JPH07100805A - 建築用パネルサブフレーム製作用作業台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率がよく安全性も確保された建築用パ
ネルサブフレーム製作用作業台を提供することを目的と
する。 【構成】 直立状態の板材ｗ１、ｗ２と該板材ｗ１に水
平方向に当接された面材支持部材ｓとを固定保持するプ
ッシャ５及びストッパ６、面材支持部材ｓを下方から支
持する昇降可能なテーブル７から構成される。上記構成
によって固定保持された板材ｗ１、ｗ２と面材支持部材
ｓの当接部に釘打ちがされてフレームｆの構成単位とな
るサブフレームｓｆが製作される。サブフレームｓｆは
複数個組み合わされてフレームｆを構成し、フレームｆ
に面材ｍが釘打ちされてパネルが完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築用パネル、特にツー
バイフォー工法による木造住宅の壁、屋根、床等に用い
られるパネルのサブフレーム製作に用いる作業台に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木造住宅の建造方法としてツーバイフォ
ー工法が近年広く普及している。ツーバイフォー工法に
おいては、予め工場で家屋の構造の一単位となる壁、屋
根、床等をパネルとして製作し、建築現場にてそれらを
組み立てて家屋を建造することにより建造の簡便化を図
っている。そのパネルは図１２に示すように直立した板
材ｗ１、ｗ２、ｗ３を組み合わせて方形の枠組みが形成
され、各々の板材ｗ１間に角材ｓが架設されたフレーム
ｆを釘打ちによって製作した後、面材ｍを図中一点鎖線
によって表されるようにフレームｆに釘打ちして製作す
る。角材ｓは面材ｍの端部を支持するための面材支持部
材となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、フレームｆを製
作するに当たっては完成後のフレームｆの大きさに応じ
た作業台上で一体的にフレームｆを製作しており作業効
率がよくなかった。また、作業工程において上記面材支
持部材ｓを板材ｗ１に釘打ちするときは手で支持して板
材ｗ１に対して位置決めをしていた。そのため、位置決
め精度に問題があり、作業効率も悪かった。更に、近年
では圧縮空気等を動力源としたピストル型の自動釘打ち
機を用いて釘打ち作業をすること多いため、安全性の上
でも問題点があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決し、建築用パネ
ルを製作するにおいて、作業効率がよく、安全性も確保
できる建築用サブフレーム製作用作業台を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は一本の長材と該長材に対し垂直
状態で配置された複数の平行な短材とを挟持する保持手
段と上記短材を下から支える支持手段とより成る。請求
項２記載の発明は上記保持手段が、挟持する方向に進退
可能とされた押圧手段と該押圧手段に対向するストッパ
とから構成されている。請求項３記載の発明は上記支持
手段に角材（面材支持部材）の位置決め部材を設けてい
る。請求項４記載の発明は上記支持手段が複数に分割さ
れ、各々が独立して昇降可能とされている。

【０００６】

【作用】上記のように構成された請求項１記載の発明に
よれば、保持手段により、長材である板材ｗ１と該板材
ｗ１に対し垂直状態で配置された複数の平行な短材であ
る面材支持部材ｓが固定された状態で保持される。ま
た、支持手段によって面材支持部材ｓの板材ｗ１に対す
る上下方向の位置決めが行われる。その状態で、面材支
持部材ｓを板材ｗ１に対して釘打ちを行うことによっ
て、フレームｆを構成する一単位としてのサブフレーム
ｓｆ（図６参照）を容易に製作することが出来る。

【０００７】請求項２記載の発明によれば、先ず保持手
段を構成するストッパに板材ｗ１を当接させた後、支持
手段によって面材支持部材ｓを位置決めし、その後押圧
手段が面材支持部材ｓを板材ｗ１に対して押圧すること
によって板材ｗ１と面材支持部材ｓとが固定保持され
る。

【０００８】請求項３記載の発明によれば、支持手段に
面材支持部材ｓの位置決め部材が設けてあるため面材支
持部材ｓを水平方向にも位置決めすることができる。請
求項４記載の発明によれば、支持手段を部分的に昇降さ
せることができるため、板材ｗ１、ｗ２及び面材支持部
材ｓのサイズが変わっても作業の妨げにならない。

【０００９】

【実施例】以下図面を参照して、本発明の実施例の説明
をする。図１は本発明の一実施例である建築用パネルサ
ブフレーム製作用作業台を適用したパネル製作ラインの
平面図である。図２は上記パネル製作ラインの側面図で
ある。図中上方から下方へかけて、１はサブフレーム製
作用作業台、２はフレーム製作用作業台、３は面材釘打
ち機を示しており、これらによって製作ラインが形成さ
れ、サブフレーム製作用作業台１においては、サブフレ
ームｓｆの製作、フレーム製作用作業台２においてはフ
レームｆの製作、面材釘打ち機３によってパネルの完成
の各工程が行われ、各工程間のサブフレームｓｆ又はフ
レームｆの移送を行うための移送手段は同一の高さをも
つ水平方向のローラコンベア８、１０、１１、１２によ
って形成され、サブフレームｓｆ又はフレームｆは図１
中上から下へ、図２中右から左へ（矢印ｃ方向）移送さ
れる。サブフレーム製作用作業台１とフレーム製作用作
業台２との間にはサブフレーム製作用の釘打ち台車Ｎ１
が本パネル製作ライン床面に図１中左右方向に延設され
たレールｒ１上を移動可能に設けられている。サブフレ
ーム製作用作業台１とフレーム製作用作業台２との間に
は作業者が作業する作業位置Ａが形成されている。

【００１０】先ず、サブフレーム製作用作業台１につい
て説明する。図３はサブフレーム製作用作業台１の平面
図、図４は側断面図、図５、図７は要部斜視図である。
図６はサブフレーム製作用作業台上で製作されるサブフ
レームｓｆの斜視図である。サブフレーム製作作業台１
の図４中Ａで示される作業位置側には軸５ａを中心に、
図示しないラックピニオン機構を介したシリンダを駆動
源として回転する複数のストッパ５が設けられる。作業
時はストッパ５は起立状態になり図中二点鎖線位置にあ
る。なお、ストッパ５の駆動源としてはモータを用いて
もよい。

【００１１】ストッパ５の起立状態時の下方にはサブス
トッパ５ｂが設けられる。サブストッパ５ｂは当接面５
ｂｐが起立時のストッパ５の当接面５ｐと同一平面上に
あるような位置に設けられている。ストッパ５に対向し
て、エアシリンダ６ａによって水平方向に進退可能とさ
れたプッシャ６が設けられる。ストッパ５とプッシャ６
の間にはエアシリンダ７ａによって昇降可能とされたテ
ーブル７が設けられている。図中実線位置がテーブル７
の通常の位置であり、プッシャ６と干渉しない高さに設
定されている。図中二点鎖線位置がテーブル７の上昇位
置であり、Ｐは板材ｗ２の位置決め用の基準面であり、
板材ｗ１の長手方向と垂直である。

【００１２】図６に示されるように、サブフレームｓｆ
は直立した板材ｗ１の両端に長手方向に垂直に板材ｗ２
が、板材ｗ１の面部に垂直に面材支持部材ｓが釘打ちさ
れて構成され、サブフレームｓｆがフレームｆを構成す
る一単位となっている。

【００１３】サブフレームｓｆを製作する際は、図７に
示されるように、作業位置Ａにおいて先ず板材ｗ１を直
立状態でサブストッパ５ｂに当接させた後ストッパ５を
起立させる。サブストッパ５ｂの当接面とストッパ５の
当接面は同一平面上にあるので、板材ｗ１はストッパ５
にも当接状態となる。その後、板材ｗ２を基準面Ｐに当
接させ、板材ｗ１、ｗ２を位置決めする。

【００１４】その後、テーブル７を面材支持部材ｓ取り
付け位置まで上昇させ、面材支持部材ｓをテーブル７上
に載置し位置決めをする。その後プッシャ６によって面
材支持部材ｓを板材ｗ１に押圧して板材ｗ１及び面材支
持部材ｓを固定する。その状態で作業者は釘打ち台車Ｎ
１を用いて、板材ｗ１、板材ｗ２、面材支持部材ｓが互
いに当接された各々の釘打ち位置に釘打ちを行ってサブ
フレームｓｆが完成する。なお、起立状態においてスト
ッパ５は釘打ち位置と干渉しないように高さが設定され
ている。

【００１５】釘打ち台車Ｎ１は板材ｗ１の長手方向と平
行に本製作ライン床面に設けられたレールｒ１上を走行
可能とされており、圧縮空気を駆動源とする公知の自動
釘打ち機ｎが上下動可能に設けられている。このため、
従来のように自動釘打ち機を手に持って釘打ちを行うよ
りも作業効率が向上し、釘打ち作業の正確性、安全性が
確保される。

【００１６】サブフレームｓｆが完成すると作業者は釘
打ち台車Ｎ１を移動させて作業位置Ａから退避させた
後、ストッパ５を軸５ａを中心に回転させて退避させ後
方にあるフレーム製作用作業台２にサブフレームｓｆを
送る。なお、軸５ａを中心とするストッパ５の回転は手
動で行ってもよい。

【００１７】本サブフレーム作業台１によれば、上述の
ように、ストッパ５、プッシャ６、テーブル７によって
面材支持部材ｓ及び板材ｗ１が位置決めされた状態で固
定保持されるため、従来のように手で面材支持部材ｓを
支持する必要がなく、作業効率が向上し、安全性も確保
される。またフレームｆの構成単位となるサブフレーム
ｓｆを先に製作し、フレームｆを製作するに当たっては
サブフレームｓｆをフレームｆの大きさに応じて組み合
わせるだけでよいため作業効率がよくなる。

【００１８】本実施例においてはテーブル７は４つの小
テーブル７ｓから成り各々の小テーブルにシリンダ７ｂ
が別々に設けられているため（図３参照）、各小テーブ
ル７ｓが独立して昇降可能とされている。従って、図示
しない操作盤の操作によって上昇させるテーブル７ａを
選択することによって、サイズの異なる板材ｗ１及び面
材支持部材ｓを用いても、サブフレームｓｆを製作する
ことが出来る。

【００１９】即ち、板材ｗ１の長さが単一の小テーブル
７ｓの長さよりも短く、面材支持部材ｓの長さが単一の
小テーブル７ｓの幅より長くテーブル７全体の幅より短
い場合は、作業位置Ａ側にあり、かつ基準面Ｐ側にある
小テーブル７ｓを昇降させればよい。板材ｗ１の長さが
単一の小テーブル７ｓの長さよりも長い場合は、作業位
置Ａ側の小テーブル７ｓを二つとも昇降させればよい。

【００２０】上記の場合は、小テーブル７ｓ上昇状態に
おいては小テーブル７ｓと板材ｗ２とが干渉し、板材ｗ
１の基準面Ｐと反対側の端部に板材ｗ２を当接して釘打
ちすることができないため、面材支持部材ｓを全て釘打
ちし終わった後に小テーブル７ｓを下降させて、基準面
Ｐと反対側の板材ｗ２を釘打ちすることになるが、テー
ブル７を更に細かく分割して昇降可能とすることによっ
てテーブル７上昇状態でも基準面Ｐと反対側の板材ｗ２
を釘打ちすることが可能となり更に板材ｗ１、ｗ２及び
面材支持部材ｓのサイズの多様性に対応することが出来
る。なお、作業位置Ａ側の小テーブル７ｓが下降位置に
ある場合は制御回路によって、プッシャ６側の小テーブ
ルが制御盤の誤動作によって上昇しないように制御回路
をロックして安全性を確保している。

【００２１】更に、本実施例においてはテーブル７のエ
アシリンダ７ａはベースストローク量が一つに決まって
おり、下降時と上昇時の二つの状態しかもたずテーブル
７の高さの調節が出来ないが、ストローク量を複数持つ
ようなシリンダを用いれば、板材ｗ１の幅が変わって、
面材支持部材ｓを位置決めする高さが変わっても面材支
持部材ｓの位置決めが行える。

【００２２】また、テーブル７の作業位置Ａ側にはテー
ブル面と垂直なプレート７ｃが設けられており、テーブ
ル７に上昇時にはテーブル面の下にできる空間を塞ぐよ
うにされているため、テーブル７下降中に作業者が指を
詰めたりすることがなく安全性が確保されている。ま
た、図８に示されるようにテーブル７上に面材支持部材
ｓ位置決め用治具２０を設けると、水平方向の位置決め
も容易に行えるため更に作業効率を上げることが出来
る。

【００２３】次にフレーム製作用作業台２について説明
する。図９はフレーム製作用作業台２の平面図、図１０
は斜視図、図１１は部分拡大図である。サブフレーム製
作用作業台１よりサブフレーム及びフレーム移送方向の
下流に設けられたフレーム製作作業台２上では、所定数
のサブフレームｓｆを組み合わせて釘打ちしフレーム全
体が製作される。フレーム製作作業台は固定台２ａとそ
れに対向する移動台２ｂとから成り、移動台２ｂは、コ
ンベア８、１０、１１によるサブフレーム及びフレーム
移送方向と垂直方向に本製作ライン床面に設けられたレ
ール２ｃ上を移動可能とされている。固定台２ａにはレ
ール２ｃの長手方向と垂直な基準面ｐが設けられる。基
準面ｐには作業時に板材ｗ２が当接され位置決めされ
る。

【００２４】固定台２ａ及び移動台２ｂにはサブフレー
ムｓｆを搬送するためのローラコンベア８が設けられて
いる。ローラコンベア８は図示しないシリンダによって
昇降し、固定台２ａ及び移動台２ｂのサブフレームｓｆ
が載置される面即ち作業面９に対して出没可能とされて
おり、フレーム製作の作業を行う時はローラコンベア８
を作業面９より下側に退避させておきサブフレームｓｆ
が安定して作業面９に載置されるようにすることができ
る。なお、作業面９はサブフレーム製作用作業台１のテ
ーブル７の下降位置の高さ及び後述の面材釘打ち機３の
作業面１３とほぼ同じ高さをもつように設定されてい
る。

【００２５】また、固定台２ａ及び移動台２ｂのサブフ
レーム製作用作業台１側には収納式ローラコンベア１０
が設けられている。図１１はフレーム製作用作業台２の
収納式ローラコンベア１０周辺部の拡大図である。収納
式ローラコンベア１０は端部１０ａにハンドル１０ｂが
設けられた軸１０ｃ、該軸１０ｃに設けられたコの字型
のローラ受けフレーム１０ｆ、及び該ローラ受けフレー
ム１０ｆに設けられた複数のフリーローラｆｒから構成
されている。軸１０ｃは軸心を中心にして回転可能とさ
れており、フレーム製作用作業台２内部に設けられたガ
イド溝１０ｅに沿って移動可能とされている。収納式ロ
ーラコンベア１０は通常はローラ面１０ｄが横を向いた
状態（図中一点鎖線によって示される）でフレーム製作
用作業台２の内部に収納されている。

【００２６】完成したサブフレームｓｆをサブフレーム
製作用作業台１からフレーム製作用作業台２に移送する
際にはハンドル１０ｂを持って収納式ローラコンベアを
長手方向手前に引出し、その後、ハンドル１０ｂを時計
針方向に９０°回転させることによりフリーローラｆｒ
のローラ面１０ｄが上向きになるとともに、ローラ面１
０ｄの高さがローラコンベア８の上昇時のローラ面８ｄ
の高さと同じになり、サブフレームｓｆを円滑に移送す
ることができる。

【００２７】また、ローラコンベア８の近傍にはシリン
ダ等によって昇降可能とされ、作業面９に対して出没可
能とされたフレームストッパｆｓがサブフレームｓｆの
面材支持部材ｓ及び板材ｗ２の長さに対応した所定の間
隔で複数個設けてある。フレームストッパｆｓが上昇状
態にあるときは、ローラコンベア８が上昇した状態であ
っても移送されるフレームｆ又はサブフレームｓｆがフ
レームストッパｆｓに当接する高さをもつようにされて
いる。

【００２８】図１０に示すようにフレームｆを製作する
際には、サブフレームｓｆの長さに応じて移動台２ｂを
移動させてフレーム製作作業スペースを設定した後、上
記収納式ローラコンベア１０を引出し、フレームストッ
パｆｓ及びローラコンベア８を上昇させて移送路を作
る。その移送路上を完成した最初のサブフレームｓｆ１
を作業面９に移送し、サブフレームｓｆの板材ｗ２を基
準面ｐに当接させ、板材ｗ１を最もサブフレーム製作用
作業台１に近いフレームストッパｆｓ１に当接させる。

【００２９】次のサブフレームｓｆ２が完成するとその
サブフレームｓｆ２を既に作業面９上にあるサブフレー
ムｓｆに当接させる。その後、ローラコンベア８を下降
させ、当接された二つのサブフレームｓｆを作業面９上
に静止させる。移動台２ｂ上にクランプを適宜設けて基
準面ｐとの間でサブフレームｓｆを固定するようにして
もよい。

【００３０】その後、作業者は図示しない自動釘打ち機
によってサブフレームｓｆ１の板材ｗ１とサブフレーム
ｓｆ２の板材ｗ２が当接する部分及びサブフレームｓｆ
１の面材支持部材ｓとサブフレームｓｆ２の板材ｗ１が
当接する部分を釘打ちする。（図１３参照。ｋは釘を示
す）。釘打ちが完了すると、フレームストッパｆｓ１を
下降させるとともにフレームストッパｆｓ２及びローラ
コンベア８を上昇させ、一体化された二つのサブフレー
ムｓｆ１、ｓｆ２を面材釘打ち機３側に移送し、フレー
ムストッパｆｓ２に当接させる。

【００３１】その後、次のサブフレームｓｆ３をサブフ
レーム製作用作業台から移送する。このようにフレーム
ストッパｆｓを用いることによって作業者の作業位置が
大きく変わることがないので作業効率を上げることがで
きる。

【００３２】上述のようにして、所定の数のサブフレー
ムｓｆの釘打ちが完了すると板材ｗ３を釘打ちしてフレ
ームｆが完成する。完成後のフレームｆは面材ｍを釘打
ちするためにフレーム製作用作業２の面材釘打ち機３側
に設けられたローラコンベア１１によって面材釘打ち機
３に移送される。ローラコンベア１１は上述のローラコ
ンベア８、１０と同じくフリーローラｆｒによって構成
され、そのローラ面１１ｄの高さはローラコンベア８、
１０のローラ面１０ｄ、８ｄの高さと等しい。

【００３３】本実施例においては、ローラコンベア８、
１０、１１はフリーローラｆｒによって構成され、作業
者の手によってサブフレームｓｆ又はフレームｆが移送
されるが、モータ等の適当な駆動源を設けてフリクショ
ンローラ等で動力を伝達し自動でサブフレームｓｆ及び
フレームｆが移送されるように構成することもできる。

【００３４】次に面材釘打ち機３について説明する。面
材釘打ち機３においては、完成したフレームｆに面材ｍ
が釘打ちされてパネルが完成する。図１、図２におい
て、１３はフレームｆが釘打ちのために載置される水平
な作業面を示し、フリーローラｆｒから構成されるロー
ラコンベア１２が図示しないシリンダによって昇降可能
に設けられ作業面１３に対して出没可能とされている。
該作業面１３に完成したフレームｆが移送される。作業
面１３の高さは上述のように作業面９及び下降状態のテ
ーブル７の高さと等しい。作業面１３上方には、面材釘
打ち機３の上端部にフレーム移送方向と垂直方向に設け
られたレールｒ２上を釘打ち台車Ｎ２が図示しないモー
タを駆動源として移動可能に設けられている。釘打ち台
車Ｎ２には６台の公知の自動釘打ち機３ａがシリンダ３
ｂを介して設けられている。圧縮空気を動力源とする自
動釘打ち機３ａはシリンダ３ｂによって昇降可能とされ
ている。また、釘打ち台車Ｎ２に設けられた自動釘打ち
機３ａ及びシリンダ３ｂはボールネジ３ｃによってフレ
ーム移送方向と平行に移動可能にされている。

【００３５】作業者はフレーム製作用作業台上で完成し
たフレームｆを面材釘打ち機の作業面までローラコンベ
ア１１、１２上を移送させ、作業面１３上にフレームｆ
が正しく位置決めされたらローラコンベア１２を下降さ
せ、作業面１３上にフレームｆを載置する。その後、上
記釘打ち台車Ｎ２及び自動釘打ち機３ａを適宜移動させ
てフレームｆと面材ｍの重なる部分に釘打ちを行ってパ
ネルが完成する。

【００３６】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、建築用パ
ネルを製作するにあたって、先ずフレームの構成単位と
なるサブフレームをサブフレーム製作用作業台で製作し
てから所定数のサブフレームを組み合わせてフレームを
製作するようにしているため、従来のように一体的にフ
レームを製作するよりも手間が省け、作業効率が上が
る。

【００３６】またサブフレーム製作用作業台において
は、保持部材及び支持部材によって面材支持部材ｓが板
材ｗ１に対して位置決めされた状態で固定されるため、
面材支持部材ｓを板材ｗ１に釘打ちする際に手で面材支
持部材ｓを支持して板材ｗ１に対して位置決めする必要
がなく安全性が確保され、位置決めの精度も向上する。

【００３７】更に保持部材を挟持する方向に進退可能と
された押圧手段及び該押圧手段と対向するストッパとか
ら構成すれば、ストッパに板材ｗ１を当接させた後、支
持手段を上昇させて面材支持部材ｓを位置決めし、その
後押圧手段が面材支持部材ｓを板材ｗ１に対して押圧す
ることによって板材ｗ１及び面材支持部材ｓが固定保持
され、作業の簡便化、能率化が図れる。

【００３８】支持手段に面材支持部材ｓの位置決め用部
材を設けると、面材支持部材ｓを水平方向にも位置決め
することができ、更に作業効率が向上する。また、支持
手段が複数に分割され、各々が独立して昇降可能とすれ
ば板材ｗ１及び面材支持部材ｓのサイズの多様性に対応
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を適用した建築用パネル製作
ラインの平面図である。

【図２】図１に示す建築用パネル製作ラインの側面図で
ある。

【図３】本発明の一実施例であるサブフレーム製作用作
業台の平面図である。

【図４】実施例サブフレーム製作用作業台の側断面図で
ある。

【図５】実施例サブフレーム製作用作業台の要部斜視図
である。

【図６】サブフレームの斜視図である。

【図７】実施例サブフレーム製作用作業台の要部斜視図
である。

【図８】本発明の他の実施例のサブフレーム製作用作業
台の要部斜視図である。

【図９】フレーム製作用作業台の平面図である。

【図１０】フレーム製作用作業台の要部斜視図である。

【図１１】フレーム製作用作業台の部分拡大図である。

【図１２】フレームの構成を示す斜視図である。

【図１３】フレームの構成を示す要部拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ サブフレーム製作用作業台 ２ フレーム製作用作業台 ３ 面材釘打ち機 ５ ストッパ ６ プッシャ ７ テーブル ｗ１、ｗ２ 板材 ｓ 面材支持部材 ｍ 面材 ｆ フレーム ｓｆ サブフレーム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一本の長材と該長材に対し垂直状態で配
   置された複数の平行な短材とを挟持する保持手段と上記
   短材を下から支える支持手段とより成る建築用パネルサ
   ブフレーム製作用作業台。
2. 【請求項２】 上記保持手段が、挟持する方向に進退可
   能とされた押圧手段と該押圧手段に対向するストッパと
   より成る請求項１記載の建築用パネルサブフレーム製作
   用作業台。
3. 【請求項３】 上記支持手段に上記短材の位置決め部材
   を設けた請求項１又は２記載の建築用パネルサブフレー
   ム製作用作業台。
4. 【請求項４】 上記支持手段が複数に分割され、各々が
   独立して昇降可能とされた請求項１、２又は３記載の建
   築用パネルサブフレーム製作用作業台。