CN109531724B - 一种木板拼板机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种木板拼板机，它包括间隔设置的机架，所述机架上设置有转动轴，另一侧设置有传送板，所述转动轴侧面沿其径向设置有承载板，所述承载板上设置有用于挤压木板的挤压装置；所述机架上于转动轴和传送板之间设置有板条对齐装置，所述板条对齐装置包括推动装置、主推动板、对齐板，所述对齐板上设置有用于固定夹持板角度的锁紧装置。本发明的目的是提供一种木板拼板机，能够自动完成挤压成型，拼板后能够对板材进行保压。

Description

一种木板拼板机

技术领域

本发明涉及木板加工领域，具体为一种木板拼板机。

背景技术

细木工板等整幅面的实木板材成型过程需要将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压等工序制成，挤压完成后为了确保板材品质，需要对挤压后的板材静置5小时左右，以使胶水彻底凝固和确保板材成型，现有的木板成型挤压设备，在进行挤压前，需人工将板条整齐码放好，挤压完成后难以对成型的板材进行保压，以确保静置过程中不会发生变形。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种木板拼板机，能够自动完成挤压成型，拼板后能够对板材进行保压。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括间隔设置的机架，所述机架之间一侧设置有转动轴，所述机架之间另一侧设置有向转动轴延伸的传送板，所述转动轴侧面沿其径向设置有承载板，所述承载板上设置有用于挤压板条的挤压装置；所述机架上于转动轴和传送板之间设置有板条对齐装置，所述板条对齐装置包括推动装置、主推动板、对齐板，所述推动装置与主推动板连接，所述主推动板两侧设置有能够水平滑动的副推动板，所述主推动板与副推动板位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板朝对齐板一侧延伸，所述对齐板能够伸缩并放置于机架上，所述对齐板两侧通过竖直设置的转轴与夹持板活动连接，所述对齐板上设置有用于固定夹持板角度的锁紧装置。

进一步的，所述挤压装置包括双向螺杆、挤压电机和挤压板，所述承载板上设置有滑动槽，所述双向螺杆设置于滑动槽内且双向螺杆两端与承载板内的轴承连接，所述挤压板间隔设置于双向螺杆两端，所述挤压板一端伸出滑动槽，所述挤压电机设置于承载板外侧，所述挤压电机与双向螺杆通过传动装置传动连接，所述承载板上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽连通。

进一步的，所述对齐板下端与机架上端通过滑轨与滑槽连接。

进一步的，所述主推动板侧壁上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧朝对齐板延伸并与推动柱连接。

进一步的，所述主推动板为两端开放的空心管，所述副推动板包括相互垂直的水平段和竖直段，所述水平段插入主推动板内，所述主推动板上设置有用于锁紧水平段的锁紧螺栓。

进一步的，所述竖直段内侧沿其长度方向间隔设置有滚轮。

进一步的，所述对齐板为两端开放的空心管，所述对齐板两端穿插并伸出有连接板，所述连接板与夹持板通过竖直设置的转轴活动连接，所述连接板上设置有锁紧装置。

进一步的，所述锁紧装置包括旋转柱，所述旋转柱上端伸出连接板与旋转头连接，所述旋转柱下端通过连接弹簧与锁紧柱连接，所述锁紧柱下端为弧形，所述锁紧柱向下伸出连接板与夹持板上的弧形孔相适配。

进一步的，所述对齐板侧端水平设置有压合板，两侧的压合板相对设置，以防止挤压过程中，中部的板条翘起。

本发明的有益效果：涂胶后的板条通过流水线滑入到送料板上端，当送料板上端的板条数量达到指定数量时，位于板条两端的推动装置推动对齐板朝板条运动，以使板条两端对齐，确保木板挤压成型的质量；对齐完成后，通过转动轴的旋转使承载板从板条下方转动至与板条下端面接触并平齐，转动完成后，挤压电机带动双向螺杆旋转，使得与双向螺杆螺纹连接的挤压板相向运动，以对板条进行挤压。

1、设置有夹持板，推动装置推动与主推动板呈直角的副推动板向挤压板运动的过程中，副推动板推动夹持板以转轴为中心向对齐板转动，以使板材卡在两侧的夹持板之间，当夹持板与挤压板在同一水平面上呈直角时，锁紧装置中的锁紧柱伸入夹持板上的弧形孔内，以固定夹持板的角度，当挤压完成后，挤压板卡在板材上，以对刚挤压成型的板材进行静置保压，以确保刚成型的板材不会出现变形等不良；当静置保压后，转动旋转头，使得锁紧柱向上运动以和弧形孔分离，便可将夹持板连同挤压板从板材上取下，带下次使用时。

附图说明

图1为本发明结构示意图（俯视）。

图2为挤压装置结构示意图（侧视）。

图3为主推动板与副推动板连接示意图（俯视）。

图4为夹持板与对齐板连接示意图。

图5为压合板与对齐板连接示意图（侧视）。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、转动轴；3、传送板；4、承载板；5、推动装置；6、主推动板；7、对齐板；8、副推动板；9、转轴；10、夹持板；11、双向螺杆；12、挤压电机；13、挤压板；14、滑动槽；15、滑轨；16、滑槽；17、伸缩弹簧；18、推动柱；19、水平段；20、竖直段；21、锁紧螺栓；22、滚轮；23、连接板；24、旋转柱；25、旋转头；26、连接弹簧；27、锁紧柱；28、压合板；29、驱动电机；30、板条；31、阻拦板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：它包括间隔设置的机架1，所述机架1为中部中空的框架结构，所述机架1下端间隔设置有机脚，以使得机架1上端面与地面有一定距离，以方便承载板4、转动轴2等进行转动；所述机架1之间一侧水平设置有转动轴2，所述机架1上设置有用于驱动转动轴2旋转的驱动电机29，所述机架1之间另一侧设置有向转动轴2延伸的传送板3，所述传送板3末端设置有阻拦板31，所述阻拦板31上端面高出传送板3上端面以防止板条30从传送板3滑落，所述转动轴2侧面沿其径向设置有承载板4，所述传送板3与承载板4交错设置，以方便承载板4旋转，所述承载板4可沿转动轴2的轴线环形阵列设置，一侧的承载板4进行挤压时，另一侧的承载板4将挤压成型的板材放下，以加快拼板效率；所述承载板4上设置有用于挤压板条的挤压装置，所述挤压装置能够对承载板4上的板条进行挤压其成为整幅面的实木板材；为了使得板条两端对齐，所述机架1上于转动轴2和传送板3之间设置有板条对齐装置，所述板条对齐装置包括推动装置5、主推动板6、对齐板7，所述推动装置5为气缸、油缸等，所述推动装置5与主推动板6连接，所述主推动板6两侧设置有能够水平滑动的副推动板8，所述主推动板6与副推动板8位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板8朝对齐板7一侧延伸，所述对齐板7能够伸缩并放置于机架1上，所述对齐板7两侧设置有可水平转动的夹持板10，所述对齐板7上设置有用于固定夹持板10角度的锁紧装置。

优选的，所述挤压装置包括双向螺杆11、挤压电机12和挤压板13，当挤压装置位于传送板3一侧时，所述挤压板13朝上，所述承载板4上设置有滑动槽14，所述双向螺杆11设置于滑动槽14内且双向螺杆11两端与承载板4内的轴承连接，所述双向螺杆11由两段对称设置，两段的螺纹方向相反，所述挤压板13间隔设置于双向螺杆11两端，通过一个挤压电机12带动两侧的挤压板13运动，以简化挤压装置的结构，降低维护成本，所述挤压板13上设置有与双向螺杆11螺纹连接的螺纹通孔，挤压板13一端伸出滑动槽14，所述挤压电机12设置于承载板4外侧，所述挤压电机12通过皮带、齿轮、链条等传动装置与双向螺杆11传动连接，所述承载板4上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽14连通。

优选的，所述机架1上端设置有滑轨15，所述对齐板7下端设置有与滑轨15向配合的滑槽16，通过滑轨15与滑槽16增强对齐板7滑动的稳定性。

优选的，所述主推动板6侧壁上设置有伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17朝对齐板7延伸并与推动柱18连接，以适应不同长度的板条。

优选的，为了适应不同宽度板材挤压的要求，两侧副推动板8之间的距离能够调整，为了调整距离，所述主推动板6为两端开放的空心管，所述副推动板8包括相互垂直的水平段19和竖直段20，所述水平段19插入主推动板6内，所述主推动板6上设置有用于锁紧水平段19的锁紧螺栓21，需要调整副推动板8之间的距离时，松掉锁紧螺栓21即可。

优选的，所述竖直段20内侧沿其长度方向间隔设置有滚轮22，以方便副推动板8与夹持板10之间的相对滑动。

优选的，为了适应不同宽度板材挤压的要求，所述对齐板7为两端开放的空心管，所述对齐板7两端穿插并伸出有连接板23，所述对齐板7上设置有螺丝，所述螺丝的螺杆伸入对齐板7内以固定连接板23的位置，所述连接板23与夹持板10通过竖直设置的转轴9活动连接，所述连接板23上设置有锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括旋转柱24，所述旋转柱24与连接板23螺纹连接，所述旋转柱24上端伸出连接板23与旋转头25连接，所述旋转柱24下端通过连接弹簧26与锁紧柱27连接，所述锁紧柱27下端为弧形，所述锁紧柱27向下伸出连接板23与夹持板10上的弧形孔相适配。

优选的，所述对齐板7侧端水平设置有压合板28，两侧的压合板28相对设置，以防止挤压过程中，一排板条的中部翘起。

具体使用时：涂胶后的板条30通过上道工序的流水线滑入到传送板3上端，当传送板3上端的板条达到指定数量时，位于板条30两端的推动装置5推动对齐板7朝板条30运动，以使板条30两端对齐，对齐板7朝板条30运动过程中，夹持板10在副推动板8的推动下朝板条30摆动，在锁紧装置的辅助下夹持板10夹持住板材以进行初步挤压和保压的功能，确保木板挤压成型的质量；对齐完成后，驱动电机29驱动转动轴2旋转，以使承载板4从传送板3之间由下至上转动至与板条30下端面平齐；转动完成后，挤压电机12带动双向螺杆11旋转，使得挤压板13相向运动，以对板条进行挤压；挤压完成后，挤压板13保持原位以夹紧板条，转动轴2继续旋转，以将挤压完成后的板条连带夹持板10位于传送板3下方，然后两侧的挤压板13远离以将板材放下。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种木板拼板机，它包括间隔设置的机架（1），其特征在于，所述机架（1）之间一侧水平设置有转动轴（2），所述机架（1）之间另一侧设置有向转动轴（2）延伸的传送板（3），所述转动轴（2）侧面沿其径向设置有承载板（4），所述承载板（4）上设置有用于挤压板条的挤压装置；所述机架（1）上于转动轴（2）和传送板（3）之间设置有板条对齐装置，所述板条对齐装置包括推动装置（5）、主推动板（6）、对齐板（7），所述推动装置（5）与主推动板（6）连接，所述主推动板（6）两侧设置有能够水平滑动的副推动板（8），所述主推动板（6）与副推动板（8）位于同一水平面上且两者垂直，所述副推动板（8）朝对齐板（7）一侧延伸，所述对齐板（7）能够伸缩并放置于机架（1）上，所述对齐板（7）两侧设置有可水平转动的夹持板（10），所述对齐板（7）上设置有用于固定夹持板（10）角度的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述挤压装置包括双向螺杆（11）、挤压电机（12）和挤压板（13），所述承载板（4）上设置有滑动槽（14），所述双向螺杆（11）设置于滑动槽（14）内且双向螺杆（11）两端与承载板（4）内的轴承连接，所述挤压板（13）间隔设置于双向螺杆（11）两端，所述挤压板（13）一端伸出滑动槽（14），所述挤压电机（12）设置于承载板（4）外侧，所述挤压电机（12）与双向螺杆（11）通过传动装置传动连接，所述承载板（4）上设置有用于传动装置穿过的通孔，所述通孔与滑动槽（14）连通。

3.根据权利要求1所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述对齐板（7）下端与机架（1）上端通过滑轨（15）与滑槽（16）连接。

4.根据权利要求1所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述主推动板（6）侧壁上设置有伸缩弹簧（17），所述伸缩弹簧（17）朝对齐板（7）延伸并与推动柱（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述主推动板（6）为两端开放的空心管，所述副推动板（8）包括相互垂直的水平段（19）和竖直段（20），所述水平段（19）插入主推动板（6）内，所述主推动板（6）上设置有用于锁紧水平段（19）的锁紧螺栓（21）。

6.根据权利要求5所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述竖直段（20）内侧沿其长度方向间隔设置有滚轮（22）。

7.根据权利要求5所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述对齐板（7）为两端开放的空心管，所述对齐板（7）两端穿插并伸出有连接板（23），所述连接板（23）与夹持板（10）通过竖直设置的转轴（9）活动连接，所述连接板（23）上设置有锁紧装置。

8.根据权利要求7所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述锁紧装置包括旋转柱（24），所述旋转柱（24）上端伸出连接板（23）与旋转头（25）连接，所述旋转柱（24）下端通过连接弹簧（26）与锁紧柱（27）连接，所述锁紧柱（27）下端为弧形，所述锁紧柱（27）向下伸出连接板（23）与夹持板（10）上的弧形孔相适配。

9.根据权利要求1-8任意所述的一种木板拼板机，其特征在于，所述对齐板（7）于承载板（4）一侧水平设置有压合板（28），两侧对齐板（7）上的压合板（28）相对设置。

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