CN216139622U - 地板热熔胶贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板加工技术领域，具体的说是一种地板热熔胶贴合装置，包括工作台，所述工作台上端开设有矩形孔，所述矩形孔内左右两侧均通过轴承转动连接有传送辊，两组所述传送辊之间套设有传送带，所述工作台上端且位于矩形孔前后两侧均固定连接有两组安装板。本实用新型通过第一液压缸工作，驱动前后两组限位板朝向相反的方向移动，通过限位滚轮对地板基层板进行限位，使得地板基层板在移动的过程中不会发生偏移；通过第二液压缸工作，驱动滑块在矩形滑孔内进行移动，根据需要加工的地板的厚度调节压辊与传送带之间的距离，将压辊压在上层贴合膜和地板基层板上端，使得上层贴合膜与地板基层板贴合。

Description

地板热熔胶贴合装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为一种地板热熔胶贴合装置。

背景技术

塑胶地板生产出来后一般需要在表面涂胶并贴上离心纸，但是现在没有自动对塑胶地板上胶并贴上离心纸进行粘合的设备，需要分开多个工序并利用多种设备进行操作，加工麻烦，生产效率低。

申请号为CN201010585524.3的专利公开了一种热熔胶地板粘合机，包括有主机架，主机架上依次设有上料装置、送料装置、滚胶装置、过渡送料装置、分切装置，过渡送料装置的入口处设有离心纸供料装置，地板通过送料装置从上料装置送至滚胶装置滚胶，并与离心纸一起经过过渡送料装置压合，再进入分切装置分切成片，上料、送料、过胶、过渡、分切五个部分全部采用自动化控制自动完成，衔接紧密，操作简单，生产效率高，能够多片地板、多种规格同时上胶，一机能适应卷材地板和片材地板等多种规格生产使用，填补了现有技术只能一机生产一种规格，不能生产多种规格的空白。

但是上述热熔胶地板粘合机中的送料装置不能根据地板的宽度进行调节，不能在送料的过程中对地板进行限位，使得地板在输送过程中容易偏移，从而影响粘合质量，并且过渡送料装置不能根据地板的厚度进行调节，使得上述热熔胶地板粘合机使用范围受到局限。

为此，我们推出一种地板热熔胶贴合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板热熔胶贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板热熔胶贴合装置，包括工作台，所述工作台上端开设有矩形孔，所述矩形孔内左右两侧均通过轴承转动连接有传送辊，两组所述传送辊之间套设有传送带，所述工作台上端且位于矩形孔前后两侧均固定连接有两组安装板，所述安装板外侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端末端固定连接有限位板，所述限位板内侧面固定连接有连接轴，所述连接轴呈匚型，所述连接轴上通过轴承转动连接有限位滚轮，所述工作台上端左侧且位于矩形孔前后两端均固定连接有第一侧板，两组所述第一侧板之间通过轴承转动连接有放料辊筒，所述工作台上端且位于放料辊筒右侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定安装有热熔胶箱，所述热熔胶箱内通过轴承转动连接有上胶辊，所述热熔胶箱上端前后两侧均固定连接有第二侧板，两组所述第二侧板之间通过轴承转动连接有涂胶辊，所述工作台上端中部且位于支撑架右侧固定连接有两组第三侧板，两组所述第三侧板分别位于矩形孔前后两端，所述第三侧板内开设有矩形滑孔，所述第三侧板上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下端固定连接有滑块，两组所述滑块之间通过轴承转动连接有压辊。

作为本技术方案的进一步优化，左侧所述传送辊左端与减速器的输出端电性连接，所述减速器的输入端与第一电机的输出轴固定连接。

此项设置通过第一电机工作，经过减速器调速后，驱动左侧传送辊转动，进而使得传送带和右侧传送辊转动，通过传送带对地板基层进行输送。

作为本技术方案的进一步优化，前侧所述第二侧板前端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与涂胶辊固定连接。

此项设置通过第二电机工作，驱动涂胶辊进行转动，对经过涂胶辊的上层贴合膜进行输送。

作为本技术方案的进一步优化，所述涂胶辊位于上胶辊右上方，且所述涂胶辊与上胶辊相接触。

此项设置使得涂胶辊在转动的过程中驱动上胶辊进行转动，通过上胶辊在热熔胶箱内转动，表面不断的附有热熔胶，从而使得涂胶辊表面附上热熔胶，进而对经过涂胶辊上端的上层贴合膜下表面进行上胶。

作为本技术方案的进一步优化，左侧两组所述限位板均位于压辊左侧，右侧两组所述限位板均位于压辊右侧。

此项设置使得限位板和压辊之间不会相互阻碍。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块横截面呈工字型，所述滑块滑动连接于矩形滑孔内。

此项设置通过滑块在矩形滑孔内滑动，对矩形滑孔起到导向作用，使得滑块在第二液压缸的驱动下进行竖直上下运动，不会发生倾斜

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送带将地板基层板向右侧进行输送；通过第一液压缸工作，驱动前后两组限位板朝向相反的方向移动，通过限位滚轮对地板基层板进行限位，使得地板基层板在移动的过程中不会发生偏移；通过第二液压缸工作，驱动滑块在矩形滑孔内进行移动，根据需要加工的地板的厚度调节压辊与传送带之间的距离，将压辊压在上层贴合膜和地板基层板上端，使得上层贴合膜与地板基层板贴合；通过第二电机工作，驱动涂胶辊进行转动，使得驱动上胶辊进行转动，通过上胶辊在热熔胶箱内转动，使得上胶辊表面不断的附有热熔胶，从而使得涂胶辊表面附上热熔胶，进而对经过涂胶辊上端的上层贴合膜下表面进行上胶，上层贴合膜和地板基层板不断的向右移动经过压辊下端，通过压辊的压力，将上层贴合膜与地板基层板贴合。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型限位板、连接轴和限位滚轮结构示意图。

图中：1、工作台；2、矩形孔；3、传送辊；4、传送带；5、安装板；6、第一液压缸；7、限位板；8、连接轴；9、限位滚轮；10、第一侧板；11、放料辊筒；12、支撑架；13、热熔胶箱；14、上胶辊；15、第二侧板；16、涂胶辊；17、第三侧板；18、矩形滑孔；19、第二液压缸；20、滑块；21、压辊；22、减速器；23、第一电机；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种地板热熔胶贴合装置，包括工作台1，所述工作台1上端开设有矩形孔2，所述矩形孔2内左右两侧均通过轴承转动连接有传送辊3，两组所述传送辊3之间套设有传送带4，左侧所述传送辊3左端与减速器22的输出端电性连接，所述减速器22的输入端与第一电机23的输出轴固定连接。通过第一电机23工作，经过减速器22调速后，驱动左侧传送辊3转动，进而使得传送带4和右侧传送辊3转动，通过传送带4对地板基层板进行输送。

所述工作台1上端且位于矩形孔2前后两侧均固定连接有两组安装板5，所述安装板5外侧固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端末端固定连接有限位板7，所述限位板7内侧面固定连接有连接轴8，所述连接轴8呈匚型，所述连接轴8上通过轴承转动连接有限位滚轮9。通过第一液压缸6工作，驱动前后两组限位板7朝向相反的方向移动，根据需要加工的地板的宽度，对前后两组限位板7之间的距离进行调节，使得限位滚轮9与地板基层板前后两侧面接触，对地板基层板进行限位，使得地板基层板在移动的过程中不会发生偏移，从而保证地板基层板与上层贴合膜之间的位置不会发生偏移，进而保证地板的加工质量。

所述工作台1上端左侧且位于矩形孔2前后两端均固定连接有第一侧板10，两组所述第一侧板10之间通过轴承转动连接有放料辊筒11。放料辊筒11上缠绕有上层贴合膜，用于对上层贴合膜进行放料。

所述工作台1上端且位于放料辊筒11右侧固定连接有支撑架12，所述支撑架12上端固定安装有热熔胶箱13，所述热熔胶箱13内通过轴承转动连接有上胶辊14，所述热熔胶箱13上端前后两侧均固定连接有第二侧板15，两组所述第二侧板15之间通过轴承转动连接有涂胶辊16，所述涂胶辊16位于上胶辊14右上方，且所述涂胶辊16与上胶辊14相接触，前侧所述第二侧板15前端固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出轴与涂胶辊16固定连接。通过第二电机24工作，驱动涂胶辊16进行转动，对经过涂胶辊16的上层贴合膜进行输送，并且在涂胶辊16转动的过程中驱动上胶辊14进行转动，通过上胶辊14在热熔胶箱13内转动，使得上胶辊14表面不断的附有热熔胶，从而使得涂胶辊16表面附上热熔胶，进而对经过涂胶辊16上端的上层贴合膜下表面进行上胶。

所述工作台1上端中部且位于支撑架12右侧固定连接有两组第三侧板17，两组所述第三侧板17分别位于矩形孔2前后两端，所述第三侧板17内开设有矩形滑孔18，所述第三侧板17上端固定安装有第二液压缸19，所述第二液压缸19的输出端下端固定连接有滑块20，两组所述滑块20之间通过轴承转动连接有压辊21，所述滑块20横截面呈工字型，所述滑块20滑动连接于矩形滑孔18内，左侧两组所述限位板7均位于压辊21左侧，右侧两组所述限位板7均位于压辊21右侧。通过第二液压缸19工作，驱动滑块20在矩形滑孔18内进行上下移动，从而根据需要加工的地板的厚度调节压辊21与传送带4之间的距离。

具体的，使用时，将地板基层板从左侧放置在传送带4上端，通过第一电机23工作，经过减速器22调速后，驱动左侧传送辊3转动，进而使得传送带4和右侧传送辊3转动，通过传送带4将地板基层板向右侧进行输送；通过第一液压缸6工作，驱动前后两组限位板7朝向相反的方向移动，使得限位滚轮9与地板基层板前后两侧面接触，对地板基层板进行限位，使得地板基层板在移动的过程中不会发生偏移；将放料辊筒11上的上层贴合膜从涂胶辊16上端经过，然后从压辊21下端穿过，通过第二液压缸19工作，驱动滑块20在矩形滑孔18内进行移动，将压辊21压在上层贴合膜和地板基层板上端，使得上层贴合膜与地板基层板贴合；通过传送带4不断的将地板基层板向右侧移动，使得上层贴合膜跟随地板基层板向右侧移动，通过第二电机24工作，驱动涂胶辊16进行转动，使得驱动上胶辊14进行转动，通过上胶辊14在热熔胶箱13内转动，使得上胶辊14表面不断的附有热熔胶，从而使得涂胶辊16表面附上热熔胶，进而对经过涂胶辊16上端的上层贴合膜下表面进行上胶，上层贴合膜和地板基层板不断的向右移动经过压辊21下端，通过压辊21的压力，将上层贴合膜与地板基层板贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地板热熔胶贴合装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端开设有矩形孔（2），所述矩形孔（2）内左右两侧均通过轴承转动连接有传送辊（3），两组所述传送辊（3）之间套设有传送带（4），所述工作台（1）上端且位于矩形孔（2）前后两侧均固定连接有两组安装板（5），所述安装板（5）外侧固定安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端末端固定连接有限位板（7），所述限位板（7）内侧面固定连接有连接轴（8），所述连接轴（8）呈匚型，所述连接轴（8）上通过轴承转动连接有限位滚轮（9），所述工作台（1）上端左侧且位于矩形孔（2）前后两端均固定连接有第一侧板（10），两组所述第一侧板（10）之间通过轴承转动连接有放料辊筒（11），所述工作台（1）上端且位于放料辊筒（11）右侧固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）上端固定安装有热熔胶箱（13），所述热熔胶箱（13）内通过轴承转动连接有上胶辊（14），所述热熔胶箱（13）上端前后两侧均固定连接有第二侧板（15），两组所述第二侧板（15）之间通过轴承转动连接有涂胶辊（16），所述工作台（1）上端中部且位于支撑架（12）右侧固定连接有两组第三侧板（17），两组所述第三侧板（17）分别位于矩形孔（2）前后两端，所述第三侧板（17）内开设有矩形滑孔（18），所述第三侧板（17）上端固定安装有第二液压缸（19），所述第二液压缸（19）的输出端下端固定连接有滑块（20），两组所述滑块（20）之间通过轴承转动连接有压辊（21）。

2.根据权利要求1所述的一种地板热熔胶贴合装置，其特征在于：左侧所述传送辊（3）左端与减速器（22）的输出端电性连接，所述减速器（22）的输入端与第一电机（23）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种地板热熔胶贴合装置，其特征在于：前侧所述第二侧板（15）前端固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴与涂胶辊（16）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种地板热熔胶贴合装置，其特征在于：所述涂胶辊（16）位于上胶辊（14）右上方，且所述涂胶辊（16）与上胶辊（14）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种地板热熔胶贴合装置，其特征在于：左侧两组所述限位板（7）均位于压辊（21）左侧，右侧两组所述限位板（7）均位于压辊（21）右侧。

6.根据权利要求1所述的一种地板热熔胶贴合装置，其特征在于：所述滑块（20）横截面呈工字型，所述滑块（20）滑动连接于矩形滑孔（18）内。

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