KR101685883B1

KR101685883B1 - 도어 패널 제조 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101685883B1
Application number: KR1020160102786A
Authority: KR
Inventors: 차윤신
Original assignee: 차윤신
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2016-12-12

Abstract

본 발명은 도어 패널 제조 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 도어 패널 제조 장치는, 내부에 충전제가 충전된 도어패널을 자동 생산하기 위한 도어 패널 제조 장치에 관한 것으로, 서로 대면 배치되는 한 쌍의 도어스킨들과 그 도어스킨들 사이에 배치되는 마감부재들을, 자동으로 접착시키기 위한 접착 가공부를 포함하여 이루어지되, 상기 접착 가공부는, 상기 도어스킨에 대향 배치되어 외측면을 따라 이동하며, 접착제를 도포하는 노즐; 및 상기 도어스킨 상부에 배치되어 상기 노즐과 연결되어, 상기 이동을 가이드하는 이동 가이드 프레임;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

도어 패널 제조 장치 및 방법{DOOR PANEL AUTOMATIC PRODUCTION APPARATUS AND METHOD}

본 발명은 도어 패널 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도어 패널의 자동 생산을 가능하도록 함으로써, 생산 인력의 소모를 절감하며 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 도어 패널 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 도어 패널(door panel)은 주택, 빌딩 또는 공장 등의 출입문에 사용되고 다양한 형태의 외장무늬를 구비한다. 그 도어 패널은 사용되는 용도에 따라 다양한 기능성을 가지고 있으며, 그 기능성에 따라 생산되는 방식도 매우 다양하다.

이러한 도어 패널은, 다양한 생산 장치들을 이용한 여러 작업공정(작업단계)을 통해 생산된다. 도어 패널의 생산을 위해서는 재료를 공급하는 공정, 그 재료를 이송하는 공정 및 재료들을 결합시키는 공정 등을 거치게 된다. 일반적으로 도어 패널 생산을 위한 작업공정들을 수행하기 위해서는, 생산 장치를 운영하며 수작업이 가능한 생산 인력(작업자)이 요구된다.

이와 같이, 작업자가 생산 장치를 직접 운영하며 수작업으로 작업을 진행하기 때문에 많은 작업 시간이 소모되어 생산성이 떨어지는 문제점을 가진다. 특히, 도어 패널 생산과정에서 도어패널의 두께감 및 기능성을 추가하기 위해 도어스킨들의 결합 공정 작업시 접착공정을 작업자가 직접 수행함으로써 작업 인력이 과다하게 소모되고 불량 발생률이 증가되는 문제점이 있다.

종래기술로는 한국공개특허 제10-1996-016991호 「도어판재의 포밍방법 및 그 장치」가 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 도어패널 생산 시 작업 인력 및 작업 시간의 소모를 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 도어 패널 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

아울러, 도어스킨들의 결합 공정 작업시 접착공정을 자동화할 수 있도록 하여 작업 인력 소모 및 불량률 발생을 최소화할 수 있는 도어 패널 제조 장치 및 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 도어 패널 제조 장치는, 내부에 충전제가 충전된 도어패널을 자동 생산하기 위한 도어 패널 제조 장치에 관한 것으로, 서로 대면 배치되는 한 쌍의 도어스킨들과 그 도어스킨들 사이에 배치되는 마감부재들을, 자동으로 접착시키기 위한 접착 가공부를 포함하여 이루어지되, 상기 접착 가공부는, 상기 도어스킨에 대향 배치되어 외측면을 따라 이동하며, 접착제를 도포하는 노즐; 및 상기 도어스킨 상부에 배치되어 상기 노즐과 연결되어, 상기 이동을 가이드하는 이동 가이드 프레임;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명은, 상기 도어스킨들과 마감부재들 간의 접착력을 강화시키는 접착력 강화부를 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 접착력 강화부는, 상기 도어패널들이 적층될 수 있도록 그 도어패널들을 지지하는 받침유닛; 및 상기 받침유닛에 의해 지지된 그 도어패널들을 가압하여, 상기 도어스킨들과 마감부재들간의 접착력을 강화시키는 가압유닛;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 도어 패널 제조 장치 및 방법은, 내부에 수용공간이 형성된 도어패널의 마감부재에 타공부가 주입구를 자동 형성하며, 그 주입구가 형성된 도어패널을 캐리어부가 충전 가공부로 이동시키고, 충전 가공부가 그 주입구를 통해 충전제를 자동으로 주입하여 도어패널을 제조함으로써, 도어패널 생산 시 작업 인력 및 작업 시간의 소모를 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 도어스킨들의 결합 공정 작업시 접착 가공부가 그 도어스킨의 외측면에, 마감부재의 형상과 대응되도록 접착제를 자동으로 도포하고, 그 외측면과 마감부재를 서로 접착시켜 내부에 수용공간이 형성된 도어패널을 생산함으로써, 접착공정을 자동화하여 작업 인력 소모 및 불량률 발생을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 도어 패널 제조 장치의 블럭도.
도 2는 본 발명 일실시예에 채용된 이송부를 설명하는 사시도.
도 3 및 도 4는 본 발명 일실시예에 채용된 접착 가공부를 설명하는 사시도.
도 5는 본 발명 일실시예에 채용된 접착력 강화부를 설명하는 정면도.
도 6 및 도 7은 본 발명 일시예에 채용된 타공부를 설명하는 사시도 및 단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 일실시예에 채용된 캐리어부 및 충전 가공부를 설명하는 사시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 도어 패널 제조 방법을 설명하는 순서도.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 도어 패널 제조 장치 및 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 도어 패널 제조 장치의 블럭도이고, 도 2는 본 발명 일실시예에 채용된 이송부를 설명하는 사시도이며, 도 3 및 도 4는 본 발명 일실시예에 채용된 접착 가공부를 설명하는 사시도이고, 도 5는 본 발명 일실시예에 채용된 접착력 강화부를 설명하는 정면도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명 일시예에 채용된 타공부를 설명하는 사시도 및 단면도이며, 도 8 및 도 9는 본 발명의 일실시예에 채용된 캐리어부 및 충전 가공부를 설명하는 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 도어 패널 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 도어 패널 제조 장치는, 합성수지로 이루어진 도어스킨(10)들 사이에 마감부재(13)가 구비됨에 따라, 내부 수용공간(수용공간)이 형성된 도어패널(A)의 그 수용공간에 충전제가 주입된 도어패널을 생산(제조)하기 위한 제조 장치이다.

상기 도면들에 도시된 바와 같이, 본 발명에 도어 패널 제조 장치는 원료 공급부(1), 프레스 가공부(2), 표면 가공부(3), 접착 가공부(500), 접착력 강화부(600), 타공부(100), 충전 가공부(200), 캐리어부(400), 마감처리부(700) 및 이송부(300)을 포함하여 이루어진다.

상기 접착 가공부(500)는, 대면 배치된 상기 도어스킨(10)들 사이에 상기 마감부재(13)가 구비될 수 있도록, 그 도어스킨(10)들의 외측면에 접착제를 도포한다. 상기 접착 가공부(500)는, 상기 도어스킨(10)들 외측면에 상기 마감부재(13)가 접착될 수 있도록 함으로써, 도어패널(A)에 수용공간이 형성될 수 있도록 한다.

상기 접착 가공부(500)는, 도어스킨(10)의 외측면에 그 마감부재(13)의 형상과 대응되게 접착제를 도포하는 복수의 노즐(501)을 포함하고, 그 도어스킨(10) 상부에 마련되어 그 노즐(501)의 이동을 가이드하는 이동 가이드 프레임(502)을 포함하여 이루어진다.

상기 접착 가공부(500)의 상기 노즐(501)은, 상기 도어스킨(10)을 따라 이동하며, 그 외측면에 접착제를 도포한다. 상기 노즐(501)에는 복수의 분사구가 형성되어 있으며, 그 분사구를 통해 상기 접착제를 분사(배출)시킨다. 또한, 상기 접착 가공부(500)의 상기 이동 가이드 프레임(502)은 상기 노즐(501)과 연결됨으로써, 그 노즐(501)의 이동을 가능하게 한다.

상기 접착 가공부(500)는, 상기 이동 가이드 프레임(502)을 따라 상기 노즐(501)이 이동될 수 있도록, 리니어 모터와 같은 모터 유닛(미도시)을 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 접착 가공부(500)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 표면 작업이 이루어진 도어스킨(10)의 외측면에, 접착제를 복수의 줄 형태로 도포한다. 상기 노즐(501)은 상기 마감부재(13)의 단면적에 따라, 노즐을 선택적으로 개폐시켜 가며 상기 접착제를 도포할 수도 있다.

예를 들어, 상기 접착 가공부(500)는, 노즐(501)에서 1개의 분사구를 개방하여 접착제를 도포하다가, 2개의 분사구를 추가 개방하여 총 3개의 분사구로 상기 도어스킨(10) 외측면에 접착제를 도포할 수 있다.

상기 접착 가공부(500)에서 상기 도어스킨(10)들과 상기 마감부재(13)가 서로 접착되면, 상기 이송부(300)가 그 도어스킨(10)들을 접착력 강화부(600)로 이송시킨다. 상기 접착력 강화부(600)는, 받침유닛(602)과 가압유닛(601)을 포함하여 이루어진다. 도 5를 참조하면, 상기 접착력 강화부(600)의 받침유닛(602)은, 상기 도어스킨(10)과 마감부재(13)가 서로 접착됨으로써, 상기 수용공간이 형성된 도어패널(A)들이 적층될 수 있도록 그 도어패널(A)들을 지지한다.

아울러, 상기 접착력 강화부(600)의 상기 가압유닛(601)은, 그 받침유닛(602)에 의해 지지된 그 도어패널(A)들을 가압하여, 상기 도어스킨(10)들과 마감부재(13)들간의 접착력을 강화시킨다. 한편, 상기 접착력 강화부(600)는, 적층된 상태의 상기 도어패널(A)들을 열처리하여, 그 접착력을 추가로 증가시킬 수도 있다.

상기 타공부(100)는, 상기 이송부(300)를 통해 상기 접착력 강화부(600)로부터 그 도어패널(A)들을 전달받아 주입구(14)를 형성한다. 상기 타공부(100)는, 상기 도어패널(A)의 수용공간(11)에 충전제가 주입될 수 있도록, 그 수용공간과 외부를 소통시키는 주입구(14)를 상기 마감부재(13)에 형성시킨다. 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 타공부(100)는, 드릴 유닛(101) 및 승강유닛(102)을 포함하여 이루어진다.

상기 타공부(100)의 그 드릴 유닛(101)은, 수평방향으로 이격배치되며 상기 마감부재(13)를 타공하여 상기 주입구(14)를 형성시킨다. 상기 타공부(100)는, 위치고정된 상기 도어패널(A)이 상승되어 그 마감부재(13)와 서로 마주하게 될 경우 구동되어, 상기 타공 작업을 수행한다.

상기 타공부(100)의 상기 승강유닛(102)은, 멈춤 리브(103a) 및 가압 리브(103b)를 포함하여 이루어진다. 상기 멈춤 리브(103a)는, 상기 이송부(300)를 통해 도어패널(A)이 상기 타공부(100)로 전달될 경우, 승강유닛(102)의 내부에서 인출된다. 상기 멈춤 리브(103a)는, 그 도어패널(A)의 일측과 접촉하며 이송이 중지되도록 한다.

상기 타공부(100)의 가압 리브(103b)는, 그 도어패널(A)의 타측을 가압하여, 상기 도어패널(A)의 위치고정력을 증가시킨다. 상기 도어패널(A)이 위치고정될 경우, 상기 승강유닛(102)은 상승되어 그 도어패널(A)의 마감부재(13)가 상기 드릴 유닛(101)과 마주하도록 한다. 이때, 드릴 유닛(101)은, 그 마감부재(13)를 타공하여 주입구(14)를 형성시킨다.

본 발명은 도어스킨들(A)의 결합 공정 작업시 상기 접착 가공부(500)가 그 도어스킨(A)의 외측면에, 마감부재(13)의 형상과 대응되도록 접착제를 자동으로 도포하고, 그 외측면과 마감부재(13)를 서로 접착시켜 도어패널(A)의 내부에 수용공간이 형성되도록 함으로써, 접착공정을 자동화하여 작업 인력 소모 및 불량률 발생을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

상기 충전 가공부(200)는, 상기 도어패널(A)이 삽입되어 배치될 수 있도록 복수의 배치공간(201)들을 포함한다. 상기 충전 가공부(200)는, 그 배치공간(201)에 삽입된 그 도어패널(A)의 주입구(14)를 통해 충전제를 주입한다. 또한, 충전 가공부(200)는, 푸쉬유닛(202)을 더 포함하여 이루어진다.

상기 충전 가공부(200)는, 상기 캐리어부(400)에 의해 상기 타공부(100)로부터 도어패널(A)을 전달받는다. 상기 충전 가공부(200)는, 충전이 완료된 그 도어패널(A)을 다시 상기 캐리어부(400)로 전달한다. 상기 충전 가공부(200)는, 충전제의 주입을 위한 주입 유닛(미도시), 그 충전제의 저장을 위한 충전제 저장 유닛(미도시)을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

아울러, 상기 충전 가공부(200)는, 상기 배치공간(201)에 배치된 도어패널(A)을 슬라이딩 이동시키는 푸쉬유닛(202)을 구비한다. 상기 푸쉬유닛(202)은, 캐리어부(400)에서 전달된 도어패널(A)의 충전제 주입이 완료되면, 그 도어패널(A)을 다시 그 캐리어부(400)로 슬라이딩 이동시킨다.

본 발명은 내부에 수용공간이 형성된 도어패널(A)의 마감부재(13)에 타공부(100)가 주입구(14)를 자동 형성하며, 그 주입구(14)가 형성된 도어패널(A)을 캐리어부(400)가 충전 가공부(200)로 이동시키고, 충전부 가공부(200)가 그 주입구를 통해 충전제를 자동으로 주입하여 도어패널을 제조함으로써, 도어패널 생산 시 작업 인력 및 작업 시간의 소모를 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

본 발명의 원료 공급부(1)는, 상기 도어스킨(10)의 원료가 되는 복수의 합성수지를 저장하는 원료 저장유닛(미도시)을 포함할 수 있다. 또한, 원료 공급부(1)는 상기 프레스 가공부(2)에 원료를 공급하는 원료 공급유닛(미도시)을 더 포함하여 이루어질 수 있다. 아울러, 상기 표면 가공부(3)는, 강한 압력의 공기를 상기 도어스킨(10) 표면에 분사하는 공기 분사유닛(미도시)을 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 원료 공급부(1)는, 합성수지로 이루어진 원료를 상기 프레스 가공부(2)에 공급한다. 상기 프레스 가공부(2)는 금형틀(미도시)을 포함하여 이루어지며, 그 금형틀을 통해 상기 도어스킨(10)을 생성한다. 또한, 프레스 가공부(2)는 상기 도어스킨(10)에 다양한 무늬를 형성시킬 수 있다.

도 8 및 9를 참조하면, 상기 주입구(14)가 형성된 그 도어패널(A)은, 상기 이송부(300)에 의해 캐리어부(400)로 이송된다. 상기 캐리어부(400)는, 상기 타공부(100)에서 상기 도어패널(A)들을 견인하여 충전 가공부(200)의 배치공간(201)으로, 그 도어패널(A)들을 순차 삽입시킨다. 아울러, 상기 캐리어부(400)는, 충전제의 주입이 완료된 그 도어패널(A)을 다시 견인하여 상기 이송부(300)로 전달한다.

상기 캐리어부(400)는, 복수의 가이드슬릿(401), 이동벨트(402) 및 회전롤러(403)를 포함하여 이루어진다. 상기 캐리어부(400)는, 상기 도어패널(A)이 세워진 상태로 상기 가이드슬릿(401)에 배치될 수 있도록, 그 캐리어부(400)의 일측이 이송부(300)의 이송벨트 유닛(302)과 평면상에 위치한다.

상기 캐리어부(400)는, 그 일측에 상기 도어패널(A)이 배치되면, 그 일측이 원위치로 복귀된다. 상기 캐리어부(400)는, 그 도어패널(A)이 세워진 상태로 상기 가이드슬릿(401)에 위치하도록 한다. 상기 가이드슬릿(401)은, 세워진 상태의 상기 도어패널(A)을 상기 배치공간(201)측으로 가이드(안내)한다. 이때, 상기 도어패널(A)은, 그 가이드슬릿(401)의 바닥면에 마련된 이동벨트(402)에 의해 슬라이딩 이동된다.

상기 캐리어부(400)는, 상기 가이드슬릿(401) 및 이동벨트(402)와 함께, 회전롤러(403)를 더 포함하여 이루어진다. 상기 캐리어부(400)의 회전롤러(403)는, 상기 가이드슬릿(401)에 대향 배치됨으로써, 상기 도어패널(A)의 이동 시 그 도어패널(A)의 양측면과 접촉되어 회전한다.

예를 들어, 상기 캐리어부(400)는, 상기 도어패널(A)이 상기 가이드슬릿(401)에 세워진 상태로 배치되면, 그 도어패널(A)을 견인하여 상기 충전 가공부(200)측으로 이동한다. 상기 캐리어부(400)는, 비어있는 상기 배치공간(201)에 상기 도어패널(A)을 견인한 상태로 멈추게 된다.

이후, 상기 이동벨트(402)가 구동되어 상기 도어패널(A)을, 상기 충전 가공부(200)의 배치공간으로 슬라이딩 이동시켜 삽입시킨다. 이후, 상기 충전 가공부(200)는, 삽입된 상기 도어패널(A)에 충전제를 주입한다. 충전이 완료되면, 상기 충전 가공부(200)의 상기 푸쉬유닛(202)이 그 도어패널(A)을 밀게 된다. 이때, 상기 도어패널(A)은 캐리어부(400)의 상기 가이드슬릿(401)측으로 이동된다.

상기 도어패널(A)을 다시 견인한 그 캐리어부(400)는, 이동하여 그 도어패널(A)을 다시 상기 이송부(300)로 전달하여 이송이 이루어지도록 한다. 충전제의 충전이 완료된 상기 도어패널(A)은, 상기 이송부(300)에 의해 마감 처리부(700)로 이송된다. 상기 마감 처리부(700)는, 상기 도어패널(A)을 용도에 따라 절단 작업 및 포장 작업을 수행하게 된다.

본 발명에서 이송부(300)는 도 2에 도시된 바와 같이, 이송벨트 유닛(302)에 도어패널(A) 또는 도어스킨(10)을 거치한 상태로, 각 공정들을 수행하는 장치들로 그 도어패널(A) 또는 도어스킨(10)을 이송시킨다. 또한, 상기 이송부(300)는, 흡착이동 유닛(301)을 포함한다. 그 흡착이동 유닛(301)은, 상기 도어패널(A) 또는 도어스킨(10)을 흡착하여 바닥면에 대해 수직방향으로 이송시킨다.

본 발명은 상기 도어패널(A)의 제작 시 각각의 장치들을 구동제어하는 제어부(미도시)를 포함한다. 상기 제어부는 작업자(사용자)에 의해 기설정된 프로그램에 의해 상기 장치들을 구동제어하게 된다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 도어 패널 생산 방법을 첨부된 도 10를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 도어 패널 생산 방법은, 도 10에 도시된 바와 같이 원료공급 단계(s100), 도어스킨 생성 단계(s200), 도어스킨 표면작업 단계(s300), 수용공간이 형성된 도어패널 형성 단계(s400), 도어패널의 마감부재에 주입구를 형성하는 단계(s500), 수용공간에 충전제를 충전하는 단계(s600) 및 마감작업 단계(s700)를 포함하여 이루어진다.

상기 원료공급 단계(s100)는, 상기 도어스킨(10)의 원료를 원료 공급부(1)가 제조하며 공급하는 단계이다. 상기 원료공급 단계(s100)에서는, 합성수지 용액을 서로 배합한 후, 프레스 가공부(2)로 공급한다.

상기 도어스킨 생성 단계(s200)는, 상기 프레스 가공부(2)가 도어스킨을 생산하는 단계이다. 상기 도어스킨 생성 단계(s200)에서는, 그 프레스 가공부(2)가 금형 내부로 상기 원료를 전달받아 프레스 공정을 통해 상기 도어스킨을 생성한다.

또한, 상기 도어스킨 생성 단계(s200)는, 그 도어스킨(10)에 다양한 무늬(형상)을 형성시킬 수 있다. 상기 s200단계의 프레스 가공부(2)는, 다양한 크기 및 문양이 형성된 금형을 포함하여, 프레스 공정 시 그 크기 및 문양으로 이루어진 도어스킨을 형성한다.

상기 도어스킨 표면작업 단계(s300)는, 상기 표면 가공부(3)가 상기 도어스킨(10)의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하는 단계이다. 한편, 상기 도어스킨 표면작업 단계(s300)는, 그 도어스킨(10)의 표면에 페인팅 작업, 코팅 작업 등과 같은 표면작업을 수행할 수 있다. 이를 위해, 상기 s300단계를 수행하는 상기 표면 가공부(3)는 외부와 차단된 표면처리 공간을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 수용공간이 형성된 도어패널 형성 단계(s400)는, 상기 접착 가공부(500)가 상기 s300 단계로부터 전달받은 도어스킨(10)의 사이에 마감부재(13)가 구비될 수 있도록, 대향하는 상기 도어스킨(10)의 외측면에 그 마감부재(13)를 서로 접착시킨다. 따라서, s400에서는 그 도어스킨(10)과 마감부재(13)가 접착되도록 함으로써, 내부에 수용공간(11)이 형성된 도어패널(A)을 형성시킨다.

상기 도어패널의 마감부재에 주입구를 형성하는 단계(s500)는, 상기 타공부(100)가 그 도어패널(A)을 상승시킨 후, 상기 마감부재(13)를 타공하여 주입구(14)를 형성시키는 단계이다. 상기 s500단계에서 그 도어패널(A)은, 멈춤 리브(103a) 및 가압 리브(103b)에 의해 위치고정된 후, 상기 승강유닛(102)에 의해 상승된다. 이때, 상기주입구(14)의 형성은, 상기 드릴 유닛(101)에 의해 이루어진다.

상기 수용공간에 충전제를 충전하는 단계(s600)에서는, 상기 캐리어부(400)가 상기 충전 가공부(200)의 배치공간(201)으로 그 도어패널(A)을 배치시킨다. 또한, 상기 s600단계는, 상기 배치공간(201)에 배치된 그 도어패널(A)의 수용공간(11)으로 충전제를 충전시킨다.

상기 s600단계는, 상기 도어패널(A)에 충전제를 주입완료시킨 후, 상기 캐리어부(400)에 그 도어패널(A)을 다시 이송시켜 마감처리될 수 있도록 한다. 상기 마감적업 단계(s700)는, 상기 s600단계에서 충전제가 충전된 그 도어패널(A)을 전달받아 사용자가 요구하는 크기에 따라, 그 도어패널(A)을 절단한다. 한편, 상기 마감적업 단계(s700)는, 상기 도어패널(A)의 포장작업 등을 수행할 수도 있다.

나아가, 본 발명에 따른 도어 패널 생산 방법은, 상기 도어스킨(10)들과 상기 마감부재(13)의 접착력을 강화시키는 접착력 강화단계(s401)를 더 포함하여 이루어진다. 상기 s401단계에서는, s400단계에서 형성된 상기 도어패널(A)들을 적층된 상태에서 가압함으로써, 상기 도어스킨(10)들과 마감부재(13) 간의 접착력을 강화시킨다.

본 발명에 따른 도어 패널 제조 방법은, 도어패널의 마감부재에 유입구를 형성하는 단계에서 자동으로 도어패널에 주입구를 형성하고, 수용공간에 충전제를 충전하는 단계에서 충전 가공부가 자동으로 그 도어패널에 충전제를 주입함으로써, 도어패널 생산 시 작업 인력 및 작업 시간의 소모를 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다. 또한, 도어패널 내부에 충전제를 충전하는 공정을 자동화하여 작업 인력 소모 및 불량률 발생을 최소화하는 효과를 가진다.

이상 본 발명의 다양한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.

100: 타공부 200: 충전 가공부
300: 이송부 400: 캐리어부
500: 접착 가공부

Claims

내부에 충전제가 충전된 도어패널을 자동 생산하기 위한 도어 패널 제조 장치에 관한 것으로,
서로 대면 배치되는 한 쌍의 도어스킨들과 그 도어스킨들 사이에 배치되는 마감부재들을, 자동으로 접착시키기 위한 접착 가공부를 포함하여 이루어지되, 상기 접착 가공부는, 상기 도어스킨에 대향 배치되어 외측면을 따라 이동하며, 접착제를 도포하는 노즐; 및 상기 도어스킨 상부에 배치되어 상기 노즐과 연결되어, 상기 이동을 가이드하는 이동 가이드 프레임;을 포함하여 이루어지고,
상기 도어패널의 수용공간에 충전제가 주입될 수 있도록, 상기 마감부재를 타공하여 주입구를 형성시키는 드릴 유닛들과, 상기 드릴 유닛들 측으로 상기 도어패널을 상승시키는 승강유닛과, 상기 승강유닛에 마련된 것으로 상기 타공 시 그 도어패널의 이동을 중지시키는 멈춤 리브와, 상기 도어패널을 가압하여 위치를 고정시키는 가압 리브를 포함하는 타공부; 상기 타공부에서 전달된 상기 도어패널의 배치를 위한 복수의 배치공간들로 이루어지며, 그 배치공간에 배치된 상기 도어패널의 상기 수용공간으로 충전제를 주입시키는 충전 가공부; 및 상기 타공부에서 상기 도어패널을 견인하여 상기 배치공간에 배치시키고, 충전제 주입이 완료된 상기 도어패널을 상기 배치공간에서 다시 견인한 후 이송부로 이송시키는 캐리어부;를 더 포함하여 이루어지며,
상기 충전 가공부는, 상기 도어패널에 충전제 주입이 완료된 경우 그 도어패널이 상기 캐리어부 측으로 이동될 수 있도록, 상기 배치공간에 마련되며 상기 도어패널을 상기 캐리어부 측으로 밀어 슬라이딩 이동시키는 푸쉬유닛;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어 패널 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 도어스킨들과 마감부재들 간의 접착력을 강화시키는 접착력 강화부를 더 포함하여 이루어지고,
상기 접착력 강화부는, 상기 도어패널들이 적층될 수 있도록 그 도어패널들을 지지하는 받침유닛; 및 상기 받침유닛에 의해 지지된 그 도어패널들을 가압하여, 상기 도어스킨들과 마감부재들간의 접착력을 강화시키는 가압유닛;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어 패널 제조 장치.
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제1항에 있어서,
상기 캐리어부는,
상기 도어패널이 바닥면으로부터 세워진 상태로 상기 배치공간에서 입출될 수 있도록, 세워진 상기 도어패널의 이동을 가이드하는 복수의 가이드슬릿;
상기 가이드슬릿의 바닥면에 구비되며, 상기 도어패널을 그 가이드슬릿에서 상기 배치공간으로 슬라이딩 이동시키는 이동벨트; 및
상기 가이드슬릿에 대향배치되고, 상기 도어패널의 이동 시 그 도어패널의 양측면과 접촉되어 회전되는 회전롤러;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도어 패널 제조 장치.
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