JP4342365B2 - 積層材の製造装置及び板状体の接着方法 - Google Patents

Description

本発明は、丸太をロータリーレースで切削した単板を乾燥、切断後、単板を重ねて熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数で連続状の積層材を製造する積層材の製造装置及び板状体の接着方法に関するものである。

前記積層材を製造するために、図１に概略を示すようなＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）製造装置が提案されている。
該装置は、単板送り装置（図示せず）が夫々設けられている第１ホットプレスＸ、第２ホットプレスＹ、第３ホットプレスＺが間隔をおいて配備されおり、各ホットプレスは上下動自在の一対の熱板Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１からなっている。
単板を接着する際は、最初に、単板送り装置により供給された斜線を引いて示す２枚の単板Ａで一方側の単板Ａに接着剤を塗布して繊維方向を一致させて重ね合わせ、この重ねた単板Ａを第１ホットプレスＸの間に搬送し、第１ホットプレスＸにより加熱圧締し２枚の単板Ａを接着する。次いで第１ホットプレスＸの圧締を開放した後、この接着された２枚の単板Ａ（以下、接着単板Ａという）を第２ホットプレスＹの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板Ａの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板Ａ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｂを、単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第２ホットプレスＹの間に搬送し、加熱圧締して接着単板Ａの表裏両側に各々単板Ｂを接着する。
次いで第２ホットプレスＹの圧締を開放した後、この接着された４枚の単板Ａ、Ｂ（以下、接着単板ＡＢという）を第３ホットプレスＺの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板ＡＢの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板ＡＢ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｃを単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第３ホットプレスＺの間に搬送し、加熱圧締して接着単板ＡＢの表裏両側に各々単板Ｃを接着する。
これら動作を繰り返して厚さ方向に６層となるように順次単板を接着し且つ搬送してＬＶＬを製造するが、各単板は図１に示す様に、ＬＶＬの厚さ方向と直交する方向で隣り合う単板Ａ同士、単板Ｂ同士、単板Ｃ同士は、各々その繊維方向の両端部である木口を密接した状態で且つこれら密接した木口と木口の継ぎ目を厚さ方向では階段状となる様に、単板送り装置で供給して接着している。前記階段状となるように接着する理由は、前記継ぎ目が厚さ方向で直線上に並んだ位置として接着すると、得られたＬＶＬが繊維方向に撓む様な曲げる力を受けた場合、前記継ぎ目の箇所に応力が集中して折れ易いからである。
合板工業７０ 発行昭和４７年１１月 編集者日本木材加工技術協会合板部会

しかるに前記装置では前記階段状とするため、各ホットプレスで接着される接着剤が塗布された各２枚の単板において、少なくとも厚さ方向で下側に位置する単板で、前記ホットプレスへの搬送方向での上手側の端部付近即ち円Ｒで囲んだ部分では、ホットプレスからの圧力が作用しない。一方該囲んだ部分にはホットプレスからの熱が伝達されている。通常、単板を接着剤により良好に接着するためには、接着剤が塗布された単板全面に適当な温度と圧力を同時に作用させることが必要であり、前記状態では該囲んだ部分Ｒは単板が良好には接着されず接着不良となってしまい、得られたＬＶＬは不良品となってしまうのである。
この場合、該囲んだ部分Ｒの図１の左右方向での幅を小さくすれば接着不良となる部分は小さくなるが、前記継ぎ目が厚さ方向で直線上に並んだ状態となってしまって前述の様に得られたＬＶＬが折れ易く、結果的には前記接着不良は避けることができなかった。

本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上ＡＮ単板に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置（請求項１）と、
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上ＡＮ単板に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置（請求項２）と、
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
下側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下Ａ１単板が下第１平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第１平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下Ａ２単板が下第２平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第２平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下Ａ３単板が下第３平面と下Ａ２単板とに跨いで前記下第３平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下ＡＮ単板が下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで前記下第Ｎ平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置（請求項３）と、
積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
下側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下Ａ１単板が下第１平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第１平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下Ａ２単板が下第２平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第２平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下Ａ３単板が下第３平面と下Ａ２単板とに跨いで前記下第３平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に挿入板上の下ＡＮ単板が下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで前記下第Ｎ平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置（請求項４）と、
上下一対の加圧体であって少なくとも一方が上下動自在で且つ少なくとも下側の加圧体が加熱されている該一対の加圧体により、基材の少なくとも下面に板状体を熱硬化性接着剤を介して圧締して接着する際、
該一対の加圧体に対し水平方向に離れた箇所にあり且つ上面に接着剤が塗布された板状体が所定位置に載せられた挿入板を、水平方向に移動させて、該一対の加圧体の間であって基材の下方で該基材に該板状体が対向する設定位置で停止待機させ、
次いで該一対の加圧体の少なくとも一方の上下動により、該基材と該板状体とを圧締する板状体の接着方法（請求項５）と、
上下一対の加圧体であって少なくとも一方が上下動自在で且つ少なくとも下側の加圧体が加熱されている該一対の加圧体により、基材の少なくとも下面に板状体を熱硬化性接着剤を介して圧締して接着する際、
基材を該一対の加圧体の間の設定位置で待機させること
及び、該一対の加圧体に対し水平方向に離れた箇所にあり且つ上面に接着剤が塗布された板状体が所定位置に載せられた挿入板を、水平方向に移動させて、該一対の加圧体の間であって基材の下方で該基材に該板状体が対向する設定位置で停止待機させることの両方を、同時に或いは一方を先に行い、
次いで該一対の加圧体の少なくとも一方の上下動により、該基材と該板状体とを圧締する板状体の接着方法（請求項６）と、
上下一対の加圧体であって少なくとも一方が上下動自在で且つ少なくとも下側の加圧体が加熱されている該一対の加圧体により、基材の少なくとも下面に板状体を熱硬化性接着剤を介して圧締して接着する方法において、
該一対の加圧体の少なくとも一方の上下動により、基材と板状体とを圧締するまでに、
基材を該一対の加圧体の間の設定位置で待機させること
及び、該一対の加圧体に対し水平方向に離れた箇所にあり且つ上面に接着剤が塗布された板状体が所定位置に載せられた挿入板を、水平方向に移動させて、該一対の加圧体の間であって基材の下方で該基材に該板状体が対向する設定位置で停止待機させることを行う板状体の接着方法（請求項７）と、
を提供する。

本発明は、重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された加圧体で直接又は間接に圧接して接着するので、接着不良が生じない。
また積層材に接着するべく単板を加熱する装置を一対の熱板群で行うことができ、装置が簡素化される。

積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
次に上熱板が上ＡＮ単板に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
で構成する積層材の製造装置。

次に発明の実施例を説明するが、本実施例は、繊維方向に２枚連ねた板状体の１例としての単板を略中心層より厚み方向の表裏両側に繊維方向の端部をずらして重ねて加熱圧締を順次繰り返して厚み方向で８層となる積層材を製造する装置の構成を図２から図８に基づいて説明すると、図２は概略平面図、図３は図２の一部省略ＡＡ視図、図４は図３の一部省略ＢＢ視図、図５は図２の一部省略ＣＤＥＦ視図、図６は図２の一部省略ＧＧ視図（１点鎖線の大円内は２点鎖線の小円で囲んだ部分を拡大した図）、図７は基準積層材１の概略図、図８は図２の一部省略ＨＨ視図である。
また図３に示す３は単板挿入部、１５は接着剤塗布部、２５は分別機構、１０１は下側単板縦挿入部、１０２は上側単板縦挿入部、図５に示す１２７は上側単板反転移動重ね合わせ部、１２８は単板載置部、１４１は加熱圧締部である。

上記各部を詳細に説明すると、単板挿入部３は図３に示す様に単板５が上下方向に複数枚堆積されていて、昇降機（図示せず）等により最上の単板５の高さが常に定位置に移動するように自動制御されている。また実施例で用いる単板５は全て乾燥されていて、厚み４ミリメートル、繊維方向（図３に於ける左右方向）の長さ１０００ミリメートル、繊維直交方向の長さ１０００ミリメートルの形状となっている。次いで吸着部材６を構成する７は図４に示すように、中心に貫通穴が形成されている合成ゴム、スポンジ等の弾性体の円板であり、単板５の繊維直交方向に複数配備され、そして同様な大きさの貫通穴が形成されている止め具８により吸引箱９の同様な大きさの貫通穴に係合して取り付けられている。また止め具８近くの円板７が止め具８側に引っ張られ該円板７は円錐状となっている。そして吸引箱９の吐出口９ａは開閉器（図示せず）を介して送風機（図示せず）の吸引側に連結され、該開閉器が開の状態では矢印方向に空気が流れ、該円板７で単板を吸着できる。更に該吸着部材６は、シリンダ（図示せず）等により、図３に示す様に、矢印方向に上下移動自在且つＸ１，Ｘ２方向に往復移動自在に構成されている。１１は矢印方向に回転駆動している一対の挿入ロールであり、単板５を挟持して搬送する。

次に接着剤塗布部１５は図３に示すように、熱硬化性の接着剤１６は塗布ロール１７と調整ロール１９との間に適宜に自動で補充され、そして塗布ロール１７と調整ロール１９との隙間調整により単板５に塗布する接着剤の塗布量が調整される。尚、実施例での塗布量は片面で１平方メートル当たり２１０グラム塗布されるように調整されている。２１は塗布ロール１７と調整ロール１９を上下移動させるシリンダである。そして、シリンダ２１で塗布ロール１７と調整ロール１９を下降させた状態で、塗布ロール１７と固定ロール２３とで単板５を挟持して搬送することにより、単板５の上面に接着剤１６を塗布する。また単板５に接着剤１６を塗布しないときは、単板５に塗布ロール１７が充分に接触しない位置までシリンダ２１で塗布ロール１７と調整ロール１９とを上昇させた状態で、単板５を一対の挿入ロール１１、固定ロール２３等により搬送する。

次に２５は下側単板縦挿入部１０１及び上側単板縦挿入部１０２に後述する制御器からの信号で夫々に単板を分別する分別機構であり、送りロール２７は運転中は常時矢印方向に回転しており、更に軸２９を回動中心にアーム３０は実線で示す位置から２点鎖線で示す位置にシリンダ（図示せず）等により回動される。
また下側単板縦挿入部１０１には、運転中は常時矢印方向に回転している送りロール３１が繊維方向に複数配備され、そして単板５が到達したことを検出する検出器３３、３３ａが配備されている。そして該検出器３３、３３ａの夫々より搬送方向下手側には単板５の搬送路と搬送路外の間を往復移動自在な下層縦定規板３５、３５ａが配備され、シリンダ３７、３７ａにより往復移動される。そして搬送路に進出状態では、接着剤１６が塗布されていない単板５の繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。
また、下層縦定規板３５、３５ａの夫々の搬送方向下手側１２０ミリメートルには上側に接着剤が塗布された単板５が搬送されて当接する下層縦定規板３９、３９ａが配備され、該下層縦定規板３９は固定されており、また該下層縦定規板３９ａは単板５の搬送路と搬送路外の間を往復移動自在に配備され、シリンダ４１により往復移動される。
また、下層縦定規板３５、３５ａ及び３９、３９ａの搬送方向上手側の繊維直交方向の両側には、図２に示すＹ１，Ｙ２方向に夫々往復移動自在な下層横定規板４１、４１ａが配備され、シリンダ等（図示せず）により同方向に往復移動される。そして下層横定規板４１、４１ａがＹ１方向に移動したとき、下層横定規板４１、４１間及び４１ａ、４１ａ間が１メートルに成るように設定されている。
更に、図３に示すように、検出器３３、３３ａの夫々の搬送方向上手側には、搬送路より上方で吸着部材６と同様な構成の吸着部材４３、４３ａが上下移動自在に配備され、そして図５に示す様に、該吸着部材４３ａ、４３（図示せず）は電動機４５ａ、４５（図示せず）により上下移動される。また、該吸着部材４３ａ、４３（図示せず）の所定の上下の位置を検出するエンコーダー等の検出器４６ａ、４６（図示せず）が配備されている。
また図３に示す様に、下層縦定規板３５、３５ａの夫々より搬送方向上手側で、搬送路より下方で、繊維直交方向に棒状の持ち上げバー５５、５５ａが配備され、更に該持ち上げバー５５、５５ａの夫々は図５に示すように、支持台５３ａ、５３（図示せず）に取り付けられているサーボモータ等の電動機５７ａ、５７（図示せず）を介して任意の位置に上下移動される。また５８ａ、５８（図示せず）は持ち上げバー５５ａ、５５（図示せず）の上下の所定の位置を検出するエンコーダー等の検出器である。また支持台５３ａ、５３（図示せず）は図５に於ける左右方向に往復移動自在（図示せず）に構成され、往復移動機構（図示せず）により実線のスタート位置から後述する挿入板１０３の上方の所定位置間を往復移動される。
また図３に示す検出器３３、３３ａ間、下層縦定規板３９、３９ａ間、吸着部材４３、４３ａ間、下層縦定規板４１、４１ａ間、持ち上げバー５５、５５ａ間及び下層横定規４１、４１ａ間は搬送方向に１メートルの間隔を置いて配備されている。

次に上側単板縦挿入部１０２は、運転中は常時矢印方向に回転して単板５を繊維方向に搬送する送りロール７３が繊維方向に複数配備され、更に単板５が到達したことを検出する検出器７５、７５ａが配備されている。そして検出器７５、７５ａの夫々より搬送方向下手側には上層縦定規板８３、８３ａが配備され、該上層縦定規板８３は固定されていて、また上層縦定規板８３ａは単板５の搬送路と搬送路外の間を往復移動自在に配備され、シリンダ８５により往復移動される。そして上層縦定規板８３及び上層縦定規板８３ａが搬送路に進出状態では、接着剤が塗布されている単板５の繊維方向下手側端部で繊維直交方向の少なくとも２カ所が当接する。また、下層横定規板４１、４１ａと同様な構成の上層横定規板７７，７７ａが配備されている。
更に上層縦定規板８３、８３ａの夫々より搬送方向上手側で、搬送路より下方で吸着部材６と同様な構成の吸着部材８７、８７ａが円板７を上向き状態で配備され、そして図５に示すように、吸着部材８７ａ、８７（図示せず）の夫々は回転支持台９１ａ、９１（図示せず）の夫々に取り付けられている夫々のサーボモータ等の電動機９３ａ、９３（図示せず）を介して任意の位置に後述する制御器からの信号で上下移動される。更に９５ａ、９５（図示せず）は吸着部材８７ａ、８７（図示せず）の夫々の上下の位置を検出するエンコーダー等の検出器である。
また、回転支持台９１ａ、９１（図示せず）の夫々は夫々の軸９２ａ、９２（図示せず）を回動軸として回動自在に構成されていて、そしてモータ、シリンダ等の回動部材（図示せず）により軸９２ａ、９２（図示せず）を回動軸として回転支持台９１ａ、９１（図示せず）を介して吸着部材８７ａ、８７（図示せず）を実線で示す待機位置から２点鎖線で示す反転待機位置間へ約１８０度回動される。また、９６ａ、９６（図示せず）は夫々の軸９２ａ、９２（図示せず）を支持する移動支持台であり、反転した吸着部材８７ａ、８７（図示せず）の夫々を回転支持台９１ａ、９１（図示せず）を介して移動機構（図示せず）により２点鎖線で示す反転待機位置から１点鎖線で示す重ね合わせ位置間を夫々往復移動させる。
また、図３に示す検出器７５、７５ａ間、上層横定規板７７、７７ａ間、上層縦定規板８３、８３ａ間、吸着部材８７、８７ａ間は搬送方向に１メートルの間隔で配備されている。

次に図５に示す単板載置部１２８を説明すると、図２に示す１０３は想像線で示す単板を繊維方向に連ねて載せた状態で後述する加熱圧締部１４１へ往復移動自在に配備されている挿入板であり、単板載置部１２８から加熱圧締部１４１へ渡って延設されている一対の受台１０５により、両側を下方で移動自在に支持されている。
また図５に示す１１１はベルト、チェーン等の無端帯であり、プーリー１１３を介してサーボモータ等の電動機１１５により正逆回転・停止される。また１１６は電動機１１５の回転角を検出するエンコーダー等の検出器であり、挿入板１０３を加熱圧締部１４１に移動させたときの位置を検出する。更に無端帯１１１には図６に示すように、上向きに広がる円錐状の貫通穴１１１ａが形成されている。また貫通穴１１１ａに係合する突部１０３ａが挿入板１０３に一体に取り付けられていて、該挿入板１０３は前記係合状態で、位置決めされると共に、無端帯１１１により一対の受台１０５上を移動される。また挿入板１０３は上向きに外力が加わると、係合状態が解放され、無端帯１１１及び受台１０５より離れて上へ移動する。更に挿入板１０３は熱伝導の良いアルミニウム、銅等で構成されている。また図５に示す１１７は挿入板１０３が受台１０５上で、単板が載置されるスタート位置に到達したことを検出する反射光電スイッチ、近接スイッチ等の検出器である。
また挿入板１０３は図２に示すように、単板１枚に対応する貫通穴１０３ｃが４カ所以上形成されていると共に、後述する第１下補助熱板１４７、第２下補助熱板１５１が上下しても当たらない大きさの長方形の切り欠き部１０３ｂが形成されている。また、該挿入板１０３がスタート位置では、図６に示すように、貫通穴１０３ｃより小さい径の丸棒１２１が、夫々の貫通穴１０３ｃを通リ抜けるべく上下移動自在に配備され、そして該丸棒１２１はシリンダ１２３により上下移動される。

次に図７に示すように、１は単板を順次積層していくために予め階段状に作られた基材の１例としての基準積層材であり、該基準積層材１は厚み４ミリメートルの単板を接着剤１６により、繊維方向を左右方向として８層に積層されており、最下層を第１層として、上方へ第２層、第３層、・・・第８層に積層され、第５層から第８層へ階段状であり、また第５層から第１層へ逆さま階段状に積層されている。また第１層から第４層の単板は破線で示す熱硬化性の接着剤１６が塗布されている面が上向きであり、また第６層から第８層の単板は接着剤１６が塗布されている面が下向きである。また第５層は接着剤が塗布されてない単板である。そして基準積層材１は、上下方向の長さ４ミリメートルの第１端面１ａ、第２端面１ｃ、第３端面１ｅ、第４端面１ｇ、第５端面１ｉ，第６端面１ｋ、第７端面１ｎ，第８端面１ｔと、
第１端面１ａから第２端面１ｃに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第１平面１ｂと、
第２端面１ｃから第３端面１ｅに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第２平面１ｄと、
第３端面１ｅから第４端面１ｇに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第３平面１ｆと、
第４端面１ｇから第５端面１ｉに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第４平面１ｈと、
第５端面１ｉから第６端面１ｋに直交して渡る左右方向の長さ１７０ミリメートルの第５平面１ｊと、
第６端面１ｋから第７端面１ｎに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第６平面１ｍと、
第７端面１ｎから第８端面１ｔに直交して渡る左右方向の長さ１２０ミリメートルの第７平面１ｓと、端面と平面とが交互に設けられている。
また、図８に示す１２９はベルト、チェーン等の無端帯であり、プーリー１３１を介してサーボモータ等の電動機１３３により正逆回転・停止される。１３５は電動機１３３の回転角を検出して基準積層材１及び積層後の積層材の位置を検出するエンコーダー等の検出器である。

次に加熱圧締部１４１を説明すると、図８に示すように、１４３は加圧体の１例としての下熱板であり、図８に於ける左右方向の長さは２１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。更に下熱板１４３は上下移動自在に配備され、そして該下熱板１４３はシリンダ１４５により上下移動される。
また下熱板１４３の図８に於ける左隣には左右方向の長さは１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている第１下補助熱板１４７が上下移動自在に配備され、そして該第１下補助熱板１４７はシリンダ１４９により上下移動される。尚、第１下補助熱板１４７の上面の位置は、下熱板１４３に挿入板１０３が乗った状態の該挿入板１０３の上面の位置と同じであり、またシリンダ１４９の作動により上方へ単板５の厚みと同じ４ミリメートル上昇する。
また第１下補助熱板１４７の左隣には、第１下補助熱板１４７と同様な形状、構成で、同様に加熱されている第２下補助熱板１５１が上下移動自在に配備され、そしてシリンダ１５３により上下移動される。尚、第２下補助熱板１５１の上面の位置は、下熱板１４３に挿入板１０３が乗った状態の該挿入板１０３の上面の位置と同じであり、またシリンダ１５３の作動により上方へ単板５の厚みの２倍の８ミリメートル上昇する。
また１５５は加圧体の１例としての上熱板であり、下熱板１４３と同様に左右方向の長さは２１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている。そして上熱板１５５は下熱板１４３に対して上方且つ左に７０ミリメートルずれた位置で上下移動自在に配備され、そして該上熱板１５５は、ねじ１５７、１５９と螺合され、そして該ねじ１５７は取り付け台１６０に取り付けられているサーボ−モータ等の電動機１６１と連結されていて、更に、ねじ１５９は回転自在に取り付け台１６０に取り付けられていて、更にねじ１５７とねじ１５９は同時に回転すべくチェーン、タイミングベルト等の無端帯１６３を介して連結されている。また１６５は電動機１６１の回転角を検出するエンコーダー等の検出器であり、上熱板の上下の位置を検出する。また上熱板１５５はシリンダ１６９のロッドと連結されている。そしてシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａは電磁弁１７１を介して油タンクに連結され、そして電動機１６１の駆動回転時のみ電磁弁１７１は開状態になるように後述する制御器により制御されている。
また上熱板１５５の左隣には、図８に於ける左右方向の長さは１２０ミリメートル、左右方向に直交する幅は１１００ミリメートルの大きさを有し、更に蒸気、ヒーター等（図示せず）により摂氏１８０度±１０度に運転中は常時加熱されている第１上補助熱板１７３が上下移動自在に配備され、そして該第１上補助熱板１７３はシリンダ１７５により上下移動される。尚、第１上補助熱板１７３の下面の位置は、上熱板１５５の下面の位置と同じであり、またシリンダ１７５の作動により下方へ単板５の厚みと同じ４ミリメートル下降する。
また第１上補助熱板１７３の左隣には、第１上補助熱板１７３と同様な形状、構成で、同様に加熱されている第２上補助熱板１７７が上下移動自在に配備され、そしてシリンダ１７９により上下移動される。尚、第２上補助熱板１７７の下面の位置は、上熱板１５５の下面の位置と同じであり、またシリンダ１７９の作動により下方へ単板５の厚みの２倍の８ミリメートル下降する。

更に、単板挿入部３、接着剤塗布部１５、分別機構２５、下側単板縦挿入部１０１、上側単板反転移動重ね合わせ部１２７、単板載置部１２８及び加熱圧締部１４１の夫々を後述するように制御する制御器（図示せず）等で構成されている。

以下、その作用を図２、図３、図５、図６、図８、から図４７の作動説明図に基づいて説明する。
初期状態からの積層材の製造は、接着剤１６が塗布されない第５層となる単板の挿入から始まる。故に初期状態では図９に示すように、一対の挿入ロール１１，塗布ロール１７，調整ロール１９及び固定ロール２３が常時矢印方向に回転していると共に、シリンダ２１の作動により塗布ロール１７は固定ロール２３の上方に充分に離れた位置に上昇待機している。また、分別機構は２５は下側単板縦挿入部１０１側へ下降している。また、送りロール２７、３１、７３が常時矢印方向に回転している。
運転開始により、制御器からの信号で、シリンダ３７を作動させて下層縦定規板３５を搬送路に進出させる。同時に図１０に示す様に、吸着部材６を矢印方向に下降させ、単板Ａ５’を吸着させてから矢印方向に上昇させ、次いで、該吸着部材６を矢印Ｘ１方向に移動させて単板Ａ５’を挿入ロール１１に挟持させて搬送すると共に吸着部材６での単板Ａ５’の吸着を解放する。次いで吸着部材６を矢印Ｘ２方向の元の位置に戻す。
次に、図１１に示す様に、搬送されてくる単板Ａ５’の搬送方向下手側を検出器３３が検出し、検出信号が制御器に入力される。単板Ａ５’の搬送方向下手側端部が下層縦定規板３５に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２に示す下層横定規板４１の夫々を矢印Ｙ１方向に所定時間移動させた後、該下層横定規板４１の夫々を矢印Ｙ２方向の元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、図１２に示すように、吸着部材４３を矢印方向に下降させ、単板Ａ５’を吸着させてから矢印方向に上昇させ、単板Ａ５’を搬送路の上方に待機させる。次に、シリンダ３７を作動させて下層縦定規板３５を下降させると共に、シリンダ３７ａを作動させて下層縦定規板３５ａを搬送路に進出させる。
次に制御器からの信号で、単板Ａ５’と同様に次の単板Ａ５を吸着部材６で吸着させて挿入ロール１１に挟持させて搬送する。
次に、図１３に示す様に、搬送されてくる単板Ａ５の搬送方向下手側を検出器３３ａが検出し、検出信号が制御器に入力される。単板Ａ５の搬送方向下手側端部が下層縦定規板３５ａに当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板４１ａ、４１ａで単板Ａ５の横定規を出す。
次に、図１４に示すように、制御器からの信号で、吸着部材４３ａを矢印方向に下降させ、単板Ａ５を吸着させてから矢印方向に上昇させ、単板Ａ５を搬送路の上方に待機させる。次いで、シリンダ３７ａを作動させて下層縦定規板３５ａを下降させると共に、シリンダ２１を作動させて、塗布ロール１７及び調整ロール１９を矢印方向に下降させ、単板の厚みより塗布ロール１７と固定ロール２３との隙間を小さくする。
次に制御器からの信号で、単板Ａ５と同様に次の単板Ａ４’を吸着部材６で吸着させて挿入ロール１１に挟持させて搬送する。

次に、図１５に示す様に、搬送されてくる上面に接着剤が塗布された単板Ａ４’（以後、接着剤付き単板Ａ４’という）の搬送方向下手側を検出器３３が検出し、検出信号が制御器に入力される。接着剤付き単板Ａ４’の搬送方向下手側端部が下層縦定規板３９に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板４１、４１で接着剤付き単板Ａ４’の横定規を出す。
次に制御器からの信号で、電動機５７（図示せず）を駆動させて、図１６に示す様に、持ち上げバー５５を上昇させる。検出器５８（図示せず）からの信号で、接着剤付き単板Ａ４’が単板Ａ５’に当接したことを判断して電動機５７（図示せず）を停止させる。この状態で接着剤付き単板Ａ４’は単板Ａ５’より左に１２０ミリメートルずれた状態で当接する。次いで、シリンダ４１を作動させて下層縦定規３９ａを搬送路に進出させる。
次に制御器からの信号で、単板Ａ４’と同様に次の単板Ａ４を吸着部材６で吸着させて挿入ロール１１に挟持させて搬送する。
次に、図１７に示す様に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ４の搬送方向下手側を検出器３３ａが検出し、検出信号が制御器に入力される。接着剤付き単板Ａ４の搬送方向下手側端部が下層縦定規板３９ａに当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、前述と同様に、下層横定規板４１ａ、４１ａで接着剤付き単板Ａ４の横定規を出す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に図５に示す電動機５７ａを駆動させて、図１８に示す様に、持ち上げバー５５ａを上昇させる。図５に示す検出器５８ａからの信号で、接着剤付き単板Ａ４が単板Ａ５に当接したことを判断して電動機５７ａを停止させる。この状態で接着剤付き単板Ａ４は単板Ａ５より左に１２０ミリメートルずれた状態で当接する。次いで、シリンダ４１を作動させて下層縦定規３９ａを下降させる。次いで吸着部材４３、４３ａに連結されている開閉器を閉じ、吸着部材４３、４３ａによる単板Ａ５’、Ａ５の吸着を解放した後、図１９、２０に示す様に、電動機４５ａ、４５（図示せず）により吸着部材４３ａ、４３（図示せず）を所定距離上昇させる。

次に制御器からの信号で、図２１に示すように、往復移動機構（図示せず）で支持台５３ａ、５３（図示せず）を単板載置部１２８の上方の所定位置へ矢印方向に移動させる。この結果、単板Ａ５，Ａ５’（図示せず）、接着剤付きＡ４，Ａ４’（図示せず）は挿入板１０３の上方の所定位置に移動する。
次に制御器からの信号で、図２２に示すように、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を挿入板１０３の貫通穴１０３ｃを貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５５ａ、５５（図示せず）より単板Ａ５，Ａ５’（図示せず）、Ａ４，Ａ４’（図示せず）を上昇させる。
次に前記上昇が終了するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、図２３に示すように、往復移動機構（図示せず）で支持台５３ａ、５３（図示せず）を元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、図２４に示すように、電動機５７ａ、５７（図示せず）を逆駆動させて、下降させ、該持ち上げバー５５ａ、５５（図示せず）を元の搬送路の下方に移動させると共に、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を矢印方向の元の位置に下降させる。
次に制御器からの信号で、図２５に示すように、電動機１１５を駆動させてプーリー１１３を介して無端帯１１１を移動させ、図６に示す無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａで挿入板１０３に一体化されている突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を図２５に示す矢印方向に移動させ、そして単板Ａ５及び接着剤付き単板Ａ４の繊維直交方向の端部を基準積層材１の繊維直交方向の端部に上下方向で一致したことを検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。
この状態で、図２６に示す様に、上熱板１５５の右端部１５５ａと基準積層材１の第６端面１ｋ、単板Ａ５の右端部と基準積層材１の第５端面１ｉ及び接着剤付き単板Ａ４の右端部と基準積層材１の第４端面１ｇとが上下方向でほぼ一致している。
次に制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、図２７に示すように、電動機１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させ、そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の第５平面１ｊに当接したことを検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１６５を停止させると共に、前記電磁弁１７１を閉作動させる。
次に制御器からの信号で、図２８に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１よりはずされる。そして、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ４の右端部は基準積層材１の第４端面１ｇと対向し、また単板Ａ５の右端部は基準積層材１の第５端面１ｉと対向し、更に接着剤付き単板Ａ４の右側は基準積層材１の第４平面１ｈと単板Ａ５に跨る。そして上熱板１５５と挿入板１０３を介する下熱板１４３とで、接着剤付き単板Ａ４，Ａ４’の全面と単板Ａ５，Ａ５’と次に積層される第３平面１ｆ、第５平面１ｊとを１ＭＰａの圧力で３分間加熱圧締する。

次に制御器からの信号で、前記３分間の間に次に積層する単板を下記のように制御する。
前述の接着剤付き単板Ａ４’、Ａ４と同様に接着剤付き単板Ａ３’、Ａ３の夫々を定規出し後に、持ち上げバー５５、５５ａで持ち上げ、送りロール３１上に待機させる。次いで、図２９に示す様に、分別機構２５のアーム３０を軸２９を回動中心として矢印方向に上昇回動させる。
次に制御器からの信号で、前述と同様に吸着部材６で単板Ａ６’を挿入ロール１１に挿入し、塗布ロール１７で単板Ａ６’の上面に接着剤１６を塗布し、上側単板縦挿入部１０２へ搬送する。図３０に示す様に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ６’の搬送方向下手側を検出器７５が検出し、検出信号が制御器に入力される。接着剤付き単板Ａ６’の搬送方向下手側端部が上層縦定規板８３に当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、前述の下層横定規板４１と同様に上層横定規板７７の夫々を互いに近づく方向に所定時間移動させた後、該上下層横定規板７７の夫々を元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、図３１に示すように、電動機９３（図示せず）を作動させて、吸着部材８７を矢印方向に上昇させ、該吸着部材８７で接着剤付き単板Ａ６’を吸着状態で送ロール７３より所定距離上昇させる。そして検出器９５（図示せず）からの信号で接着剤付き単板Ａ６’が前記所定距離上昇したことを判断し、制御器は電動機９３（図示せず）を停止させる。
次に、制御器からの信号で図３２に示すように、シリンダ８５を作動させて上層縦定規板８３ａを搬送路に進出させると共に、単板Ａ６’と同様に吸着部材６で単板Ａ６を挿入ロール１１に挿入する。
次に、図３３に示す様に、搬送されてくる接着剤付き単板Ａ６の搬送方向下手側を検出器７５ａが検出し、検出信号が制御器に入力され、接着剤付き単板Ａ６の搬送方向下手側端部が上層縦定規板８３ａに当接するのに充分な時間が経過後、制御器からの信号で、前述と同様に、上層横定規板７７ａ、７７ａで接着剤付き単板Ａ６の横定規を出す。
次に制御器からの信号で、図３４に示す様に、吸着部材８７と同様な動作で、吸着部材８７ａを電動機９３ａ（図示せず）で矢印方向に上昇させ、該吸着部材８７ａで接着剤付き単板Ａ６を吸着状態で送りロール７３より所定距離上昇させる。そして検出器９５ａ（図示せず）からの信号で接着剤付き単板Ａ６が前記所定距離上昇したことを判断し、制御器は電動機９３ａ（図示せず）を停止させる。次いでシリンダ８５を作動させて上層縦定規板８３ａを搬送路の下に下降させる。
次に、制御器からの信号で、図３５に示すように、回動部材（図示せず）により、軸９２ａ、９２（図示せず）を回転軸として回転支持台９１ａ、９１（図示せず）を介して吸着部材８７ａ、８７（図示せず）を１８０度回転させ、接着剤面が下面になった接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’（図示せず）を待機させると共に、往復移動機構（図示せず）で支持台５３ａ、５３（図示せず）を単板載置部１２８の上方の所定位置へ矢印方向に移動させる。この結果、接着剤付き単板Ａ３、Ａ３’（図示せず）は挿入板１０３のスタート位置の上方に移動する。

次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の３分間が経過すると、制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、図３６に示すように、電動機１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。
次に制御器からの信号で、図３７に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合している突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を矢印方向に移動させ、そして検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、検出信号が制御器に入力され、そして制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。更に図３８に示す様に、電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９で基準積層材１の第７端面１ｎが上下方向で上熱板１５５の右端部１５５ａに一致するまで移動させ、そして一致したことを検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。
次に制御器からの信号で、前述の接着剤付き単板Ａ４、Ａ４’と同様に、シリンダ１２３を作動させて丸棒１２１を貫通穴１０３ｃを貫通させ、該丸棒１２１の先端で持ち上げバー５１，５１’より接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’を上昇させ、次に、支持台５３，５３ａを元の位置に戻した後、シリンダ１２３を作動させて、丸棒１２１を元の位置に下降させ、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’を挿入板１０３の所定位置に載置する。
次に制御器からの信号で、図３９に示すように、電動機１１５を駆動させてプーリー１１３を介して無端帯１１１を移動させ、図６に示す無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａで挿入板１０３に一体化されている突部１０３ａを移動させることで挿入板１０３を図３９に示す矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ３、ａ３’（図示せず）の繊維直交方向の端部が基準積層材１の繊維直交方向の端部に上下方向で一致したことを検出器１１６からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１１５を停止させると共に、移動機構（図示せず）で移動支持台９６ａ、９６（図示せず）を矢印方向に移動させ、そして接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’（図示せず）の繊維直交方向の単部が積層材１の繊維直交方向の端部に上下方向で一致する位置で停止させる。この状態で、図４０に示す様に、上熱板１５５の右端部１５５ａと基準積層材１の第７端面１ｎ、接着剤付き単板Ａ６の右端部と基準積層材１の第６端面１ｋ及び接着剤付き単板Ａ３の右端部と基準積層材１の第３端面１ｅとが上下方向でほぼ一致している。
次に制御器からの信号で、図４１に示す様に、電動機９３（図示せず），９３ａ（図示せず）を作動させて、吸着部材８７，８７ａを矢印方向に下降させ、接着剤付き単板Ａ６の右側端部が基準積層材１の第６層の第６端面１ｋに対向したことを検出器９５（図示せず）、９５ａ（図示せず）からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機９３（図示せず），９３ａ（図示せず）を停止させる。次いで吸着部材８７，８７ａに連結されている開閉器を閉にして、該吸着部材８７，８７ａによる接着剤付き単板Ａ６、Ａ６’の吸着を解放する。次に、制御器からの信号で、移動機構（図示せず）、回動部材（図示せず）により移動支持台９６（図示せず）、９６ａ（図示せず）、回転支持台９１（図示せず）、９１ａ（図示せず）を元に戻し、吸着部材８７、８７ａを送りロール７３（図示せず）の搬送路より下に戻す。
次に制御器からの信号で、図８に示す、シリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、電動機１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させると共に、図４２に示す様に、シリンダ１７５を作動させて第１上補助熱板１７３を４ミリメートル下降させる。そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の第６層の第６平面１ｍに当接したことを検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１６５を停止させると共に、前記電磁弁を閉作動させる。この状態では、第１上補助熱板１７３が単板Ａ５’の上面に接触している。
次に制御器からの信号で、図４３に示すように、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させると共に、シリンダ１４９を作動させて第１下補助熱板１４７を４ミリメートル上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ、前述と同様に無端帯１１１よりはずされる。そして、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ３の右端部は基準積層材１の第３層の第３端面１ｅと対向し、更に接着剤付き単板Ａ３の右側は基準積層材１の第４層の第３平面１ｆと接着剤付き単板Ａ４に跨る。
そして上熱板１５５、挿入板１０３を介する下熱板１４３、第１上補助熱板１７３及び第１下補助熱板１４７とで、接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’、Ａ４，Ａ４’、Ａ６，Ａ６’の全面と単板Ａ５，Ａ５’と次に積層される第２平面１ｄ、第６平面１ｍを１ＭＰａの圧力で４０秒から１分の間加熱圧締する。

次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の４０秒から１分間が経過すると、制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、電動機１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。
制御器からの信号で、前述と同様に、図４４に示す様に、積層材１の第８端面１ｔが上下方向で上熱板の右端部１５５ａに一致させた積層材１に接着剤付き単板Ａ６’、Ａ６と同様な動作で、接着剤付き単板Ａ７、Ａ７’を吸着部材８７、８７ａで該接着剤付き単板Ａ７の右端部が積層材１の第７端面１ｎに対向させて重ね、また第２層となる接着剤付き単板Ａ２，Ａ２’は前述の接着剤付き単板Ａ３，Ａ３’の場合と同様の動作で基準積層材１の下方に待機されている。
次に、制御器からの信号で前述と同様に吸着部材８７、８７ａを元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に図８に示す、シリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、図４５に示す様に、電動機１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させると共に、シリンダ１７９を作動させて第２上補助熱板１７７を８ミリメートル下降させる。そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の第７層の第７平面１ｓに当接したことを検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１６５を停止させると共に、前記電磁弁を閉作動させる。この状態では、第１上補助熱板１７３が接着剤付き単板Ａ６’の上面、第２上補助熱板１７７が単板Ａ５’の上面に接触している。そしてシリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させると共に、シリンダ１５３を作動させて第２下補助熱板１５１を８ミリメートル上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ、前述と同様に無端帯１１１よりはずされる。そして、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ２の右端部は基準積層材１の第２層の第２端面１ｃと対向し、更に接着剤付き単板Ａ２の右側は基準積層材１の第３層の第２平面１ｄと接着剤付き単板Ａ３に跨る。また第１下補助熱板１４７が接着剤付き単板Ａ３’の下面、第２下補助熱板１５１が接着剤付き単板Ａ４’の下面に接触している。
そして上熱板１５５、挿入板１０３を介する下熱板１４３、第１上補助熱板１７３、第２上補助熱板１７７、第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１とで、接着剤付き単板Ａ２、Ａ２’Ａ３，Ａ３’、Ａ４，Ａ４’、Ａ５、Ａ６，Ａ６’、Ａ７Ａ７’の全面と単板Ａ５と次に積層される第１平面１ｂ、第７平面１ｓを１ＭＰａの圧力で４０秒から１分の間加熱圧締する。
次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の４０秒から１分間が経過すると、制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、電動機１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。
制御器からの信号で、前述と同様に、図４６に示す様に、積層材１の第８端面１ｔが上下方向で上熱板の右端部１５５ａより１２０ミリメートル上熱板１５５側に移動した積層材１に接着剤付き単板Ａ７’、Ａ７と同様な動作で、接着剤付き単板Ａ８、Ａ８’を吸着部材８７、８７ａで該接着剤付き単板Ａ８の右端部が積層材１の第８端面１ｔに対向させて重ね、また第１層となる接着剤付き単板Ａ１，Ａ１’は前述の接着剤付き単板Ａ２，Ａ２’の場合と同様の動作で基準積層材１の下方に待機されている。
制御器からの信号で前述と同様に吸着部材８７、８７ａを元の位置に戻す。
次に制御器からの信号で、前述と同様に図８に示すように、シリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、図４７に示す様に、電動機１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させる。そして上熱板１５５の下面が基準積層材１の最上層である第８層の面に当接したことを検出器１６５からの信号で判断し、制御器からの信号で、電動機１６５を停止させると共に、前記電磁弁を閉作動させる。この状態では、第１上補助熱板１７３が接着剤付き単板Ａ７’の上面、第２上補助熱板１７７が接着剤付き単板Ａ６’の上面に接触している。そしてシリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させると共に、シリンダ１５３を作動させて上昇させる。前記上昇に伴い挿入板１０３は下熱板１４３に持ち上げられ、前述と同様に無端帯１１１よりはずされる。そして、接着剤１６が塗布されている接着剤付き単板Ａ１の右端部は基準積層材１の第１層の第１端面１ａと対向し、更に接着剤付き単板Ａ１の右側は基準積層材１の第２層の第１平面１ｂと接着剤付き単板Ａ２に跨る。また第１下補助熱板１４７が接着剤付き単板Ａ２’の下面、第２下補助熱板１５１が接着剤付き単板Ａ３’の下面に接触している。
そして上熱板１５５、挿入板１０３を介する下熱板１４３、第１上補助熱板１７３、第２上補助熱板１７７、第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１とで、接着剤付き単板Ａ１、Ａ１’Ａ２、Ａ２’Ａ３，Ａ３’、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ７’、Ａ８、Ａ８’の全面を１ＭＰａの圧力で３分の間加熱圧締する。

次に上熱板１５５と下熱板１４３による加熱圧締の３分間が経過すると、制御器からの信号で、図８に示すシリンダ１６９の反ロッド側の入出口１６９ａに連結されている電磁弁１７１を開作動させると共に、電動機１６１を逆駆動させて上熱板１５５を矢印方向の元の位置に上昇させると共に、シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を矢印方向の元の位置に下降させる。前記下降に伴い挿入板１０３の突部１０３ａは無端帯１１１の円錐状の貫通穴１１１ａに係合する。更に、シリンダ１４９，１５３を作動させて第１下補助熱板１４７，第２下補助熱板１５１を元の位置に下降させると共に、シリンダ１７５，１７９を作動させて第１上補助熱板１７３，第２上補助熱板１７７を元の位置に上昇させる。
次に制御器からの信号で、図５に示すように、電動機１１５を逆駆動させて、前述と同様に挿入板１０３を移動させ、そして検出器１１７が挿入板１０３の左端を検出すると、検出信号が制御器に入力され、そして制御器からの信号で、電動機１１５を停止させる。更に図８に示す様に、電動機１３３を駆動させて、無端帯１２９を移動させる。そして、新たな基準積層材１’の第６層の第６端面１ｋが上下方向で上熱板１５５の右端部１５５ａと略一致したことを検出器１３５からの信号で判断し、制御器からの信号で電動機１３３を停止させる。また図３に示す様にアーム３０を元の位置に下降させる。以後図２、図３、図５、図６、図８、から図４７を繰り返して、新たな８層を繊維方向に加えた基準積層材を製造する。

以上の実施例によれば、第１層から第８層の各層のジョイント部が上下方向で一致しないので積層材の強度を強くすることができる。
また、横定規、縦定規が終了した単板に対し、上下の熱板で加熱圧締するまでに、単板をある部材から他の部材に移動させるとき、単板の全体を上下移動のみで移動させるので、前記横定規、縦定規が狂わない。
また、また重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された加圧体で直接又は間接に圧接して接着するので、接着不良が生じない。
更には、基準積層材１を左右方向に移動させる無端帯１２９等による移動方向の所定位置に、上熱板１５５、第１上補助熱板１７３及び第２上補助熱板１７７からなる上側熱板群と、下熱板１４３、第１下補助熱板１４７及び第２下補助熱板１５１からなる下側熱板群とを設け各単板を接着するので、単板を加熱する装置を一対の熱板群で行うことができ、装置が簡素化される。

尚、実施例では、上熱板１５５等の上側熱板群が上下移動自在に構成されているが、上熱板１５５等の上側熱板群を定位置に固定とし、基準積層材１を左右方向に移動させる無端帯１２９等を、電動機等により実施例と同様なネジ機構で任意の位置への上下移動及び停止自在とする構成であっても良い。即ち実施例で、各単板を接着するべく上熱板１５５が下降することで圧締している時の上熱板１５５と基準積層材１との位置関係と同じになるように、上熱板１５５等の上側熱板群に対し基準積層材１を必要な位置まで上下移動させてから停止待機させ、下熱板１４３等の下側熱板群を上昇させて実施例と同様に圧締して接着するのである。

尚、実施例では、単板を繊維方向に２枚連ねているが、２枚以上連ねるように構成しても良い。また連ねないで１枚の単板であっても良い。
また実施例での各単板は、単板の厚さ方向には１枚の単板としたものを用いたが、厚さが薄ければ厚さ方向に接着剤を介して重ね合わせた複数枚の単板であってもよい。

尚、実施例では、図７に示すように、基準積層材１は繊維方向に対する端面は、ほぼ直角であるが、第１層から第５層は下向きのスカーフ面で、第６層から第８層は上向きのスカーフ面を有する基準積層材であっても良い。そして、繊維方向両端がスカーフ切断されている単板５を同様な動作で積層しても良い。

尚、実施例では、単板の厚みは４ミリメートルで、また各層間のずれは１２０ミリメートル（厚み４ミリメートル×３０）、１７０（１２０＋５０）ミリメートルであるが、同寸法に限定されるものではない。

尚、実施例では、上下に夫々２カ所補助熱板を配備しているが、１カ所以上であっても、無しであっても良い。但し、補助熱板の個数を増すごとに、中間での４０秒から１分の加熱圧締時間が少なくできる。

尚、実施例では、上熱板１５５を電動機１６１により所定位置に下降させると共に、元の位置に上昇させる構成・作用であり、また下熱板１４３は単にシリンダ１４５で上昇下降させているが、下記のようでも良い。
上熱板を単にシリンダで上昇下降させる構成・作用とし、下熱板を実施例のように電動機によるネジ機構で上昇下降させると共にシリンダの反ロッド側の入出口に電磁弁を連結し、同様な構成・作用としても良い。

尚、実施例では、基準積層材の各端面に単板及び接着剤付き単板の右端部を対向させているが、若干重ねても良い。

尚、実施例では、基材の１例としての基準積層材の厚み方向の表裏両側に繊維方向をずらして板状体の１例としての単板を重ねて加熱圧締し、それを複数回繰り返して８層の積層材を製造しているが、８層に限定されるものではなく、２層以上であれば良いし、また重ねる材料は１種類に限定されるものではなく異種類の材料を任意に組み合わせて重ねても良い。

従来装置の概略図である。 発明の実施例の概略平面図である。 図２の一部省略ＡＡ視図である。 図３の一部省略ＢＢ視図である。 図２の一部省略ＣＤＥＦ視図である。 図２の一部省略ＧＧ視図である。 基準積層材の概略図である。 図２の一部省略ＨＨ視図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。 発明の実施例の作動説明図である。

符号の説明

１・・・・・基準積層材
１０３・・・挿入板
１４３・・・下熱板
１５５・・・上熱板

Claims (7)

1. 積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
   上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
   熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
   接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
   熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
   挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
   圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
   略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
   上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
   更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
   一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
   また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上ＡＮ単板に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
   で構成する積層材の製造装置。
2. 積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
   上側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
   熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
   接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
   熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
   挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
   圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
   略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
   上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
   更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
   一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
   また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上第１平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下Ａ１単板を下第１平面と上Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上第２平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下Ａ２単板を下第２平面と下Ａ１単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上第３平面に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下Ａ３単板を下第３平面と下Ａ２単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に上熱板が上ＡＮ単板に当接する位置まで上下移動機構で上熱板を下降させて停止させ、
   次に下熱板を上昇させて下ＡＮ単板を下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨げ、移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
   で構成する積層材の製造装置。
3. 積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
   下側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
   熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置から圧締範囲外の任意な位置間で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
   接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
   熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
   挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
   圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
   略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
   上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
   更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
   一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
   また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下Ａ１単板が下第１平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第１平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下Ａ２単板が下第２平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第２平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下Ａ３単板が下第３平面と下Ａ２単板とに跨いで前記下第３平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下ＡＮ単板が下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで前記下第Ｎ平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
   で構成する積層材の製造装置。
4. 積層材に接着する単板より大きな圧締面を有する上下移動自在な加熱されている一対の熱板と、
   下側の熱板を任意な位置に上下移動・停止させる上下移動機構と、
   熱板に略平行方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の任意な位置で積層材を移動・停止自在な搬送機構と、
   接着剤が塗布された単板を接着剤側を下側にした状態で積層材の上方より下降させて重ねる重ね機構と、
   熱板に略直交方向の一方より一対の熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置へ移動自在且つ熱板の圧締面より大きい外形の面を有する挿入板と、
   挿入板の上昇移動で挿入板と分離し且つ分離した状態からの挿入板の下降移動で挿入板と係合し、更に挿入板を熱板の圧締範囲内の所定位置から圧締範囲外の所定位置間を往復移動させる移動機構と、
   圧締範囲以外の所定位置に停止している挿入板の所定位置に、接着剤側を上にした単板及び／又は接着剤が塗布されてない単板を上方より下降させて載置する載置機構と、
   略中間層の最も突出している上第１端面より最上層へ順に階段状にずれる上第２端面、上第３端面・・・・上第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から上第２端面に渡る上第１平面、上第２端面から上第３端面に渡る上第２平面、上第３端面から上第４端面に渡る上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面と、
   上第１端面より最下層へ順に逆さま階段状にずれる下第１端面、下第２端面、下第３端面・・・・下第Ｎ端面と、
   そして繊維方向へ上第１端面から下第１端面に渡る下第１平面、下第１端面から下第２端面に渡る下第２平面、下第２端面から下第３端面に渡る下第３平面・・・・下第Ｎ平面と、を有し、
   更に上第２平面、上第３平面・・・・上第（Ｎ−１）平面、下第１平面、下第２平面、下第３平面・・・・下第Ｎ平面は繊維方向に略同じ長さで、上第１平面は前記長さより大きい長さの積層材１を、
   一対の熱板が互いに離れる上下方向に移動待機状態の時、搬送部材で下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させ、
   また接着剤側を上にした下Ａ１単板の積層材１側の繊維方向端部より接着剤が塗布されてない上Ａ１単板を反積層材１側に下第１平面と同じ長さずらした状態且つ下Ａ１単板の上に上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が一致して重なる状態の該上Ａ１単板と該下Ａ１単板を載置機構で下Ａ１単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第１端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に下Ａ１単板及び上Ａ１単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下Ａ１単板が下第１平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第１平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第１所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第２端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ２単板を載置機構で該下Ａ２単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第２端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第２端面に接着剤が下側の上Ａ２単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ２単板を上第１平面と上Ａ１単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ２単板を重ねると共に、下Ａ２単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下Ａ２単板が下第２平面と下Ａ１単板とに跨いで前記下第２平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に第２所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第３端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした下Ａ３単板を載置機構で該下Ａ３単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第３端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第３端面に接着剤が下側の上Ａ３単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上Ａ３単板を上第２平面と上Ａ２単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上Ａ３単板を重ねると共に、下Ａ３単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下Ａ３単板が下第３平面と下Ａ２単板とに跨いで前記下第３平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に前記上Ａ３単板と前記下Ａ３単板と同様な動作をくりかえして、最上層の１層前の上Ａ（Ｎ−１）単板と最下層の１層前の下Ａ（Ｎ−１）単板を第２所定時間加熱圧締した後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に搬送部材で下第Ｎ端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に接着剤側を上にした最下層の下ＡＮ単板を載置機構で該下ＡＮ単板の積層材１側の端部が上下方向で前記下第Ｎ端面に略一致する状態に挿入板の上に載置させ、
   次に、積層材１の上第Ｎ端面に接着剤が下側の最上層の上ＡＮ単板の積層材１側の端部が対向し、更に積層材１の繊維直交方向の端部に該上ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で一致する状態で、更に上ＡＮ単板を上第（Ｎ−１）平面と上Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで当接する状態に重ね機構で該上ＡＮ単板を重ねると共に、下ＡＮ単板の繊維直交方向の端部が上下方向で積層材１の繊維直交方向の端部に略一致するまで移動機構で挿入板を熱板の圧諦範囲以内に移動させて停止させ、
   次に挿入板上の下ＡＮ単板が下第Ｎ平面と下Ａ（Ｎ−１）単板とに跨いで前記下第Ｎ平面に当接するまで挿入板を持ち上げる下熱板を上下移動機構で上昇させて停止させ、
   次に上熱板を下降させて移動機構と分離した挿入板を介して一対の熱板で第２所定時間加熱圧締させ、
   次に第１所定時間が経過後、上下移動機構で上熱板を元の位置に上昇させると共に下熱板を元の位置に下降させ、
   次に積層材１に新たな８層が繊維方向に積層された積層材Ａ１の下第１端面が熱板の圧締範囲の一方より所定距離圧締範囲内に達するまで搬送機構で積層材Ａ１を移動させて停止させると共に、移動機構で該移動機構と係合した挿入板を圧締範囲外の所定位置に移動させ、
   次に上Ａ１単板・・・上ＡＮ単板及び下Ａ１単板・・・下ＡＮ単板と同様な動作を繰り返す制御器と、
   で構成する積層材の製造装置。
5. 上下一対の加圧体であって少なくとも一方が上下動自在で且つ少なくとも下側の加圧体が加熱されている該一対の加圧体により、基材の少なくとも下面に板状体を熱硬化性接着剤を介して圧締して接着する際、
   該一対の加圧体に対し水平方向に離れた箇所にあり且つ上面に接着剤が塗布された板状体が所定位置に載せられた挿入板を、水平方向に移動させて、該一対の加圧体の間であって基材の下方で該基材に該板状体が対向する設定位置で停止待機させ、
   次いで該一対の加圧体の少なくとも一方の上下動により、該基材と該板状体とを圧締する板状体の接着方法。
6. 上下一対の加圧体であって少なくとも一方が上下動自在で且つ少なくとも下側の加圧体が加熱されている該一対の加圧体により、基材の少なくとも下面に板状体を熱硬化性接着剤を介して圧締して接着する際、
   基材を該一対の加圧体の間の設定位置で待機させること
   及び、該一対の加圧体に対し水平方向に離れた箇所にあり且つ上面に接着剤が塗布された板状体が所定位置に載せられた挿入板を、水平方向に移動させて、該一対の加圧体の間であって基材の下方で該基材に該板状体が対向する設定位置で停止待機させることの両方を、同時に或いは一方を先に行い、
   次いで該一対の加圧体の少なくとも一方の上下動により、該基材と該板状体とを圧締する板状体の接着方法。
7. 上下一対の加圧体であって少なくとも一方が上下動自在で且つ少なくとも下側の加圧体が加熱されている該一対の加圧体により、基材の少なくとも下面に板状体を熱硬化性接着剤を介して圧締して接着する方法において、
   該一対の加圧体の少なくとも一方の上下動により、基材と板状体とを圧締するまでに、
   基材を該一対の加圧体の間の設定位置で待機させること
   及び、該一対の加圧体に対し水平方向に離れた箇所にあり且つ上面に接着剤が塗布された板状体が所定位置に載せられた挿入板を、水平方向に移動させて、該一対の加圧体の間であって基材の下方で該基材に該板状体が対向する設定位置で停止待機させることを行う板状体の接着方法。

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