CN215282589U - 一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，包括两个沿竖直方向设置的环形轨道架，在两个环形轨道架之间还设有一沿水平方向设置的机架，在环形轨道架上还设有第一驱动电机，第一驱动电机能够带动环形轨道架绕其轴线转动；在两个环形轨道架之间还设有第一传送机构和第二传送机构。本实用新型通过第一传送机构和第二传送机构既能对底板进行传送，也能对底板进行固定，以便翻转时发生移动，并且第二传送机构能够避开底板上已经安装的其他构件，避免在固定时对其他构件产生挤压，导致其他构件损坏，最终影响产品的质量。

Description

一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架楼承板生产技术领域，具体涉及一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备。

背景技术

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底板连接成一体的组合模板。钢筋桁架楼承板可明显减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，并且钢筋桁架楼承板能够保证钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，从而提高楼板的施工质量，进而在建筑行业被广泛使用。

目前，在钢筋桁架楼承板的生产过程中，需要对楼承板进行翻转，以便于进行钢筋桁架的安装以及楼承板的运输。现有的翻转设备体积较大，并且翻转过程中对于已经安装好连接件或者钢筋桁架的楼承板，由于底板上安装了其他构件，翻转设备在对其进行固定时非常困难，会压住底板上的其他构件，并且，操作工人有时为了使翻转设备能够将底板固定牢固，通常会使翻转设备对底板的夹持固定过于用力，这会导致楼承板上安装的其他构件出现损坏，从而影响最终楼承板的质量和使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，以解决现有技术中对已经装有其他构件的楼承板进行翻转困难的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，包括两个沿竖直方向设置的环形轨道架，且两个环形轨道架同轴线分布。在两个环形轨道架之间还设有一沿水平方向设置的机架，机架的两端分别与环形轨道架相连。在环形轨道架上还设有第一驱动电机，第一驱动电机能够带动环形轨道架绕其轴线转动。 在两个环形轨道架之间还设有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构位于第二传送机构的上方，且第一传送机构和第二传送机构的两端分别穿过环形轨道架后向环形轨道架的外侧延伸。在第一传送机构与机架之间设有第一伸缩装置，伸缩装置的一端与第一传送机构固定相连，另一端与机架固定相连。

第一传送机构包括两个导杆，导杆沿机架长度方向设置，并与机架相连，在两个导杆之间设有多个传送杆，传送杆沿机架宽度方向设置，并沿机架长度方向间隔分布，且传送杆的两端分别与导杆转动相连；在导杆上还设有第二驱动电机，第二驱动电机与导杆固定相连；在传送杆上绕设有第一传送链条，第二驱动电机通过链轮与第一传送链条配合相连，并能带动各传送杆同步转动。

第二传送机构包括一支撑架，支撑架沿机架长度方向设置，支撑架的两端分别与环形轨道架相连；在支撑架沿其长度方向的两侧设有两个支撑杆，支撑杆沿支撑架长度方向设置，并与支撑架相连。在两个支撑杆相向的一侧设有多个传送滚轮，传送滚轮沿支撑杆长度方向间隔分布，且传送滚轮的轴线垂直于支撑杆的长度方向，并与支撑杆转动相连。在支撑杆上设有第三驱动电机，第三驱动电机与支撑杆固定相连。在传送滚轮上绕设有第二传送链条，第三驱动电机通过链轮与第二传送链条配合相连，并能带动传送滚轮转动。在两个支撑杆之间还设有多个支撑构件，支撑构件沿支撑架宽度方向间隔分布，并与支撑架相连。

优选地，在支撑构件上具有一条贯穿其两端的通槽，该通槽沿支撑构件长度方向设置；在所述通槽内设有多个支撑滚轮，支撑滚轮沿通槽长度方向间隔分布，且支撑滚轮的轴线垂直于通槽的长度方向，并能绕其轴线转动，且支撑滚轮的上侧凸出于通槽。

优选地，所述支撑滚轮上侧面与传送滚轮的上侧面相平齐。

优选地，当支撑构件为多个时，所述支撑构件沿支撑架的宽度方向间隔分布。

优选地，在支撑构件的下侧还设有多个滑移支架，多个滑移支架沿支撑架长度方向间隔分布；在滑移支架上具有沿支撑架宽度方向设置的滑轨，所述滑轨与滑移支架固定相连；在滑轨上对应各支撑构件分别滑动配合设有一滑块，支撑构件与各滑移支架上对应位置的滑块固定相连，并与所述滑轨滑动相连，使支撑构件能够沿滑轨长度方向移动。

优选地，在滑移支架上设有第四驱动机构，第四驱动机构与滑移支架固定相连，其驱动端与滑块固定相连，并能够带动滑块沿滑轨滑动。

优选地，在滑块上设有一锁紧装置，通过锁紧装置将滑块固定在滑轨上。

优选地，在环形轨道架上设有一连接板，连接板沿竖直方向设置并与环形轨道架固定相连；在连接板上还开设有一通孔，该通孔贯穿连接板的两侧，并从连接板的一端沿环形轨道架的直径方向延伸至其另一端；第一传送机构和第二传送机构的两端分别穿过该通孔并朝向环形轨道架的外侧延伸；机架的两端分别与连接板固定相连；支撑架的两端分别与连接板固定相连。

优选地，所述第一驱动电机的电机轴沿平行于环形轨道架轴线方向设置，在环形轨道架的外侧绕其一周套设有第三传送链条，第一驱动电机通过齿轮与第三传送链条配合相连，并能带动环形轨道架绕其轴线转动。

优选地，在第一传送机构与机架之间设有第一伸缩装置，伸缩装置的一端与第一传送机构固定相连，另一端与机架固定相连；在支撑架与支撑杆之间设有第二伸缩装置，第二伸缩装置的一端与支撑架固定相连，另一端与支撑杆固定相连。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过第一传送机构和第二传送机构既能对底板进行传送，也能对底板进行固定，以便翻转时发生移动，并且第二传送机构能够避开底板上已经安装的其他构件，避免在固定时对其他构件产生挤压，导致其他构件损坏，最终影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备的结构示意图。

图2为环形轨道架和第一输送机构的结构示意图。

图中：环形轨道架1、机架2、导杆3、传送杆4、支撑架5、支撑杆6、传送滚轮7、支撑构件8、支撑滚轮9、滑移支架10、滑轨11、滑块12、连接板13、通孔14、第三传送链条15。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，包括两个沿竖直方向设置的环形轨道架1，且两个环形轨道架同轴线分布。在两个环形轨道架之间还设有一沿水平方向设置的机架2，机架的两端分别与环形轨道架相连。在环形轨道架上还设有第一驱动电机，第一驱动电机能够带动环形轨道架绕其轴线转动。

在两个环形轨道架之间还设有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构位于第二传送机构的上方，且第一传送机构和第二传送机构的两端分别穿过环形轨道架后向环形轨道架的外侧延伸。在第一传送机构与机架之间设有第一伸缩装置，伸缩装置的一端与第一传送机构固定相连，另一端与机架固定相连。通过第一驱动电机带动环形轨道架转动，从而实现将底板进行翻转。

第一传送机构包括两个导杆3，导杆沿机架长度方向设置，并与机架相连，在两个导杆之间设有多个传送杆4，传送杆沿机架宽度方向设置，并沿机架长度方向间隔分布，且传送杆的两端分别与导杆转动相连；在导杆上还设有第二驱动电机，第二驱动电机与导杆固定相连；在传送杆上绕设有第一传送链条，第二驱动电机通过链轮与第一传送链条配合相连，并能带动各传送杆同步转动。

第二传送机构包括一支撑架5，支撑架沿机架长度方向设置，支撑架的两端分别与环形轨道架相连。在支撑架沿其长度方向的两侧设有两个支撑杆6，支撑杆沿支撑架长度方向设置，并与支撑架相连。在两个支撑杆相向的一侧设有多个传送滚轮7，传送滚轮沿支撑杆长度方向间隔分布，且传送滚轮的轴线垂直于支撑杆的长度方向，并与支撑杆转动相连。在支撑杆上设有第三驱动电机，第三驱动电机与支撑杆固定相连。在传送滚轮上绕设有第二传送链条，第三驱动电机通过链轮与第二传送链条配合相连，并能带动各传送滚轮同步转动。在两个支撑杆之间还设有多个支撑构件8，支撑构件沿支撑架宽度方向间隔分布，并与支撑架相连。其中，在第三驱动电机的电机轴上设有主动链轮，各传送滚轮的一侧设有从动链轮，传送链条绕设在主动链轮和从动链轮上，第三驱动电机带动主动链轮转动，进而带动第二传送链条转动，通过第二传送链条带动各传送轮一侧的从动链轮转动，最终带动各传送滚轮转动。

在两个支撑杆之间还设有多个支撑构件8，支撑构件沿支撑架宽度方向间隔分布，并与支撑架相连。在实际使用时，安装好连接件的底板在传送机构的运输下开始进入翻转装置，此时，第二传送机构位于第一传送机构的下方。底板进入第二传送机构，此时底板上安装有连接件的一侧朝下放置，底板在传送滚轮的传送下移动，同时，支撑构件位于底板上相邻两个连接件之间的间隙处，对底板进行支撑，底板完全进入翻转装置中，第二传送机构停止传送。然后，通过第一伸缩装置带动第一传送机构移动，使第一传送机构能够对底板夹紧，从而实现对底板的固定，避免其在翻转过程中发生移动，第一驱动电机带动环形轨道架转动，底板进行180°的翻转，使底板安装有连接件的一侧表面朝上，没有安装连接件且非常平整的一侧表面朝下，此时，第一传送机构位于第二传送机构的下方，底板平整的一侧表面位于第一传送机构上，第一传送机构开始进行传送，将翻转后的底板送离翻转装置，使其通过其他传送机构进入后续加工工艺。最后，第一驱动电机带动环形轨道架再次转动，使翻转装置恢复到初始状态，即第二传送机构位于第一传送机构的下方，便于对后续传送来的底板进行翻转。

在具体实施时，在支撑构件上具有一条贯穿其两端的通槽，该通槽沿支撑构件长度方向设置；在所述通槽内设有多个支撑滚轮9，支撑滚轮沿通槽长度方向间隔分布，且支撑滚轮的轴线垂直于通槽的长度方向，并能绕其轴线转动，且支撑滚轮的上侧凸出于通槽。支撑构件上设置支撑滚轮能够更好的支撑底板，减少底板与支撑构件之间的摩擦，使底板的传送更加快速。所述支撑滚轮上侧面与传送滚轮的上侧面相平齐，使底板同时水平放置在支撑滚轮和传送滚轮上。在环形轨道架上设有一连接板13，连接板沿竖直方向设置并与环形轨道架固定相连。在连接板上还开设有一通孔14，该通孔贯穿连接板的两侧，并从连接板的一端沿环形轨道架的直径方向延伸至其另一端。第一传送机构和第二传送机构的两端分别穿过该通孔并朝向环形轨道架的外侧延伸。机架的两端分别与连接板固定相连。支撑架的两端分别与连接板固定相连。所述第一驱动电机的电机轴沿平行于环形轨道架轴线方向设置，在环形轨道架的外侧绕其一周套设有第三传送链条15，第一驱动电机通过齿轮与第三传送链条配合相连，并能带动环形轨道架绕其轴线转动。在支撑架与支撑杆之间设有第二伸缩装置，第二伸缩装置的一端与支撑架固定相连，另一端与支撑杆固定相连，通过第二伸缩装置也能带动第二传送机构沿竖直方向移动，从而对第二传送机构上的底板进行夹紧固定。

在一种实施方式中，当支撑构件为多个时，所述支撑构件沿支撑架的宽度方向间隔分布。在支撑构件的下侧还设有多个滑移支架10，多个滑移支架沿支撑架长度方向间隔分布；在滑移支架上具有沿支撑架宽度方向设置的滑轨11，所述滑轨与滑移支架固定相连；在滑轨上对应各支撑构件分别滑动配合设有一滑块12，支撑构件与各滑移支架上对应位置的滑块固定相连，并与所述滑轨滑动相连，使支撑构件能够沿滑轨长度方向移动。在滑移支架上设有第四驱动机构，第四驱动机构与滑移支架固定相连，其驱动端与滑块固定相连，并能够带动滑块沿滑轨滑动。可以通过人为操作，滑动滑移支架，对支撑构件的位置进行调整，使其满足不同设计规格底板的需要。在滑块上设有一锁紧装置，通过锁紧装置将滑块固定在滑轨上，当滑动到预定位置时，可通过锁紧装置将支撑构件固定在该位置上。

工作过程：翻转装置位于初始状态，即第一传送机构位于第二传送机构的上方。安装好连接件的底板在其他转运装置的运输下进入翻转装置。底板进入第二传送机构，此时底板上安装有连接件的一侧朝下放置，底板在传送滚轮的传送下移动，同时，支撑构件位于底板上相邻两个连接件之间的间隙处，对底板进行支撑，底板完全进入翻转装置中，第二传送机构停止传送。然后，通过第一伸缩装置带动第一传送机构移动，使第一传送机构能够对底板夹紧，从而实现对底板的固定，避免其在翻转过程中发生移动，第一驱动电机带动环形轨道架转动，底板进行180°的翻转，使底板安装有连接件的一侧表面朝上，没有安装连接件且非常平整的一侧表面朝下，此时，第一传送机构位于第二传送机构的下方，底板平整的一侧表面位于第一传送机构上，第一传送机构开始进行传送，将翻转后的底板送离翻转装置，使其通过其他传送机构进入后续加工工艺。最后，第一驱动电机带动环形轨道架再次转动，使翻转装置恢复到初始状态，即第二传送机构位于第一传送机构的下方，便于再次进行翻转。

本实用新型并不限于上述的实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或者近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，包括两个沿竖直方向设置的环形轨道架（1），且两个环形轨道架同轴线分布；在两个环形轨道架之间还设有一沿水平方向设置的机架（2），机架的两端分别与环形轨道架相连；其特征在于，在环形轨道架上还设有第一驱动电机，第一驱动电机能够带动环形轨道架绕其轴线转动；

在两个环形轨道架之间还设有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构位于第二传送机构的上方，且第一传送机构和第二传送机构的两端分别穿过环形轨道架后向环形轨道架的外侧延伸；在第一传送机构与机架之间设有第一伸缩装置，伸缩装置的一端与第一传送机构固定相连，另一端与机架固定相连；

第一传送机构包括两个导杆（3），导杆沿机架长度方向设置，并与机架相连，在两个导杆之间设有多个传送杆（4），传送杆沿机架宽度方向设置，并沿机架长度方向间隔分布，且传送杆的两端分别与导杆转动相连；在导杆上还设有第二驱动电机，第二驱动电机与导杆固定相连；在传送杆上绕设有第一传送链条，第二驱动电机通过链轮与第一传送链条配合相连，并能带动各传送杆同步转动；

第二传送机构包括一支撑架（5），支撑架沿机架长度方向设置，支撑架的两端分别与环形轨道架相连；在支撑架沿其长度方向的两侧设有两个支撑杆（6），支撑杆沿支撑架长度方向设置，并与支撑架相连；在两个支撑杆相向的一侧设有多个传送滚轮（7），传送滚轮沿支撑杆长度方向间隔分布，且传送滚轮的轴线垂直于支撑杆的长度方向，并与支撑杆转动相连；在支撑杆上设有第三驱动电机，第三驱动电机与支撑杆固定相连；在传送滚轮上绕设有第二传送链条，第三驱动电机通过链轮与第二传送链条配合相连，并能带动传送滚轮转动；在两个支撑杆之间还设有多个支撑构件（8），支撑构件沿支撑架宽度方向间隔分布，并与支撑架相连。

2.根据权利要求1所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，在支撑构件上具有一条贯穿其两端的通槽，该通槽沿支撑构件长度方向设置；在所述通槽内设有多个支撑滚轮（9），支撑滚轮沿通槽长度方向间隔分布，且支撑滚轮的轴线垂直于通槽的长度方向，并能绕其轴线转动，且支撑滚轮的上侧凸出于通槽。

3.根据权利要求2所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，所述支撑滚轮上侧面与传送滚轮的上侧面相平齐。

4.根据权利要求1所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，当支撑构件为多个时，所述支撑构件沿支撑架的宽度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，在支撑构件的下侧还设有多个滑移支架（10），多个滑移支架沿支撑架长度方向间隔分布；在滑移支架上具有沿支撑架宽度方向设置的滑轨（11），所述滑轨与滑移支架固定相连；在滑轨上对应各支撑构件分别滑动配合设有一滑块（12），支撑构件与各滑移支架上对应位置的滑块固定相连，并与所述滑轨滑动相连，使支撑构件能够沿滑轨长度方向移动。

6.根据权利要求5所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，在滑移支架上设有第四驱动机构，第四驱动机构与滑移支架固定相连，其驱动端与滑块固定相连，并能够带动滑块沿滑轨滑动。

7.根据权利要求5所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，在滑块上设有一锁紧装置，通过锁紧装置将滑块固定在滑轨上。

8.根据权利要求1所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，在环形轨道架上设有一连接板（13），连接板沿竖直方向设置并与环形轨道架固定相连；在连接板上还开设有一通孔（14），该通孔贯穿连接板的两侧，并从连接板的一端沿环形轨道架的直径方向延伸至其另一端；第一传送机构和第二传送机构的两端分别穿过该通孔并朝向环形轨道架的外侧延伸；机架的两端分别与连接板固定相连；支撑架的两端分别与连接板固定相连。

9.根据权利要求1所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，所述第一驱动电机的电机轴沿平行于环形轨道架轴线方向设置，在环形轨道架的外侧绕其一周套设有第三传送链条（15），第一驱动电机通过齿轮与第三传送链条配合相连，并能带动环形轨道架绕其轴线转动。

10.根据权利要求1所述用于钢筋桁架楼承板生产的笼式翻转设备，其特征在于，在支撑架与支撑杆之间设有第二伸缩装置，第二伸缩装置的一端与支撑架固定相连，另一端与支撑杆固定相连。

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