JP3712793B2 - 遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機を製造する際に、意匠図の描かれたセルシートを結合するベニヤ等のような遊技基板を位置決めする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機のような遊技機を製造するメーカでは、木工メーカで略方形な所定寸法に切断されたベニヤのような遊技基板を、遊技機製造ラインに供給することで、遊技基板の片側表面に意匠図の描かれたセルシートを接着剤で一体に結合するセル貼り工程、事後工程での作業の位置決めとなる基準孔やガイドレールの取付用孔を切削加工する多軸穴空け工程、遊技釘や遊技機能部品取付用の下穴を押し空けるゲージプレス工程、遊技機能部品取付用の開口を切削加工するルータ工程、遊技釘を打ち込む工程、ガイドレールや遊技機能部品を取り付ける組み立て工程、遊技機能部品が正常に動作するか検査する検査工程等を順に経て遊技盤（ゲージ盤）を製造している。
【０００３】
図５は従来のセル貼り工程を示し、ホットプレス装置１００、糊付け装置１０１、合わせ装置１０２、コールドプレス装置１０３に遊技基板１０４を搬送方向Ｘに順に搬送することで、ホットプレス装置１００で遊技基板１０４を押しながら所定温度に温めた後に、この温められた遊技基板１０４の片側表面である上面に糊付け装置１０１でエマルジョンタイプの接着剤を付け、次に、合わせ装置１０２上で位置決め停止した遊技基板１０４の接着剤上に裏面に意匠図の描かれたセルシートをセル供給装置１０５で側方より位置決め搭載した後に、コールドプレス装置１０３でセルシートを遊技基板１０４に常温で押し付けて接着剤で投錨結合させる。この類似構造は、例えば特開平７−１５５４３１号公報に示されている。
【０００４】
ところで、合わせ装置１０２では、図６〜７に示すように、ローラーコンベア１０６で搬送されて来た遊技基板１０４を上昇限度位置の前側ストッパー１０７に突き当てて止めた後に、プッシャー１０８で遊技基板１０４を側方に押して側部ストッパー１０９との間に挟み付けることで、セルシートを合わせる前に遊技基板１０４を位置決めしている。又、ローラーコンベア１０６は遊技基板１０４の送り性を良くすることから、ゴム等のような表面層を有しているのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の合わせ装置１０２で遊技基板１０４を位置決めする際、ローラーコンベア１０６は搬送方向Ｘに回転駆動を続行し、ローラーコンベア１０６より遊技基板１０４に搬送方向Ｘの力が付与された状態で、当該遊技基板１０４を前側ストッパー１０７に突き当てることで、当該遊技基板１０４の搬送方向Ｘの位置決めを行っているので、遊技基板１０４を位置決めしている間、ローラーコンベア１０６の表面層が遊技基板１０４に擦れて片減し、セルシートとの位置合わせ不良を生じて、品質信頼性及び生産効率が悪かった。又、セル貼り工程での生産効率を上げることから、図６に示すように、遊技基板１０４を左右二列で搬送する場合、二列の間に設けたプッシャー１０８で各列の遊技基板１０４を両側に配置された側部ストッパー１０９に押し付けて左右方向の位置決めを行うことから、各列の遊技基板１０４で左右方向の位置決め基準が互いに反対側になっている。このように遊技基板１０４の左右で位置決め基準となる側が異なると、遊技基板１０４に貼り付けるセルシートの意匠図の向きを左右で同方向に設定した場合には、セルシートとの位置合わせが左右の列で相反することになり、セルシートを遊技基板１０４に貼り付けた遊技盤がパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み込まれた際に、機枠と意匠図との合いが微妙に相違し、品質信頼性が低下することを否めなかった。又、前側ストッパー１０７とこれに直交するように配置された側部ストッパー１０９とが遊技基板１０４の前縁部と一側縁部との全域を接触させる長尺に形成してあるので、双方のストッパー１０７，１０９に接触させる遊技基板１０４の前縁部と側縁部との直角が正確に形成されていないと、位置決めが正確に出ないという不都合もある。
【０００６】
そこで、この発明は、遊技基板の位置決めからセルシートの合わせまでの間は遊技基板の搬送動作を中止し、遊技基板を四方の特定位置で挟み、遊技基板の位置決めを正確に行うことで、品質信頼性及び生産効率を向上することができる遊技機製造用セル供給装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置は、糊付装置から排出された接着剤の付いた上面を上に向けたパチンコ機の遊技盤用の遊技基板が搬送手段の搬送路上に搭載されたまま当該搬送手段によって合わせ装置に搬送されると、合わせ装置が遊技基板を位置決め停止する一方、意匠図の描かれたセルシートが１枚づつガイド搬送機構によって搬送手段の側方から糊付装置と合わせ装置との間における搬送手段の上部に設けられた位置決定部に搬送されると、位置決定部において、セルシートの搬送方向と直交する方向の前後一対のガイドレールとセルシートの搬送方向の左右一対の側部セルストッパー及び側部セルプッシャーとがガイド搬送機構によって搬送手段の側方から位置決定部に搬送されたセルシートを外側から挟むようにしてセルシートの前後左右の位置出しを行い、合わせ側吸着搬送機構の吸着パッドが合わせ装置の側から位置決定部の側に移動してセルシートを上部から吸引吸着した後に位置決定部から合わせ装置の側に移動して前記合わせ装置における遊技基板の上面における接着剤の上に搭載して上記吸引吸着を解放する遊技機製造セル貼り工程において、前記合わせ装置が、搬送手段の搬送路とこれを避ける位置とに昇降して接着剤の付いた遊技基板の前縁部の特定位置に突き当てて当該遊技基板を止める前側基板ストッパーと、搬送手段の搬送路とこれを避ける位置とに昇降すると共にその搬送路上で前側基板ストッパー側に移動して接着剤の付いた遊技基板の後縁部の特定位置を押すことで接着剤の付いた遊技基板を前側基板ストッパーとで挟み付ける後側基板プッシャーと、搬送手段の搬送路上の一側方で接着剤の付いた遊技基板の側縁部の特定位置に突き当てて当該遊技基板を止める側部基板ストッパーと、搬送手段の搬送路の他側方より側部基板ストッパー側に移動して接着剤の付いた遊技基板の側縁部の特定位置を押すことで当該遊技基板を側部基板ストッパーとで挟み付ける側部基板プッシャーとを備え、搬送手段によって糊付装置から合わせ装置に搬送された接着剤の付いた遊技基板が前側基板ストッパーの位置に到達する以前に、前側基板ストッパーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の前縁部を当接し得る上昇限度位置に停止し、搬送手段によって糊付装置から合わせ装置に搬送された接着剤の付いた遊技基板が前側基板ストッパーに到達する位置又はその直前に来ると、搬送手段が搬送動作を停止した後、後側基板プッシャーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の後縁部と対向する上昇限度位置に停止した後に前進し、前側基板ストッパーと後側基板プッシャーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を前後方向からはさみ付け、側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとが相互に近づく方向に前進して搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を左右方向から挟み付けることによって、前記合わせ側吸着搬送機構による位置決定部から合わせ装置の側に移動されたセルシートを搭載するために搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を合わせ装置において位置決め停止することを特徴としている。この請求項１の構成によれば、遊技基板の位置決めからセルシートの合わせまでの間は、搬送手段の搬送動作を中断して、後側基板プッシャーで遊技基板を前側基板ストッパーに押し付けると共に、側部基板プッシャーで遊技基板を側部基板ストッパーに押し付けて、前側基板ストッパーと後側基板プッシャーと側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとで遊技基板の前縁部、後縁部、左右側縁部の特定位置を四方より挟み付けて遊技基板を位置決めすることにより、遊技基板と搬送手段の搬送路との擦れを無くし、搬送手段に遊技基板の送り性を良くする表面層を設けた場合でも、当該表面層に位置決め中における遊技基板との擦れに起因する片減りが生じることを阻止することができて、合わせ側吸着搬送機構による位置決定部から合わせ装置の側に移動されたセルシートを搭載するために搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の合わせ装置における位置決めを正確に行うことができ、品質信頼性及び生産効率を向上することができる。請求項１に係る遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置において、接着剤の付いた遊技基板の１枚につき左右に離隔配置された複数の前側基板ストッパーが接着剤の付いた遊技基板の前縁部の特定位置に２点接触し、これらの前側基板ストッパーの左右方向の２等分位置に対応して設けられた後側基板プッシャーが接着剤の付いた遊技基板の後縁部の特定位置を１点接触し、これらの前側基板ストッパーと後側基板プッシャーとで接着剤の付いた遊技基板の前後を挟み付け、前記２点接触する前側基板ストッパーと平行する１本の直線上で互いに対向配置された側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとが接着剤の付いた遊技基板の左右側縁部の特定位置をそれぞれ１点接触して接着剤の付いた遊技基板の左右を挟み付けるようにすれば、遊技基板の四辺での直角が正確に形成されていなくとも、位置決めが正確にできて、接着剤の付いた遊技基板にセルシートを正確に重ね合わせることができる。請求項１に係る遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置において、接着剤の付いた遊技基板を左右二列で搬送するようにした場合、側部基板ストッパーを左右二列の接着剤の付いた遊技基板に対して例えば搬送方向の右側というように同一側に配置して、左右二列の接着剤の付いた遊技基板における左右の位置決め基準を互いに同一方向に設定すれば、接着剤の付いた遊技基板に貼り付けるセルシートの意匠図の向きを左右で同方向に設定しても、セルシートとの位置合わせが左右の列で同方向になり、セルシートを接着剤の付いた遊技基板に貼り付けた遊技盤がパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み込まれた際に、機枠と意匠図との合いも一様となり、品質信頼性を向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜４は一実施形態を示している。先ず、図１に示すように、セル貼り工程では、遊技基板１をホットプレス装置２で押しながら所定温度に温め、この遊技基板１の片側表面である上面に糊付け装置３でエマルジョンタイプの接着剤を付けた後に、合わせ装置４上で遊技基板１を位置決め停止し、次に、この遊技基板１の接着剤上にセル供給装置５で裏面に意匠図の描かれたセルシート６ａを位置決め搭載し、更に、コールドプレス装置７でセルシート６ａを遊技基板１に常温で押し付けて接着剤で投錨結合させる。
【０００９】
この実施形態では、ホットプレス装置２、糊付け装置３、合わせ装置４、コールドプレス装置７に遊技基板１を左右二列で搬送する態様である。
【００１０】
合わせ装置４は、図２及び図３にも示すように、遊技基板１を搬送する搬送手段としてのローラーコンベア４ａの搬送動作で糊付け装置３より搬送方向Ｘ１に搬送されて来た遊技基板１を、左右で対となるように２組設けた前側基板ストッパー４ｂ、後側基板プッシャー４ｃ、側部基板ストッパー４ｄ、側部基板プッシャー４ｅで位置決めする。即ち、前側基板ストッパー４ｂと後側基板プッシャー４ｃとが遊技基板１の搬送方向Ｘ１の前後の位置決めを行い、側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが遊技基板１の搬送方向Ｘ１と直交する方向である左右の位置決めを行う。
【００１１】
ローラーコンベア４ａは遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂに到達する位置又はその直前に来たことを検出した図外のセンサーからの信号で搬送動作を停止し、図３に示す合わせ側吸着搬送機構１５によるセルシート６ａの遊技基板１への搭載完了又は前側基板ストッパー４ｂの下降完了で搬送動作を再開する。
【００１２】
前側基板ストッパー４ｂは機構本体に取り付けられた図３に示すストッパー昇降シリンダー４ｆにより、遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂの位置に到達する以前に、ローラーコンベア４ａを構成する一対のローラーの隙間より上昇して図３に実線で示す遊技基板１の前縁部を当接し得る上昇限度位置に停止する一方、遊技基板１にセルシート６ａが重ね合わされた後に、上昇限度位置より前記一対のローラーの隙間を経由して遊技基板１と干渉しない下降限度位置に停止する。この前側基板ストッパー４ｂは、ストッパー昇降シリンダー４ｆで昇降するセットプレート４ｇに遊技基板１の１枚につき左右に離隔配置されて取り付けられている。
【００１３】
後側基板プッシャー４ｃは、機構本体に取り付けられたプッシャー昇降シリンダー４ｈと、これに取り付けられたプッシャー前後シリンダー４ｉとにより、遊技基板１が後側基板プッシャー４ｃの位置に到達する以前に、前記一対のローラーの隙間より遊技基板１と干渉しない下降限度位置に停止し、遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂの位置に到達した後に、下降限度位置より前記一対のローラーの隙間を経由して上昇して図３に実線で示す遊技基板１の後縁部と対向する上昇限度位置に停止した後に、図３に仮想線で示すように前進して遊技基板１を上昇限度位置の前側基板ストッパー４ｂとで挟み付ける。この後側基板プッシャー４ｃは前側基板ストッパー４ｂの左右方向の２等分位置に対応して設けられている。
【００１４】
側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとは、機構本体に取り付けられた図２に示すストッパー前後シリンダー４ｊとプッシャー前後シリンダー４ｋとにより、遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂに当接して停止した後に、相互に近づく方向に前進して遊技基板１の左右側部の特定位置を挟み付ける。この特定位置は、側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが、前側基板ストッパー４ｂと平行する１本の直線上で互いに対向する位置である。この側部基板ストッパー４ｄは左右二列の遊技基板１に対して例えば搬送方向Ｘ１の右側というように同一側に配置され、側部基板プッシャー４ｅは左右二列の遊技基板１に対して例えば搬送方向Ｘ１の左側というように同一側に配置されていて、左右二列の遊技基板１において左右での位置決め基準が互いに同一方向となるように設定されている。
【００１５】
この側部基板ストッパー４ｄの前進限度位置は、遊技基板１に接着するセルシート６ａの位置により、前記側部セルストッパー１４ｃの前進限度位置を基準として設定されている。例えば、セルシート６ａの一側を遊技基板１の一側に面一に接着する場合には前進限度位置での側部基板ストッパー４ｄと側部セルストッパー１４ｃとが搬送方向Ｘ１で一直線上に並び、セルシート６ａの一側を遊技基板１の一側より内側に数ミリ入って接着する場合には前進限度位置での側部セルストッパー１４ｃが側部基板ストッパー４ｄより内側に同一寸法入った態様となる。
【００１６】
セル供給装置５は、図１に示すように、合わせ装置４の側方に設けられた準備部１１に多数枚のセルシート６ａが積み重ねられたセルブロック６を搭載して準備し、このセルブロック６を準備部１１より前方（遊技基板の搬送方向Ｘ１と逆向き）Ｘ２に押出爪１１ａでガイドレール１１ｂに沿って押し出して収容部１２に収容し、収容側吸着搬送機構１３で収容部１２のセルブロック６よりセルシート６ａを１枚づつ前方Ｘ２に取り出してガイド搬送機構１４に受け渡し、ガイド搬送機構１４でセルシート６ａを搬送方向Ｘ１と直交する搬送方向Ｙに搬送し、ガイド搬送機構１４の前後一対の可動ガイドレール１４ａ，１４ｂ、左右一対の側部セルストッパー１４ｃ、側部セルプッシャー１４ｄで位置決めし、この位置決めされたセルシート６ａを合わせ側吸着搬送機構１５でガイド搬送機構１４より搬送方向Ｘ１の下流側に取り出して、合わせ側吸着搬送機構１５でセルシート６ａを合わせ装置４に位置決め停止された遊技基板１にその真上より搭載供給する。
【００１７】
この実施形態では、合わせ側吸着搬送機構１５でセルシート６ａをガイド搬送機構１４から合わせ装置４上の遊技基板１に搭載する１サイクル動作間に、収容側吸着搬送機構１３が収容部１２よりセルシート６ａを１枚づつ２回取り出してガイド搬送機構１４に搬出し、ガイド搬送機構１４が収容側吸着搬送機構１３よりセルシート６ａを受け取る度に搬送方向Ｙに１枚づつ２回送り、合わせ側吸着搬送機構１５が左右に配置された２枚のセルシート６ａを合わせ装置４に位置決め停止された左右２枚の遊技基板１に個別に供給する。
【００１８】
ガイド搬送機構１４は、収容側吸着搬送機構１３が収容部１２より取り出したセルシート６ａを合わせ装置４の側方に配置された受取部１４ｅで受け取り、受取部１４ｅと合わせ装置４上に敷設された位置決定部１４ｆとに跨がって無端状に配置された前後一対のチェーン１４ｇにセルシート６ａの左右方向の外形である横幅以上の間隔を以て結合された複数の押出爪１４ｈで、セルシート６ａを、合わせ装置４における遊技基板１の搬送路上に当該遊技基板１と干渉しないように、受取部１４ｅから位置決定部１４ｆに搬送し、その位置でガイドレール１４ａ，１４ｂが互いに近づく方向に移動し、側部セルストッパー１４ｃと側部セルプッシャー１４ｄとが互いに近づく方向に移動し、これらのガイドレール１４ａ，１４ｂ、側部セルストッパー１４ｃ、側部セルプッシャー１４ｄでセルシート６ａの四辺を挟むようにして、セルシート６ａの前後左右の位置決めを行う。
【００１９】
合わせ側吸着搬送機構１５は、ガイド搬送機構１４の位置決定部１４ｆの上方に位置するように取り付けられたパッド前後シリンダー１５ａとこれに取り付けられたパッド昇降シリンダー１５ｂとで図３に一点鎖線で示す軌跡Ｒを描くように吸着パッド１５ｃを昇降及び前後に駆動することで、吸着パッド１５ｃがガイド搬送機構１４の位置決定部１４ｆより並列配置に位置決めされた２枚のセルシート６ａを吸着して合わせ装置４上の遊技基板１にその上方より搭載する。
【００２０】
吸着パッド１５ｃは図外の真空パイプと図外の真空バルブとを介して図外のモータ駆動形の真空ポンプの吸引口部に接続していて、真空バルブの開動作で外気を吸引する動作でセルシート６ａを吸引吸着し、真空バルブの閉動作及び吸着パッド１５ｃ側への大気開放動作でセルシート６ａへの吸引吸着を解放する。
【００２１】
又、図４に示すように、前側基板ストッパー４ｂ、後側基板プッシャー４ｃ、側部基板ストッパー４ｄ、側部基板プッシャー４ｅは、セットプレート４ｇ又はシリンダーのピストンロッドに立設された支持部材４ｍに上方より回転可能に外嵌装着されている。
【００２２】
この実施形態の構造によれば、ホットプレス装置２、糊付け装置３、合わせ装置４、コールドプレス装置７が駆動して、セル貼り工程が稼働している状態において、遊技基板１がホットプレス装置２から糊付け装置３を経て合わせ装置４に送られて来ると、当該遊技基板１が上昇限度位置の前側基板ストッパー４ｂに当接するか又はその直前に、ローラーコンベア４ａの搬送動作が停止する。
【００２３】
引き続き、後側基板プッシャー４ｃが下降限度位置から上昇して上昇限度位置に停止した後に前進して、前側基板ストッパー４ｂとで遊技基板１を前後方向より挟み付ける。これと並行して、側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが後退限度位置から前進して遊技基板１を左右方向より挟み付ける。この側部基板プッシャー４ｅで遊技基板１が側部基板ストッパー４ｄに押し付けられる際、前側基板ストッパー４ｂと後側基板プッシャー４ｃとが従動回転し、遊技基板１の横移動が容易になる。
【００２４】
一方、合わせ側吸着搬送機構１５の吸着パッド１５ｃが位置決定部１４ｆに向けて下降してガイド搬送機構１４におけるガイドレール１４ａ，１４ｂ、側部セルストッパー１４ｃ、側部セルプッシャー１４ｄで位置決めされたセルシート６ａを吸引吸着し、当該セルシート６ａを軌跡Ｒを経由して合わせ装置４上の遊技基板１の接着剤上に搭載した後に、吸着パッド１５ｃが吸引動作を停止すると共に真空経路を大気開放した後に前記と逆に向きに軌跡Ｒを通って図３に示す位置に復帰停止する。
【００２５】
要するに、この実施形態によれば、遊技基板１を位置決めする際、ローラーコンベア４ａの搬送動作を中断して、遊技基板１とローラーコンベア４ａとの擦れを無くしたので、ローラーコンベア４ａの各ローラーに遊技基板１の送り性を良くすることからゴム等のような表面層を設けた場合でも、当該表面層の遊技基板１との擦れに起因する片減りが生じる不都合を解消することができる。
【００２６】
しかも、図１に示すように、遊技基板１を左右二列で搬送する場合に、側部基板ストッパー４ｄを左右二列の各遊技基板１に対して例えば搬送方向Ｘ１の右側というように同一側に配置して、左右二列の各遊技基板１における左右の位置決め基準を互いに同一方向に設定したので、各列の遊技基板１に貼り付けるセルシート６ａの意匠図の向きを左右で同方向に設定しても、セルシートとの位置合わせが左右の列で同方向になり、セルシート６ａを遊技基板１に貼り付けた遊技盤がパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み込まれた際に、機枠と意匠図との合いも一様となり、品質信頼性を向上することができる。
【００２７】
又、遊技基板１の１枚につき左右に離隔配置された複数の前側基板ストッパー４ｂが遊技基板１の前縁部の特定位置にあたかも２点のように接触し、これらの前側基板ストッパー４ｂの左右方向の２等分位置に対応して設けられた後側基板プッシャー４ｃが遊技基板１の後縁部の特定位置にあたかも１点のように接触することで、前側基板ストッパー４ｂと後側基板プッシャー４ｃとで遊技基板１の前後を挟み付けて、遊技基板１の前後の位置決めを行う一方、側部基板ストッパー４ｅの押力を側部基板プッシャー４ｅの押力より高圧力に設定し、側部基板プッシャー４ｅで遊技基板１を側部基板ストッパー４ｄに押し付ける際、側部基板ストッパー４ｄが後退しないようにして、側部基板プッシャー４ｅで遊技基板１を側部基板ストッパー４ｄに押し付けることで、前側基板ストッパー４ｂと平行する１本の直線上で互いに対向配置された側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが遊技基板１の左右側縁部の特定位置のそれぞれにあたかも１点のように接触して遊技基板１の左右を挟み付けて、遊技基板１の左右の位置決めを行うので、遊技基板１の四辺での直角が正確に形成されていなくとも、位置決めを正確に行うことができて、遊技基板１にセルシート６ａを正確に重ね合わせることができる。
【００２８】
前記実施形態では遊技基板１を複数列で搬送する場合を図示して説明したが、遊技基板１を１列で搬送する構造でも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態のセル貼り工程を示す平面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】 図１のＢ矢印方向からの手前側の側壁を取り除いた側面図。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図５】 従来のセル貼り工程を示す平面図。
【図６】 従来の合わせ装置を示す平面図。
【図７】 図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図
【符号の説明】
４ 合わせ装置
４ａ ローラーコンベア（搬送手段）
４ｂ 前側基板ストッパー
４ｃ 後側基板プッシャー
４ｄ 側部基板ストッパー
４ｅ 側部基板プッシャー
５ セル供給装置
６ セルブロック
６ａ セルシート
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機のような遊技機を製造する際に、意匠図の描かれたセルシートを結合するベニヤ等のような遊技基板を位置決めする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ機のような遊技機を製造するメーカでは、木工メーカで略方形な所定寸法に切断されたベニヤのような遊技基板を、遊技機製造ラインに供給することで、遊技基板の片側表面に意匠図の描かれたセルシートを接着剤で一体に結合するセル貼り工程、事後工程での作業の位置決めとなる基準孔やガイドレールの取付用孔を切削加工する多軸穴空け工程、遊技釘や遊技機能部品取付用の下穴を押し空けるゲージプレス工程、遊技機能部品取付用の開口を切削加工するルータ工程、遊技釘を打ち込む工程、ガイドレールや遊技機能部品を取り付ける組み立て工程、遊技機能部品が正常に動作するか検査する検査工程等を順に経て遊技盤（ゲージ盤）を製造している。
【０００３】
図５は従来のセル貼り工程を示し、ホットプレス装置１００、糊付け装置１０１、合わせ装置１０２、コールドプレス装置１０３に遊技基板１０４を搬送方向Ｘに順に搬送することで、ホットプレス装置１００で遊技基板１０４を押しながら所定温度に温めた後に、この温められた遊技基板１０４の片側表面である上面に糊付け装置１０１でエマルジョンタイプの接着剤を付け、次に、合わせ装置１０２上で位置決め停止した遊技基板１０４の接着剤上に裏面に意匠図の描かれたセルシートをセル供給装置１０５で側方より位置決め搭載した後に、コールドプレス装置１０３でセルシートを遊技基板１０４に常温で押し付けて接着剤で投錨結合させる。この類似構造は、例えば特開平７−１５５４３１号公報に示されている。
【０００４】
ところで、合わせ装置１０２では、図６〜７に示すように、ローラーコンベア１０６で搬送されて来た遊技基板１０４を上昇限度位置の前側ストッパー１０７に突き当てて止めた後に、プッシャー１０８で遊技基板１０４を側方に押して側部ストッパー１０９との間に挟み付けることで、セルシートを合わせる前に遊技基板１０４を位置決めしている。又、ローラーコンベア１０６は遊技基板１０４の送り性を良くすることから、ゴム等のような表面層を有しているのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の合わせ装置１０２で遊技基板１０４を位置決めする際、ローラーコンベア１０６は搬送方向Ｘに回転駆動を続行し、ローラーコンベア１０６より遊技基板１０４に搬送方向Ｘの力が付与された状態で、当該遊技基板１０４を前側ストッパー１０７に突き当てることで、当該遊技基板１０４の搬送方向Ｘの位置決めを行っているので、遊技基板１０４を位置決めしている間、ローラーコンベア１０６の表面層が遊技基板１０４に擦れて片減し、セルシートとの位置合わせ不良を生じて、品質信頼性及び生産効率が悪かった。又、セル貼り工程での生産効率を上げることから、図６に示すように、遊技基板１０４を左右二列で搬送する場合、二列の間に設けたプッシャー１０８で各列の遊技基板１０４を両側に配置された側部ストッパー１０９に押し付けて左右方向の位置決めを行うことから、各列の遊技基板１０４で左右方向の位置決め基準が互いに反対側になっている。このように遊技基板１０４の左右で位置決め基準となる側が異なると、遊技基板１０４に貼り付けるセルシートの意匠図の向きを左右で同方向に設定した場合には、セルシートとの位置合わせが左右の列で相反することになり、セルシートを遊技基板１０４に貼り付けた遊技盤がパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み込まれた際に、機枠と意匠図との合いが微妙に相違し、品質信頼性が低下することを否めなかった。又、前側ストッパー１０７とこれに直交するように配置された側部ストッパー１０９とが遊技基板１０４の前縁部と一側縁部との全域を接触させる長尺に形成してあるので、双方のストッパー１０７，１０９に接触させる遊技基板１０４の前縁部と側縁部との直角が正確に形成されていないと、位置決めが正確に出ないという不都合もある。
【０００６】
そこで、この発明は、遊技基板の位置決めからセルシートの合わせまでの間は遊技基板の搬送動作を中止し、遊技基板を四方の特定位置で挟み、遊技基板の位置決めを正確に行うことで、品質信頼性及び生産効率を向上することができる遊技機製造用セル供給装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置は、糊付装置から排出された接着剤の付いた上面を上に向けたパチンコ機の遊技盤用の遊技基板が搬送手段の搬送路上に搭載されたまま当該搬送手段によって合わせ装置に搬送されると、合わせ装置が遊技基板を位置決め停止する一方、意匠図の描かれたセルシートが１枚づつガイド搬送機構によって搬送手段の側方から糊付装置と合わせ装置との間における搬送手段の上部に設けられた位置決定部に搬送されると、位置決定部において、セルシートの搬送方向と直交する方向の前後一対のガイドレールとセルシートの搬送方向の左右一対の側部セルストッパー及び側部セルプッシャーとがガイド搬送機構によって搬送手段の側方から位置決定部に搬送されたセルシートを外側から挟むようにしてセルシートの前後左右の位置出しを行い、合わせ側吸着搬送機構の吸着パッドが合わせ装置の側から位置決定部の側に移動してセルシートを上部から吸引吸着した後に位置決定部から合わせ装置の側に移動して前記合わせ装置における遊技基板の上面における接着剤の上に搭載して上記吸引吸着を解放する遊技機製造セル貼り工程において、前記合わせ装置が、搬送手段の搬送路とこれを避ける位置とに昇降して接着剤の付いた遊技基板の前縁部の特定位置に突き当てて当該遊技基板を止める前側基板ストッパーと、搬送手段の搬送路とこれを避ける位置とに昇降すると共にその搬送路上で前側基板ストッパー側に移動して接着剤の付いた遊技基板の後縁部の特定位置を押すことで接着剤の付いた遊技基板を前側基板ストッパーとで挟み付ける後側基板プッシャーと、搬送手段の搬送路上の一側方で接着剤の付いた遊技基板の側縁部の特定位置に突き当てて当該遊技基板を止める側部基板ストッパーと、搬送手段の搬送路の他側方より側部基板ストッパー側に移動して接着剤の付いた遊技基板の側縁部の特定位置を押すことで当該遊技基板を側部基板ストッパーとで挟み付ける側部基板プッシャーとを備え、搬送手段によって糊付装置から合わせ装置に搬送された接着剤の付いた遊技基板が前側基板ストッパーの位置に到達する以前に、前側基板ストッパーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の前縁部を当接し得る上昇限度位置に停止し、搬送手段によって糊付装置から合わせ装置に搬送された接着剤の付いた遊技基板が前側基板ストッパーに到達する位置又はその直前に来ると、搬送手段が搬送動作を停止した後、後側基板プッシャーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の後縁部と対向する上昇限度位置に停止した後に前進し、前側基板ストッパーと後側基板プッシャーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を前後方向からはさみ付け、側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとが相互に近づく方向に前進して搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を左右方向から挟み付けることによって、前記合わせ側吸着搬送機構による位置決定部から合わせ装置の側に移動されたセルシートを搭載するために搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を合わせ装置において位置決め停止することを特徴としている。この請求項１の構成によれば、遊技基板の位置決めからセルシートの合わせまでの間は、搬送手段の搬送動作を中断して、後側基板プッシャーで遊技基板を前側基板ストッパーに押し付けると共に、側部基板プッシャーで遊技基板を側部基板ストッパーに押し付けて、前側基板ストッパーと後側基板プッシャーと側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとで遊技基板の前縁部、後縁部、左右側縁部の特定位置を四方より挟み付けて遊技基板を位置決めすることにより、遊技基板と搬送手段の搬送路との擦れを無くし、搬送手段に遊技基板の送り性を良くする表面層を設けた場合でも、当該表面層に位置決め中における遊技基板との擦れに起因する片減りが生じることを阻止することができて、合わせ側吸着搬送機構による位置決定部から合わせ装置の側に移動されたセルシートを搭載するために搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の合わせ装置における位置決めを正確に行うことができ、品質信頼性及び生産効率を向上することができる。請求項１に係る遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置において、接着剤の付いた遊技基板の１枚につき左右に離隔配置された複数の前側基板ストッパーが接着剤の付いた遊技基板の前縁部の特定位置に２点接触し、これらの前側基板ストッパーの左右方向の２等分位置に対応して設けられた後側基板プッシャーが接着剤の付いた遊技基板の後縁部の特定位置を１点接触し、これらの前側基板ストッパーと後側基板プッシャーとで接着剤の付いた遊技基板の前後を挟み付け、前記２点接触する前側基板ストッパーと平行する１本の直線上で互いに対向配置された側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとが接着剤の付いた遊技基板の左右側縁部の特定位置をそれぞれ１点接触して接着剤の付いた遊技基板の左右を挟み付けるようにすれば、遊技基板の四辺での直角が正確に形成されていなくとも、位置決めが正確にできて、接着剤の付いた遊技基板にセルシートを正確に重ね合わせることができる。請求項１に係る遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置において、接着剤の付いた遊技基板を左右二列で搬送するようにした場合、側部基板ストッパーを左右二列の接着剤の付いた遊技基板に対して例えば搬送方向の右側というように同一側に配置して、左右二列の接着剤の付いた遊技基板における左右の位置決め基準を互いに同一方向に設定すれば、接着剤の付いた遊技基板に貼り付けるセルシートの意匠図の向きを左右で同方向に設定しても、セルシートとの位置合わせが左右の列で同方向になり、セルシートを接着剤の付いた遊技基板に貼り付けた遊技盤がパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み込まれた際に、機枠と意匠図との合いも一様となり、品質信頼性を向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１〜４は一実施形態を示している。先ず、図１に示すように、セル貼り工程では、遊技基板１をホットプレス装置２で押しながら所定温度に温め、この遊技基板１の片側表面である上面に糊付け装置３でエマルジョンタイプの接着剤を付けた後に、合わせ装置４上で遊技基板１を位置決め停止し、次に、この遊技基板１の接着剤上にセル供給装置５で裏面に意匠図の描かれたセルシート６ａを位置決め搭載し、更に、コールドプレス装置７でセルシート６ａを遊技基板１に常温で押し付けて接着剤で投錨結合させる。
【０００９】
この実施形態では、ホットプレス装置２、糊付け装置３、合わせ装置４、コールドプレス装置７に遊技基板１を左右二列で搬送する態様である。
【００１０】
合わせ装置４は、図２及び図３にも示すように、遊技基板１を搬送する搬送手段としてのローラーコンベア４ａの搬送動作で糊付け装置３より搬送方向Ｘ１に搬送されて来た遊技基板１を、左右で対となるように２組設けた前側基板ストッパー４ｂ、後側基板プッシャー４ｃ、側部基板ストッパー４ｄ、側部基板プッシャー４ｅで位置決めする。即ち、前側基板ストッパー４ｂと後側基板プッシャー４ｃとが遊技基板１の搬送方向Ｘ１の前後の位置決めを行い、側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが遊技基板１の搬送方向Ｘ１と直交する方向である左右の位置決めを行う。
【００１１】
ローラーコンベア４ａは遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂに到達する位置又はその直前に来たことを検出した図外のセンサーからの信号で搬送動作を停止し、図３に示す合わせ側吸着搬送機構１５によるセルシート６ａの遊技基板１への搭載完了又は前側基板ストッパー４ｂの下降完了で搬送動作を再開する。
【００１２】
前側基板ストッパー４ｂは機構本体に取り付けられた図３に示すストッパー昇降シリンダー４ｆにより、遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂの位置に到達する以前に、ローラーコンベア４ａを構成する一対のローラーの隙間より上昇して図３に実線で示す遊技基板１の前縁部を当接し得る上昇限度位置に停止する一方、遊技基板１にセルシート６ａが重ね合わされた後に、上昇限度位置より前記一対のローラーの隙間を経由して遊技基板１と干渉しない下降限度位置に停止する。この前側基板ストッパー４ｂは、ストッパー昇降シリンダー４ｆで昇降するセットプレート４ｇに遊技基板１の１枚につき左右に離隔配置されて取り付けられている。
【００１３】
後側基板プッシャー４ｃは、機構本体に取り付けられたプッシャー昇降シリンダー４ｈと、これに取り付けられたプッシャー前後シリンダー４ｉとにより、遊技基板１が後側基板プッシャー４ｃの位置に到達する以前に、前記一対のローラーの隙間より遊技基板１と干渉しない下降限度位置に停止し、遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂの位置に到達した後に、下降限度位置より前記一対のローラーの隙間を経由して上昇して図３に実線で示す遊技基板１の後縁部と対向する上昇限度位置に停止した後に、図３に仮想線で示すように前進して遊技基板１を上昇限度位置の前側基板ストッパー４ｂとで挟み付ける。この後側基板プッシャー４ｃは前側基板ストッパー４ｂの左右方向の２等分位置に対応して設けられている。
【００１４】
側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとは、機構本体に取り付けられた図２に示すストッパー前後シリンダー４ｊとプッシャー前後シリンダー４ｋとにより、遊技基板１が前側基板ストッパー４ｂに当接して停止した後に、相互に近づく方向に前進して遊技基板１の左右側部の特定位置を挟み付ける。この特定位置は、側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが、前側基板ストッパー４ｂと平行する１本の直線上で互いに対向する位置である。この側部基板ストッパー４ｄは左右二列の遊技基板１に対して例えば搬送方向Ｘ１の右側というように同一側に配置され、側部基板プッシャー４ｅは左右二列の遊技基板１に対して例えば搬送方向Ｘ１の左側というように同一側に配置されていて、左右二列の遊技基板１において左右での位置決め基準が互いに同一方向となるように設定されている。
【００１５】
この側部基板ストッパー４ｄの前進限度位置は、遊技基板１に接着するセルシート６ａの位置により、前記側部セルストッパー１４ｃの前進限度位置を基準として設定されている。例えば、セルシート６ａの一側を遊技基板１の一側に面一に接着する場合には前進限度位置での側部基板ストッパー４ｄと側部セルストッパー１４ｃとが搬送方向Ｘ１で一直線上に並び、セルシート６ａの一側を遊技基板１の一側より内側に数ミリ入って接着する場合には前進限度位置での側部セルストッパー１４ｃが側部基板ストッパー４ｄより内側に同一寸法入った態様となる。
【００１６】
セル供給装置５は、図１に示すように、合わせ装置４の側方に設けられた準備部１１に多数枚のセルシート６ａが積み重ねられたセルブロック６を搭載して準備し、このセルブロック６を準備部１１より前方（遊技基板の搬送方向Ｘ１と逆向き）Ｘ２に押出爪１１ａでガイドレール１１ｂに沿って押し出して収容部１２に収容し、収容側吸着搬送機構１３で収容部１２のセルブロック６よりセルシート６ａを１枚づつ前方Ｘ２に取り出してガイド搬送機構１４に受け渡し、ガイド搬送機構１４でセルシート６ａを搬送方向Ｘ１と直交する搬送方向Ｙに搬送し、ガイド搬送機構１４の前後一対の可動ガイドレール１４ａ，１４ｂ、左右一対の側部セルストッパー１４ｃ、側部セルプッシャー１４ｄで位置決めし、この位置決めされたセルシート６ａを合わせ側吸着搬送機構１５でガイド搬送機構１４より搬送方向Ｘ１の下流側に取り出して、合わせ側吸着搬送機構１５でセルシート６ａを合わせ装置４に位置決め停止された遊技基板１にその真上より搭載供給する。
【００１７】
この実施形態では、合わせ側吸着搬送機構１５でセルシート６ａをガイド搬送機構１４から合わせ装置４上の遊技基板１に搭載する１サイクル動作間に、収容側吸着搬送機構１３が収容部１２よりセルシート６ａを１枚づつ２回取り出してガイド搬送機構１４に搬出し、ガイド搬送機構１４が収容側吸着搬送機構１３よりセルシート６ａを受け取る度に搬送方向Ｙに１枚づつ２回送り、合わせ側吸着搬送機構１５が左右に配置された２枚のセルシート６ａを合わせ装置４に位置決め停止された左右２枚の遊技基板１に個別に供給する。
【００１８】
ガイド搬送機構１４は、収容側吸着搬送機構１３が収容部１２より取り出したセルシート６ａを合わせ装置４の側方に配置された受取部１４ｅで受け取り、受取部１４ｅと合わせ装置４上に敷設された位置決定部１４ｆとに跨がって無端状に配置された前後一対のチェーン１４ｇにセルシート６ａの左右方向の外形である横幅以上の間隔を以て結合された複数の押出爪１４ｈで、セルシート６ａを、合わせ装置４における遊技基板１の搬送路上に当該遊技基板１と干渉しないように、受取部１４ｅから位置決定部１４ｆに搬送し、その位置でガイドレール１４ａ，１４ｂが互いに近づく方向に移動し、側部セルストッパー１４ｃと側部セルプッシャー１４ｄとが互いに近づく方向に移動し、これらのガイドレール１４ａ，１４ｂ、側部セルストッパー１４ｃ、側部セルプッシャー１４ｄでセルシート６ａの四辺を挟むようにして、セルシート６ａの前後左右の位置決めを行う。
【００１９】
合わせ側吸着搬送機構１５は、ガイド搬送機構１４の位置決定部１４ｆの上方に位置するように取り付けられたパッド前後シリンダー１５ａとこれに取り付けられたパッド昇降シリンダー１５ｂとで図３に一点鎖線で示す軌跡Ｒを描くように吸着パッド１５ｃを昇降及び前後に駆動することで、吸着パッド１５ｃがガイド搬送機構１４の位置決定部１４ｆより並列配置に位置決めされた２枚のセルシート６ａを吸着して合わせ装置４上の遊技基板１にその上方より搭載する。
【００２０】
吸着パッド１５ｃは図外の真空パイプと図外の真空バルブとを介して図外のモータ駆動形の真空ポンプの吸引口部に接続していて、真空バルブの開動作で外気を吸引する動作でセルシート６ａを吸引吸着し、真空バルブの閉動作及び吸着パッド１５ｃ側への大気開放動作でセルシート６ａへの吸引吸着を解放する。
【００２１】
又、図４に示すように、前側基板ストッパー４ｂ、後側基板プッシャー４ｃ、側部基板ストッパー４ｄ、側部基板プッシャー４ｅは、セットプレート４ｇ又はシリンダーのピストンロッドに立設された支持部材４ｍに上方より回転可能に外嵌装着されている。
【００２２】
この実施形態の構造によれば、ホットプレス装置２、糊付け装置３、合わせ装置４、コールドプレス装置７が駆動して、セル貼り工程が稼働している状態において、遊技基板１がホットプレス装置２から糊付け装置３を経て合わせ装置４に送られて来ると、当該遊技基板１が上昇限度位置の前側基板ストッパー４ｂに当接するか又はその直前に、ローラーコンベア４ａの搬送動作が停止する。
【００２３】
引き続き、後側基板プッシャー４ｃが下降限度位置から上昇して上昇限度位置に停止した後に前進して、前側基板ストッパー４ｂとで遊技基板１を前後方向より挟み付ける。これと並行して、側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが後退限度位置から前進して遊技基板１を左右方向より挟み付ける。この側部基板プッシャー４ｅで遊技基板１が側部基板ストッパー４ｄに押し付けられる際、前側基板ストッパー４ｂと後側基板プッシャー４ｃとが従動回転し、遊技基板１の横移動が容易になる。
【００２４】
一方、合わせ側吸着搬送機構１５の吸着パッド１５ｃが位置決定部１４ｆに向けて下降してガイド搬送機構１４におけるガイドレール１４ａ，１４ｂ、側部セルストッパー１４ｃ、側部セルプッシャー１４ｄで位置決めされたセルシート６ａを吸引吸着し、当該セルシート６ａを軌跡Ｒを経由して合わせ装置４上の遊技基板１の接着剤上に搭載した後に、吸着パッド１５ｃが吸引動作を停止すると共に真空経路を大気開放した後に前記と逆に向きに軌跡Ｒを通って図３に示す位置に復帰停止する。
【００２５】
要するに、この実施形態によれば、遊技基板１を位置決めする際、ローラーコンベア４ａの搬送動作を中断して、遊技基板１とローラーコンベア４ａとの擦れを無くしたので、ローラーコンベア４ａの各ローラーに遊技基板１の送り性を良くすることからゴム等のような表面層を設けた場合でも、当該表面層の遊技基板１との擦れに起因する片減りが生じる不都合を解消することができる。
【００２６】
しかも、図１に示すように、遊技基板１を左右二列で搬送する場合に、側部基板ストッパー４ｄを左右二列の各遊技基板１に対して例えば搬送方向Ｘ１の右側というように同一側に配置して、左右二列の各遊技基板１における左右の位置決め基準を互いに同一方向に設定したので、各列の遊技基板１に貼り付けるセルシート６ａの意匠図の向きを左右で同方向に設定しても、セルシートとの位置合わせが左右の列で同方向になり、セルシート６ａを遊技基板１に貼り付けた遊技盤がパチンコ店の島に取り付けられる機枠に組み込まれた際に、機枠と意匠図との合いも一様となり、品質信頼性を向上することができる。
【００２７】
又、遊技基板１の１枚につき左右に離隔配置された複数の前側基板ストッパー４ｂが遊技基板１の前縁部の特定位置にあたかも２点のように接触し、これらの前側基板ストッパー４ｂの左右方向の２等分位置に対応して設けられた後側基板プッシャー４ｃが遊技基板１の後縁部の特定位置にあたかも１点のように接触することで、前側基板ストッパー４ｂと後側基板プッシャー４ｃとで遊技基板１の前後を挟み付けて、遊技基板１の前後の位置決めを行う一方、側部基板ストッパー４ｅの押力を側部基板プッシャー４ｅの押力より高圧力に設定し、側部基板プッシャー４ｅで遊技基板１を側部基板ストッパー４ｄに押し付ける際、側部基板ストッパー４ｄが後退しないようにして、側部基板プッシャー４ｅで遊技基板１を側部基板ストッパー４ｄに押し付けることで、前側基板ストッパー４ｂと平行する１本の直線上で互いに対向配置された側部基板ストッパー４ｄと側部基板プッシャー４ｅとが遊技基板１の左右側縁部の特定位置のそれぞれにあたかも１点のように接触して遊技基板１の左右を挟み付けて、遊技基板１の左右の位置決めを行うので、遊技基板１の四辺での直角が正確に形成されていなくとも、位置決めを正確に行うことができて、遊技基板１にセルシート６ａを正確に重ね合わせることができる。
【００２８】
前記実施形態では遊技基板１を複数列で搬送する場合を図示して説明したが、遊技基板１を１列で搬送する構造でも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態のセル貼り工程を示す平面図。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】 図１のＢ矢印方向からの手前側の側壁を取り除いた側面図。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図５】 従来のセル貼り工程を示す平面図。
【図６】 従来の合わせ装置を示す平面図。
【図７】 図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図
【符号の説明】
４ 合わせ装置
４ａ ローラーコンベア（搬送手段）
４ｂ 前側基板ストッパー
４ｃ 後側基板プッシャー
４ｄ 側部基板ストッパー
４ｅ 側部基板プッシャー
５ セル供給装置
６ セルブロック
６ａ セルシート
Claims (3)
- 糊付装置から排出された接着剤の付いた上面を上に向けたパチンコ機の遊技盤用の遊技基板が搬送手段の搬送路上に搭載されたまま当該搬送手段によって合わせ装置に搬送されると、合わせ装置が遊技基板を位置決め停止する一方、意匠図の描かれたセルシートが１枚づつガイド搬送機構によって搬送手段の側方から糊付装置と合わせ装置との間における搬送手段の上部に設けられた位置決定部に搬送されると、位置決定部において、セルシートの搬送方向と直交する方向の前後一対のガイドレールとセルシートの搬送方向の左右一対の側部セルストッパー及び側部セルプッシャーとがガイド搬送機構によって搬送手段の側方から位置決定部に搬送されたセルシートを外側から挟むようにしてセルシートの前後左右の位置出しを行い、合わせ側吸着搬送機構の吸着パッドが合わせ装置の側から位置決定部の側に移動してセルシートを上部から吸引吸着した後に位置決定部から合わせ装置の側に移動して前記合わせ装置における遊技基板の上面における接着剤の上に搭載して上記吸引吸着を解放する遊技機製造セル貼り工程において、前記合わせ装置が、搬送手段の搬送路とこれを避ける位置とに昇降して接着剤の付いた遊技基板の前縁部の特定位置に突き当てて当該遊技基板を止める前側基板ストッパーと、搬送手段の搬送路とこれを避ける位置とに昇降すると共にその搬送路上で前側基板ストッパー側に移動して接着剤の付いた遊技基板の後縁部の特定位置を押すことで接着剤の付いた遊技基板を前側基板ストッパーとで挟み付ける後側基板プッシャーと、搬送手段の搬送路上の一側方で接着剤の付いた遊技基板の側縁部の特定位置に突き当てて当該遊技基板を止める側部基板ストッパーと、搬送手段の搬送路の他側方より側部基板ストッパー側に移動して接着剤の付いた遊技基板の側縁部の特定位置を押すことで当該遊技基板を側部基板ストッパーとで挟み付ける側部基板プッシャーとを備え、搬送手段によって糊付装置から合わせ装置に搬送された接着剤の付いた遊技基板が前側基板ストッパーの位置に到達する以前に、前側基板ストッパーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の前縁部を当接し得る上昇限度位置に停止し、搬送手段によって糊付装置から合わせ装置に搬送された接着剤の付いた遊技基板が前側基板ストッパーに到達する位置又はその直前に来ると、搬送手段が搬送動作を停止した後、後側基板プッシャーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板の後縁部と対向する上昇限度位置に停止した後に前進し、前側基板ストッパーと後側基板プッシャーが搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を前後方向からはさみ付け、側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとが相互に近づく方向に前進して搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を左右方向から挟み付けることによって、前記合わせ側吸着搬送機構による位置決定部から合わせ装置の側に移動されたセルシートを搭載するための搬送手段の搬送路上における接着剤の付いた遊技基板を合わせ装置において位置決め停止する遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置。
- 接着剤の付いた遊技基板の１枚につき左右に離隔配置された複数の前側基板ストッパーが接着剤の付いた遊技基板の前縁部の特定位置に２点接触し、これらの前側基板ストッパーの左右方向の２等分位置に対応して設けられた後側基板プッシャーが接着剤の付いた遊技基板の後縁部の特定位置を１点接触し、これらの前側基板ストッパーと後側基板プッシャーとで接着剤の付いた遊技基板の前後を挟み付け、前記２点接触する前側基板ストッパーと平行する１本の直線上で互いに対向配置された側部基板ストッパーと側部基板プッシャーとが接着剤の付いた遊技基板の左右側縁部の特定位置をそれぞれ１点接触して接着剤の付いた遊技基板の左右を挟み付けることを特徴とする請求項１記載の遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置。
- 搬送手段で接着剤の付いた遊技基板を左右二列で搬送するようにした場合、側部基板ストッパーを左右二列の接着剤の付いた遊技基板に対して搬送方向と直交する方向で同一側に配置し、側部基板プッシャーを左右二列の遊技基板に対して搬送方向と直交する方向における側部基板ストッパーの設けられた側と反対側で同一側に配置したことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造セル貼り工程の遊技基板位置決め装置。
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