JPH1058404A - 複数のベニヤ単板を連続的に互いに当接させて接着して、ベニヤ積層板を形成するための方法および該方法を実施するための設備 - Google Patents

複数のベニヤ単板を連続的に互いに当接させて接着して、ベニヤ積層板を形成するための方法および該方法を実施するための設備

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JPH1058404A
JPH1058404A JP9179646A JP17964697A JPH1058404A JP H1058404 A JPH1058404 A JP H1058404A JP 9179646 A JP9179646 A JP 9179646A JP 17964697 A JP17964697 A JP 17964697A JP H1058404 A JPH1058404 A JP H1058404A
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ベー ビールフェルト フリードリッヒ
Hoffman Werner
ホフマン ヴェルナー
Gerhard Melzer
メルツァー ゲルハルト
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Mas Fab J Dieffenbacher & GmbH
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Mas Fab J Dieffenbacher & GmbH
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大面積のベニヤ単板から自動的にベニヤ層パ
ッケージを合流させて、連続的に十分な機械的結合を形
成する。 【解決手段】 ベニヤ単板１を接着剤塗布機に通し、か
つ循環する引取りベルトに載設して、貯えベルト５によ
って引き取り、さらに貯えベルトから供給ベルト６に引
き渡し、第１のベニヤパッケージをローラテーブルに沿
って互いに当接させ、ベニヤパッケージを傾斜位置へ持
ち上げ、先行するベニヤパッケージの、搬送ベルト上に
降下したベニヤ単板を次のベニヤパッケージの対応する
ベニヤ単板と共に挟み込んで１つのベニヤ単板ストラン
ドを形成し、該ベニヤ単板ストランドを引き続き中央の
引渡しベルトへ案内し、ベニヤフィードローラテーブル
を側方で供給路から引き出して、下側のローラテーブル
へ水平方向で再び引き込み、形成されたベニヤ単板スト
ランドを前置プレスおよび主プレスに導入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の層で上下に
かつ相前後して結合させたい複数のベニヤ単板を互いに
当接させて接着して、エンドレスなストランドのベニヤ
積層板を形成するための方法に関する。
【０００２】さらに本発明は、このような方法を実施す
るための設備に関する。
【０００３】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２３１
８２８４号明細書（＝米国特許第３８４１９４５号明細
書および米国特許第３９６３５５２号明細書）に基づ
き、連続作動式の複合材料プレスに材料を供給するため
の装置が公知である。しかし、この公知先行技術を用い
ても、ベニヤパッケージを自動的に当接させて、このベ
ニヤパッケージを連続作動式のプレスに連続的に供給す
るという問題は解決されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べたような方法を改良して、大面積のベニヤ単板
（またはベニヤ単板シート）から自動的にベニヤ層パッ
ケージを合流させて、連続的に十分な機械的結合を形成
して、後続の連続的なプレス過程においてこのベニヤパ
ッケージ移行個所が、サンドイッチ構造で接合された従
来の標準的な、プレスされたベニヤ層パッケージといわ
ば同じ物理的強度特性を有することが可能となるような
方法を提供することである。
【０００５】さらに本発明の課題は、このような方法を
実施するために適した設備を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法の構成では、次の方法ステップ： ａ）連続的な作業方法でベニヤ単板を、運転速度および
プレス速度に等しい高い速度で接着剤塗布機に通して案
内し、このときベニヤ単板の上面だけに接着剤層を施与
し、ベニヤ単板を、一定の運転速度で循環する引取りベ
ルトに載設して、加速する、可逆運動する引渡しノーズ
を備えた、より高い速度を有する貯えベルトによって引
き取り、この場合、カバー層として規定されたベニヤ単
板に対して接着剤塗布を休止させ、 ｂ）ベニヤ単板を貯えベルトから、水平方向に可逆運動
を実施する供給ベルトに同期的に引き渡し、該供給ベル
トの引渡しノーズにより、複数のベニヤ単板から成る第
１のベニヤパッケージをそれぞれ個々のベニヤ単板のベ
ニヤ突出長さＬだけローラテーブルに沿って後方へずら
して互いに当接させ、 ｃ）ベニヤパッケージの前端部を旋回軸線としてベニヤ
パッケージをベニヤフィードローラテーブルによって定
置のローラテーブルから所定の角度αで傾斜位置へ持ち
上げ、 ｄ）ベニヤフィードローラテーブルの運転速度で走出し
かつ引き続き搬送ベルト上へ降下した、先行するベニヤ
パッケージのベニヤ単板の後端部に、供給ベルトによっ
てその都度ベニヤオーバラップ量Ｙおよびベニヤ突出長
さＬだけずらして次のベニヤパッケージの対応するベニ
ヤ単板を同時に互いに当接させて挿入し、これにより１
つのベニヤ単板ストランドを形成し、該ベニヤ単板スト
ランドを引き続き中央の引渡しベルトへ案内し、 ｅ）ベニヤ単板から解放されたベニヤフィードローラテ
ーブルを側方で供給路から引き出して、下側の定置のロ
ーラテーブルへ水平方向で再び引き込んで、互いに同期
的にかつ時間的に調和された前記方法ステップｃ，ｄ，
ｅを連続的に繰り返し、 ｆ）方法ステップｄ）で形成されたベニヤ単板ストラン
ドを運転速度で中央の引渡しベルトから、ＵＨＦ（マイ
クロウエーブ）加熱装置を備えた連続作動式の前置プレ
スへ導入し、その後にプレスおよび接着のための、付加
的なＵＨＦ加熱装置を有するか、または付加的なＵＨＦ
加熱装置を有しない、加熱された連続作動式のプレスに
通して案内するを実施するようにした。
【０００７】さらに上記課題を解決するために本発明の
設備の構成では、ベニヤ単板当接・結合装置が、組み合
わされて可逆運動を実施する貯え・供給ベルトシステム
から成っており、該貯え・供給ベルトシステムが、定置
のローラテーブルと、該ローラテーブルから所定の角度
で上方旋回可能な、定置のローラテーブルの間に配置さ
れたベニヤフィードローラテーブルとを備えており、該
ベルト載設ローラテーブルが、当接・結合テーブルとし
て引渡しローラと、挿入位置と、搬送ベルトとを備えて
いるようにした。
【０００８】
【発明の効果】本発明による方法および設備の利点とし
ては、各ベニヤ終端部およびベニヤ始端部の機械的な結
合が挿入位置において、走出するベニヤパッケージと走
入するベニヤパッケージとの間の数値制御された同期制
御により行われるので、各ベニヤ層のために所定のベニ
ヤオーバラップ量Ｙを形成することができることが挙げ
られる。この過程は供給されるベニヤ単板の位置固定に
よって助成され、この場合、この位置固定はやはり連続
作動式のプレスのプロセス速度を受ける。ベニヤ単板を
連続的に当接させて、ベニヤオーバラップ量Ｙを有する
ベニヤパッケージを形成することは、連続的な可逆行程
を介して行われ、この場合、数値制御されて常時、挿入
位置における同じジオメトリオーバラップ間隔もしくは
オーバラップ量が保証されている。連続作動式のプレス
のプレス速度は、前置プレスおよび、連続作動式のプレ
スの前側の部分に、進入範囲のすぐ背後で設けられた、
ＵＨＦ加熱、つまりマイクロウエーブ加熱を用いる規定
された予熱システムもしくは付加的な加熱システムによ
ってまだ増大させることができる。連続作動式のプレス
による接着剤層の凝結時間に基づき、ベニヤパッケージ
の自動的な当接の時間的経過も規定されている。この時
間的な経過は、貯えベルトと供給ベルトとの可逆行程速
度によっても制限されているので、有利には当該設備の
多段式の配置により、各段部の作業速度を連続作動式の
プレスの全生産速度に適合させることができる。この場
合、各段部で製造されたベニヤ単板ストランドは合流さ
れて１つの共通の二重ベニヤ単板ストランドを形成す
る。この場合、実際の使用事例から得られるベニヤパッ
ケージ厚さを考慮して２段式の手段が有利であると思わ
れる。自動的な当接過程全体は数値制御され、しかもベ
ニヤ単板の上面が常時接着剤塗布されるように制御され
る。ただし、フリースパッケージの上側のベニヤ単板は
接着剤塗布されずに接着剤塗布装置を通過し、この場
合、接着剤塗布装置は適宜に休止される（ｆｒｅｉｓｔ
ｅｌｌｅｎ）。次のベニヤ単板に対する接着を保証する
ためには、上側のベニヤ単板の後縁部が別個の接着剤塗
布ステーションによって接着剤塗布される。プレス速
度、つまり生産出力は、付加的な加熱システム、たとえ
ば進入ローラ機台に組み込まれた予熱装置や、連続作動
式のプレス自体に設けられたマイクロウエーブを用いる
付加加熱装置によって生ぜしめられると有利である。さ
らに実験に基づき、連続作動式のプレスにおける転動支
持において、たとえば２１ｍｍの直径を有する転動ロッ
ドと、≧２．７ｍｍのスチールベルト厚さで１．５ｍｍ
の転動ロッド間隔とを用いて、ベニヤ積層板を申し分な
く製造することができることが判った。すなわち、本発
明により連続的に製造されるベニヤ単板ストランドか
ら、このようなベニヤ積層板を製造することは容易に可
能であることが判った。
【０００９】本発明の別の特徴および別の利点は、請求
項２以下もしくは請求項９以下に記載の構成から得られ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００１１】図１には、本発明による方法を実施するた
めの設備の全体が斜視図で示されている。
【００１２】図１に示した設備は長さ方向で複数の設備
区分に分割されており、各設備区分はそれぞれ次のもの
を表している： Ａ ベニヤ接着剤塗布装置 Ｂ 二段式の供給ベルトシステム Ｃ ベニヤ単板当接・結合装置 Ｄ ベニヤパッケージ・二重ストランドシステム Ｅ マイクロウェーブ付加加熱装置を備えた連続作動式
のプレス Ｆ ベニヤ積層板 設備区分Ａ：図１に示したベニヤ単板１は、たとえば
２．５ｍｍ〜約４．６ｍｍのベニヤ厚さと、たとえば
４′×８′もしくは３′×６′の寸法とを有するベニヤ
シートから成っている。このベニヤ単板１は高い速度で
接着剤塗布装置２を通過して、引渡しベルト３に供給さ
れる。ただしこの場合、接着剤はベニヤ単板１の上面に
しか塗布されない。これにより、設備区分Ｂから設備区
分Ｅに到るまでのベルトおよびローラテーブルに沿った
良好な搬送性が可能となる。ベニヤパッケージ９，１０
または１１の最上位のベニヤ単板ｍだけは接着剤塗布さ
れない。接着はそれぞれ下位に位置するベニヤ単板ｎに
よって与えられている。層形成過程は設備区分Ａ，Ｂ，
Ｃの通過中に数値検出され、この場合、接着剤塗布装置
２への供給部においてベニヤ単板１が相応してカウント
され、つまり数値検出される。相応して、多段式ベルト
分配器４も制御される。
【００１３】設備区分Ｂ：ベニヤ単板当接・結合装置Ｃ
へのベニヤ単板１の供給は、図１、図４、図５、図６、
図７、図８、図９、図１１、図１２、図１３、図１４お
よび図１５から明らかである。接着剤塗布されたベニヤ
単板１と、接着剤塗布されていない上側のベニヤ単板１
とは、引渡しベルト３によって多段式ベルト分配器４に
供給される。この多段式ベルト分配器４は、ベニヤ単板
１を受け取るための旋回可能な２つのベルトから成って
いる。上段のための上側の旋回可能な多段式ベルト分配
器４′は上方に向かって上昇するように延びており、下
段のための下側の旋回可能な多段式ベルト分配器４は下
方に向かって降下するように延びている。ベニヤ単板１
はその都度、上段および下段の貯えベルト５，５′によ
って引き取られて、上側の引渡しノーズ２２および下側
の引渡しノーズ２３の範囲で供給ベルト６，６′に供給
される。貯えベルト５と供給ベルト６とは、それぞれ水
平方向の可逆的な往復運動によって同期的に引渡しを実
施するか、もしくは当接機能を実施する。この場合、当
接プログラム（図１６に示した突き合わせまたはオーバ
ラップ）に応じてベニヤ単板１を前進走行において挿入
位置１９の方向へ搬送して、位置決めするか、または既
に供給ベルト６，６′上で位置決めして挿入位置１９に
まで搬送することができる。卸し過程の間、後進走行に
おいて、組み合わされた貯え・供給ベルトシステム５，
６によって、既に次のベニヤ単板１が引き取られ、これ
により短いタイミングサイクル（Ｔａｋｔｆｏｌｇｅ）
が実現される。この目的のために、ベルトシステムのベ
ルト駆動装置はプログラム制御されて種々の速度で一部
連続的にかつ／または間欠的に負荷される。
【００１４】設備区分Ｃ：個々のベニヤ単板１は図１〜
図１５に示したように、挿入位置１９で機械的にベニヤ
オーバラップ量Ｙによってベニヤパッケージ９，１０ま
たは１１の対応するベニヤ単板ｍ，ｎ，ｏ，ｐに接着さ
れる。以下において、たとえばベニヤパッケージ９の各
ベニヤ単板ｍ，ｎ，ｏ，ｐをベニヤパッケージ１０のベ
ニヤ単板ｍ′，ｎ′，ｏ′，ｐ′と連続的に結合もしく
は架橋させて、連続的なベニヤ単板ストランド２０；２
１を形成するための過程を説明する。図１０には、１つ
のベニヤ単板ストランド２０または２１を形成する複数
のベニヤパッケージ９，１０，１１の結合された構造も
しくは挿入された構造が示されている。図４に示したベ
ニヤ単板当接・結合装置Ｃには、ベニヤ単板１を搬送す
る貯えベルト５と、供給ベルト６と、駆動されるローラ
テーブル７と、駆動されるベニヤフィードローラテーブ
ル８と、挿入位置１９を有する最後の引渡しローラ２９
と、搬送ベルト（Ａｕｆｌａｕｆｂａｎｄ）１７とが所
属している。搬送ベルト１７はベニヤ単板１により積層
されたベニヤ単板ストランド２１を引き続き搬送する。
図５〜図９には、ベニヤ突出長さＬで互いに当接された
第１のベニヤパッケージ９が示されている。この場合、
ベニヤ単板ｐ，ｏ，ｎ，ｍはこの順序でベニヤ突出長さ
Ｌで、それぞれこのベニヤ突出長さＬの分だけ後方にず
らされた供給ベルト６によってローラテーブル７と、ベ
ニヤフィードローラテーブル８とに上下に積み重ねられ
る。供給ベルト６はこの場合、貯えベルト５と共に可逆
距離Ｇだけ図６に示した出発位置へ戻されている。図６
から判るように、このときベニヤパッケージ９は旋回軸
として働く前端部で、ベニヤフィードローラテーブル８
によって角度αで定置のローラテーブル７から上方へ旋
回させられる。図７〜図９、図１１および図１２から
は、挿入過程がどのようにして行われるのかが判る。第
１のベニヤ単板ｐは不変の運転速度でベニヤフィードロ
ーラテーブル８の最後の引渡しローラ２９から搬送ベル
ト１７上へ降下させられて（流れ落とされる）、これに
よって引き続き運動する。その間に、供給ベルト６はロ
ーラテーブル７を介して、挿入したい次のベニヤパッケ
ージ１０の第１のベニヤ単板ｐ′と共に引き込まれて、
このベニヤ単板ｐ′をベニヤオーバラップ量Ｙで、先行
するベニヤ単板ｐ上に卸す。ベニヤ単板ｐ′を卸すと同
時に後進走行した後に、供給ベルト６は再び前進走行し
て、図１１および図１２に示したように常時可逆運動し
ながら次のベニヤ単板ｏ′，ｎ′，ｍ′をそれぞれオー
バラップ量Ｙで、それぞれ先行する対応するベニヤ単板
ｏ，ｎ，ｍが最後の引渡しローラ２９から降下した後
に、これらのベニヤ単板ｏ，ｎ，ｍ上に卸し、このとき
に図１２に示したように定置のローラテーブル７に次の
ベニヤパッケージ１０を形成する。図１１にはさらに、
ベニヤパッケージ９の上側のベニヤ単板ｍの後端部が上
側の引渡しローラ２９から滑り落ちている状態が示され
ている。その後に直ちに図１５に示したように、旋回可
能なベニヤフィードローラテーブル８に設けられた、側
方で引込み・引出し可能な、真ん中で分割されたベニヤ
フィードローラが、側方に引き出されて、旋回角度αだ
け旋回させられて下側の水平な位置にもたらされ、その
後に直ちに定置のローラテーブル７との間の受け止め位
置２４に引き込まれる。図１２に示したように、その直
後に次のベニヤパッケージ１０が角度αで持ち上げら
れ、つまり旋回させられるので、ベニヤパッケージ１０
がプレス速度で走出する間、図４〜図９に示したよう
に、組み合わされた貯え・供給ベルトシステム５，６に
よってベニヤ単板１が供給されて、走出するベニヤパッ
ケージ１０に引き渡されて、ベニヤパッケージ１１を形
成する。ベニヤ単板１が供給ベルト６によって引き渡さ
れる際に、前縁部はそれぞれ、直前の走出するベニヤパ
ッケージの、ベニヤフィードローラテーブル８から走出
したベニヤ単板の後縁部に載設される（図４〜図１５参
照）。ローラテーブル７およびベニヤフィードローラテ
ーブル８（場合によっては最後の引渡しローラ２９も）
は連続作動式のプレス１８と同じ速度で駆動されてい
る。定常の運転速度と、Ｈ対ＬおよびＹの同じジオメト
リ位置とに基づき、常に同じベニヤパッケージ状態が生
ぜしめられる。すなわち、パッケージストランドにおけ
るベニヤ単板１の相互固定が生ぜしめられる。挿入位置
は、最後の引渡しローラ２９の鉛直な降下垂直線（Ａｂ
ｔｒｏｐｆｖｅｒｔｉｋａｌｅ）＋プレス速度に等しい
走行速度に基づき生ぜしめられる位置間隔Ｘから得られ
る。図１２には、この位置間隔Ｘが、既に降下したベニ
ヤ単板ｐ′（鎖線）に関して記入されている。この挿入
位置１９はそれぞれ降下するベニヤ単板に対して光バリ
ヤにより参照され、したがって、ベニヤオーバラップ量
Ｙでの引渡しのための、後続のベニヤパッケージ１０の
ベニヤ単板を卸すための基準点となる。こうして、ベニ
ヤ単板１の長さＨの、自動的に生じる製造誤差が補償さ
れる。すなわち、貯え・供給ベルト５，６のベルト速度
および可逆速度は、挿入位置１９における位置間隔Ｘに
対する基準信号に基づき、駆動装置のＮＣ軸線に応じて
自動的に調整される。各オーバラップ突き合わせ部の間
の間隔は選択可能であるか、またはたとえば長さＨから
の結果としてベニヤ単板１の数によって求めることがで
きる。この場合注意すべきことは、図１６に示したよう
に本発明による設備を用いると別の接合方法も可能とな
ることである。引渡し過程の間、走出するベニヤパッケ
ージは連続的なプレス速度で運動する。卸したいベニヤ
単板１は卸し過程時に位置固定される。この位置固定
は、やはり連続的なプレス速度で行われる。両段からの
ベニヤ単板ストランド２０，２１の合流は、やはり各オ
ーバラップ突き合わせ部の選択可能な相互間隔を用いて
行われる。念のため付言しておくと、ベニヤ単板当接・
結合装置の構成は１つの段でも、複数の段でも行うこと
ができる。図１３、図１４および図１５には、前で説明
したベニヤ単板当接・結合装置の斜視図が示されてい
る。
【００１５】設備区分Ｄ：上段と下段の連続的に形成さ
れた２つのベニヤ単板ストランド２０，２１は、上側の
搬送ベルト１２と下側の搬送ベルト１７とによって引き
取られて、上側の斜めに延びる当接ベルト１３と、下側
の斜めに延びる当接ベルト１６とを介して、中央の引渡
しベルト２５に供給される。図３に示した縦断面図で
は、上下の両段から二重ベニヤ単板ストランド２８がど
のように形成されて、かつ前置プレス１４を備えた進入
ローラ機台の中央の引渡しベルト２５によってどのよう
に供給されるのかが判る。この前置プレスは、組み込ま
れた予熱装置１５を備えた進入ローラ機台から成ってお
り、この予熱装置１５は、たとえばＵＨＦ領域またはマ
イクロウェーブ領域によって形成することができる。こ
の場合、この予熱装置は進入ローラ機台の内側または外
側にも配置することができる。製造したい製品にとって
どのような条件（たとえばベニヤ単板の厚さまたは木材
種類）が与えられているのかに応じて、当該設備は選択
的に前置プレス１４を有する進入ローラ機台を装備して
構成するか、または前置プレス１４を有する進入ローラ
機台なしに構成することができ、さらに予熱装置を装備
して構成するか、または予熱装置なしに構成することが
できる。組合せは全ての形で可能である。
【００１６】設備区分Ｅ：連続作動式のプレス１８の、
上下で循環するスチールベルト２７は、加熱されたプレ
スホットプレートに対して転動ロッドによって支持され
る。図２には、図１のＩ―Ｉ線に沿った断面図で、選択
的に生産効率を向上させるためのＵＨＦ（マイクロウェ
ーブ）加熱装置２６の付加的な配置が示されている。す
なわち、選択的に生産を向上させるためには図３に示し
た予熱装置１５を使用するか、または連続作動式のプレ
ス１８の内部に設けられたＵＨＦ（マイクロウェーブ）
加熱装置２６を使用するか、あるいは両者の組合せで、
つまり一緒に使用することもできる。
【００１７】設備区分Ｆ：連続作動式のプレス１８から
進出した後に、連続的にかつエンドレスに進出するベニ
ヤ積層板３１は最終製品の製造部に供給される。すなわ
ち、エンドレスなベニヤ積層板３１はプレハブ住宅構造
のための相応する構造エレメント、ビーム材および支持
エレメントに分割される。連続作動式のプレス１８を設
計するための計算基準としては、太さ（直径）Ｄ＝２１
ｍｍおよび転動ロッド間隔Ｓ＝１．５ｍｍ（プレス範囲
を通過する間）を有する転動ロッドを考慮して、厚さｄ
＝２．７ｍｍ、有利には３ｍｍを有するスチールベルト
を２Ｎ／ｍｍ２の固有プレス力で使用することが有利で
あるとみなされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するための設備の側面
図である。
【図２】図１のＩ―Ｉ線に沿った断面した斜視図であ
る。
【図３】前置プレスと予熱装置とを備えたベニヤパッケ
ージ二重ストランド形成装置の拡大図である。
【図４】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造す
るためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製
造する際の過程を示す概略図である。
【図５】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造す
るためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製
造する際の別の過程を示す概略図である。
【図６】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造す
るためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製
造する際のさらに別の過程を示す概略図である。
【図７】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造す
るためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製
造する際のさらに別の過程を示す概略図である。
【図８】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造す
るためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製
造する際のさらに別の過程を示す概略図である。
【図９】エンドレスなストランドベニヤ積層板を製造す
るためのベニヤパッケージ二重ストランドを連続的に製
造する際のさらに別の過程を示す概略図である。
【図１０】ベニヤパッケージの構造を示す概略図であ
る。
【図１１】ベニヤ単板当接・結合装置における運動経過
を示す概略図である。
【図１２】ベニヤ単板当接・結合装置における別の運動
経過を示す概略図である。
【図１３】二段式の供給ベルトシステムＢと、ベニヤ単
板当接・結合装置Ｃと、ベニヤパッケージ・二重ストラ
ンドシステムＤの各区分における運動位置を示す斜視図
である。
【図１４】二段式の供給ベルトシステムＢと、ベニヤ単
板当接・結合装置Ｃと、ベニヤパッケージ・二重ストラ
ンドシステムＤの各区分における別の運動位置を示す斜
視図である。
【図１５】二段式の供給ベルトシステムＢと、ベニヤ単
板当接・結合装置Ｃと、ベニヤパッケージ・二重ストラ
ンドシステムＤの各区分におけるさらに別の運動位置を
示す斜視図である。
【図１６】ベニヤパッケージの種々の接合方法を示す概
略図である。
【符号の説明】
１ ベニヤ単板、 ２ 接着剤塗布装置、 ３ 引渡し
ベルト、 ４ 多段式ベルト分配器、 ５ 貯えベル
ト、 ６ 供給ベルト、 ７ ローラテーブル、８ ベ
ニヤフィードローラテーブル、 ９ ベニヤパッケージ
（＝ｍ，ｎ，ｏ，ｐ）、 １０ ベニヤパッケージ（＝
ｍ′，ｎ′，ｏ′，ｐ′）、 １１ ベニヤパッケージ
（＝ｍ′′，ｎ′′，ｏ′′，ｐ′′）、 １２ 搬送
ベルト、１３ 当接ベルト、 １４ 前置プレス、 １
５ 予熱装置、 １６ 当接ベルト、 １７ 搬送ベル
ト、 １８ 連続作動式のプレス、 １９ 挿入位置、
２０ ベニヤ単板ストランド、 ２１ ベニヤ単板スト
ランド、 ２２ 引渡しノーズ、 ２３ 引渡しノー
ズ、 ２４ 受け止め位置、 ２５ 中央の引渡しベル
ト、 ２６ ＵＨＦ加熱装置、 ２７ スチールベル
ト、 ２８ 二重ベニヤ単板ストランド、 ２９ 最後
の引渡しローラ、 ３１ ベニヤ積層板、Ａ ベニヤ接
着剤塗布装置、 Ｂ 二段式の供給ベルトシステム、
Ｃ ベニヤ単板当接・結合装置、 Ｄ ベニヤパッケー
ジ・二重ストランドシステム、 Ｅ連続作動式のプレ
ス、 Ｆ ベニヤ積層板、 Ｇ 可逆距離、 Ｈ ベニ
ヤ単板長さ、 Ｌ ベニヤ突出長さ、 Ｘ 位置間隔、
Ｙ ベニヤオーバラップ量
フロントページの続き (72)発明者 ヴェルナー ホフマン ドイツ連邦共和国 エッピンゲン ブレッ テナー シュトラーセ 91−１ (72)発明者 ゲルハルト メルツァー ドイツ連邦共和国 ラウタータール グレ ンツヴェーク 11

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の層で上下にかつ相前後して結合さ
    せたい複数のベニヤ単板を互いに当接させて接着して、
    エンドレスなストランドのベニヤ積層板を形成するため
    の方法において、次の方法ステップ： ａ）連続的な作業方法でベニヤ単板を、運転速度および
    プレス速度に等しい高い速度で接着剤塗布機に通して案
    内し、このときベニヤ単板の上面だけに接着剤層を施与
    し、ベニヤ単板を、一定の運転速度で循環する引取りベ
    ルトに載設して、加速する、可逆運動する引渡しノーズ
    を備えた、より高い速度を有する貯えベルトによって引
    き取り、この場合、カバー層として規定されたベニヤ単
    板に対して接着剤塗布を休止させ、 ｂ）ベニヤ単板を貯えベルトから、水平方向に可逆運動
    を実施する供給ベルトに同期的に引き渡し、該供給ベル
    トの引渡しノーズにより、複数のベニヤ単板から成る第
    １のベニヤパッケージをそれぞれ個々のベニヤ単板のベ
    ニヤ突出長さＬだけローラテーブルに沿って後方へずら
    して互いに当接させ、 ｃ）ベニヤパッケージの前端部を旋回軸線としてベニヤ
    パッケージをベニヤフィードローラテーブルによって定
    置のローラテーブルから所定の角度αで傾斜位置へ持ち
    上げ、 ｄ）ベニヤフィードローラテーブルの運転速度で走出し
    かつ引き続き搬送ベルト上へ降下した、先行するベニヤ
    パッケージのベニヤ単板の後端部に、供給ベルトによっ
    てその都度ベニヤオーバラップ量Ｙおよびベニヤ突出長
    さＬだけずらして次のベニヤパッケージの対応するベニ
    ヤ単板を同時に互いに当接させて挿入し、これにより１
    つのベニヤ単板ストランドを形成し、該ベニヤ単板スト
    ランドを引き続き中央の引渡しベルトへ案内し、 ｅ）ベニヤ単板から解放されたベニヤフィードローラテ
    ーブルを側方で供給路から引き出して、下側の定置のロ
    ーラテーブルへ水平方向で再び引き込んで、互いに同期
    的にかつ時間的に調和された前記方法ステップｃ，ｄ，
    ｅを連続的に繰り返し、 ｆ）方法ステップｄ）で形成されたベニヤ単板ストラン
    ドを運転速度で中央の引渡しベルトから、ＵＨＦ（マイ
    クロウエーブ）加熱装置を備えた連続作動式の前置プレ
    スへ導入し、その後にプレスおよび接着のための、付加
    的なＵＨＦ加熱装置を有するか、または付加的なＵＨＦ
    加熱装置を有しない、加熱された連続作動式のプレスに
    通して案内するを実施することを特徴とする、複数のベ
    ニヤ単板を連続的に互いに当接させて接着して、ベニヤ
    積層板を形成するための方法。
  2. 【請求項２】 ２倍のプレス速度を有する２段式方法の
    ために、ベニヤ単板を引渡しベルトから上側の多段分配
    ベルトと下側の多段分配ベルトとに交互に供給して、各
    貯えベルトに引き渡し、前記方法ステップｂ，ｃ，ｄ，
    ｅを実施した後に、それぞれ形成されたベニヤ単板スト
    ランドを上側の当接ベルトと下側の当接ベルトとに引き
    続き案内し、その後に中央の引渡しベルト上で合流させ
    て１つの二重ベニヤ単板ストランドを形成し、この場
    合、上側の段にだけ、接着剤を塗布されていないカバー
    層ベニヤ単板を上側の多段分配ベルトによって供給す
    る、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 ベニヤ接着剤塗布装置Ａ、二段式供給ベ
    ルトシステムＢおよびベニヤ単板当接・結合装置Ｃの各
    区間区分の通過中にベニヤ単板ストランドの層形成を数
    値的かつプログラム制御して検出し、かつ制御する、請
    求項１または２記載の方法。
  4. 【請求項４】 連続的な貯え・供給ベルトシステムの後
    進走行時に既に次のベニヤ単板を引き取り、この場合、
    貯え・供給ベルトシステムの駆動装置を、プログラム制
    御して種々の速度で一部連続的にかつ／または不連続的
    に負荷する、請求項１から３までのいずれか１項記載の
    方法。
  5. 【請求項５】 各ベニヤ単板を互いに当接させることに
    よるベニヤ単板ストランドの形成および各ベニヤ単板ス
    トランドの合流による二重ベニヤ単板ストランドの形成
    を、選択可能なベニヤオーバラップ量Ｙとベニヤ突出長
    さＬとにより行う、請求項１から４までのいずれか１項
    記載の方法。
  6. 【請求項６】 各ベニヤ単板の連続的な当接による、規
    定のベニヤオーバラップ量Ｙを有するベニヤパッケージ
    の形成を、貯え・供給ベルトシステムの連続的な可逆行
    程により数値制御して行う、請求項１から５までのいず
    れか１項記載の方法。
  7. 【請求項７】 それぞれ最上位のベニヤ単板を後縁部で
    別個の接着剤供給ステーションによって接着剤塗布す
    る、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の方法を実施するための
    設備であって、接着剤塗布機とローラテーブルと当接装
    置と連続作動式のプレスとが設けられている形式のもの
    において、ベニヤ単板当接・結合装置が、組み合わされ
    て可逆運動を実施する貯え・供給ベルトシステム（５，
    ６）から成っており、該貯え・供給ベルトシステム
    （５，６）が、定置のローラテーブル（７）と、該ロー
    ラテーブル（７）から所定の角度αで上方旋回可能な、
    定置のローラテーブル（７）の間に配置されたベニヤフ
    ィードローラテーブル（８）とを備えており、該ベルト
    載設ローラテーブル（８）が、当接・結合テーブルとし
    て働き、しかも引渡しローラ（２９）と、挿入位置（１
    ９）と、搬送ベルト（１７）とを備えていることを特徴
    とする、複数のベニヤ単板を連続的に互いに当接させて
    接着して、ベニヤ積層板を形成するための設備。
  9. 【請求項９】 当該設備が、上下に配置された２つのベ
    ニヤ単板当接・結合装置（５，６，７，８，１７，１
    ９，２９）から成っており、しかも該ベニヤ単板当接・
    結合装置（５，６，７，８，１７，１９，２９）の手前
    には、旋回可能な各１つの多段式ベルト分配器（４，
    ４′）が対応しており、さらにその背後には、ベニヤ単
    板当接・結合装置（５，６，７，８，１７，１９，２
    ９）から到来するベニヤ単板ストランド（２０，２１）
    のために、中央の引渡しベルト（２５）へ合流させるた
    めの各１つの上側の当接ベルト（１３）と下側の当接ベ
    ルト（１６）とが対応している、請求項８記載の設備。
  10. 【請求項１０】 連続作動式のプレス（１８）の手前
    に、前置プレス（１４）と、ＵＨＦ（マイクロウエー
    ブ）加熱装置を用いる予熱装置（１５）とを備えた進入
    ローラ機台が配置されている、請求項８または９記載の
    設備。
  11. 【請求項１１】 連続作動式のプレス（１８）における
    進入範囲のすぐ背後に、付加的なＵＨＦ（マイクロウエ
    ーブ）加熱装置（２６）が取り付けられている、請求項
    ８から１０までのいずれか１項記載の設備。
  12. 【請求項１２】 旋回可能なベニヤフィードローラテー
    ブル（８）が真ん中で分割されて形成されており、各１
    つの半部が傾斜位置から両長辺側へ向かって引出し可能
    であって、かつ旋回させられて再び定置のローラテーブ
    ル（７）の各ローラの間へ、つまり受け止め位置（２
    ４）に向かって引込み可能である、請求項８から１１ま
    でのいずれか１項記載の設備。
  13. 【請求項１３】 直径Ｄ＝２１ｍｍでかつプレスギャッ
    プを通過する際の転動ロッド間隔ｓ＝１．５ｍｍを有す
    る転動ロッドと、厚さｄ≧２．７ｍｍおよび固有プレス
    圧２Ｎ／ｍｍ２を有するスチールベルトとを有する連続
    作動式のプレス（１８）が使用されている、請求項８か
    ら１２までのいずれか１項記載の設備。
JP9179646A 1996-07-04 1997-07-04 複数のベニヤ単板を連続的に互いに当接させて接着して、ベニヤ積層板を形成するための方法および該方法を実施するための設備 Pending JPH1058404A (ja)

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