている。回転アーム１
３３の下端部に形成されている爪部（図示せず）は、水
平面内で回転し、回転アーム１３３の爪部は加熱位置の
合板Ｇの後端を前方へ突き出すことができる。小シリン
ダ１３１、ピストンロッド１３２、回転アーム１３３か
らなるこのような突き出し装置は、１つの加熱装置１２
２について２組が設けられている。図に現れていない
が、このような突き出し装置は、もう１つの移送路のホ
ットプレス８の加熱装置１２２にも同様に設けられてい
る。

【００４０】１つのホットプレス８に対応して、各ホッ
トプレス８の先端付近に、図９に示すように、移送コン
ベヤ６の移送路から突出するストッパ１３４が出没自在
に設けられている。このようなストッパ１３４の出没機
構はこの種の搬送系によく用いられ、往復動式、回転式
の多くの機構が知られているので、説明は省略する。

【００４１】接着剤塗布装置９ 図１１、図１２は、接着剤塗布装置９を示し、図１１は
その正面図、図１２は図１１の側面図である。接着剤塗
布装置９は、前記各ホットプレス８により加熱され、各
移送コンベヤ６により移送される加熱ずみ合板Ｇに接着
剤を塗布する。接着剤塗布工程の搬送面は、移送コンベ
ヤ６の続きとして移送コンベヤ６に接続されているロー
ラコンベヤ１４１により形成されている。搬送方向を図
１２に矢印ｃで示している。ローラコンベヤ１４１の駆
動方法は公知であるので説明は省略する。ローラコンベ
ヤ１４１が形成する搬送面を挟むように１対の挟圧ロー
ラが設けられている。この挟圧ローラは上方のゴムロー
ル１４２と下方の駆動用ロール１４３からなる。

【００４２】ゴムロール１４２と駆動用ロール１４３の
間は合板１枚の厚さよりも狭い隙間が与えられている。
ゴムロール１４２と駆動用ロール１４３で構成される挟
圧ローラの前方に送り出し用のフリーローラ１４４が設
けられている。ゴムロール１４２に接してドクタロール
１４５が設けられている。ゴムロール１４２の小径両端
部１４６は、厚み調整ハンドル１４７の回転により上下
動する両側の軸受け（図示せず）により回転自在に支持
されている。ドクタロール１４５の小径両端部１４８
は、接着剤塗布調整用ハンドル１４９により変位する両
側の軸受け（図示せず）により回転自在に支持されてい
る。厚み調整ハンドル１４７により、ゴムロール１４２
と駆動用ロール１４３の間の隙間幅が調整される。駆動
用ロール１４３の回転速度は手動ハンドル１５０により
変更することができる。

【００４３】地面上に糊タンク１５１が設けられ、糊タ
ンク１５１の中の糊は供給ポンプ１５２により供給用パ
イプ１５３の先端の吐出口１５４から下方へ吐出され
る。供給用パイプ１５３の途中に手動コック１５５が介
設されている。吐出口１５４から下方へ吐出される糊は
ゴムロール１４２とドクタロール１４５とが接する辺り
に滴下される。糊の供給量を調整する供給ポンプ１５２
のパワーは、制御盤１５６から調整できる。また、ゴム
ロール１４２とドクタロール１４５との間の隙間の調
整、駆動用ロール１４３の回転速度は制御盤からの入力
によっても制御可能である。

【００４４】化粧板移載ユニット１０ 図１３〜図１７は、化粧板移載ユニット１０を示してい
る。図１３はこの平面図、図１４は図１３の正面図、図
１５は図１３の右側面図、図１６はハンド部の平面図、
図１７は図１６の正面図である。前記接着剤塗布装置９
により接着剤を塗布された接着剤塗布済み合板Ｇは、上
面が塗布された状態で図１３に示す矢印ｄ、ｄの方向か
ら送られて来て、移送コンベヤ６の続きとして接続され
ているローラコンベヤ１６０上で矢印ｄの方向に搬送さ
れる。

【００４５】ローラコンベヤ１６０は、化粧板移載ユニ
ット本体台１６１上に設けられている。化粧板移載ユニ
ット本体台１６１上に支柱１６２が立てられ、支柱１６
２に案内レール１６３が支持されている。案内レール１
６３は、前記複線駆動搬送路の上方位置で両方の駆動搬
送路を横切るように２体が設けられている。２体の案内
レール１６３は、搬送方向にずれた位置に設置されてい
る。

【００４６】各案内レール１６３に設けられている案内
面に案内され移動台１６７がロッドレスシリンダー１６
６により水平方向に駆動され移動する。この移動台１６
７はシリンダー１６４を備えている。シリンダー１６４
のピストンロッド（図に現れず）の下端部に、移載ユニ
ット５の吸着用ハンドと同様な化粧板吸着用ハンド１６
５が取り付けられている。図１６，１７に示されるよう
に、シリンダー１６４のピストンロッドの下端部に、吸
着盤取付け用板１７１が取り付けられている。

【００４７】吸着盤取付け用板１７１の四隅に４体の吊
り具１７２がボルト１７３で締め付けられて吊り下げら
れている。吊り具１７２の各下端にそれぞれにゴム製の
吸着盤１７４が取り付けられている。化粧板吸着用ハン
ド１６５の吸着盤１７４が吸着を解除し化粧板Ｋを開放
する際に、化粧板Ｋの開放を容易にするように、シリン
ダー１６４は、化粧板吸着用ハンド１６５に振動を与え
るための振動発生機構（図示せず）を備えている。

【００４８】吸着盤１７４は、吸着盤取付け用板１７１
に対して緩衝的に取り付けられている。また、吸着盤取
付け用板１７１に他の４体の吊り具１７５が吊り下げら
れ、２体ずつの吊り具１７５の下端に前後押さえ板１７
６が取り付けられている。前後押さえ板１７６は、吸着
盤取付け用板１７１に対して緩衝的に取り付けられてい
る。押さえ板１７６は、ローラコンベヤ１６０の搬送方
向ｄの方向に並んでいる。

【００４９】吸着盤取付け用板１７１にさらに他の１体
の吊り具１７７が吊り下げられ、吊り具１７７の下端に
中央押さえ板１７８が取り付けられている。中央押さえ
板１７８は、吸着盤取付け用板１７１に対して緩衝的に
取り付けられている。吸着盤１７４の中の空気を吸引装
置（図示せず）により吸引する。吸着盤１７４が化粧板
Ｋを吸引するとき、前後押さえ板１７６と中央押さえ板
１７８とで化粧板Ｋを押さえる。

【００５０】駆動搬送路の側方に設置した化粧板搬出準
備台１８１上に化粧板積載箱１８２を載置するための２
組の載置台１８３が設けられている。載置台１８３上に
化粧板積載箱１８２は滑動自在に載置される。化粧板積
載箱１８２は、駆動搬送路に直交する方向ｅに滑動す
る。図１３に示すように、化粧板搬出準備台１８１にプ
ッシャー１８４が設けられている。プッシャー１８４に
より載置台１８３上の化粧板積載箱１８２が、載置台１
８３上から搬送路に近い移載台１８５に移送される。

【００５１】移載台１８５上に移載された化粧板積載箱
１８２は、移載台１８５の上面で滑動自在に載置され
る。移載台１８５上で化粧板積載箱１８２は搬送路に平
行な方向ｆに移動する。化粧板積載箱１８２は、移載台
１８５上で１箱分ほど移動できる。このような化粧板積
載箱１８２の移動のために、プッシャー１８６が移載台
１８５に設けられている。

【００５２】図１５に示すように、各駆動搬送路の側端
に出没自在のストッパ１８７が設けられている。各スト
ッパ１８７に対向し各駆動搬送路の反対側に押圧用シリ
ンダ１８８が設けられている。駆動搬送路上に移載され
た化粧板Ｋは、ストッパ１８７と押圧用シリンダ１８８
との間に挟まれ駆動搬送路上に固定される。図１３に示
すように、２連のローラコンベヤ１６０，１６０上の合
板Ｇを、各ローラコンベヤ１６０，１６０の搬送方向の
各特定位置に、出没自在の位置合わせストッパ１８９，
１９０により停止させる。ストッパ１８９とストッパ１
８７と押圧用シリンダ１８８とで、一方の駆動搬送路上
の合板の停止位置が規定される。ストッパ１９０とスト
ッパ１８７と押圧用シリンダ１８８とで、他方の駆動搬
送路上の合板の停止位置が規定される。

【００５３】図１４に示すように、レーザー・ビーム１
９１が化粧板搬出準備台１８１の搬送面を横切るように
照射され、レーザー・ビームを受信して化粧板積載箱１
８２の有無を判別する。

【００５４】コールドプレス１１ 図１８はコールドプレス１１の正面図、図１９は図１８
の平面図である。化粧板移載ユニット１０により化粧板
Ｋが合板Ｇに位置づけられ概略１体化されたものが、図
１８，１９に示す方向ｇから移送されてくる。コールド
プレス本体台２０２上に搬送路が移送コンベヤ６を形成
するチェーンコンベヤ２０１により形成されている。地
面に接地する複数脚上にコールドプレス本体台２０２が
支持されている。コールドプレス本体台２０２にモータ
取付け台２０３が固定され、モータ取付け台２０３上に
駆動用モータ２０４が設けられている。

【００５５】駆動用モータ２０４の出力軸にスプロケッ
ト２０５が取り付けられている。また、コールドプレス
本体台２０２の両翼部に軸受けされて駆動軸２０６が回
転自在に設けられている。駆動軸２０６にスプロケット
２０７が取り付けられている。スプロケット２０７と前
記スプロケット２０５との間にチェーン２０８が掛けら
れている。

【００５６】また、コールドプレス本体台２０２の両翼
部に軸受けされ駆動軸２０６と平行に従動軸２０９が回
転自在に設けられている。駆動軸２０６の両端部及び従
動軸２０９の両端部にスプロケット２１０，２１１が取
り付けられている。２体のスプロケット２１０，２１１
間にそれぞれに平行２条の無端チェーン２１２が掛けら
れている。この無端チェーン２１２が移送コンベヤ６の
駆動搬送路を形成している。このような駆動搬送路の搬
送面上に出没自在にストッパ２１３が、各コールドプレ
ス１１に対応して設けられている。

【００５７】複数のコールドプレス１１は、図１８，１
９中に矢印ｇで示す方向に駆動される各駆動搬送路の搬
送方向に並んでいる。コールドプレス１１の台数は、ホ
ットプレス８の台数よりも多い。コールドプレス本体台
２０２を構成する支柱２１５に、搬送方向に長い梁２１
６が取り付けられている。梁２１６間に支持構造板２１
７が掛け渡されている。支持構造板２１７に複数のシリ
ンダー２１８が支持され取り付けられている。

【００５８】シリンダー２１８のピストンロッドの下端
に押圧体２１９が取り付けられている。押圧体２１９の
下端面は、平面に形成されている。押圧体２１９の上面
に小シリンダー２２０が設けられている。小シリンダー
２２０は、１つの押圧体２１９について２つが設けられ
ている。小シリンダー２２０が備える水平方向に進退す
るピストンロッド２２１の先端に回転自在に押し出し用
アーム２２２が連結されている。

【００５９】押し出し用アーム２２２は、押圧体２１９
に回転自在に支持され、鉛直軸の回りに回転する。小シ
リンダー２２０のピストンロッド２２１が前進（搬送方
向には後退）すると、押し出し用アーム２２２の自由端
は後退し、押圧体の下端面に密着している化粧板付き合
板ＫＧを前方に押し出して押圧体から剥がし取ることが
できる。

【００６０】ストッカ１２ 図２０はストッカの正面図、図２１は図２０の平面図で
あり、図２２は受け渡し用昇降台部分の正面図である。
前記工程でプレスされ１体化された化粧板付き合板ＫＧ
は、図２１に矢ｈで示す方向に、ローラコンベヤ２３１
で搬送されてきて、ストッパ２３２に突き当たる。地面
に立てられた支柱２３３に梁２３４が掛け渡され、梁２
３４上にロッドレスシリンダー２３５が水平方向に設け
られている。ロッドレスシリンダー２３５が備える移動
体にシリンダー２３６が取り付けられている。

【００６１】シリンダー２３６に鉛直方向に運動するピ
ストンロッド２３７の下端に吸着盤取り付け用板２３８
が設けられ、吸着盤取り付け用板２３８に下方に向く吸
着盤２３９が取り付けられている。吸着盤取り付け用板
２３８の昇降は、ロッドレスシリンダー２３５が備える
前記移動体に取り付けられた案内用筒に案内される案内
用ロッドにより案内される。

【００６２】ローラコンベヤ２３１に直交する方向にス
トックコンベヤ２３９ａが設けられている。ストックコ
ンベヤ２３９ａの始端部に近接して受け渡し用昇降台２
４０が設けられている。受け渡し用昇降台２４０は、図
２２に示すように、鉛直方向に延びる支柱２４１の案内
体２４２にリニア軸受け２４３を介して昇降自在に軸受
けされている。受け渡し用昇降台２４０は、図示しない
昇降駆動装置により昇降駆動される。

【００６３】受け渡し用昇降台２４０の上限位置は、支
柱２４１に取り付けたストッパ２４４により定められ
る。ストッパ２４４に当たる前に受け渡し用昇降台２４
０を停止させるために近接スイッチを用いたセンサー２
４５が支柱２４１に取り付けられている。上限位置受け
渡し用昇降台２４０に設けられた緩衝用シリンダー２４
６のピストンロッド２４７に支持されて受け渡し台２４
８が設けられている。

【００６４】受け渡し用昇降台２４０の上端面は、図２
２に示すように、ストックコンベヤ２３９ａの搬送面よ
りわずかに下方の位置まで降下し、受け渡し用昇降台２
４０に段積みされている化粧合板は、ストックコンベヤ
２３９ａの搬送面上に載置される。ストックコンベヤ２
３９ａの搬送速度は比較的に遅い。

【００６５】ストックコンベヤ２３９ａの搬送先に積層
用段積み装置１３が設けられている。積層用段積み装置
１３の支柱２５０の上端部に梁２５１が設けられ、梁２
５１に水平方向にロッドレスシリンダ２５２が設けられ
ている。ロッドレスシリンダ２５２の移動体にシリンダ
ー２５３が設けられている。シリンダー２５３のピスト
ンロッド２５４の下端部に、ハンドが設けられている。
ハンドは、吸着盤取り付け板２５５を備えている。吸着
盤取り付け板２５５にゴム製の吸着盤２５６と２体の緩
衝機能付き押さえ棒２５７が取り付けられている。

【００６６】ストックコンベヤ２３９ａの終端部に近接
して受け取り用昇降台２６１が設けられている。ストッ
クコンベヤ２３９ａにより段積みされた化粧板付き合板
ＫＧの集合体が、最下降位置にある受け取り用昇降台２
６１の上方に搬送されてくる。支柱２５０に鉛直方向に
スクリュー２６２が設けられている。スクリュー２６２
は駆動用モータ（図示せず）により回転駆動される。ス
クリュー２６２により案内駆動を受けて昇降する重量体
の昇降体２６３が設けられている。昇降体２６３は、上
方の滑車２６４により転向する吊り下げワイヤ２６５を
介して受け取り用昇降台２６１に接続されれいる。昇降
体２６３と受け取り用昇降台２６１とは吊り合い関係に
ある。

【００６７】スクリュー２６２、スクリュー２６２を駆
動するための駆動用モータ、スクリュー２６２により案
内駆動を受けて昇降する重量体の昇降体２６３、上方の
滑車２６４、吊り下げワイヤ２６５、受け取り用昇降台
２６１が、もう１組設けられている。このような２組が
並設され、２台の受け取り用昇降台２６１間をハンドが
往復する。最下降位置にある他の受け取り用昇降台２６
１の上方部に始端部を持つ他のストックコンベヤ２３９
が設けられている。化粧板付き合板ＫＧは、このような
ストックコンベヤ２３９から次の工程へ搬出される。

【００６８】作 動 次に、前記実施例の動作を説明する。合板ストッカ１内
で、合板Ｇはパレット２上に段積みされてストックされ
ている。このようなパレット２が、無端チェーン３２が
形成する駆動搬送路の上方にフォーク状の爪で移送され
てくる。図２、図３に示す４本のシリンダー３３により
上昇させられているピストンロッド３４の各上端のパレ
ット支持台３５でパレット２を受け取る。前記爪をパレ
ット２から抜き取り、入口コンベヤ３の無端チェーン３
２が形成する駆動搬送面より下方にパレット支持台３５
を降下させる。パレット支持台３５のこのような降下に
より、複数枚の合板Ｇがパレット２を介して無端チェー
ン３２が構成する入口コンベヤ３に移載される。

【００６９】このように移載されたパレット２は、無端
チェーン３２により駆動搬送路上で送り出される。無端
チェーン３２が形成する駆動搬送路は、図４、図５に示
す単線の合板供給コンベヤ４の駆動搬送路に接続してい
る。合板供給コンベヤ４により搬送されるパレット２
は、合板供給コンベヤ４の駆動搬送面より上方に１部が
突出している前方のストッパ５４により停止させられ
る。駆動搬送路の上面５３上を搬送されてくる２番目の
パレット２が１番目のパレット２に追突する。この追突
状態で、後方のストッパ５５が立ち上がり、同様に前後
２つのパレット２がストッパ５５により停止させられフ
リーフロー状態で待機する。

【００７０】このようなフリーフロー状態で停止させら
れている前後のパレット２，２の接触部が、ピストンロ
ッド６０の上端の押し上げ台６１により僅かに押し上げ
られる。このような押し上げ動作により、前後のパレッ
ト２上に積層されている２群の合板集合体は接触してい
るが明確に分離された状態になる。

【００７１】２群の合板集合体は、図６に示す移載ユニ
ット５により図１０に示す複線の移送コンベヤ６に移載
される。ストッパ５４により位置決めされている２群の
合板集合体の真上から移載ユニット５の吸着装置の吸着
盤８２が、案内用ロッド７７，７７により案内されて鉛
直下方に降下してくる。吸着盤８２と一緒に降下する２
体の押さえ棒８３が吸着盤８２よりも先に合板Ｇに接触
し、合板Ｇは２体の押さえ棒８３により弾性的に下向き
に押さえつけられる。接触式検出棒８７が働き、このよ
うな押さえつけ動作は過度にはならない。

【００７２】次に吸着盤８２が合板Ｇの上面に僅かに揺
動しながら吸着する。結合用板７８と一緒に吸着盤８
２、押さえ棒８３が上昇し始める際に、吸着合板剥がし
用シリンダー９１が動作し、回転変位するアーム９４の
先端部の押し具９５が上から２枚目の合板の後端を押
す。図６に示すように、前後に接触して並ぶフリーフロ
ー状態の合板Ｇ，Ｇが両側から２体の押し具９５で挟み
つけられ、競り上がる。吸着盤８２により引き上げられ
ようとする１枚目の合板Ｇにくっついて上昇しようとす
る２枚目の合板は、競りあがる１枚目の合板から後端を
たたかれながら剥がされる。

【００７３】このように剥がされた合板は、押さえ棒８
３に下向きに押さえられながら吸着盤８２により上向き
に吸着されて移送される。このような吸着搬送は、２体
の駆動用シリンダー７４により同時的に進行する。次
に、２体のロッドレスシリンダー７２が動作し、それぞ
れに定められた距離だけ横送りされる。横送りされた各
定位置で駆動用シリンダー７４が動作し、２枚の合板
Ｇ，Ｇは降下させられ、図１０に示す複線の移送コンベ
ヤ６の搬送面までそれぞれに吊りおろされる。吸着盤８
２の吸引を停止すると、合板Ｇは押さえ棒８３により弾
性的に下向きに押さえつけられて移送コンベヤ６の駆動
搬送面上に移載される。このような移送が次々に繰り返
され、各移送コンベヤ６上に合板が積み重ねられる。

【００７４】このように積み重ねられた合板集合体の最
下端の１枚の合板が、ストッパ１１７と移送コンベヤ６
の駆動搬送面との間の隙間を通り抜けて前方へ移送され
る。合板Ｇは、バフ１１６により１面が研磨された後に
ホットプレス８側にそれぞれ移送され各ストッパ１１７
に順次位置決めされている。この状態で、移送コンベヤ
６上の先頭から２枚目の合板Ｇは、先頭の位置決め用ス
トッパ１３４により停止させられる。先頭の合板Ｇの停
止を検出して、２番目の出没自在のストッパ１３４が駆
動搬送面上に突出する。３枚目の合板が２番目のストッ
パ１３４により位置決めされ停止する。同様に、バフ１
１６からの合板が最初のストッパ１１７に位置決めされ
停止する。この動作を繰り返すことにより合板Ｇが順次
移送される。コールドプレス１１でプレスされ化粧板Ｋ
が１体化された化粧板付き合板ＫＧは、図２１に矢ｈで
示す方向に、移送コンベヤ６を形成するローラコンベヤ
２３１で搬送されてきて、ストッパ２３２に突き当た
り、位置決めされる。２台のロッドレスシリンダー２３
５が、同時的に動作する。ロッドレスシリンダー２３５
の動作により、ピストンロッド２３７が後退（図２０で
右方に移動）する。後退位置で降下するピストンロッド
２３７の下端の吸着盤２３９により化粧板付き合板ＫＧ
が吸着される。

【００７５】このような停止状態の合計６枚の合板に対
して、６台のホットプレス８の加熱装置１２２が降下す
る。各合板は、各ピストンロッド１２１により弾力的に
移送コンベヤ６の駆動搬送面に押さえつけられる。駆動
搬送面と加熱装置１２２とで挟まれ加熱装置１２２のヒ
ーター１２３から熱を受けて、各合板は平面度が高い合
板に成形される。このような成形が終わると、ストッパ
１３４が降下し、加熱装置１２２が僅かに上昇し、加熱
装置１２２の小シリンダ１３１のピストンロッド１３２
の動作により回転アーム１３３が回転し、回転アーム１
３３により、各合板は加熱装置１２２から剥がされ、移
送コンベヤ６により次の工程部に移送される。

【００７６】このように成形され矯正された合板Ｇは、
図１１、図１２に示すローラコンベヤ１４１により接着
剤塗布装置９に送られ、ゴムロール１４２と下方の駆動
用ロール１４３からなる１対の挟圧ローラに導入され
る。合板Ｇが挟圧されると、駆動用ロール１４３により
合板は前進し、ゴムロール１４２が回転する。糊が吐出
口１５４から下方へ吐出され、ドクタロール１４５とゴ
ムロール１４２との間に滴下される。合板の１面に糊が
均等に塗布される。合板が通過した後にもゴムロール１
４２と駆動用ロール１４３との間には隙間が設けられて
いるので、合板の他の１面に糊が付着することはない。

【００７７】ドクタロール１４５とゴムロール１４２と
の間の隙間は、厚み調整ハンドル１４７を回転させゴム
ロール１４２をドクタロール１４５に対して上下動させ
ることにより、合板の厚みに合わせて調整することがで
きる。糊の付着量の調整は、供給ポンプ１５２の出力パ
ワーにより行うことができるが、供給ポンプ１５２の出
力パワーを一定にしておき、手動ハンドル１５０により
駆動用ロール１４３の回転速度を調整して行う。

【００７８】接着剤塗布済み合板Ｇは、上面が塗布され
た状態で図１３に示す矢印ｄの方向から送られて来て、
移送コンベヤ６のローラコンベヤ１６０上で矢印ｄの方
向に搬送される。ローラコンベヤ１６０上で、接着剤塗
布済み合板Ｇは、各ストッパ１８９，１９０により前進
を阻止され停止する。また、ローラコンベヤ１６０の搬
送方向に直交する方向には、接着剤塗布済み合板Ｇを図
１５に示す各ストッパ１８７に押圧用シリンダ１８８に
より押しつけて、接着剤塗布済み合板Ｇの位置決めをす
る。

【００７９】２組の載置台１８３上の化粧板積載箱１８
２は移載台１８５へ移動する（方向ｅ）。通常時は、２
つの移載台１８５に２つの化粧板積載箱１８２が載置さ
れている。一方の化粧板積載箱１８２の中の化粧板がな
くなったことが、レーザー・ビーム１９１の検出により
判断される。化粧板がなくなった化粧板積載箱１８２は
載置台１８３へ戻される。移載台１８５上の他の化粧板
積載箱１８２が空いている方の移載台１８５に送られ
（方向ｆ）、新しい化粧板積載箱１８２が空いている移
載台１８５に移動させられる（方向ｅ）。空になった化
粧板積載箱１８２と満載の化粧板積載箱１８２とが交換
され載置台１８３上で待機する。２つの移載台１８５に
２つの化粧板積載箱１８２が載置されている状態で次に
説明する化粧板移載工程が進められる。

【００８０】案内レール１６３に案内され移動するシリ
ンダー１６４が案内レール１６３に案内され、移載台１
８５上の化粧板積載箱１８２の真上までくる。シリンダ
ー１６４のピストンロッドの下端部の化粧板吸着用ハン
ド１６５が降下する。化粧板吸着用ハンド１６５の吸着
盤１７４は、化粧板Ｋを吸着した状態で、上昇、水平移
動、降下の一連の運動を行い、ローラコンベヤ１６０上
で位置決めされている接着剤塗布済み合板Ｇの面上に化
粧板Ｋを移載する。このような化粧板Ｋの移載は、２つ
の化粧板積載箱１８２，１８２から２つの位置の接着剤
塗布済み合板Ｇ，Ｇとの間で同時的に進行する。化粧板
Ｋを移送するためにら吸着するハンドは、上下振動する
ので、下面側に真空層を介して吸着している化粧板をは
がす。

【００８１】化粧板付着済み合板Ｇは、移送コンベヤ６
のチェーンコンベヤ２０１により移送を継続されてい
る。ホットプレス８より台数が多いコールドプレス１１
の１台に対応して、チェーンコンベヤ２０１が形成する
搬送面上に突出している各ストッパ２１３により位置決
めされて、化粧板付き合板ＫＧが搬送面上で停止させら
れている。シリンダー２１８のピストンロッドが降下す
る。

【００８２】位置決めされている各化粧板付着済み合板
Ｇは、各ピストンロッドの押圧体２１９の下端平面と搬
送面との間に挟まれ押圧される。一定時間の押圧の後僅
かに上昇する押圧体２１９の小シリンダー２２０のピス
トンロッド２２１が前進し、押し出し用アーム２２２が
回転する。回転する押し出し用アーム２２２は、押圧体
２１９の下端面に密着している化粧板付き合板ＫＧを前
方に押し出して押圧体から剥がし取る。

【００８３】コールドプレス１１でプレスされ化粧板Ｋ
が１体化された化粧板付き合板ＫＧは、図２１に矢ｈで
示す方向に、移送コンベヤ６を形成するローラコンベヤ
２３１で搬送されてきて、ストッパ２３２に突き当た
り、位置決めされる。２台のロッドレスシリンダー２３
５が、同時的に動作する。ロッドレスシリンダー２３５
の動作により、ピストンロッド２３７が後退（図２０で
右方に移動）する。後退位置で降下するピストンロッド
２３７の下端の吸着盤２３９により化粧板付き合板ＫＧ
が吸着される。

【００８４】吸着盤２３９により吸着された化粧板付き
合板Ｇは、上昇、前進、下降の運動の組み合わせによ
り、上昇位置（たとえば、センサー２４５により規定さ
れる最高上昇位置）で待ち受ける受け渡し用昇降台２４
０の受け渡し台２４８の上面に移載される。このような
受け渡し用昇降台２４０の受け渡し台２４８が前後に並
設されている場合について説明する。すなわち、２枚の
化粧板付き合板Ｇ，Ｇが、同時に２体の受け渡し台２４
８に緩衝的に渡される。

【００８５】各受け渡し台２４８が各１枚の化粧板付き
合板ＫＧを受け取ると、受け渡し用昇降台２４０は、化
粧板付き合板１枚分の高さ幅だけ降下して、２枚目の化
粧板付き合板ＫＧを待ち受ける。受け渡し台２４８にそ
れぞれに１枚の化粧板付き合板ＫＧ，ＫＧを渡した吸着
盤２３９は、上昇、後退、下降、吸着、上昇、前進、下
降の動作を行い、２枚目の化粧板付き合板ＫＧを同時的
に、受け渡し台２４８上の１枚目の化粧板付き合板ＫＧ
の上面に移載する。受け渡し用昇降台２４０は、化粧板
付き合板１枚分の高さ幅だけ降下する。このような動作
の繰り返しにより、受け渡し台２４８上に一定枚数の化
粧板付き合板ＫＧが積層される。

【００８６】一定枚数の化粧板付き合板が積層された受
け渡し台２４８は、搬送面下に降下しており、積層され
た化粧板付き合板の集合体は、ストックコンベヤ２３９
の搬送面上に移載される。ストックコンベヤ２３９によ
りゆっくり搬送される複数群の段積み化粧板付き合板
は、ストックコンベヤ２３９上でゆっくり養生乾燥され
（例えば２時間）、化粧板Ｋと合板Ｇとの接着が行わ
れ、１枚１枚の化粧板付き合板は平面板すなわち遊技盤
に仕上がる。

【００８７】ストックコンベヤ２３９の終端部にある受
け取り用昇降台２６１は、下限位置に待機している。こ
のように待機している受け取り用昇降台２６１の上方
へ、ストックコンベヤ２３９により段積みされた化粧板
付き合板ＫＧが搬送されてくる。隣の他の受け取り用昇
降台２６１は、最上昇位置にある。

【００８８】吸着盤２５６が、前記のように搬送されて
きた化粧板付き合板ＫＧの集合体の最上段の１枚の化粧
板付き合板ＫＧを吸着し、上昇、水平前進移動、下降、
吸着解除、上昇、水平後退移動、下降を繰り返して、一
方の受け取り用昇降台２６１から他方の受け取り用昇降
台２６１へ段積み替えを行う。受け取り側の受け取り用
昇降台２６１は、１枚の化粧板付き合板を受け取る度に
１枚分の高さ幅だけ降下して、次の１枚の化粧板付き合
板ＫＧを待機する。ストックコンベヤ２３９、積層用段
積み装置１３によりストッカ１２を構成する。遊技盤は
１枚ずつこのようなストッカ１２から適宜次のルータ工
程に搬出される。

【００８９】［その他の実施例］ 実施例のコンベヤとして、ローラーコンベヤ、チェーン
コンベヤが示されているが、それぞれに、入れ替えて他
のベルトコンベア等を用いることができる。前記化粧板
を移送するための化粧板移載ユニット１０のシリンダー
１６４を上下振動させて密着されている化粧板を２板移
送するのを防止している。しかしながら、この上下振動
は他の電磁力、カムなどを用いた上下振動駆動手段を用
いても良い。吸着用プレスとしてコールドプレスの名称
が用いられているが、いわゆる常温のプレスであり、空
調がない工場、無人工場では、季節によっては、加温す
ることがある。段々に温度を高めてプレスした後で段々
に温度を低めてプレスするようにすることがある。

【００９０】

【発明の効果】この発明の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼
付装置によると、合板と化粧板とを貼付する際の合板の
加熱を複数工程で行うので、板表面の焼付きを防止で
き、また、そりの発生を防止できる。また、この発明の
弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置によると、合板と化
粧板とを貼付するために化粧板を合板に移送するときに
複数枚の化粧板を移送しないようにすることができる。

【００９１】さらにまた、この発明の弾球遊技機遊技盤
の化粧板貼付装置によると、次工程の前に貯蔵手段を配
置したので、合板と化粧板とを貼付した後の接着剤を充
分に乾燥させる時間を次工程に送る前に確保することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼
付装置の実施例による工程を概念的に図形化した工程系
統図である。

【図２】図２は、入口コンベヤ３の実施例を示す平面図
である。

【図３】図３は、図２の正面図である。

【図４】図４は、合板供給コンベヤ４の実施例を示す平
面図である。

【図５】図５は、図４の正面図である。

【図６】図６は、移載ユニット５の要部を示す正面図で
ある。

【図７】図７は、移載ユニット５の吸着装置を示す正面
図である。

【図８】図８（ａ），（ｂ）は、図７の吸着装置の要部
を示す正面図である。

【図９】図９は、ホットプレス８の実施例を示す正面図
である。

【図１０】図１０は、図９の平面図である。

【図１１】図１１は、接着剤塗布装置９の正面図であ
る。

【図１２】図１２は、図１１の側面図である。

【図１３】図１３は、化粧板移載ユニット１０の実施例
を示す平面図である。

【図１４】図１４は、図１３の正面図である。

【図１５】図１５は、図１３の側面図である。

【図１６】図１６は、化粧板吸着ハンドの平面図であ
る。

【図１７】図１７は、図１６の正面図である。

【図１８】図１８は、コールドプレス１１の実施例を示
す正面図である。

【図１９】図１９は、図１８の平面図である。

【図２０】図２０は、ストッカ１２の実施例を示す正面
図である。

【図２１】図２１は、図２０の平面図である。

【図２２】図２２は、ストッカ１２に付属する昇降部の
正面図である。

【図２３】図２３は、図２２の側面図である。

【符号の説明】

３…入口コンベヤ ４…合板供給コンベヤ ５…移載ユニット（合板移送装置） ６…移送コンベヤ ８…ホットプレス ９…接着剤塗布装置 １０…化粧板移載ユニット（化粧板移送装置） ２３５…ストックコンベヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63F 7/02 B27D 1/00 B27D 3/00 - 3/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】遊技盤を構成する合板を移送コンベヤ上に
   移送するための合板移送装置と、 前記合板の表面全体を複数工程で加熱するための前記合
   板移送方向に複数配置されているホットプレスと、 前記合板の前記表面に接着剤を塗布するための接着剤塗
   布装置と、 化粧板を前記合板の前記表面に移送するための化粧板移
   送装置と、 前記合板に前記化粧板を貼付後、前記合板と前記化粧板
   を押圧して、前記合板と前記化粧板を密着させるための
   密着用プレスとからなる弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付
   装置であって、 前記ホットプレスの前記複数工程のうち後工程の加熱温
   度を高く設定し、 前記ホットプレスは、移送方向に並列に複数列配置さ
   れ、 かつ前記各列に前記移送方向に加熱温度が高くなるよう
   に複数の加熱装置が配置されていることを特徴とする弾
   球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の弾球遊技機遊技盤の化粧
   板貼付装置であって、 前記化粧板移送装置のハンドを上下振動させるための上
   下振動昇降手段を有することを特徴とする弾球遊技機遊
   技盤の化粧板貼付装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の弾球遊技機遊技盤
   の化粧板貼付装置であって、 前記密着用プレスによる加圧後、前記化粧板が貼付され
   た化粧板付き合板を積層して所定時間貯蔵するためのス
   トックコンベヤを有することを特徴とする弾球遊技機遊
   技盤の化粧板貼付装置。
4. 【請求項４】請求項１ないし３項から選択される１項に
   記載の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置であって、 前記ストックコンベヤへの前記化粧板付き合板の積層
   は、前記化粧板付き合板を１枚単位で吸着する吸着盤を
   備えたハンドと、前記ハンドから受け取り、前記化粧盤
   付き合板の高さ降下する受け渡し台で行うものであるこ
   とを特徴とする弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置。
5. 【請求項５】請求項１ないし４項から選択される１項に
   記載の弾球遊技機遊技盤の化粧板貼付装置であって、 前記合板移送装置は、 積層された前記合板を収納するパレットを複数のシリン
   ダーで支持し、 前記パレットを移動するための無端移動手段を備えた入
   口コンベヤと、 前記入口コンベヤから積層された前記合板を受取る合板
   供給コンベヤと、 前記合板供給コンベヤから前記合板を１枚単位で取り出
   し、前記ホットプレスに移送するための移載ユニットと
   からなることを特徴とする弾球遊技機遊技盤の化粧板貼
   付装置。