CN219521068U - 一种轨排钢筋的翻面焊接加工台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，包括台架，该台架的顶面上沿水平X向延伸并沿水平Y向间隔布设有多根横梁及多个平移区，且台架的顶面一侧沿竖直Z向固设有抬高立杆；横梁上均沿竖直Z向升降连接有多个沿水平Y向输送轨排钢筋的升降轮组；平移区两侧的台架上均转动连接有沿水平X向输送轨排钢筋的传动带；抬高立杆的顶面上布设有活动挂载轨排钢筋并与传动带配合为轨排钢筋提供翻转动力的吊装单元。该加工台以上部吊装与底部平移相配合的方式在加工台上翻转轨排钢筋，降低翻面过程中轨排钢筋与加工台的落地冲击力，为轨排钢筋的双面焊接提供方便，且有效避免轨排变形及定位焊点开焊。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道施工技术领域，具体为一种轨排钢筋的翻面焊接加工台。
背景技术
现有技术的隧道施工过程中，部分轨道是通过在隧道内调转、转运及铺设预制块来完成的，预制块在加工过程中需焊接钢筋框架，再在钢筋框架上焊接定位钢轨，最后再在预制块的钢筋部分上浇筑混凝土且使钢轨露出混凝土上表面，混凝土强度达到要求后方完成一端带轨预制块，即轨排的加工。
然而当前，轨排钢筋在焊接过程中往往采用单面焊接方式进行，该焊接方式的牢固程度往往难以达到要求且存在开焊问题，而若采用双面焊接方式，则因轨排钢筋密度及轨排支撑位置方向等因素提高了施工难度；因此若采用双面焊接方式，则需要对正面焊接完成并已初步固定的轨排进行翻面作业，然而当前轨排翻面焊接时，多采用厂房行车在焊接平台上吊装翻转轨排来实现，该吊装方式虽然可以实现轨排翻面动作，但是由于其吊装轨排翻转落地过程中的冲击力难以控制，使其存在翻面过程中轨排变形甚至正面定位焊接点开焊，以及轨排与工作台接触支点打滑等问题。
因此，如何开发一种在轨排钢筋的双面焊接加工中，快速、安全且低冲击力的轨排翻面设备，即成为本领域人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，该加工台以上部吊装与底部平移相配合的方式在加工台上翻转轨排钢筋，降低翻面过程中轨排钢筋与加工台的落地冲击力，为轨排钢筋的双面焊接提供方便，且有效避免轨排变形及定位焊点开焊。
一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，包括台架，该台架的顶面上沿水平X向延伸并沿水平Y向间隔布设有多根横梁及多个平移区，且台架的顶面一侧沿竖直Z向固设有抬高立杆；横梁上均沿竖直Z向升降连接有多个沿水平Y向输送轨排钢筋的升降轮组；平移区两侧的台架上均转动连接有沿水平X向输送轨排钢筋的传动带；抬高立杆的顶面上布设有活动挂载轨排钢筋并与传动带配合为轨排钢筋提供翻转动力的吊装单元。
而且，升降轮组包括辊轮、轮架、门形固定架、升降螺杆、主动齿轮、从动齿轮及升降电机；横梁的顶面上开设有多个升降滑动导向连接轮架的嵌槽，且横梁的底面上固设门形固定架；轮架的顶部沿水平X延伸并沿水平Y向滚动连接辊轮，轮架的底部沿竖直Z向固定连接升降螺杆；升降螺杆的底部向下延伸并依次穿透横梁和门形固定架；门形固定架内部周向旋转并轴向限位连接呈水平姿态布设的从动齿轮，该从动齿轮的轴心处同轴穿透并螺纹啮合连接升降螺杆；门形固定架的侧壁外部固设升降电机，该升降电机的输出端延伸至门形固定架内部并同轴固接主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
而且，吊装单元包括支撑板及卷扬机，其中支撑板固定在抬高立杆的顶面上，支撑板的侧壁上开设有导向口，且支撑板的顶面上固设卷扬机；卷扬机上缠绕有钢丝绳，该钢丝绳的中段由导向口滚动导向，且钢丝绳的自由端固定挂接在轨排钢筋远离抬高立杆的一侧。
而且，导向口内转动连接有多个导向轮，由多个导向轮的凹弧面滚动支撑并约束钢丝绳。
本实用新型的优点和技术效果是：
本实用新型的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，通过台架提供轨排钢筋焊接的操作支撑平面，其中升降轮组用于向生产线的输送方向在台架上运输轨排钢筋，并且根据升降轮组的升降功能为轨排翻转提供让位；通过抬高立杆上的吊装单元为轨排钢筋提供吊装动力，并且由吊装单元与传动带相互配合形成轨排钢筋的翻转动力。
本实用新型的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，其升降轮组中：1、横梁顶部的嵌槽用于升降滑动导向约束轮架，避免轮架发生水平位移及不可控的扭转；2、轮架为辊轮提供升降转动支撑，并由辊轮转动支撑轨排钢筋；3、门形固定架为升降螺杆的上升动作提供反向支撑力，通过门形固定架轴向限位从动齿轮，并由电机及主动齿轮带动旋转，使同轴并螺纹连接的从动齿轮与升降螺杆发生相对旋转，由此带动升降螺杆升降运动，实现轮架及辊轮的升降控制。
本实用新型的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，其吊装单元中：卷扬机用于为轨排钢筋提供吊装动力，支撑板的导向口以及导向口内转动连接的导向轮限位并支撑钢丝绳，避免钢丝绳发生摩擦断裂等问题；由经抬高立杆抬高支撑的卷扬机向竖直Z向及水平X向的一侧牵引轨排钢筋，配合传动带沿水平X向的另一侧输送轨排钢筋，以此实现轨排钢筋在加工台上的翻面作业。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A-A截面的剖视图；
图3为图1中B-B截面的剖视图(轨排钢筋未翻转姿态)；
图4为图1中B-B截面的剖视图(轨排钢筋翻转过程姿态)；
图5为图1中C处的局部放大图；
图中：1-台架；2-升降轮组；3-横梁；4-平移区；5-传动带；6-吊装单元；7-轨排钢筋；8-嵌槽；9-抬高立杆；10-轮架；11-辊轮；12-门形固定架；13-升降电机；14-主动齿轮；15-从动齿轮；16-升降螺杆；17-钢丝绳；18-支撑板；19-卷扬机；20-导向轮；21-导向口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，包括台架1，该台架的顶面上沿水平X向延伸并沿水平Y向间隔布设有多根横梁3及多个平移区4，且台架的顶面一侧沿竖直Z向固设有抬高立杆9；横梁上均沿竖直Z向升降连接有多个沿水平Y向输送轨排钢筋7的升降轮组2；平移区两侧的台架上均转动连接有沿水平X向输送轨排钢筋的传动带5；抬高立杆的顶面上布设有活动挂载轨排钢筋并与传动带配合为轨排钢筋提供翻转动力的吊装单元6。
而且，升降轮组包括辊轮11、轮架10、门形固定架12、升降螺杆16、主动齿轮14、从动齿轮15及升降电机13；横梁的顶面上开设有多个升降滑动导向连接轮架的嵌槽8，且横梁的底面上固设门形固定架；轮架的顶部沿水平X延伸并沿水平Y向滚动连接辊轮，轮架的底部沿竖直Z向固定连接升降螺杆；升降螺杆的底部向下延伸并依次穿透横梁和门形固定架；门形固定架内部周向旋转并轴向限位连接呈水平姿态布设的从动齿轮，该从动齿轮的轴心处同轴穿透并螺纹啮合连接升降螺杆；门形固定架的侧壁外部固设升降电机，该升降电机的输出端延伸至门形固定架内部并同轴固接主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
而且，吊装单元包括支撑板18及卷扬机19，其中支撑板固定在抬高立杆的顶面上，支撑板的侧壁上开设有导向口21，且支撑板的顶面上固设卷扬机；卷扬机上缠绕有钢丝绳17，该钢丝绳的中段由导向口滚动导向，且钢丝绳的自由端固定挂接在轨排钢筋远离抬高立杆的一侧。
而且，导向口内转动连接有多个导向轮20，由多个导向轮的凹弧面滚动支撑并约束钢丝绳。
另外，本实用新型优选的，卷扬机采用现有技术中的成熟产品。
另外，本实用新型优选的，传动带采用现有技术中的成熟产品，且传动带的动力输送方式采用现有技术中的成熟技术手段，如：传动带的带轮转动连接在台架顶面的两侧，其中一个为主动带轮，另一个为从动带轮，且主动带轮上同轴固接有从齿轮；另外台架内部固设有电机，该电机通过主齿轮与从齿轮啮合连接的方式为主动带轮提供旋转动力，进而带动传动带在台架的顶面上沿水平X向支撑并输送轨排钢筋。
为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：
本实用新型的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，轨排钢筋组装好后由图1中的水平Y向由升降轮组提供输送动力送入至焊接加工台顶面上(如图2所示)，而后升降轮组下降将轨排钢筋下放至传动带上并焊接轨排钢筋上部的接缝，再在轨排钢筋上固定钢轨；当需要翻转轨排钢筋时，需如图3所示将钢丝绳绑扎在远离吊装单元的轨排钢筋一侧，再同时启动卷扬机和传动带，如图3及图4所示，传动带由右至左在X向平面上输送轨排钢筋，同时卷扬机牵动钢丝绳由下至上同时由右至左吊装拖拽轨排钢筋的一侧，直至完成轨排钢筋翻面工作。
需要注意的是，在轨排钢筋即将翻面完成的落地瞬间，应通过控制卷扬机的输出速度调整轨排钢筋与传动带的接触力，一方面避免砸伤传动带及升降轮组，另一方面避免轨排钢筋翻面时发生落地撞击，以此避免轨排钢筋变形或焊点开焊。翻面完成后即可进行轨排钢筋底面的焊接加工，最后再次进行轨排翻面后由升降轮组将轨排钢筋送出焊接加工台，便于进行下一步的混凝土浇筑加工。
最后，本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，其特征在于：包括台架，该台架的顶面上沿水平X向延伸并沿水平Y向间隔布设有多根横梁及多个平移区，且台架的顶面一侧沿竖直Z向固设有抬高立杆；所述横梁上均沿竖直Z向升降连接有多个沿水平Y向输送轨排钢筋的升降轮组；所述平移区两侧的台架上均转动连接有沿水平X向输送轨排钢筋的传动带；所述抬高立杆的顶面上布设有活动挂载轨排钢筋并与传动带配合为轨排钢筋提供翻转动力的吊装单元。
2.根据权利要求1所述的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，其特征在于：所述升降轮组包括辊轮、轮架、门形固定架、升降螺杆、主动齿轮、从动齿轮及升降电机；所述横梁的顶面上开设有多个升降滑动导向连接轮架的嵌槽，且横梁的底面上固设门形固定架；所述轮架的顶部沿水平X延伸并沿水平Y向滚动连接辊轮，轮架的底部沿竖直Z向固定连接升降螺杆；所述升降螺杆的底部向下延伸并依次穿透横梁和门形固定架；所述门形固定架内部周向旋转并轴向限位连接呈水平姿态布设的从动齿轮，该从动齿轮的轴心处同轴穿透并螺纹啮合连接升降螺杆；所述门形固定架的侧壁外部固设升降电机，该升降电机的输出端延伸至门形固定架内部并同轴固接主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，其特征在于：所述吊装单元包括支撑板及卷扬机，其中支撑板固定在抬高立杆的顶面上，支撑板的侧壁上开设有导向口，且支撑板的顶面上固设卷扬机；所述卷扬机上缠绕有钢丝绳，该钢丝绳的中段由导向口滚动导向，且钢丝绳的自由端固定挂接在轨排钢筋远离抬高立杆的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种轨排钢筋的翻面焊接加工台，其特征在于：所述导向口内转动连接有多个导向轮，有多个导向轮的凹弧面滚动支撑并约束钢丝绳。
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