JPH10151241A - 遊技機製造用化粧シート貼付装置 - Google Patents
遊技機製造用化粧シート貼付装置Info
- Publication number
- JPH10151241A JPH10151241A JP31233496A JP31233496A JPH10151241A JP H10151241 A JPH10151241 A JP H10151241A JP 31233496 A JP31233496 A JP 31233496A JP 31233496 A JP31233496 A JP 31233496A JP H10151241 A JPH10151241 A JP H10151241A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- decorative sheet
- temperature
- game board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 化粧シートが搭載される際の接着剤の乾き具
合を一様に調整して、品質信頼性及び生産効率を向上す
る。 【解決手段】 ホットプレス機構５で温められた遊技基
板２の上面に、糊付機構６で接着剤６ｅを塗布した後
に、この接着剤６ｅの表面温度を赤外線温度計等のよう
な非接触タイプの表面温度検出機構７で検出し、この検
出された接着剤６ｅの表面温度に応じて処理手段１１が
ホットプレート５ｄの表面温度や接着剤６ｅの濃さを制
御して、化粧シート９が搭載される際の接着剤６ｅの乾
き具合を一様に調整する。
合を一様に調整して、品質信頼性及び生産効率を向上す
る。 【解決手段】 ホットプレス機構５で温められた遊技基
板２の上面に、糊付機構６で接着剤６ｅを塗布した後
に、この接着剤６ｅの表面温度を赤外線温度計等のよう
な非接触タイプの表面温度検出機構７で検出し、この検
出された接着剤６ｅの表面温度に応じて処理手段１１が
ホットプレート５ｄの表面温度や接着剤６ｅの濃さを制
御して、化粧シート９が搭載される際の接着剤６ｅの乾
き具合を一様に調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パチンコ機等の
ような遊技機を製造する過程で、遊技基板に意匠図の描
かれた化粧シートを接着する装置に関する。
ような遊技機を製造する過程で、遊技基板に意匠図の描
かれた化粧シートを接着する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】パチンコ機を製造する際の化粧シート貼
付装置では、コンベアで遊技基板を一方向に搬送し、そ
の搬送方向の上流側より下流側に順に、遊技基板を温
め、その遊技基板の片側表面としての上面に接着剤を塗
布し、その上に意匠盤面としての化粧シートを位置決め
搭載した後に、化粧シートと遊技基板とを互いに近づく
方向に加圧して接着剤で投錨結合している。
付装置では、コンベアで遊技基板を一方向に搬送し、そ
の搬送方向の上流側より下流側に順に、遊技基板を温
め、その遊技基板の片側表面としての上面に接着剤を塗
布し、その上に意匠盤面としての化粧シートを位置決め
搭載した後に、化粧シートと遊技基板とを互いに近づく
方向に加圧して接着剤で投錨結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、周囲の温度や
湿度の変化により、化粧シートが搭載される際の接着剤
の乾き具合にばらつきを生じて、貼付後に化粧シートが
剥がれることがある。このようなことから、時々刻々と
変化する周囲の温度や湿度を基に、作業者の経験によ
り、遊技基板を温める温度や時間、接着剤の濃さや塗る
厚さ、化粧シートと遊技基板とを互いに近づく方向に加
圧する力や時間等に関係する装置機能部分を調整してい
るが、その調整に多大な労力と時間とを要するうえ、作
業者の経験差や調整回数差又は調整作業間隔差等によ
り、貼付後の化粧シートの剥がれを生じることを否めな
かった。
湿度の変化により、化粧シートが搭載される際の接着剤
の乾き具合にばらつきを生じて、貼付後に化粧シートが
剥がれることがある。このようなことから、時々刻々と
変化する周囲の温度や湿度を基に、作業者の経験によ
り、遊技基板を温める温度や時間、接着剤の濃さや塗る
厚さ、化粧シートと遊技基板とを互いに近づく方向に加
圧する力や時間等に関係する装置機能部分を調整してい
るが、その調整に多大な労力と時間とを要するうえ、作
業者の経験差や調整回数差又は調整作業間隔差等によ
り、貼付後の化粧シートの剥がれを生じることを否めな
かった。
【０００４】そこで、この発明は、化粧シートが搭載さ
れる際の接着剤の乾き具合を一様に調整して、品質信頼
性及び生産効率を向上できる化粧シート貼付装置を提供
しようとするものである。
れる際の接着剤の乾き具合を一様に調整して、品質信頼
性及び生産効率を向上できる化粧シート貼付装置を提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の遊技基板の上
面に接着剤を塗り、その上に意匠盤面を構成する化粧シ
ートを搭載して、遊技基板に化粧シートを接着する遊技
機製造用化粧シート貼付装置は、遊技基板に塗られた接
着剤の表面温度を非接触タイプの温度計で検出して、そ
の検出温度に応じて化粧シートの搭載される際の接着剤
の乾き具合が一様となるように装置機能部分を制御する
乾燥度調整手段を備えたことを特徴としている。この請
求項１によれば、遊技基板に塗られた接着剤の検出され
た表面温度に応じて装置機能部分を自動制御して、化粧
シートが搭載される際の接着剤の乾き具合を一様に調整
することにより、貼付後の化粧シートの剥がれを防止し
て、品質信頼性及び生産効率を向上できる。
面に接着剤を塗り、その上に意匠盤面を構成する化粧シ
ートを搭載して、遊技基板に化粧シートを接着する遊技
機製造用化粧シート貼付装置は、遊技基板に塗られた接
着剤の表面温度を非接触タイプの温度計で検出して、そ
の検出温度に応じて化粧シートの搭載される際の接着剤
の乾き具合が一様となるように装置機能部分を制御する
乾燥度調整手段を備えたことを特徴としている。この請
求項１によれば、遊技基板に塗られた接着剤の検出され
た表面温度に応じて装置機能部分を自動制御して、化粧
シートが搭載される際の接着剤の乾き具合を一様に調整
することにより、貼付後の化粧シートの剥がれを防止し
て、品質信頼性及び生産効率を向上できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１〜２は一実施形態を示してい
る。図１に示すように、検査工程１において、遊技基板
２の厚さ、外形、反り等が規格に収まるかを検査し、規
格内の遊技基板２を良品として次工程である化粧シート
貼工程３に供給し、規格外の遊技基板２を不良品として
製造工程より外す。化粧シート貼工程３での化粧シート
貼付装置４では、チェーンやローラー又はベルト等のい
ずれか１つ又は２つ以上を組み合わせて構成された図外
のコンベアが遊技基板２を一方向に搬送する過程で、ホ
ットプレス機構５が遊技基板２の上面を温め、糊付機構
７が遊技基板２の温められた上面に接着剤を塗り、乾燥
度調整手段１２中の表面温度検出機構７が遊技基板２に
塗られた接着剤の表面温度を非接触に検出し、化粧シー
ト貼合機構８が遊技基板２の接着剤が付いた上面に意匠
盤面としての化粧シート９を位置決め搭載し、コールド
プレス機構１０が化粧シート９と遊技基板２とを常温の
加圧体で互いに近づく方向に押し付けて接着する。乾燥
度調整手段１２中の処理手段１１は前記検出温度に応じ
て化粧シート９の搭載される際の接着剤の乾き具合が一
様となるように装置機能部分としての例えば前記コンベ
ア、ホットプレス機構５、糊付機構６等の１つ又は複数
又は全部を電気的に制御する。
る。図１に示すように、検査工程１において、遊技基板
２の厚さ、外形、反り等が規格に収まるかを検査し、規
格内の遊技基板２を良品として次工程である化粧シート
貼工程３に供給し、規格外の遊技基板２を不良品として
製造工程より外す。化粧シート貼工程３での化粧シート
貼付装置４では、チェーンやローラー又はベルト等のい
ずれか１つ又は２つ以上を組み合わせて構成された図外
のコンベアが遊技基板２を一方向に搬送する過程で、ホ
ットプレス機構５が遊技基板２の上面を温め、糊付機構
７が遊技基板２の温められた上面に接着剤を塗り、乾燥
度調整手段１２中の表面温度検出機構７が遊技基板２に
塗られた接着剤の表面温度を非接触に検出し、化粧シー
ト貼合機構８が遊技基板２の接着剤が付いた上面に意匠
盤面としての化粧シート９を位置決め搭載し、コールド
プレス機構１０が化粧シート９と遊技基板２とを常温の
加圧体で互いに近づく方向に押し付けて接着する。乾燥
度調整手段１２中の処理手段１１は前記検出温度に応じ
て化粧シート９の搭載される際の接着剤の乾き具合が一
様となるように装置機能部分としての例えば前記コンベ
ア、ホットプレス機構５、糊付機構６等の１つ又は複数
又は全部を電気的に制御する。
【０００７】図２にも示すように、ホットプレス機構５
は、無端状のチェーンコンベア５ａが一方向に回転・停
止を間欠的に行うことで、チェーンコンベア５ａの回転
方向に所定間隔を以てチェーンコンベア５ａに設けられ
た送爪５ｂで遊技基板２を搬送方向Ｘ（前記一方向と同
じ方向）に移動・停止を繰り返して順に送る。この移動
する送爪５ｂで押された遊技基板２が下側の固定盤５ｃ
の上に搭載されると、チェーンコンベア５ａが所定時間
停止し、その停止中に、上側のホットプレート５ｄが昇
降し、その下降にてホットプレート５ｄが遊技基板２を
固定盤５ｃとで挟み付けて遊技基板２の上面を温める。
そして、ホットプレート５ｄが上昇すると、チェーンコ
ンベア５ａが再び回転・停止を行って、温められた遊技
基板２を下流側に搬送し、次の遊技基板２を固定盤５ｃ
に搭載して停止する。このチェーンコンベア５ａの回転
・停止と、ホットプレート５ｄの昇降とを繰り返すこと
により、複数の遊技基板２を順送りしながら温めた後に
糊付機構５に排出する。ホットプレート５ｄに内蔵され
た発熱体５ｅは、スイッチ５ｆを介して電力供給系統５
ｇに接続している。
は、無端状のチェーンコンベア５ａが一方向に回転・停
止を間欠的に行うことで、チェーンコンベア５ａの回転
方向に所定間隔を以てチェーンコンベア５ａに設けられ
た送爪５ｂで遊技基板２を搬送方向Ｘ（前記一方向と同
じ方向）に移動・停止を繰り返して順に送る。この移動
する送爪５ｂで押された遊技基板２が下側の固定盤５ｃ
の上に搭載されると、チェーンコンベア５ａが所定時間
停止し、その停止中に、上側のホットプレート５ｄが昇
降し、その下降にてホットプレート５ｄが遊技基板２を
固定盤５ｃとで挟み付けて遊技基板２の上面を温める。
そして、ホットプレート５ｄが上昇すると、チェーンコ
ンベア５ａが再び回転・停止を行って、温められた遊技
基板２を下流側に搬送し、次の遊技基板２を固定盤５ｃ
に搭載して停止する。このチェーンコンベア５ａの回転
・停止と、ホットプレート５ｄの昇降とを繰り返すこと
により、複数の遊技基板２を順送りしながら温めた後に
糊付機構５に排出する。ホットプレート５ｄに内蔵され
た発熱体５ｅは、スイッチ５ｆを介して電力供給系統５
ｇに接続している。
【０００８】糊付機構６は、複数のローラーを搬送方向
Ｘに所定間隔を以て並列配置したローラーコンベア６ａ
が一方向に回転駆動することで、ホットプレート機構５
に引き続き遊技基板２を搬送方向Ｘに搭載搬送する。こ
のローラーコンベア６ａに内蔵された１つのドライブロ
ール６ｂの上方には、ドライブロール６ｂと逆方向に同
一の周速度で回転駆動する転写ロール６ｃと、これに接
触又は近接するように可動支持されたドクターロール６
ｄとを配置し、転写ロール６ｂとドクターロール６ｃと
の間に形成された側面視略Ｖ字形の上部空間にエマルジ
ョンタイプの接着剤６ｅを溜め、ドライブロール６ｂを
含むローラーコンベア６ａを回転駆動すると共に、転写
ロール６ｂとドクターロール６ｃとを逆方向に周速度に
差を持たせて回転駆動することにより、接着剤６ｅが転
写ロール６ｃの外周面に転写ロール６ｃとドクターロー
ル６ｄとの調整された軸間距離による所定厚さで均一に
付着し、ドライブロール６ｂと転写ロール６ｃとがその
間に遊技基板２を引き込むように通過させる過程で、転
写ロール６ｃが遊技基板２の上面に接着剤６ｅを転写塗
布する。前記転写ロール６ｃとドクターロール６ｄとで
形成された上部空間に溜められた接着剤６ｅは、貯留量
検出による電気的な制御か、又は作業者の経験則によ
り、図外の供給系統より適宜補給される。この接着剤６
ｅの上方には、接着剤６ｅの濃さ（粘度）を調整するた
めの溶剤としての水を接着剤６ｅに滴下供給するパイプ
６ｆを配置し、パイプ６ｆにはバルブ６ｇを介して水供
給系統６ｈを接続してある。
Ｘに所定間隔を以て並列配置したローラーコンベア６ａ
が一方向に回転駆動することで、ホットプレート機構５
に引き続き遊技基板２を搬送方向Ｘに搭載搬送する。こ
のローラーコンベア６ａに内蔵された１つのドライブロ
ール６ｂの上方には、ドライブロール６ｂと逆方向に同
一の周速度で回転駆動する転写ロール６ｃと、これに接
触又は近接するように可動支持されたドクターロール６
ｄとを配置し、転写ロール６ｂとドクターロール６ｃと
の間に形成された側面視略Ｖ字形の上部空間にエマルジ
ョンタイプの接着剤６ｅを溜め、ドライブロール６ｂを
含むローラーコンベア６ａを回転駆動すると共に、転写
ロール６ｂとドクターロール６ｃとを逆方向に周速度に
差を持たせて回転駆動することにより、接着剤６ｅが転
写ロール６ｃの外周面に転写ロール６ｃとドクターロー
ル６ｄとの調整された軸間距離による所定厚さで均一に
付着し、ドライブロール６ｂと転写ロール６ｃとがその
間に遊技基板２を引き込むように通過させる過程で、転
写ロール６ｃが遊技基板２の上面に接着剤６ｅを転写塗
布する。前記転写ロール６ｃとドクターロール６ｄとで
形成された上部空間に溜められた接着剤６ｅは、貯留量
検出による電気的な制御か、又は作業者の経験則によ
り、図外の供給系統より適宜補給される。この接着剤６
ｅの上方には、接着剤６ｅの濃さ（粘度）を調整するた
めの溶剤としての水を接着剤６ｅに滴下供給するパイプ
６ｆを配置し、パイプ６ｆにはバルブ６ｇを介して水供
給系統６ｈを接続してある。
【０００９】転写ロール６ｃよりも下流側には赤外線温
度計７ａをローラーコンベア６ａで搬送される遊技基板
２よりも上方に離隔配置し、赤外線温度計７ａが遊技基
板２の上面に塗られた接着剤６ｅより発する赤外線を感
知して当該接着剤６ｅの表面温度を非接触に検温し、そ
の検出した温度を電気信号として変換して処理手段１１
に出力する。
度計７ａをローラーコンベア６ａで搬送される遊技基板
２よりも上方に離隔配置し、赤外線温度計７ａが遊技基
板２の上面に塗られた接着剤６ｅより発する赤外線を感
知して当該接着剤６ｅの表面温度を非接触に検温し、そ
の検出した温度を電気信号として変換して処理手段１１
に出力する。
【００１０】この実施形態の場合、処理手段１１は、赤
外線温度計７ａからの検出温度を処理手段１１に予め設
定された上限温度と比較し、検出温度が上限温度以上の
場合はスイッチ５ｆをオフ動作して電力供給系統５ｇか
ら発熱体５ｅへの電力供給を遮断し、検出温度が上限温
度未満の場合はスイッチ５ｆをオン動作して電力供給系
統５ｇから発熱体５ｅへの電力供給を投入することによ
り、ホットプレート５ｄの温度を制御する。前記上限温
度は、化粧シート貼付装置の周囲の温度や湿度、遊技基
板２に塗られた接着剤６ｅの厚さ、接着剤６ｅの濃さ、
転写ロール６ｃから検温するまで経過時間、コンベアの
搬送速度、赤外線温度計７ａの固有な特性より、貼付後
の化粧シート９が遊技基板２より剥がれることがない温
度をサンプリングして定められる値である。又、処理手
段１１は赤外線温度計７ａからの検出温度を処理手段１
１に予め設定された知識情報に照合し、その検出温度に
対応する加水量を抽出し、その加水量を電気信号に変換
してバルブ６ｇに出力して、バルブ６ｇの開度量を調整
し、加水量に相当する水をパイプ６ｆから接着剤６ｅに
加えることにより、接着剤６ｅの濃さを制御する。前記
知識情報は、化粧シート貼付装置の周囲の温度や湿度、
遊技基板２に塗られた接着剤６ｅの厚さ、接着剤６ｅの
濃さ、転写ロール６ｃから検温するまで経過時間、コン
ベアの搬送速度、赤外線温度計７ａの固有な特性より、
貼付後の化粧シート９が遊技基板２より剥がれることが
ない加水量をサンプリングして、検出温度と加水量との
関係を規定したものである。
外線温度計７ａからの検出温度を処理手段１１に予め設
定された上限温度と比較し、検出温度が上限温度以上の
場合はスイッチ５ｆをオフ動作して電力供給系統５ｇか
ら発熱体５ｅへの電力供給を遮断し、検出温度が上限温
度未満の場合はスイッチ５ｆをオン動作して電力供給系
統５ｇから発熱体５ｅへの電力供給を投入することによ
り、ホットプレート５ｄの温度を制御する。前記上限温
度は、化粧シート貼付装置の周囲の温度や湿度、遊技基
板２に塗られた接着剤６ｅの厚さ、接着剤６ｅの濃さ、
転写ロール６ｃから検温するまで経過時間、コンベアの
搬送速度、赤外線温度計７ａの固有な特性より、貼付後
の化粧シート９が遊技基板２より剥がれることがない温
度をサンプリングして定められる値である。又、処理手
段１１は赤外線温度計７ａからの検出温度を処理手段１
１に予め設定された知識情報に照合し、その検出温度に
対応する加水量を抽出し、その加水量を電気信号に変換
してバルブ６ｇに出力して、バルブ６ｇの開度量を調整
し、加水量に相当する水をパイプ６ｆから接着剤６ｅに
加えることにより、接着剤６ｅの濃さを制御する。前記
知識情報は、化粧シート貼付装置の周囲の温度や湿度、
遊技基板２に塗られた接着剤６ｅの厚さ、接着剤６ｅの
濃さ、転写ロール６ｃから検温するまで経過時間、コン
ベアの搬送速度、赤外線温度計７ａの固有な特性より、
貼付後の化粧シート９が遊技基板２より剥がれることが
ない加水量をサンプリングして、検出温度と加水量との
関係を規定したものである。
【００１１】尚、図１の表面温度検出機構７は図２の赤
外線温度計７ａを設置位置に支持する図外の機構を含め
た概念を表現している。
外線温度計７ａを設置位置に支持する図外の機構を含め
た概念を表現している。
【００１２】この実施形態によれば、ホットプレス機構
５で温められた遊技基板２の上面に、糊付機構６で接着
剤６ｅを塗布した後に、乾燥度調整手段１２で検出され
た接着剤６ｅの表面温度に応じてホットプレート５ｄの
表面温度や接着剤６ｅの濃さの一方又は両方を制御し
て、化粧シート９が搭載される際の接着剤６ｅの乾き具
合を一様に調整しているので、貼付後の化粧シート９の
剥がれを防止して、品質信頼性及び生産効率を向上する
ことができる。
５で温められた遊技基板２の上面に、糊付機構６で接着
剤６ｅを塗布した後に、乾燥度調整手段１２で検出され
た接着剤６ｅの表面温度に応じてホットプレート５ｄの
表面温度や接着剤６ｅの濃さの一方又は両方を制御し
て、化粧シート９が搭載される際の接着剤６ｅの乾き具
合を一様に調整しているので、貼付後の化粧シート９の
剥がれを防止して、品質信頼性及び生産効率を向上する
ことができる。
【００１３】又、乾燥度調整手段１２が遊技基板２に塗
られた接着剤６ｅの表面温度を非接触に検出するので、
接着剤６ｅの厚さや表面性状を適正に維持して、検温す
ることができる。
られた接着剤６ｅの表面温度を非接触に検出するので、
接着剤６ｅの厚さや表面性状を適正に維持して、検温す
ることができる。
【００１４】前記実施形態では、処理手段１１でホット
プレート５ｄの温度制御と接着剤６ｅの濃さ制御とを行
う場合を図示して説明したが、これらの制御に加える
か、又はこれらの制御以外に、処理手段１１で遊技基板
２を温める時間、接着剤６ｅを塗る厚さ、化粧シート９
と遊技基板２とを互いに近づく方向に加圧する力や時
間、コンベアの搬送速度等の１つ又は複数又は全部に関
係する装置機能部分を制御しても同様の作用効果があ
る。
プレート５ｄの温度制御と接着剤６ｅの濃さ制御とを行
う場合を図示して説明したが、これらの制御に加える
か、又はこれらの制御以外に、処理手段１１で遊技基板
２を温める時間、接着剤６ｅを塗る厚さ、化粧シート９
と遊技基板２とを互いに近づく方向に加圧する力や時
間、コンベアの搬送速度等の１つ又は複数又は全部に関
係する装置機能部分を制御しても同様の作用効果があ
る。
【００１５】前記実施形態では、接着剤６ｅの乾き具合
を一様に制御する条件として、遊技基板２に塗られた接
着剤６ｅの表面温度のみを採用したが、化粧シート貼付
装置４の周囲の湿度を検出し、その検出湿度も加えれ
ば、上記制御の精度を、より一層向上できる。
を一様に制御する条件として、遊技基板２に塗られた接
着剤６ｅの表面温度のみを採用したが、化粧シート貼付
装置４の周囲の湿度を検出し、その検出湿度も加えれ
ば、上記制御の精度を、より一層向上できる。
【００１６】前記実施形態では、ホットプレス機構５に
おいて、遊技基板２を１回だけ温めて糊付機構６に送る
ような形態を図示して説明したが、搬送方向Ｘに隣接す
る複数の遊技基板２を覆う大きさにホットプレート５ｄ
を形成し、チェーンコンベア５ａが回転・停止の間欠動
作を複数回行う各停止中毎に、ホットプレート５ｄが昇
降を１回行うことで１つの遊技基板２を２回又はそれ以
上の回数温めて糊付機構６に送るようにすれば、ホット
プレート５ｄの温度を高くしなくても、１つの遊技基板
２が化粧シート貼付装置４を通過する作業時間（タク
ト）を短縮することができる。この場合、ホットプレー
ト５ｄが覆う遊技基板２の数に合わせて、発熱体５ｅを
ブロック化し、上流側のブロックを下流側のブロックよ
り高温となるような温度制御を行えば、初めて温められ
る遊技基板２でホットプレート５ｄが冷えてしまうこと
がなく、遊技基板２を適切に加熱することができる。こ
の温度制御での高温低温は相対的な温度で、高温でもホ
ットプレート５ｄが遊技基板２に接触している間に、遊
技基板２が焦げない程度の温度であり、何度に設定する
かは、ホットプレート５ｄを遊技基板２に実際に押し付
けている加熱動作時間との関係による。この発熱体５ｅ
をブロック化した際に、処理手段１１で高温側のブロッ
クを低温側のブロックに優先して温度制御すれば、ホッ
トプレート５ｄの冷え過ぎを阻止できる。
おいて、遊技基板２を１回だけ温めて糊付機構６に送る
ような形態を図示して説明したが、搬送方向Ｘに隣接す
る複数の遊技基板２を覆う大きさにホットプレート５ｄ
を形成し、チェーンコンベア５ａが回転・停止の間欠動
作を複数回行う各停止中毎に、ホットプレート５ｄが昇
降を１回行うことで１つの遊技基板２を２回又はそれ以
上の回数温めて糊付機構６に送るようにすれば、ホット
プレート５ｄの温度を高くしなくても、１つの遊技基板
２が化粧シート貼付装置４を通過する作業時間（タク
ト）を短縮することができる。この場合、ホットプレー
ト５ｄが覆う遊技基板２の数に合わせて、発熱体５ｅを
ブロック化し、上流側のブロックを下流側のブロックよ
り高温となるような温度制御を行えば、初めて温められ
る遊技基板２でホットプレート５ｄが冷えてしまうこと
がなく、遊技基板２を適切に加熱することができる。こ
の温度制御での高温低温は相対的な温度で、高温でもホ
ットプレート５ｄが遊技基板２に接触している間に、遊
技基板２が焦げない程度の温度であり、何度に設定する
かは、ホットプレート５ｄを遊技基板２に実際に押し付
けている加熱動作時間との関係による。この発熱体５ｅ
をブロック化した際に、処理手段１１で高温側のブロッ
クを低温側のブロックに優先して温度制御すれば、ホッ
トプレート５ｄの冷え過ぎを阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 一実施形態を示す構成図。
【図２】 同実施形態の要部を示す模式図。
２ 遊技基板 ４ 化粧シート貼付装置 ５ ホットプレス機構 ６ 糊付機構 ７ 表面温度検出機構 ７ａ 赤外線温度計 ９ 化粧シート １１ 処理手段 １２ 乾燥度調整手段
Claims (1)
- 【請求項１】 遊技基板の上面に接着剤を塗り、その上
に意匠盤面を構成する化粧シートを搭載して、遊技基板
に化粧シートを接着する遊技機製造用化粧シート貼付装
置において、遊技基板に塗られた接着剤の表面温度を非
接触タイプの温度計で検出して、その検出温度に応じて
化粧シートの搭載される際の接着剤の乾き具合が一様と
なるように装置機能部分を制御する乾燥度調整手段を備
えたことを特徴とする遊技機製造用化粧シート貼付装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31233496A JP3766152B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31233496A JP3766152B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151241A true JPH10151241A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3766152B2 JP3766152B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=18027998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31233496A Expired - Fee Related JP3766152B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002325897A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Heiwa Corp | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
| JP2019529114A (ja) * | 2016-09-07 | 2019-10-17 | スイス・クロノ・テック・アーゲーＳＷＩＳＳ ＫＲＯＮＯ Ｔｅｃ ＡＧ | 木質材料パネルホットプレスおよび木質材料パネルホットプレスの操作方法 |
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1996
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| JP2002325897A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Heiwa Corp | 遊技機製造用化粧シート貼付装置 |
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| JP3766152B2 (ja) | 2006-04-12 |
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