JP2540246B2 - 木製パネル用枠組フレ―ム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、框材が四角枠状に組
まれた枠体およびこの枠体の内部に縦横に組まれた補強
用芯材から形成された枠組と、この枠組の両面に貼設さ
れた面材とを有する木製パネルを製造するに際して用い
られる木製パネル用枠組フレームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木質系のプレハブ住宅等にあって
は、壁や床あるいは屋根等を、木製のパネルによって施
工する手段が実施されている。このようなプレハブ住宅
の施工に適用される木製パネルとしては、例えば図１７
に示すような構造のものがある。この木製パネルは、縦
框および横框を構成する框材(芯材)１a,１bによって四
角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延在する補強用
芯材２a,２bを配して枠組２とし、さらにこれら補強用
芯材２a,２bと縦横の框材１a,１bに囲まれた内部にグラ
スウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠組２
の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼設
したものである。

【０００３】ところで、従来のこのような木製パネルを
製造するに際し、枠体１および縦横の補強用芯材２a,２
bからなる枠組２を製造するにあたっては、前工程とし
て枠体１を構成する縦横の框材１a,１ｂに相欠き溝加工
を施し、これら框材１a,１bの相欠き溝を組み合わせて
枠体１を構成し、この枠体１内部に補強用芯材２a,２b
を十字等に組んで枠組２を形成し、この枠組２の両面に
合板(面材)４,４を貼るといった手段が用いられてい
る。そして、これらの製造工程は、従来図１８に示すよ
うな製造装置を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５a を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１
a,１bを載せて二人の作業員Ａ,Ｂにより、これら框材１
a,１bを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠体１を同
様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移し替え
て、この作業台６上において、十字に組んでなる補強用
芯材２a,２bを取り付ける。なお、各框材１a,１ｂ並び
に補強用芯材２a,２b等は、自動釘打ち機等により、作
業員Ａ,Ｂの手で釘打ちされることは言うまでもない。

【０００５】次に、枠体１に補強用芯材２a,２bを取り
付けた枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有す
る接着剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そし
て、作業台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面
材４を貼り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送
り、接着剤塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによ
って、枠組２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼り、図１７に示すような木製パネルを製造す
る。なお、前記枠体１や合板等は予め仕上げ代を見込ん
で大きめの外形寸法とされており、図に示すような製造
装置による製造工程の後、後工程として、通常サイザー
加工が施され、所定の寸法となるよう配慮されている。

【０００７】しかしながら、前述した木製パネルの製造
においては以下に述べる不都合がある。枠体１を枠組固
定するにあたり、各框材１a,１bを作業台に直接おき、
この状態で組み立てその後次工程に送るが、その際、単
に予め形成した相欠き溝を利用して組み立てるだけであ
ることから、全体の寸法や直角度,真直度,平面度などが
十分確保されないまま枠組みされて次工程に送られる恐
れがあり、よってバラツキがなく均一で高品質の木製パ
ネルを得るにはやや難がある。

【０００８】また、このように単に相欠き溝を利用して
枠組作業を行うことから、枠体１に十分な精度の直角度
や真直度を付与するには作業者の勘に頼る部分が大とな
り、よって作業者の高度な熟練を要するとともに手間も
かかるため生産性の向上が望めない。そこで、木製パネ
ルを製造するに際し、枠体１の枠組を高い精度で容易に
行うことができる枠組の製造装置が求められていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、枠体の枠組
を容易とするには框材の相欠き溝加工をなくす必要があ
り、また、枠体の精度を高くするには枠組を行う際に、
各框材および補強用芯材の配置位置を正確に決める必要
がある。そこで、本出願人は、枠体を四角枠状の固定フ
レームの内部で組むとともに、框材および補強用芯材を
固定フレームに固定した状態で、接着剤の塗布および面
板の貼設まで行うことにより、框材および補強用芯材を
正確に組むことができるとともに、框材および補強用芯
材同士を直接接合しなくても、框材および補強用芯材が
面板を介して接合されることになるという考えに至っ
た。

【００１０】しかしながら、製造すべき枠体の形状に正
確に対応した固定フレームの中で枠体を組んだ場合に
は、製造された枠体と固定フレームとの間に隙間がなく
固定フレームから枠体を取り出すのが困難であり、ま
た、固定フレームを製造すべき枠体の形状より大きくし
た場合には、枠体の精度を高くすることが困難である。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、木製パネルを製造するに際し、四角
枠状の固定フレームの内部で枠体を容易に組むことがで
きるとともに固定フレームから製造された枠体を容易に
取り出すことができ、これによって枠組の製造作業の省
力化および枠体の精度の向上を図ることができる木製パ
ネル用枠組の製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、木製パネル製造用の治具台に載置される矩形枠状
の固定フレームと、この固定フレームの四辺のそれぞれ
の内面に摺動自在に設けられたガイドプレートと、前記
固定フレームの相対向する一対の辺のそれぞれのガイド
プレート間に、これら辺に対して直交した状態で取り付
けられた第１の可動定規と、上記相対向する一対の辺と
別の一対の辺のそれぞれのガイドプレート間に、これら
辺に対して直交した状態で取り付けられた第２の可動定
規と、前記固定フレームに設けられ、前記２対のガイド
プレートを固定フレームの内面に沿ってそれぞれ同方向
に移動させる移動機構とからなり、上記第１の可動定規
および第２の可動定規がそれぞれその取り付けられてい
るガイドプレートに対して直交した状態を維持したまま
で移動可能に構成され、前記移動機構は、一つのガイド
プレートを移動させるレバーと、該ガイドプレートの移
動に対応して他のガイドプレートを該ガイドプレートに
リンクして移動させるリンク部とからなることを特徴と
するものである。

【００１２】

【作用】この発明の木製パネル用枠組フレームによれ
ば、矩形枠状の固定フレームと、第１及び第２の可動定
規とで囲まれた矩形空間内に框材を配することにより枠
体が固定フレーム及び第１、第２の可動定規に規制され
て十分な直角度、真直度などを有するものとなる。ま
た、枠組フレームによって枠体を枠組した状態のままで
次工程に送ることができるので、送り中に枠組の直角度
や真直度を損なうといったことが防止される。さらに、
各框材を枠組形状に配置する際、予め移動機構により第
１及び第２の可動定規をそれぞれ移動させておくことで
き、よって各框材の配置に何等支障がなくなる。

【００１３】また、枠組を枠組フレームから取り外す
際、移動機構によってガイドプレートを固定フレームの
内面に沿って移動させることにより、第１の可動定規及
び第２の可動定規を枠組から離間させることができるこ
とから、取り外し作業が容易になり、しかも、移動機構
によってガイドプレートを元の位置に戻すことで第１の
可動定規及び第２の可動定規を元の位置に容易に戻すこ
とができて、同形状の枠組にそのまま対応することがで
きる。さらに、この移動機構による移動は、一つのガイ
ドプレートに接続された一つのレバーによる容易な操作
で、該ガイドプレートにリンク部によってリンクされた
他のガイドプレートを同時に移動させることにより行う
ことができる。また、第１及び第２の可動定規がガイド
プレートに対して移動可能であることから、各種寸法の
矩形パネルに対応し得るものとなる。

【００１４】

【実施例】図１ないし図１６はこの発明の木製パネル用
枠組フレームの一実施例を説明するための図であって、
これら図に示されるこの実施例の木製パネル用枠組フレ
ーム１０は、木製パネル製造用の治具台５０に載置され
る矩形枠状の固定フレーム１２と、この固定フレーム１
２の四辺のそれぞれの内面に貼設されたガイドプレート
１７a,１７bと、前記固定フレーム１２の相対向する一
対の辺のそれぞれのガイドプレート１７a,１７a間に、
これら辺に対して直交した状態で取り付けられた第１の
可動定規１３と、上記相対向する一対の辺と別の一対の
辺のそれぞれのガイドプレート１７b,１７b間に、これ
ら辺に対して直交した状態で取り付けられた第２の可動
定規１４と、前記固定フレーム１２に設けられ、前記２
対のガイドプレート１７a,１７bを固定フレームの内面
に沿ってそれぞれ同方向に移動させる移動機構Ｍとを主
体として構成されるものである。

【００１５】まず本発明の枠組フレーム１０の説明に先
立ち、枠組フレーム１０を使用するに際して用いられる
治具台５０について説明する。前記治具台５０は図１に
示すように枠組フレーム１０を載置する平板５１と、こ
の平板５１を支持する脚体５２とからなるものである。
平板５１は、その作業面が略４５度の角度に形成され、
作業員が枠組フレーム１０内に框材１a,１b及び補強用
芯材２a,２bを設置する際に、立った状態で腰を深く曲
げることなく作業面の向こう側まで手が届き、かつ作業
面を一目で見渡せることにより一人で容易に作業できる
ようになっている。

【００１６】また、治具台５０には、枠組フレーム１０
を、枠体１の枠組作業の次の工程である接着剤の塗布工
程に送り出すためや、空の枠組フレーム１０を治具台５
０に載置するための搬送機構が設けられている。この搬
送機構とは、図１に示すように、作業面の下側の側部に
沿って設けられた案内板５１aと、作業面上のガイドレ
ール５３aに沿って摺動自在に設けら、かつ枠組フレー
ム１０を押して移動させる搬送腕５２bと、図９等に示
す、作業面上に設けられた複数のフリーベア５４とから
なるものである。

【００１７】そして、枠組フレーム１０は、その下端を
案内板５１aによって支持されるとともに、フリーベア
５４によって左右に移動自在となっており、前記搬送腕
５２bにより、隣接して配置される前工程および次工程
の作業台(図示略)に搬送されるようになっている。ま
た、この治具台５０の裏面には、図４、図８(Ｂ)及び図
８(Ｃ)に示すように、後述する枠組フレーム１０の基盤
１１上に設けられた板ばね１５の他端１５bを押し上げ
るための押し上げ機構６０が設けられている。

【００１８】押し上げ機構６０は、平板５１の裏面から
基盤１１を貫通して出没自在に設けられ、かつ板ばね１
５を押し上げるための支持ピン６１と、該支持ピン６１
を上下に摺動自在に案内するシリンダー部６２と、この
シリンダー部６２の下端に一体に取り付けられ、かつプ
ッシュプルワイヤー６３を支持する支持筒部６４とを主
体として構成されたものである。支持ピン６１は、治具
台５０の平板５１裏面に設けられた押し上げ機構６０に
取り付けられ、かつ平板５１の貫通孔５１b及び枠組フ
レーム１０の基盤１１の貫通孔１１a(図８(Ｂ)に図示)
を貫通して板ばね１５を押し上げるものである。前記押
し上げ機構６０は、平板５１の裏面に前記貫通孔５１b
を臨むように取り付けられたものである。

【００１９】前記シリンダー部６２の内部には、支持ピ
ン６１を下方へ付勢するコイルスプリング６５が収納さ
れており、また支持ピン６１の下端にはコイルスプリン
グ６５の一端を受ける受け材６６が取り付けられてい
る。受け材６６は、プッシュプルワイヤー６３の雄螺子
が形成された先端部を螺着したもので、その下面側にナ
ットが締結されることによって固定されたものである。

【００２０】前記支持筒部６４の内部にはプッシュプル
ワイヤー６３を摺動自在に支持する支持管６７が固定さ
れており、またシリンダー部６２と支持筒部６４との間
には支持ピン６１の下方への移動を規制するストッパー
部６８が設けられている。なお、この支持筒部６４に支
持されたプッシュプルワイヤー６３は、その先端が支持
ピン６１の下端の螺子孔６９に螺着し、後端が支持筒部
６４を介して押圧装置７０の棒体７１に取り付けられた
ものである。

【００２１】前記押圧装置７０は、ピストン７２を有す
る油圧装置７３とピストン７２に接続された支持板部７
４により棒体７１を押圧することによってプッシュプル
ワイヤー６３を前進せしめるものである。この支持板部
７４は、その側部に設けた案内筒３５を後述する油圧装
置に固定されたガイド棒７４に外挿することにより、ぶ
れることなく前後の移動が安定するように構成されてい
る。

【００２２】また、上記押し上げ機構６０は、多種の木
製パネルに対応できるように、予め、種類により異なる
框材１a,１bもしくは補強用芯材２a,２bの位置のすべて
に対応できるように多数設けられた板ばね１５(図２及
び図３には、一部だけを図示)に対応して多数設けられ
ている。

【００２３】そして、製造する木製パネルに対応した支
持ピン６１だけを押し上げるようにしている。この際に
は、予め木製パネルの種類毎にコードを定めておき、こ
のコードを、木製パネルの種類毎にそれぞれ一枚の磁気
カードに書き込んでおく。そして、製造すべき木製パネ
ルの磁気カードをカードリーダ(図示略)に差し込むこと
により、製造すべき木製パネルに対応した支持ピン６１
が上昇し、板ばね１５を押し上げるようになっている。

【００２４】また平板５１には、図５に示すように、框
材１a,１b及び補強用芯材２a,２bの固定位置及び固定順
序を指示する指示ランプ８０と、框材１,１b及び補強用
芯材２a,２bが平板５１に固定されたことを検地するセ
ンサー８５とが、框材１a,１b及び補強用芯材２a,２bの
枠組位置に配置されている。これは、指示ランプ８０に
より、框材１a,１b等を設置する位置を指示するととも
に、その位置に框材１a,１bが設置されたことをセンサ
ー８５により検知することにより、次に框材１a,１bを
設置する位置を指示する指示ランプ８０を点灯させて、
框材１a,１b等の設置順序を指示できるようにしたもの
である。前記指示ランプ８０及びセンサー８５は、框材
１a,１bおよび補強用芯材２a,２bがそれぞれ固定される
位置のほぼ中央部に設置されている。

【００２５】そして、前記指示ランプ８０は、図６に示
すように、電球部８１とジャケット部８２と、指示ラン
プ８０を平板５１に固定する指示金具８３とを主体とし
て構成されている。さらに、平板５１には、指示ランプ
８０を嵌め込む孔５１cが設けられ、この孔５１cの内部
には、指示ランプ８０の電球部８１を保護するとともに
支持する保護用ゴムリング８４が設けられ、この保護用
ゴムリング８４に指示ランプ８０の電球部８１が嵌め込
まれて支持されるとともに、ジャケット部８２が支持金
具８３により治具台５０の裏面に固定されている。

【００２６】なお、指示ランプ８０は、以下に説明する
センサー８５に制御装置(図示略)を介して配線されてい
る。また、指示ランプ８０の明かりが枠組フレーム１０
を通しても確認できるように、枠組フレーム１０の基盤
１１には、治具台５０に枠組フレーム１０を載置した際
に、指示ランプ８０の位置と対応する基盤１１の部分
に、透孔１１bが設けられている。

【００２７】図５に示すように、センサー８５は、框材
１a,１bおよび補強用芯材２a,２bの固定される位置に配
置された指示ランプ８０の隣に配置されている。そし
て、図７に示すように、センサー８５は、框材１a,１b
および補強用芯材２a,２bが固定されたことを、非接触
で検知する静電容量型近接センサー部８６と、指示ラン
プ８０の点灯を制御するリミットスイッチ部８７と、セ
ンサー８５を平板５１の裏面に固定する支持金具８８を
主体として構成されたものである。

【００２８】そして、平板５１のセンサー８５の設置位
置には、センサー用の孔５１dが設けられ、この孔５１d
の中心に静電容量型近接センサー部８６がくるようにセ
ンサー８５が支持金具８８により平板５１に固定されて
いる。なお、前記制御装置においては、木製パネルの種
類により、指示ランプ８０の点灯順序を変更できるよう
になっている。また、治具台５０上に載置される枠組フ
レーム１０の基盤１１には、基盤１１がセンサー８５の
妨げとなることがないように、センサー８５の位置に対
応した位置に透孔１１bが設けられている。

【００２９】次に、本発明の枠組フレーム10を説明す
る。枠組フレーム１０において固定フレーム１２は、図
３等に示すように鋼材からなる横フレーム１２c,１２c
と縦フレーム１２d,１２dとが矩形枠状に組まれたもの
である。そして、図８ないし図９に示すように縦横のフ
レーム１２e,１２dの上面には第１の可動定規１３ある
いは第２の可動定規１４の端部を縦横のフレーム１２c,
１２d上に保持するために縦横のフレーム１２c,１２dを
覆うように、カバー１６が角柱状の取付部材１６aを介
し取り付けられている。また、この横フレーム１２c,１
２c及び縦フレーム１２d,１２dには、それぞれの内側の
側面に図９ないし図１２に示すように矩形板状のガイド
プレート１７a,１７a,１７b,１７bが固定フレーム１２
に対して摺動自在に設けられている。

【００３０】これらガイドプレート１７a,１７a,１７b,
１７bは、対応する横フレーム１２cあるいは縦フレーム
１２dの内寸に対してそれぞれ短く形成されたものであ
って、図１１および図１２に示すように中空状の固定フ
レーム１２の内側面を構成する側壁に形成された長孔１
２e、１２fに移動可能に螺子止めされたものである。す
なわち長孔１２e,１２fは、固定フレーム１２の長さ方
向に長く形成されたものであって、ガイドプレート１７
a、１７bに固定された螺子１８をその長さ方向に案内す
るものである。そして、このような構成のもとにガイド
プレート１７a,１７bは、対応する固定フレーム１２の
内面にその長さ方向に沿って移動可能に取り付けられた
ものとなっている。

【００３１】また、これらガイドプレート１７a、１７b
には、図２に示すように、その複数箇所に位置決め用の
穴１７c、１７c…(ガイドプレート１７b側だけ図示)が
穿設されている。これら穴１７c…は、互いに対向する
ガイドプレート１７a,１７a(１７b,,１７b)の間で対を
なすように対応して配置されたもので、後述するように
第１の可動定規１３あるいは第２の可動定規１４の嵌合
ピン２０を嵌入せしめ、これにより第１あるいは第２の
可動定規１３、１４を固定するものである。またこれら
穴１７c…は、木製パネルの枠体１の各種寸法に対応し
て第１及び第２の可動定規１３,１４を固定できるよう
にそれぞれ配置されたものである。

【００３２】第１の可動定規１３は、図３、図９及び図
１１に示すように上板体１３a及び下板体１３bからなる
可動定規本体１３dとその両端に設けられた走行部１３
e,１３eとからなるものである。可動定規本体１３dに
は、その下板体１３aの下面の両端部に上記した嵌合ピ
ン２０が一本づつとこれら嵌合ピン２０,２０を可動定
規本体１３dの長さ方向に進退させる機構が収容されて
いる。嵌合ピン２０,２０は、共に可動定規本体１３dの
端部方向に向く先端部が円錐台状に形成された円柱状の
もので、これら先端部が上記穴１７c…に着脱自在に嵌
合するよう構成されたものである。これら嵌合ピン２
０,２０のそれぞれの後端部には、図９及び図１１に示
すように連結子２１を介して嵌合ピン用レバー２２に接
続されている。連結子２１は、その両端をそれぞれ嵌合
ピン２０の後端部と、レバー２２の後端部とに水平方向
に回動自在にピン結合されている。そして、レバー２２
は、その先端に柄部が設けられるとともに、前記連結子
２１にピン結合された後端と柄部２２aと間が可動定規
本体１３dの下板体１３bに固定された支持金具２３に、
ピン２２bによって、水平に回動自在に軸支されてい
る。

【００３３】このような構成のもとに、レバー２２の柄
部２２aを嵌合ピン２０の先端方向に引くことにより、
レバー２２がピン２２aを軸として回転し、レバー２２
の後部が連結子２１を介して嵌合ピン２０を後退させる
ようになっている。

【００３４】また嵌合ピン２０,２０は、それぞれ連結子
２１より可動定規本体１３dの下板体１３b下面の端部側
に配設された２つの固定部材２４a,２４bにより、可動
定規本体１３d内に支持されたものとなっている。固定
部材２４a,２４bは、下板体１３bの下面に突出する直方
体の部材であり、可動定規本体１３dに対して垂直に並
設されている。そして、これら固定部材２４a,２４bに
は、それぞれ嵌合ピン２０を挿通せしめるための挿通孔
２４c,２４cが形成されており、これら挿通孔２４c,２
４cに嵌合ピン２０が進退可能に挿通せしめられてい
る。

【００３５】ここで嵌合ピン２０には、固定部材２４a
と固定部材２４bとの間にくる部分の固定部材２４a側の
外周に、固定部材２４aの挿通孔２４cに比べて大径の円
盤部２０aが形成されており、この円盤部２０aと固定部
材２４bの挿通孔２４cの周部との間にはコイルバネ２６
が嵌合ピン２０に外挿された状態で配設されている。コ
イルバネ２６は、固定部材２４bが可動定規本体１３dに
固定されていることから、円盤部２０aを付勢すること
により嵌合ピン２０をその先端方向に押圧するものとな
っている。

【００３６】このような構成のもとに嵌合ピン２０,２
０は、柄部２２aを可動定規本体１３dの端部方向に押圧
することにより、その先端部がそれぞれガイドプレート
１７aの穴１７cより外れるものとなり、かつその状態で
ハンドル部２２aから手を話せば、コイルバネ２６によ
る付勢によって嵌合ピン２０,２０が前進し、その先端
部がそれぞれ穴１７c,１７cに嵌入するものとなる。

【００３７】第１の可動定規１３における走行部１３e
は、図９に示すように可動定規本体１３dの上板体１３a
および下板体１３bの端部にに取り付けられたものであ
る。走行部１３eは、可動定規本体１３dの上板体１３a
の端部と下板体１３bの端部とを上下につなぐ側板部１
３gと、この側板部１３gの上部側面から可動定規本体１
３dに対して垂直に、対向する縦フレーム１３dに向って
延出するようにもうけられら上板部１３fとからなるも
のである。

【００３８】そして、走行部１３eは、その上板部１３f
がガイドプレート１７a上に摺動自在に載置されるとと
もに、その側面が取付部材１６aの内面に摺動自在に配
置されている。このような構成のもとに第１の可動定規
１３は、その走行部１３eの上板部１３fが取付部材１６
aに案内されることにより、竪フレーム１２dの長さ方向
に沿って移動可能になっている。また上板部１３fは、
ガイドプレート１７aと前記横フレーム１２c上に設けら
れたカバー１６とにより挾持されている。

【００３９】第２の可動定規１４は、可動定規本体１４
aが、箱状に構成されている以外は、図１０及び図１２
に示すように第１の可動定規１３とほぼ同一の構成を有
するもので、可動定規本体１４aとその両端に設けられ
た走行部１４bとからなるものである。そして、第２の
可動定規１４は、上下２段に構成された第１の可動定規
１３の上板体１３aと下板体１３bとの間に直交して配置
されるようになっている。このような構成のもとに、第
１の可動定規１３は、框材１aの高さの中央部を規制で
きるようし、第２の可動定規は１４、框材１bの下部と
上部を規制できるようにすることにより、框材１a,１b
の下部や上部だけを規制して框材１a,１bが倒れること
がないようにしたものである。

【００４０】また、第２の可動定規１４には、嵌合ピン
２０が交差して移動する第１および第２の可動定規１
３,１４の移動の邪魔にならないように、箱状の可動定
規本体１４aの上側内面に、第１の可動定規の嵌合ピン
２０と同様の構成で設けられている。すなわち、第２の
可動定規１４においても、第１の可動定規１３と同様に
嵌合ピン２０,２０の進退が、固定部材２４a,２４bの間
に配置されたコイルバネ２６およびレバー２２によって
なされるように構成されている。

【００４１】また、第２の可動定規１４にも走行部１４
bが設けられ、この走行部１４bは、第１の可動定規１３
と同様に可動定規本体１４aの両端部に取付固定されて
いる。そして、第１の可動定規１３と同様にガイドプレ
ート１７b上端に摺動自在に載置されるとともに、取付
部材１６a内面に案内されるようになっている。また、
固定フレーム12には、前記ガイドプレート１７a,１７b
‥をそれぞれの対向する固定フレーム１２の内面に対し
て所定距離移動させる移動機構Ｍが設けられている。

【００４２】この移動機構Ｍは、図３、及び図１３ない
し図１６に示すように、一方の縦フレーム１２aに設け
られたガイドプレート１７aを移動させるためのレバー
３０と、ガイドプレート１７aの両端部を横フレーム１
２bのガイドプレート１７b,１７bにそれぞれリンクする
第１および第２のリンク部３１a,３１bと、一方の横フ
レーム１２bのガイドプレート１７bと他方の縦フレーム
１２aのガイドプレート１７aをリンクする第３のリンク
部３１cとからなる。

【００４３】各リンク部３１a,３１b,３１cの基本的な
構成は、リンクされる２本のガイドプレート１７a,１７
bの端部から固定フレーム１２の外方向にガイドプレー
ト１７a,１７bに対して直角に突出する突出片３２,３２
と、これら各突出片３２,３２からガイドプレートの長
手方向に沿って延出する取付部３４,３４aと、これら取
付部３４の端部に水平方向に回動自在にピン結合された
剛性細板３５と、これら剛性細板３５に、端部を水平方
向に回動自在にピン結合されたＬ字状の回動片３６とか
らなり、該回動片３６は、Ｌ字状の角の部分が、固定フ
レーム１２の角部の底面に取り付けらた支持部３７に回
動自在にピン結合されている。なお、各リンク部３１a,
３１b、３１cの一方の取付部３４aは、突出片３２に調
節ボルト３４bを介して取り付けられており、ガイドプ
レート１７a,１７bの位置等の微調整を行えるようにな
っている。

【００４４】そして、第１および第３のリンク部３１a,
３１cにおいては、図１５及び図１６に示すように、回
動片３６の両端部が、固定フレーム１２の外側を向くよ
うに配置されており、回動片３６の一端を固定フレーム
１２の角側に押すと、他端が固定フレーム１２の角側か
ら離れるように動くようになっている。そして、回動片
３６の両端部には、剛性細板３５,３５が回動片３６の
角の外側がらピン接合されている。そして、一方のガイ
ドプレート１７a,１７bのリンクされた端部を固定フレ
ーム１２の角に近付けると、他方のガイドプレート１７
a,１７bのリンクされた端部が、固定フレーム１２の角
から離れるようになっている。すなわち、第１及び第２
のリンク部３１a,３１cにおいては、一方のカイドプレ
ート１７a,１７bの移動が略直角に変換されて他方のガ
イドプレートに順方向に伝達されるようになっている。

【００４５】一方、第２のリンク部３１bにおいては、
図１３及び図１４に示すように回動片３６の一端３６a
が、固定フレーム１２の内側に向くように配置され、回
動片３６の他端が固定フレームの外側を向くように配置
されている。そして、回動片３６の一端３６aには、剛
性細板３５が回動片３６の角の外側からピン結合され、
回動片３６の他端３６bには、剛性細板３５が回動片３
６の角の内側からピン結合されている。

【００４６】そして、第２のリンク部３１bにおいて
は、一方のガイドプレート１７a,１７bのリンクされた
端部を固定フレーム１２の角に近付けると、他方のガイ
ドプレート１７a１７bのリンクされた端部も固定フレー
ム１２の角に近付くよう構成され、逆に、一方のガイド
プレート１７a,１７bのリンクされた端部を固定フレー
ム１２の角から離すと、他方のガイドプレート１７a,１
７bのリンクされた端部が固定フレーム１２の角から離
れるようになっている。すなわち、第２のリンク部３１
bにおいては、一方のガイドプレート１７a,１７bの移動
が略直角に変換されて、他方のガイドプレート１７a,１
７bに逆方向に伝達されるようになっている。

【００４７】前記レバー３０は、一方の縦側のガイドプ
レート１７aの突出片３２に固定機構を有する連結器３
７を介して接続されており、レバー３０の柄部３０aを
引き上げるように回動することにより、ガイドプレート
１７aの突出片３２を横フレーム１２bから垂直に引き離
すようになっている。

【００４８】なお、固定機構を有する連結器３７は、レ
バー３０を、図３に示す下げた位置にて、公知の固定手
段により容易に固定でき、かつこの固定から容易に解除
し得るようになっている。なお、レバー３０には、図２
に示すように、枠組フレーム１０の上方からレバー３０
を操作できるように操作用バーが接続されている。

【００４９】このような構成のもとで、レバー３０を持
ち上げた状態から、図１３で示すような伏せた状態にし
た場合に、縦側のガイドプレート１７aが突出片３４を
介して図中下方に移動するようになっている。すると図
に示すように第２のリンク部３１aのガイドプレート１
７aに連結された細板３５に一端が接続された回動板３
６が回転し、他端に接続された細板３５が図中右方に引
き込まれて、ガイドプレート１７bを図中右方に移動さ
せるようになっている。

【００５０】また、図１５に示す第１のリンク部３１a
においては、ガイドプレート１７aがレバー３０の操作
により図中下方に移動することにより、ガイドプレート
１７aの突出片３２に接続された細板３５が同じく図中
下方に移動し、この細板３５に一端を接続された回動片
３６が右回転するようになっている。そして、回動片３
６の回転により、回動片３６の他端に接続された細板３
５が図中右方に移動し、ガイドプレート１７bを図中右
方に移動させるようになっている。

【００５１】また図１６に示す第３のリンク部３１cに
おいては、前記第２のリンク部３１bにより図中右方に
移動するガイドプレート１７bによって、前記第１のリ
ンク部３１aと同様に、回動片３６が回転し、ガイドプ
レート１７aを図中下方に移動させるようになってい
る。そして、これらのガイドプレート１７a,１７bの動
きによって、ガイドプレート１７a,１７bに接合された
第１及び第２の可動定規１３,１４が対向する固定フレ
ーム１２の内面に向ってわずかに移動するようになって
いる。

【００５２】第１の可動定規１３は、図３において下方
に移動し、第２の可動定規１４は右方に移動して枠組さ
れる框材１a,１bを固定フレーム１２の第１及び第２の
可動定規１３,１４に対向する内側面とともに上下左右
から押圧して成形するようになっている。

【００５３】前記板ばね１５は、弾性を有する矩形の金
属板である。そして、板ばね１５は、固定フレーム１２
の内側面１２a,１２bに対向する位置と、木製パネルの
種類に対応して固定された第１および第２の可動定規１
３,１４に対向する位置と、同じく木製パネルの種類に
対応して配置される補強用芯材２a,２bを両側面から挾
み込む位置とに固定されている。

【００５４】また、図３及び図８(Ａ)に示すように、板
ばね１５は、その長手方向が、枠組フレーム１０上に配
置される框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bに対して
垂直に配置され、框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２b
から遠い方の端部１５aが、２本のビス１５cにより枠組
フレーム１０の基盤１１に固定されている。

【００５５】さらに、前記板ばね１５と基盤１１との間
には、框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bを板ばね１
５の付勢により押圧する押圧板１５dが、上記ビス１５c
により固定されている。上記押圧板１５dは、剛性を有
する金属板からなり、その中央部に上下方向に回動自在
なヒンジ部１５eが設けられ、押圧板１５dの先端部１５
fが上方に移動できるようになっている。そして、押圧
板１５dは板ばね１５より長く形成されており、その先
端が板ばね１５の先端より出るようになっている。そし
て、押圧板１５dの先端は、押圧板１５dの先端が、框材
１a,１bおよび補強用芯材２a,２bを傷付けないためと、
框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bを上方に引き抜き
易いように、上方に曲げて形成されている。

【００５６】前記基盤１１には、押圧板１５の先端部１
５fの下面に臨む位置に、前記板ばね１５の持ち上げ機
構６０の支持ピン６１が貫通する透孔１１aが設けられ
ている。

【００５７】上記構成において、支持ピン６１を基盤１
１を貫通して上方に移動させることにより、図８(Ｃ)の
状態から押圧板１５dの先端部１５fが、板ばね１５の付
勢力に抗して持ち上げられるようになっている。そし
て、図８(Ｂ)、図９及び図１０に示すように、板ばね１
５に対向している固定フレーム１２もしくは第１および
第２の可動定規１３,１４もしくは他の板ばね１５との
間に、框材１a,１bもしくは補強用芯材２a,２bを、挿入
する間隔ができることになる。そして、この間隔に框材
１a,１bもしくは補強用芯材２a,２bを挾み込んだ状態
で、支持ピン６１を下降させることにより、押圧板１５
dは、板ばね１５の付勢力により框材１a,１bもしくは補
強用芯材２a,２bを対向している固定フレーム１２等に
押圧して固定するようになっている。

【００５８】すなわち、支持ピン６１によって持ち上げ
られた板ばね１５の付勢力により、押圧板１５dを介し
て框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bが、枠組フレー
ム１０に固定されるようになっている。

【００５９】次に、このような構成の木製パネル用の枠
組製造装置を用いた、木製パネルの製造法について説明
する。まず、治具台５０の作業面上に枠組フレーム１０
を載置する。この際には、治具台５０の左右に隣接する
位置に、枠組フレーム１０を前工程から枠組工程を経て
次工程に移動させるための移動用の台(図示略)を設けて
おくことにより、移動機構５２bにより案内板５１aに沿
って移動させることができるようになっている。なお、
第１の可動定規１３および第２の可動定規１４は、前工
程において、製造する枠体１の寸法・形状に合わせてそ
れぞれ横方向あるいは縦方向に移動せしめ、製造する枠
体に対応した位置の穴１７c、１７cに嵌合ピン２０,２
０を嵌入せしめてその位置に固定する。

【００６０】なお、この際に、枠組フレーム１２のレバ
ー３０は、上方に持ち上げた状態にして、各ガイドプレ
ート１７a,１７bを、第１ないし第３のリンク部３１a,
３１b,３１cを経てそれぞれ移動させ、第１及び第２の
可動定規１３,１４が、対向する固定フレーム１２の内
側面から枠組２の寸法より離れた状態、すなわち、第１
および第２の可動定規１３,１４を緩めた状態にしてお
く。この場合に、予め第１の可動定規１３および第２の
可定規１４をそれぞれ移動させて、これら可動定規１３
(１４)と縦横のフレーム１２a,１２bとの間隔を広げて
あるので、予めこれら可動定規１３(１４)が正規の位置
に復帰したときの可動定規１３(１４)と縦横のフレーム
１２a,１２bとの間隔を、所望する枠組２の寸法に極め
て精度よく一致させておいても、レバー３０の操作分の
余裕があることから各框材１a(１b)の載置が極めて容易
になる。

【００６１】次いで、製造する枠組２の寸法・形状に対
応した支持ピン６１…を押し上げるためのコードを書き
込まれた磁気カードをカードリーダに差し込む。次に押
圧装置７０を作動させて油圧装置７３によりピストン７
２を押し出す。この操作によりピストン７２に接続され
た支持板部７４が第４図左方に移動し、この支持板部７
４により棒体７１が押圧される。そして、この棒体７１
の摺動によりプッシュプルワイヤ６３がコイルスプリン
グ６５の付勢力に抗して押圧されて板バネ押し上げ機構
６０のシリンダー部６２から支持ピン６１が押し上げら
れ、治具台５０の作業面５１上に突出するとともに、枠
組フレーム１０の基盤１１を貫通して板ばね１５に付勢
された押圧板１５dを押し上げる。また、押圧板１５dが
押し上げられるのと同時に、前記指示ランプ８０のうち
まず最初に框材１a,１bを置く位置に配置された指示ラ
ンプ８０が点灯する。

【００６２】次いで、図３に示したように固定フレーム
１２と第１および第２の可動定規１３,１４により形成
された、矩形の枠の内側面に沿って、框材１a,１bを基
盤１１上に配置していく。この際に、框材１,１bは、固
定フレーム１２もしくは第１および第２の可動定規１
３,１４と板ばね１５に付勢されるとともに支持ピン６
１により押し上げられた押圧板１５dとの間に配置され
ることになる。また、支持ランプ８０に指示された位置
に最初の框材１a,１Ｂを載置すると、前記センサー８５
が框材１a,１bを検知し、次に框材１a,１bを載置する位
置の指示ランプ８０を点灯させる。そして、順次、基盤
１１上の框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bを置く位
置を指示ランプ８０が指示していく。

【００６３】そして、補強用芯材２a,２bを枠組フレー
ム１０に設置していく。この際に、補強用芯材２a,２b
は、対抗して配置された板ばね１５と板ばね１５の間す
なわち、支持ピン６１により押し上げられた押圧板１５
d同士の間に載置する。

【００６４】そして、全ての框材１a,１bよび補強用芯
材２a,２bを載置した段階で、枠組フレーム１０のレバ
ー３０を倒して、第１および第２の可動定規１３,１４
を対抗する縦横のフレーム１２a,１２bの方向に移動す
ることにより、枠組２の形状に載置された框材１,１bお
よび補強用芯材２a,２bを上下左右から押圧して、枠組
２の正確な形状に規制する。この際に、第１および第２
の可動定規１３,１４は、第１ないし第３のリンク部３
１a,３１b,３１cによりリンクされた４本のガイドプレ
ート１７a,１７bがレバー３０の操作によって、それぞ
れ２本づつが同一方向に移動することによって、直交す
る方向に移動させられる。すなわち、一本のレバーの一
回の操作で第１および第２の２本の可動定規１３,１４
を直交する方向に移動することができる。

【００６５】また、第１の可動定規１３は、その可動定
規本体１３dが上下２段の板体１３a,１３bで構成される
とともに、その上下２段の板体１３a,１３bの間を第２
の可動定規１４が直交して移動する。そして、第１の可
動定規が１３框材を押圧する際には、可動定規本体１３
dの上板体１３aと下板体１３bとがそれぞれ框材１aの上
部と下部を押圧することになる。そして、第２の可動定
規１４が框材１bを押圧する際には、框材１bのほぼ中央
部を押圧する。従って、框材１a,１bは、その中央部を
押圧されるか、上部と下部とを同時に押圧されので、第
１および第２の可動定規１３,１２４によって押圧され
ることによって、倒されることがない。すなわち、第１
および第２の定規によって、框材１a,１bが安定した状
態で押圧される。

【００６６】そして、第１及び第２の可動定規１３,１
４により枠組２の締め付けとほぼ同時に、押圧板１５d
を押し上げている支持ピン６１を下方に移動する。この
際には、油圧装置７０を動作せしめて押圧装置７０の支
持板部７４を図４中右方に移動する。すると支持ピン６
１…は、コイルスプリング６５のに付勢されて作業面５
１の下の板ばね押し上げ装置６０内に収納され、結果と
して作業面５１上面の下方に埋没する。そして、支持ピ
ン６１を降下することにより、板バネ１５に付勢された
押圧板１５dが、框材１a,１bもしくは補強用芯材２a,２
bを板ばね１５に対向する固定フレーム１２、第１およ
び第２の可動定規１３,１４、他の板ばね１５に押圧さ
れた押圧板１５dに押し付けることになる。従って、框
材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bは、形成すべき枠組
２の形状で枠組フレーム１０に固定されることになる。

【００６７】さらに、完成させた枠組２の外周を枠組フ
レーム１０で固定した状態のままで、作業面５１上をス
ライドさせることにより枠組２および枠組フレーム１０
をその状態のままで次工程に送ることが可能になる。そ
して、これら枠組２および枠組フレーム１０はその状態
のままで次工程である接着剤塗布工程に送られ、さらに
面材貼付工程、プレス工程に順次送られてパネル化され
る。なお、これら接着剤塗布工程、面材貼付工程、プレ
ス工程については枠組２が枠組フレーム１０に固定され
た状態である以外は従来と同様にして行われる。

【００６８】そして、枠組から上記工程間において、枠
組２を形成する框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２b同
士は、特に、接着剤や釘による接合はおこなわれない。
しかし、上記接着剤の塗布および面材貼付および面材の
プレスを行って、枠組フレーム１０によって枠体の形状
に固定された框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bに面
材４が貼設されることにより、各框材１a,１bおよび補
強用芯材２a,２bが枠組２の形状に接合された状態にな
る。すなわち、各框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２b
が面板４を介して接合される。

【００６９】さらにプレス工程が終了した後、レバー３
０を持ち上げて、ガイドプレート１７a,１７b ‥を移動
させて第１の可動定規１３及び第２の可動定規１４を枠
組２から離間させ、これにより枠組フレーム１０より面
材４を貼付した枠組２０を上方に吸引機構を有する吸着
盤(図示略)等で面板４を吸着して引き上げることにより
取り外す。この際に、枠組２は、板ばね１５の水平方向
の付勢力だけによって、枠組フレーム１０に固定されて
いるので、枠組２を上方に移動することにより、枠組フ
レーム１０から外すことができる。この後、枠組２は仕
上げ工程に送られてパネル化され、木製パネル製品とな
る。一方枠組フレーム１０は、再度枠組工程に送られて
新たな枠組みに用いられる。

【００７０】このような構成の枠組フレーム１０にあっ
ては、固定フレーム１２と第１の可動定規１３及び第２
の可動定規１４とによって枠体１の外周を固定し、しか
も固定バネ１５によって枠体１の内周および補強部材２
ａ,２ｂを固定し得ることから、枠体１および補強用芯
材２a,２bを枠組固定するにあたり、その直角度や真直
度,平面度などを十分に確保して寸法・形状の精度を高
めることができる。また、枠組み後の枠体１および補強
部材２ａ,２ｂを枠組フレーム10によって固定した状態
で次工程に送ることができることから、全体の寸法や直
角度,真直度,平面度などの精度を維持したまま接着剤塗
布や面材貼付を行うことができ、よって完成した製品と
しての木製パネルの直角度などの精度を十分確保するこ
とができる。

【００７１】さらに、各框材１a,１b ‥を枠組形状に配
置する際、予め移動機構により第１の可動定規１３およ
び第２の可動定規１４をそれぞれ移動させておくことに
よって、これら第１および第２の可動定規１３,１４と
固定フレーム１２の間に縦横のフレーム１２a,１２bと
の間隔を広げることができ、よってこれら可動定規が正
規の位置に復帰したときの可動定規１３,１４と縦横の
フレーム１２c,１２dとの間隔を、所望する枠体１の寸
法に極めて精度よく一致させておいても、レバー３０に
よるガイドプレート１７a,１７bの操作分だけの余裕が
あることから各框材１a,１b の配置が極めて容易にな
る。また、枠組２を枠組みフレーム１０から取り外す
際、１本のレバー３０を持ち上げるだけの簡単な操作で
４枚のガイドプレートを同時に移動させて、第１及び第
２の可定規１３,１４を枠組から離間させることができ
ることから取り外しの作業が極めて容易になる。

【００７２】さらに、枠組を外した後この枠組フレーム
１０を再度各框材１ａ,１ｂおよび補強用芯材２ａ,２ｂ
の枠組みに循環して使用することができることから、作
業を標準化して均一な寸法や各精度を有した枠組を量産
することができ、よって高品質な木製パネルを製造する
ことができる。また、第１及び第２の可動定規１３,１
４を移動可能にしたことから、各種寸法の矩形状の木製
パネルに対応することができ、よって使い勝手に優れた
ものとなる。

【００７３】そして、框材１a,１bおよび補強用芯材２
a,２bが、枠体１を締め付ける第１および第２の可動定
規１３,１４と、各框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２
bを押圧して挾み込む板ばね１５により、枠組フレーム
１０に固定された状態で、接着剤の塗布、面材４の貼
付、面材４のプレスまで行うことができるので、各框材
１a,１bおよび補強用芯材同士２a,２bは、面材４を介し
て接合されるので、直接接合する必要がなく、相欠き溝
加工を施す必要もない。従って、枠組固定を大幅に省力
化することができる。

【００７４】また、各框材１a,１bおよび補強用芯材２
a,２bは、板ばね１５の付勢力により横方向に押圧され
て枠組フレーム１０に固定されているので、固定された
状態でも各框材１a,１bおよび補強用芯材２a,２bを上方
に引き上げることは容易であり、枠組フレーム１０から
枠体１を容易に外すことができる。また、板ばね１５は
枠体１を外すことにより自然に元の位置に戻るので、枠
体１を外すされた枠組フレーム１０の後処理を行うこと
なく次の枠体１の枠組に使用できるので木製パネルの製
造固定を自動化するのに適している。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明の木製パネ
ル用枠組フレームは、固定フレームと第１及び第２の可
動定規によって枠体の外周を固定し得るものであること
から、枠体を枠組固定するにあたり、その直角度や真直
度,平面度などを十分に確保して寸法・形状の精度を高
めることができる。また、枠組み後の枠体を固定した状
態で次工程に送ることができることから、全体の寸法や
直角度,真直度,平面度などの精度を維持したまま接着剤
塗布や面材貼付を行うことができ、よって完成した製品
としての木製パネルの直角度などの精度を十分確保する
ことができる。

【００７６】また、各框材を配置する際、予め移動機構
により第１及び第２の可動定規をそれぞれ移動させてお
くことによって、これら可動定規と固定フレームとの間
隔を広げることができることから、各框材を枠組形状に
配置するのに何等支障がなく、よって予め第１及び第２
の可動定規が正規な位置にあるときのこれら可動定規と
固定フレームとの間隔を、所望する枠体の寸法に極めて
精度よく一致させておくことができ、従って得られる枠
組の寸法精度を一層高めることができる。さらに、枠組
を枠組フレームから取り外す際、移動機構によってガイ
ドプレートを固定フレームの内面に沿って移動させるこ
とにより、第１及び第２の可動定規を枠組から離間させ
ることができることから、取り外しの作業が容易にな
り、よって作業性を高めることができる。しかも、移動
機構によってガイドプレートを元の位置に戻すことで第
１及び第２の可動定規を元の位置に容易に戻すことがで
きて、同形状の枠組にそのまま対応することができるこ
とからも、作業性を高めることができる。

【００７７】さらに、前記移動機構は、一つのレバーの
一回の操作により、２対のガイドプレートをそれぞれ固
定フレームの内側面に沿って同一方向に移動させ、第１
の可動定規と第２の可動定規を直交する方向に移動する
ことができるので、枠組作業を極めて容易なものとする
とともに、容易に自動化を図ることができる。

【００７８】また、第１の可動定規及び第２の可動定規
を移動可能にしたことから、各種寸法の矩形パネルに対
応することができ、よって使い勝手に優れ、熟練者の勘
に頼ることなくいずれの寸法のものも均一に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の木製パネル用枠組の製造装置を示す
斜視図である。

【図２】上記製造装置の枠組フレームの斜視図である。

【図３】上記枠組フレームの平面図である。

【図４】上記製造装置の板ばね押し上げ機構を示す側断
面図である。

【図５】上記製造装置の支持ランプ、センサーを示す一
部を切欠いた平面図である。

【図６】上記支持ランプを示す側断面図である。

【図７】上記センサーを示す側断面図である。

【図８】(Ａ)上記枠組フレームの板バネの平面図であ
る。 (Ｂ)上記板ばねの側面図である。 (Ｃ)上記板ばねの側面図である。

【図９】上記枠組フレームの第１の可動定規を示す要部
断面図である。

【図１０】上記枠組フレームの第２の可動定規を示す要
部断面図である。

【図１１】上記第１の可動定規の嵌合ピンを示す要部斜
視図である。

【図１２】上記第２の可動定規の嵌合ピンを示す要部斜
視図である。

【図１３】上記枠組フレームのガイドプレートの移動機
構のレバー及び第２のリンク部を示す平面図である。

【図１４】上記レバー及び第２のリンク部を示す要部斜
視図である。

【図１５】上記移動機構の第１のリンク部を示す平面図
である。

【図１６】上記移動機構の第３のリンク部を示す平面図
である。

【図１７】従来の木製パネルを示す一部を切欠いた斜視
図である。

【図１８】従来の木製パネルの製造方法の概略を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 枠体 １a 縦の框材 １b 横の框材 ４ 面材 １０ 枠組フレーム １２ 固定フレーム １３ 第１の可動定規 １４ 第２の可動定規 １７a ガイドプレート １７b ガイドプレート ３０ レバー ３１a 第１のリンク部 ３１b 第２のリンク部 ３１c 第３のリンク部 ５０ 治具台 Ｍ 移動機構

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 框材によって四角枠状に組まれた枠体と
   この枠体の両面に貼設された面材とを有してなる木製パ
   ネルを、製造するに際して用いられる枠組フレームであ
   って、 木製パネル製造用の治具台に載置される矩形枠状の固定
   フレームと、この固定フレームの四辺のそれぞれの内面
   に摺動自在に設けられたガイドプレートと、前記固定フ
   レームの相対向する一対の辺のそれぞれのガイドプレー
   ト間に、これら辺に対して直交した状態で取り付けられ
   た第１の可動定規と、上記相対向する一対の辺と別の一
   対の辺のそれぞれのガイドプレート間に、これら辺に対
   して直交した状態で取り付けられた第２の可動定規と、
   前記固定フレームに設けられ、前記２対のガイドプレー
   トを固定フレームの内面に沿ってそれぞれ同方向に移動
   させる移動機構とからなり、上記第１の可動定規および
   第２の可動定規がそれぞれその取り付けられているガイ
   ドプレートに対して直交した状態を維持したままで移動
   可能に構成され、前記移動機構は、一つのガイドプレー
   トを移動させるレバーと、該ガイドプレートの移動に対
   応して他のガイドプレートを該ガイドプレートにリンク
   して移動させるリンク部とからなることを特徴とする木
   製パネル用枠組フレーム。