CN216506821U - 一种自动圆筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动圆筒机，包括机架，机架上端两侧分别设置有上料位和生产位，生产位位于上料位的一端，生产位的上端设置有圆柱形生产治具，上料位包括位于支撑架上设置的若干上料夹片，上料夹片的底端设置有挡块一，吸盘固定板上设置有若干吸盘一和吸盘二，吸盘一的侧边设置有红外感应器一，机架的上端且位于吸盘固定板的两侧设置有输送带，吸盘固定板的一端设置有相配合的连接气缸，支撑架的一侧且靠近上料夹片的一端设置有吹气装置，支撑架远离吹气装置的一端设置有涂胶棒。有益效果：完成自动圆筒机的作业，变成全自动生产，生产效率大大增加，并且一个人可以看管多台机器，大大节省了人工，提高了工作效率。

Description

一种自动圆筒机

技术领域

本实用新型涉及PVC成型技术领域，具体来说，涉及一种自动圆筒机。

背景技术

圆筒机系列包括全自动圆筒机，圆筒刷胶机，圆筒粘合机，圆筒卷边机主要用来制作PVC透明圆筒卷边、APET透明圆筒卷边、PETG圆筒卷边、塑胶圆筒卷边的圆筒作业，但现有的圆筒机操作复杂，同时需要专门的工人进行取放塑料片料，这样使得效率低下，且浪费人力，因此，需要一种自动的圆筒机来满足塑料片料的作业。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动圆筒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动圆筒机，包括机架，所述机架上端两侧分别设置有上料位和生产位，所述生产位位于所述上料位的一端，所述生产位的上端设置有圆柱形生产治具，所述上料位包括位于支撑架上设置的若干上料夹片，所述上料夹片的底端设置有挡块一，所述机架的上端一侧中部设置有吸盘固定板，所述吸盘固定板上设置有若干吸盘一和吸盘二，所述吸盘一的侧边设置有红外感应器一，所述机架的上端且位于所述吸盘固定板的两侧设置有输送带，所述吸盘固定板的一端设置有相配合的连接气缸，所述支撑架的一侧且靠近所述上料夹片的一端设置有吹气装置，所述支撑架远离所述吹气装置的一端设置有涂胶棒；

所述生产位包括位于所述机架上端中部的固定架，所述固定架的一侧中部竖板与所述圆柱形生产治具连接，所述机架的上端两侧位于连接架上设置有挡块二，所述固定架的上端中部设置有电机，所述机架的一侧上端设置有延伸架，所述延伸架的上端中部两侧均设置有轨道，所述机架的上端中部两侧均设置有成型气缸，所述成型气缸的前端均设置有成型长条，所述输送带一端之间且位于所述圆柱形生产治具的下方依次设置有长方形顶条一和长方形顶条二，所述长方形顶条二位于所述长方形顶条一的两侧，所述电机的下端设置有发热盘，所述轨道上设置有出料夹棒固定装置，所述出料夹棒固定装置的调节板上端两侧均设置有调节气缸，所述调节气缸前端滑块上均设置有出料夹棒，所述固定架位于所述出料夹棒固定装置的一端中部设置有红外感应器二。

进一步的，所述机架的前端一侧设置有控制箱，所述控制箱的前端中部设置有箱门。

进一步的，所述机架的下端四个边角处均设置有万向轮，所述机架位于所述万向轮的下端侧边均设置有调节支撑脚。

进一步的，所述长方形顶条一和所述长方形顶条二的底端均通过顶升气缸相连接，所述长方形顶条一的数量为一个，所述长方形顶条二的数量为两个。

进一步的，所述出料夹棒固定装置通过横移气缸与所述轨道相配合连接，所述出料夹棒固定装置包括与所述轨道连接的滑板，所述滑板的上端两侧均设置有穿插调节板两侧的滑杆，所述滑杆的上端设置有承接板，所述承接板的中部设置有与所述调节板相螺纹配合连接的调节丝杆。

进一步的，所述固定架两端中部均设置有与所述成型气缸的承载架相配合连接的升降丝杆，所述成型气缸承载架的两端滑孔均与所述固定架的两端支撑柱相配合连接。

本实用新型提供了一种自动圆筒机，有益效果如下：本实用新型通过上料位将塑料片料进行上位，并通过输送带把塑料片料往前送，经过涂胶棒喷出胶水，发热盘下压并在之前涂了胶水的端部加热，将塑料片料的端部粘在一起，成为圆筒形，完成自动圆筒机的作业，变成全自动生产，生产效率大大增加，并且一个人可以看管多台机器，大大节省了人工，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动圆筒机的结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动圆筒机的上料位示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动圆筒机的结构示意图二；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动圆筒机的结构示意图三。

图中：

1、上料位；2、生产位；3、圆柱形生产治具；4、上料夹片；5、挡块一；6、吸盘固定板；7、吸盘一；8、吸盘二；9、红外感应器一；10、输送带；11、连接气缸；12、吹气装置；13、涂胶棒；14、挡块二；15、电机； 16、轨道；17、成型气缸；18、成型长条；19、长方形顶条一；20、长方形顶条二；21、发热盘；22、出料夹棒固定装置；23、调节气缸；24、出料夹棒；25、红外感应器二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动圆筒机。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的自动圆筒机，包括机架，所述机架上端两侧分别设置有上料位1和生产位2，所述生产位2位于所述上料位1的一端，所述生产位2的上端设置有圆柱形生产治具3，所述上料位1包括位于支撑架上设置的若干上料夹片4，所述上料夹片4的底端设置有挡块一5，所述机架的上端一侧中部设置有吸盘固定板6，所述吸盘固定板6上设置有若干吸盘一7和吸盘二8，所述吸盘一7的侧边设置有红外感应器一9，所述机架的上端且位于所述吸盘固定板6的两侧设置有输送带 10，所述吸盘固定板6的一端设置有相配合的连接气缸11，所述支撑架的一侧且靠近所述上料夹片4的一端设置有吹气装置12，所述支撑架远离所述吹气装置12的一端设置有涂胶棒13；

所述生产位2包括位于所述机架上端中部的固定架，所述固定架的一侧中部竖板与所述圆柱形生产治具3连接，所述机架的上端两侧位于连接架上设置有挡块二14，所述固定架的上端中部设置有电机15，所述机架的一侧上端设置有延伸架，所述延伸架的上端中部两侧均设置有轨道16，所述机架的上端中部两侧均设置有成型气缸17，所述成型气缸17的前端均设置有成型长条18，所述输送带10一端之间且位于所述圆柱形生产治具3 的下方依次设置有长方形顶条一19和长方形顶条二20，所述长方形顶条二20位于所述长方形顶条一19的两侧，所述电机15的下端设置有发热盘 21，所述轨道16上设置有出料夹棒固定装置22，所述出料夹棒固定装置22 的调节板上端两侧均设置有调节气缸23，所述调节气缸23前端滑块上均设置有出料夹棒24，所述固定架位于所述出料夹棒固定装置22的一端中部设置有红外感应器二25。

实施例二：

如图1-4所示，所述机架的前端一侧设置有控制箱，所述控制箱的前端中部设置有箱门。所述机架的下端四个边角处均设置有万向轮，所述机架位于所述万向轮的下端侧边均设置有调节支撑脚。所述长方形顶条一19和所述长方形顶条二20的底端均通过顶升气缸相连接，所述长方形顶条一 19的数量为一个，所述长方形顶条二20的数量为两个。

如图1-4所示，所述出料夹棒固定装置22通过横移气缸与所述轨道16 相配合连接，所述出料夹棒固定装置22包括与所述轨道16连接的滑板，所述滑板的上端两侧均设置有穿插调节板两侧的滑杆，所述滑杆的上端设置有承接板，所述承接板的中部设置有与所述调节板相螺纹配合连接的调节丝杆。所述固定架两端中部均设置有与所述成型气缸17的承载架相配合连接的升降丝杆，所述成型气缸17承载架的两端滑孔均与所述固定架的两端支撑柱相配合连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，人工把一叠若干块塑料片料(塑料片料的材料一般为PVC 材料或PET材料)放到上料位1，上料位1设有数块上料夹片4，上料夹片4 底部设有挡块一5，把塑料片料限制在位置上；

上料位1下方设有吸盘固定板6吸盘固定板6上设置了3个以上的吸盘和上料红外感应器一9，上料红外感应器一9感应到上方有塑料片料，连接气缸 11带动吸盘固定板6就上升，吸盘固定板6上位于前端的吸盘一7就吸一下，把最下面的这块塑料片料和上面的片料前端的位置拉开一点，然后吹气装置 12把吸盘一7拉开的位置再吹开一点塑料片料这种胶片放一起的时候有点粘力，所以要吹开一点方便吸盘把片料拉开；

然后所有吸盘一7和吸盘二8把塑料片料一起吸住整块塑料片料，连接气缸11带动吸盘固定板6带到塑料片料下降，把塑料片料放到送料输送带10 上，一侧设有红外感应器一9，感应不到塑料片料就会停机；

输送带10把塑料片料往前送，经过上方有涂胶棒13的位置，涂胶棒13 喷出胶水，把塑料片料的一侧喷上胶水(涂胶棒13的下方设置有回流胶水孔，回收流出来的胶水，并回到供胶水的装置里面，从而避免浪费)；

输送带10把塑料片料继续往前送，送到生产位2生产位2两侧设有挡块二14，限制塑料片料不让它继续前进，生产位2下方设有3个横放的长方形顶条一19和长方形顶条二20，上方设有圆柱形生产治具3；

首先a、顶升气缸带动中间的长方形顶条一19上顶，把塑料片料压在圆柱形生产治具3上；

然后b、顶升气缸带到左右的2个长方形顶条二20上顶，把塑料片料沿着圆柱形生产治具3围上去；

然后c、圆柱形生产治具3两侧的左右两个成型气缸17带动成型长条18 向圆柱形生产治具3压过去，使得圆柱形生产治具3上的塑料片料的端部沿着圆柱形生产治具3合起来。

然后d、电机15带到发热盘21下压并在之前涂了胶水的端部加热2秒左右，使胶水让塑料片料的端部粘在一起，成为圆筒形(发热盘21也可以替换成紫外线灯的，其作用和发热盘一样，都是用来固化胶水)。

然后下方3个长方形顶条先松开下去，然后两侧成型块松开回位，然后发热盘21松开回位，然后出料夹棒固定装置22带动出料棒手沿着轨道16向圆筒形PVC片方向前进，气缸带动出料夹棒24合上夹住，然后出料夹棒24固定装置22带动出料棒手沿着轨道16往回一拉，在轨道16中空的地方掉落完成出料；

固定架位于出料夹棒固定装置22的一端中部设置有检测出料的红外感应器二25，当检测不到有成品出来的时候，机器就会自动停机。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过上料位1将塑料片料进行上位，并通过输送带10把塑料片料往前送，经过涂胶棒13喷出胶水，发热盘21下压并在之前涂了胶水的端部加热，将塑料片料的端部粘在一起，成为圆筒形，完成自动圆筒机的作业，变成全自动生产，生产效率大大增加，并且一个人可以看管多台机器，大大节省了人工，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动圆筒机，其特征在于，包括机架，所述机架上端两侧分别设置有上料位(1)和生产位(2)，所述生产位(2)位于所述上料位(1)的一端，所述生产位(2)的上端设置有圆柱形生产治具(3)，所述上料位(1)包括位于支撑架上设置的若干上料夹片(4)，所述上料夹片(4)的底端设置有挡块一(5)，所述机架的上端一侧中部设置有吸盘固定板(6)，所述吸盘固定板(6)上设置有若干吸盘一(7)和吸盘二(8)，所述吸盘一(7)的侧边设置有红外感应器一(9)，所述机架的上端且位于所述吸盘固定板(6)的两侧设置有输送带(10)，所述吸盘固定板(6)的一端设置有相配合的连接气缸(11)，所述支撑架的一侧且靠近所述上料夹片(4)的一端设置有吹气装置(12)，所述支撑架远离所述吹气装置(12)的一端设置有涂胶棒(13)；

所述生产位(2)包括位于所述机架上端中部的固定架，所述固定架的一侧中部竖板与所述圆柱形生产治具(3)连接，所述机架的上端两侧位于连接架上设置有挡块二(14)，所述固定架的上端中部设置有电机(15)，所述机架的一侧上端设置有延伸架，所述延伸架的上端中部两侧均设置有轨道(16)，所述机架的上端中部两侧均设置有成型气缸(17)，所述成型气缸(17)的前端均设置有成型长条(18)，所述输送带(10)一端之间且位于所述圆柱形生产治具(3)的下方依次设置有长方形顶条一(19)和长方形顶条二(20)，所述长方形顶条二(20)位于所述长方形顶条一(19)的两侧，所述电机(15)的下端设置有发热盘(21)，所述轨道(16)上设置有出料夹棒固定装置(22)，所述出料夹棒固定装置(22)的调节板上端两侧均设置有调节气缸(23)，所述调节气缸(23)前端滑块上均设置有出料夹棒(24)，所述固定架位于所述出料夹棒固定装置(22)的一端中部设置有红外感应器二(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动圆筒机，其特征在于，所述机架的前端一侧设置有控制箱，所述控制箱的前端中部设置有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种自动圆筒机，其特征在于，所述机架的下端四个边角处均设置有万向轮，所述机架位于所述万向轮的下端侧边均设置有调节支撑脚。

4.根据权利要求1所述的一种自动圆筒机，其特征在于，所述长方形顶条一(19)和所述长方形顶条二(20)的底端均通过顶升气缸相连接，所述长方形顶条一(19)的数量为一个，所述长方形顶条二(20)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动圆筒机，其特征在于，所述出料夹棒固定装置(22)通过横移气缸与所述轨道(16)相配合连接，所述出料夹棒固定装置(22)包括与所述轨道(16)连接的滑板，所述滑板的上端两侧均设置有穿插调节板两侧的滑杆，所述滑杆的上端设置有承接板，所述承接板的中部设置有与所述调节板相螺纹配合连接的调节丝杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动圆筒机，其特征在于，所述固定架两端中部均设置有与所述成型气缸(17)的承载架相配合连接的升降丝杆，所述成型气缸(17)承载架的两端滑孔均与所述固定架的两端支撑柱相配合连接。

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