JP2003326767A - テープカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ印刷装置によって被印刷用テープに印
刷が行われるときに、印刷ヘッドの駆動により転写され
るインクがプラテンローラに不要に付着しないようにす
る。 【解決手段】 剥離層２１に接着層２２を介して被印刷
層２３が接着されてなる被印刷用テープ５とインクテー
プ７とが重ねられて印刷ヘッド１１とプラテンローラの
間に供給され、被印刷層２３にインクが転写される。被
印刷層２３の幅Ｄ ₂ は印刷ヘッド１１の発熱部３９の幅
Ｄ₄ より小さく、また剥離層２１の幅Ｄ₃は、被印刷層
２３の幅Ｄ₂ より大きく、かつ発熱部３９の幅Ｄ₄ より
大きい関係にある。従って、印刷ヘッド１１に対して被
印刷用テープ５が幅方向に多少の位置ずれがあっても、
発熱体３９の被印刷層２３からはみ出す部分を剥離層２
１に対向させることができる。この結果、インクテープ
７のインクをプラテンローラに不要に付着することを防
止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はテープ印刷装置に
使用するテープカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来のテープ印刷装置とテープ
カセットの一例を示したものである。このテープ印刷装
置は装置本体１を備えている。装置本体１の上面にはテ
ープカセット収納部２が設けられている。テープカセッ
ト収納部２にはテープカセット３が着脱可能に収納され
ている。テープカセット３はカセットケース４を備えて
いる。カセットケース４の内部の各所定の箇所には被印
刷用テープ５が巻かれた被印刷用テープ供給リール６、
インクテープ７が巻かれたインクテープ供給リール８及
びインクテープ７を巻き取るインクテープ巻取リール９
が設けられている。そして、被印刷用テープ供給リール
６から繰り出された被印刷用テープ５は、カセットケー
ス４に一体に形成されたガイドピン１０、装置本体１の
所定の箇所に対向して配置されたサーマルヘッド等から
なる印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間、カセ
ットケース４に一体に形成されたガイドピン１３及び装
置本体１の所定の箇所に対向して配置された固定刃１４
ａと可動刃１４ｂとの間を経て装置本体１の外部に排出
されるようになっている。一方、インクテープ供給リー
ル８から繰り出されたインクテープ７は、ガイドピン１
０、印刷ヘッド１１とプラテンローラ１２との間及びガ
イドピン１３を経てインクテープ巻取リール９に巻き取
られるようになっている。この場合、印刷ヘッド１１と
プラテンローラ１２との間においては、被印刷用テープ
５がプラテンローラ１２側に位置し、インクテープ７が
印刷ヘッド１１側に位置するようになっている。

【０００３】ところで、図１１（Ａ）は被印刷用テープ
５の一例の一部の平面図（印刷ヘッド１１とプラテンロ
ーラ１２との間を通過するときに印刷ヘッド１１側から
見た図）を示し、図１１（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図を示す。この被印刷用テープ５は、テープ状の剥離
層２１の上面に接着層２２を介してテープ状の被印刷層
２３が接着された構造となっている。この場合、コスト
の低減を図るために、被印刷用テープ５を１本ずつ形成
せずに、幅広テープの剥離層に接着層を介して同じく幅
広テープの被印刷層を接着し、これを切断することによ
り、複数本の被印刷用テープ５を同時に形成している。
このため、剥離層２１の幅と被印刷層２３の幅とは同じ
に構成されている。

【０００４】そして、被印刷用テープ５とインクテープ
７は互いに重ね合わされた状態で印刷ヘッド１１とプラ
テンローラ１２との間に供給されて挾持され、印刷ヘッ
ド１１に備えた図示せぬ発熱部の発熱駆動によりインク
テープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３の
表面に転写され、印刷が行われる。印刷後の被印刷用テ
ープ５の所定の箇所は、固定刃１４ａと可動刃１４ｂと
の間に供給され、可動刃１４ｂが固定刃１４ａ側に移動
することにより、切断される。切断後の被印刷用テープ
５の使用例について説明すると、被印刷層２３及び接着
層２２を剥離層２１から剥がし、この剥がした被印刷層
２３を接着層２２を介して種々のものに接着して、ラベ
ルとして使用することができる。なお、従来の同様なテ
ープ印刷装置及びテープカセットとして、実公平８−１
０９１号に開示されるものがある。

【０００５】

【特許文献１】実公平８−１０９１号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０及び
図１１に示すような従来のテープ印刷装置及びそれに使
用するテープカセットにおいては、被印刷用テープ５と
インクテープ７との幅方向の相対位置が多少ずれても、
被印刷層２３の幅いっぱいに背景や文字の一部等を印刷
することができるように、インクテープ７の幅を被印刷
用テープ５の幅よりも大きくしている。ここで、文字の
一部の印刷とは、例えば切断された２つのテープ状の被
印刷層をテープの幅方向に並べることによって拡大文字
を表示する場合のことである。しかるに、インクテープ
７の幅を被印刷用テープ５の幅よりも大きくすると、イ
ンクテープ７が被印刷用テープ５の幅方向の端辺から突
出することになるので、被印刷用テープ５と印刷ヘッド
１１の発熱部との幅方向の相対位置がずれた場合、被印
刷用テープ５の幅方向の端辺から突出しているインクテ
ープ７のインクが印刷ヘッド１１の発熱部の発熱により
溶融されてプラテンローラ１２に不要に付着することが
ある。このような現象が生じた場合には、プラテンロー
ラ１２に不要に付着したインクが被印刷用テープ５や印
刷ヘッド１１に再付着し、被印刷用テープ５や印刷ヘッ
ド１１がインクで汚れることがあるという問題があっ
た。また、印刷ヘッド１１がインクで汚れることで、次
の印刷の際に、印刷不良が生じることがあるという問題
があった。このような問題は、同様な構成の前記実公平
８−１０９１号に開示されるテープ印刷装置及びテープ
カセットにも同様に存在した。この発明の課題は、テー
プ印刷装置によってテープカセットに保持される被印刷
用テープに印刷が行われるときに、テープ印刷装置の印
刷ヘッドの駆動により転写されるインクがプラテンロー
ラに不要に付着しないようにすることであり、この発明
の目的は、そのような課題を解決するテープカセットを
提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
発熱部を有する印刷ヘッドとプラテンローラとを備えた
テープ印刷装置に着脱可能に設けられ、印刷を行うため
に前記印刷ヘッドとプラテンローラの間に供給する被印
刷用テープ及びインクテープを保持するテープカセット
であって、前記被印刷用テープは、前記印刷ヘッドの発
熱部の駆動により前記インクテープのインクが転写され
て印刷が行われる被印刷テープと、接着層を介して前記
被印刷テープが接着され前記被印刷テープより幅寸法が
大きい剥離テープとで構成され、前記被印刷テープの幅
寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より小さく、か
つ前記剥離テープの幅寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の
幅寸法より大きい関係にあることを特徴とする。

【０００８】この発明のテープカセットによれば、剥離
テープの幅寸法が被印刷テープの幅寸法より大きくされ
ており、被印刷テープの幅寸法が印刷ヘッドの発熱部の
幅寸法より小さく、かつ剥離テープの幅寸法が印刷ヘッ
ドの発熱部の幅寸法より大きい関係にあることから、印
刷ヘッドの発熱部と被印刷テープとの幅方向の相対位置
が多少ずれても、印刷ヘッドの発熱部を剥離テープと対
向させることができ、したがってインクテープのインク
が剥離テープに不要に付着することがあってもプラテン
ローラに不要に付着しないようにすることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１及び図２はこの発明の一実施
形態に係るテープ印刷装置の要部を示したものである。
この場合、図１は印刷ヘッドがプラテンローラから離間
した状態の断面図を示し、図２は印刷ヘッドがプラテン
ローラに圧接した状態の断面図を示す。なお、この実施
形態では、図１０及び図１１と同一名称部分には同一の
符号を付して説明する。印刷ヘッド１１は、装置本体内
に設けられたシャーシ３１上に立設された支持軸３２に
回動可能に取り付けられたヘッドホルダ３３と、ヘッド
ホルダ３３に横架された支持軸３４に回動可能に取り付
けられたヘッド部３５とからなっている。ヘッド部３５
は、後述する図４に示すように、記録ラインとなる上下
方向に配列された複数の発熱素子３９を備えている。プ
ラテンローラ１２は、シャーシ３１上に立設された支持
軸３６に回転可能に取り付けられている。

【００１０】次に、図３（Ａ）は被印刷用テープ５の一
部の平面図を示し、図３（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断
面図を示す。この被印刷用テープ５は、剥離層（剥離テ
ープ）２１の上面に接着層２２を介して被印刷層（被印
刷テープ）２３が接着された構造となっている。この場
合、剥離層２１の幅は被印刷層２３及び接着層２２の幅
よりも大きくなっており、剥離層２１の幅方向の両端辺
が被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端辺から突
出されている。また、剥離層２１の幅方向の中心線は被
印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと一致されている。

【００１１】次に、図４を参照して、被印刷用テープ
５、インクテープ７及び印刷ヘッド１１の各寸法の関係
について説明する。まず、インクテープ７の幅Ｄ₁ は被
印刷用テープ５の被印刷層２３及び接着層２２の幅Ｄ₂
よりも大きく、かつ被印刷用テープ５の剥離層２１の幅
Ｄ₃ よりも小さくなっている。また、印刷ヘッド１１の
ヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分（発
熱部）の幅Ｄ₄ は被印刷用テープ５の被印刷層２３及び
接着層２２の幅Ｄ₂ よりも大きく、かつ剥離層２１の幅
Ｄ₃ よりも小さくなっている。すなわち、被印刷用テー
プ５の被印刷層２３の幅Ｄ₂ は印刷ヘッド１１の発熱部
３９の幅Ｄ₄ より小さく、また被印刷用テープ５の剥離
層２１の幅Ｄ₃ は、被印刷用テープ５の被印刷層２３の
幅Ｄ₂ より大きく、かつ印刷ヘッド１１の発熱部３９の
幅Ｄ₄ より大きい関係にある。この場合、印刷ヘッド１
１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されている部分
の幅Ｄ₄ は、図４に示すように、インクテープ７の幅Ｄ
₁ よりも大きくしてもよく、また図示していないが、イ
ンクテープ７の幅Ｄ₁ よりも小さくしてもよい。また、
印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列さ
れている部分の中心位置と被印刷層２３及び剥離層２１
の中心位置とが原則として一致するようになっている。

【００１２】ところで、上述の構造の被印刷用テープ５
は、例えば図１０を参照して説明すると、テープカセッ
ト３内の所定の箇所に設けられた被印刷用テープ供給リ
ール６に巻かれている。そして、テープカセット３から
繰り出された被印刷用テープ５及びインクテープ７は互
いに重ね合わされた状態で、図１に示すように、印刷ヘ
ッド１１のヘッド部３５とプラテンローラ１２との間に
送り込まれる。この状態において、図示しない印刷ヘッ
ド駆動機構が駆動すると、図２に示すように、印刷ヘッ
ド１１のヘッドホルダ３３が支持軸３２を中心に所定の
方向に回動し、ヘッド部３５とプラテンローラ１２との
間にインクテープ７及び被印刷用テープ５が挾持され
る。この状態で、ヘッド部３５が駆動すると、インクテ
ープ７のインクが被印刷用テープ５の被印刷層２３に転
写され、印刷が行われる。

【００１３】しかるに、このテープ印刷装置では、印刷
ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配列されて
いる部分の幅Ｄ₄ を被印刷用テープ５の被印刷層２３及
び接着層２２の幅Ｄ₂ よりも大きくし、かつ被印刷用テ
ープ５の剥離層２１の幅Ｄ₃よりも小さくしているの
で、すなわち、被印刷用テープ５の被印刷層２３の幅Ｄ
₂ は印刷ヘッド１１の発熱部３９の幅Ｄ₄ より小さく、
また被印刷用テープ５の剥離層２１の幅Ｄ₃ は、被印刷
用テープ５の被印刷層２３の幅Ｄ₂ より大きく、かつ印
刷ヘッド１１の発熱部３９の幅Ｄ₄ より大きい関係にあ
るので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９
が配列されている部分と被印刷層２３との幅方向の相対
位置が多少ずれても、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の
発熱素子３９が配列されている部分を剥離層２１と対向
させることができる。したがって、インクテープ７のイ
ンクが剥離層２１に不要に付着することがあってもプラ
テンローラ１２に不要に付着しないようにすることがで
きる。この結果、プラテンローラ１２から被印刷用テー
プ５や印刷ヘッド１１にインクが再付着することもな
く、被印刷用テープ５や印刷ヘッド１１がインクで汚れ
ないようにすることができる。また、印刷ヘッド１１が
インクで汚れることで次回印刷の時に印刷不良が生じる
のを防止できる。

【００１４】また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発
熱素子３９が配列されている部分の幅Ｄ₄ を被印刷層２
３及び接着層２２の幅Ｄ₂ よりも大きくしているので、
印刷ヘッド１１のヘッド部３５と被印刷用テープ５との
幅方向の相対位置が多少ずれても、被印刷層２３の幅い
っぱいに背景や文字の一部等を印刷することができる。
また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が
配列されている部分の幅Ｄ₄ を剥離層２１の幅Ｄ₃ より
も小さくしているので、印刷ヘッド１１のヘッド部３５
と被印刷用テープ５との幅方向の相対位置が多少ずれて
も、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素子３９が配
列されている部分がプラテンローラ１２に直接接触しな
いようにすることができる。この結果、プラテンローラ
１２の表面がゴムによって形成されている場合、このゴ
ムが不要に加熱されて溶けたりしないようにすることが
できる。また、印刷ヘッド１１のヘッド部３５の発熱素
子３９が配列されている部分の中心位置と被印刷層２３
及び剥離層２１の中心位置とが原則として一致するよう
になっているので、剥離層２１の幅寸法が同じであって
被印刷層２３の幅寸法の異なるものが複数種類ある場合
でも、印字の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方向の
中心線Ｌと容易に一致させることができる。

【００１５】また、このテープ印刷装置で使用されてい
る被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅が被印刷層２
３及び接着層２２の幅よりも大きくなっており、剥離層
２１の幅方向の両端辺が被印刷層２３及び接着層２２の
幅方向の両端辺から突出しているので、印刷されて適宜
の長さに切断された後において、被印刷層２３及び接着
層２２の幅方向の両端辺から突出している剥離層２１の
みを摘むことができ、したがって被印刷層２３及び接着
層２２を剥離層２１から容易に剥がすことができる。ま
た、剥離層２１の幅方向の中心線を被印刷層２３の幅方
向の中心線Ｌと一致させているので、例えば剥離層２１
の幅寸法が同じであって被印刷層２３の幅寸法の異なる
ものが複数種類ある場合でも、印字の幅方向の中心線を
幅広の剥離層２１の中心線と一致させると、印字の幅方
向の中心線を幅狭の被印刷層２３の幅方向の中心線Ｌと
容易に一致させることができる。

【００１６】次に、このような被印刷用テープ５の形成
方法の一例について、図５及び図６を参照して説明す
る。まず、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、剥離層
２１の上面に接着層２２を介して剥離層２１の幅と同じ
幅の被印刷層２３が接着されたものを用意する。この用
意したものは、１本ずつ形成したものであってもよく、
また幅広のものを切断して複数本同時に形成したもので
あってもよい。次に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両端部の長
さ方向にハーフカットライン４１を形成する。ハーフカ
ットライン４１を形成する方法としては、図示していな
いが、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す当初用意したものを
搬送するラインの途中に、ローラを回転可能にかつ当該
当初用意したものに当接するように配置し、このローラ
の外周面のハーフカットライン形成位置にハーフカット
用の刃を取り付け、この刃でハーフカットライン４１を
形成する方法等がある。次に、ハーフカットライン４１
の外側の被印刷層２３−１、２３−２及び接着層２２−
１、２２−２を剥離層２１から剥離する。かくして、図
３（Ａ）及び（Ｂ）に示す被印刷用テープ５が形成され
る。なお、剥離層２１の上面の幅方向の中央部に接着層
２２を介して剥離層２１よりも幅狭の被印刷層２３を接
着することにより、被印刷用テープ５を形成するように
してもよい。

【００１７】次に、図７（Ａ）及び（Ｂ）は印刷後に切
断された被印刷用テープ５の２つの例を示す。まず、図
７（Ａ）の場合には、被印刷層２３の表面の文字形成領
域５１を除く全領域に黒インク５２が転写されているこ
とにより、この転写された黒インク５２からなる背景に
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が型抜きされて表示されている。
図７（Ｂ）の場合には、被印刷層２３の表面に転写され
た黒インク５２により、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの文字が表示さ
れている。そして、いずれの場合も、被印刷層２３の幅
方向両端辺から突出している剥離層２１のみを摘むこと
により、被印刷層２３及び接着層２２を剥離層２１から
容易に剥がすことができる。

【００１８】なお、上記実施形態における被印刷用テー
プ５の被印刷層２３の幅は、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に
示す従来の被印刷層２３の幅と同じにしてもよいし、同
じにしなくてもよいが、同じにすると従来のテープ印刷
装置をそのまま使用することもできる。また、上記実施
形態における被印刷用テープ５では、剥離層２１の幅方
向の両端辺を被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の両
端辺から突出させた場合について説明したが、これに限
定されるものではない。例えば、図８に示すように、剥
離層２１の幅方向の上端辺のみを被印刷層２３及び接着
層２２の幅方向の上端辺から突出させてもよい。また、
図９に示すように、剥離層２１の幅方向の下端辺のみを
被印刷層２３及び接着層２２の幅方向の下端辺から突出
させてもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、剥離テープの幅寸法が被印刷テープの幅寸法より大
きくされており、被印刷テープの幅寸法が印刷ヘッドの
発熱部の幅寸法より小さく、かつ剥離テープの幅寸法が
印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より大きい関係にあること
から、印刷ヘッドの発熱部と被印刷テープとの幅方向の
相対位置が多少ずれても、印刷ヘッドの発熱部を剥離テ
ープと対向させることができ、したがってインクテープ
のインクを剥離テープに付着させることで、プラテンロ
ーラにインクを付着させないようにすることができる。
また、プラテンローラにインクが付着することを防止し
たことで被印刷用テープや印刷ヘッドにインクが再付着
して汚れることを防止できる。さらには、印刷ヘッドが
インクで汚れることで次回印刷の時に印刷不良が生じる
のを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態におけるテープ印刷装置
の要部の印刷ヘッドがプラテンローラから離間した状態
を示す断面図。

【図２】印刷ヘッドがプラテンローラに圧接した状態を
示す断面図。

【図３】（Ａ）は被印刷用テープの一部を示す平面図、
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図４】インクテープ、被印刷用テープ及び印刷ヘッド
の各寸法の関係を説明するために示す図。

【図５】（Ａ）は被印刷用テープの形成工程において、
当初用意したものを示す平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線
に沿う断面図。

【図６】（Ａ）は被印刷用テープの形成工程において、
ハーフカットラインを形成した状態を示す平面図、
（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図７】（Ａ）及び（Ｂ）は印刷後に切断された被印刷
用テープの２つの例を示す平面図。

【図８】被印刷用テープの第１の変形例を示す平面図。

【図９】被印刷用テープの第２の変形例を示す平面図。

【図１０】従来のテープ印刷装置の一例の一部を切断し
た平面図。

【図１１】（Ａ）は従来の被印刷用テープの一部を示す
平面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【符号の説明】

５ 被印刷用テープ ７ インクテープ １１ 印刷ヘッド １２ プラテンローラ ２１ 剥離層 ２２ 接着層 ２３ 被印刷層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱部を有する印刷ヘッドとプラテンロ
   ーラとを備えたテープ印刷装置に着脱可能に設けられ、
   印刷を行うために前記印刷ヘッドとプラテンローラの間
   に供給する被印刷用テープ及びインクテープを保持する
   テープカセットであって、 前記被印刷用テープは、前記印刷ヘッドの発熱部の駆動
   により前記インクテープのインクが転写されて印刷が行
   われる被印刷テープと、接着層を介して前記被印刷テー
   プが接着され前記被印刷テープより幅寸法が大きい剥離
   テープとで構成され、前記被印刷テープの幅寸法が前記
   印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より小さく、かつ前記剥離
   テープの幅寸法が前記印刷ヘッドの発熱部の幅寸法より
   大きい関係にあることを特徴とするテープカセット。
2. 【請求項２】 前記インクテープの幅寸法が前記印刷ヘ
   ッドの発熱部の幅寸法よりも大きい関係にあることを特
   徴とする請求項１記載のテープカセット。
3. 【請求項３】 前記インクテープの幅寸法が前記印刷ヘ
   ッドの発熱部の幅寸法よりも小さい関係にあることを特
   徴とする請求項１記載のテープカセット。