JP3037533B2 - ラベルプリンタ及びラベルプリンタ用カートリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベル用テープの使い
勝手を向上できるラベルプリンタ及びラベルプリンタ用
カートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】任意の文字・記号が印字された後に貼り
付けるテープ状のラベルが種種の用途に用いられてお
り、通常このラベルは、ラベル用テープを用いてラベル
プリンタにより印字・作成される。なお、ラベル用テー
プが収容されるカートリッジ（テープカセットともい
う）に関して既に実開平２−５６６６３等が提案されて
いる。従来、この種のラベル用テープａは、例えば図７
（ａ）に示すように、印字、切断後にラベルとなるラベ
ル層ｂの表示面ｂ１の背面側に粘着剤よりなる粘着層ｃ
が設けられており、さらにこの粘着層ｃ上には、粘着層
ｃをラベル貼り付けまでの期間保護するための、該粘着
剤に対し弱い粘着力しか示さない保護テープ（保護シー
トともいう）ｄが付着されている。したがって、ラベル
貼り付け時には、図７（ｂ）に示すように、保護テープ
ｄを粘着層ｃから剥がして該粘着層ｃを露出させ、その
後、同（ｃ）に示すように、貼り付け対象物ｅに該粘着
層を付着させて貼り付ける。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル用テープａにおいては、剥がし始めの箇所がラベ
ル用テープａの幅方向及び前後方向の端部にしかないた
め、保護テープｄが剥がしにくく、したがって、使い勝
手が悪いという問題点があった。

【０００４】この問題を解決するため、図８に示すよう
に、ラベル用テープａの長手方向後端部に保護テープｄ
の切断しない箇所ｄ１を設けることが考えられる。この
手段においては、印字後のラベル用テープａの切断時
に、まず、ラベル層ｂのみを切断し、その後、前記切断
しない箇所ｄ１の長さ分隔てた後方でラベル層ｂ及び保
護テープｄの両者を共に切断することにより、前記切断
しない箇所ｄ１が形成される。しかしながら、ラベルプ
リンタの切断機構により前記切断しない箇所ｄ１を形成
した場合、コストの大幅な上昇や、種種のラベル厚のラ
ベル用テープに対応できない等の問題が生じる。また、
ラベルプリンタとは別に設けた安価な器具・装置等によ
り、前記切断しない箇所を形成することは可能である
が、使い勝手が悪い。また、ラベル用テープ交換用のカ
ートリッジに長尺のラベル用テープａを収容するために
は、ラベル用テープａの厚みを薄くする必要がある。し
かしながら、ラベル用テープａの厚みを薄くすると、保
護テープｄが薄くなり、保護テープｄを粘着層ｃから剥
がすことがさらに困難になってしまう。

【０００５】本発明は、前記従来の問題点を鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、保護テープを粘着層か
ら剥がし易く、使い勝手のよいラベル用テープを作成で
き、かつ、安価で後作業を必要としないラベルプリンタ
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、次の構成を有する。すなわち、印字、切断後
にラベルとなるラベル層の表示面の背面に粘着層を設
け、該粘着層に保護テープを付着させたラベル用テープ
に印字情報を印字するラベルプリンタにおいて、ラベル
用テープを搬出可能に収容するカートリッジと、このカ
ートリッジを脱着可能に装着し、かつ、前記ラベル用テ
ープに印字すると共に、前記ラベル用テープをこのカー
トリッジから搬出させるラベルプリンタ本体と、前記ラ
ベル用テープの保護テープをその幅方向に複数に分割す
る切断刃とを備えることを特徴とするラベルプリンタで
ある。

【０００７】また、ラベルプリンタがラベル用テープを
搬送する搬送用ローラを有し、この搬送用ローラは、ラ
ベルプリンタ本体に軸支されると共に、カートリッジを
ラベルプリンタに装着したときにカートリッジ内に突出
し、切断刃が搬送用ローラの外周面に突出して設けられ
てもよい。また、印字、切断後にラベルとなるラベル層
の表示面の背面に粘着層を設け、該粘着層に保護テープ
を付着させたラベル用テープに印字情報を印字するラベ
ルプリンタに、脱着可能に備えられ、かつ、ラベル用テ
ープを搬出可能に収容するラベルプリンタ用カートリッ
ジにおいて、前記ラベル用テープの保護テープをその幅
方向に複数に分割する切断刃が、カートリッジ内のラベ
ル用テープ搬送経路の途中に配設されることを特徴とす
るラベルプリンタ用カートリッジである。

【０００８】

【作用】本発明によれば、切断刃がラベル用テープの保
護テープをその長手方向に沿って切断するので、保護テ
ープには、その長手方向に沿ってスリットが形成され、
保護テープはその幅方向に複数に分割される。また、切
断刃が搬送用ローラの外周面に設けられる場合、搬送用
ローラは従来よりラベルプリンタ本体に配設されている
ため、切断刃を取り付ける際、新たな機構、あるいは、
部材を追加する必要がない。また、切断刃がカートリッ
ジ内のラベル用テープ搬送経路の途中に配設された場
合、ラベルプリンタ本体へのカートリッジの脱着状態に
かかわらず、切断刃とラベル用テープの保護テープの位
置関係が変わる可能性が低い。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。なお、以下の実施例は本発明の好適な実施
の態様であり、本発明の技術的範囲はこの実施例に限定
されない。

【００１０】本発明に係る第１実施例のラベルプリンタ
について説明する。図１はこの第１実施例のラベルプリ
ンタの平面図である。また図２はラベルプリンタ本体と
カートリッジの関係を示す分解斜視図である。図３
（ａ）はカートリッジ及びカートリッジ内の構成を示す
平面図、同（ｂ）は搬送用ローラの斜視図である。また
図４（ａ）はラベル用テープの斜視図、同（ｂ）はラベ
ル用テープを幅方向に切断した断面図、同（ｃ）はラベ
ル用テープを表示面が内側になるように折り曲げた状態
を示す断面図である。また図５はサーマルヘッド周辺の
断面図（（ａ）感熱方式、（ｂ）熱転写方式、（ｃ）他
の熱転写方式）である。

【００１１】図１ないし図３（ａ）に示すように、ラベ
ルプリンタ１８は、印字、切断後にラベルとなるラベル
層１０の表示面１０ａの背面に粘着層１２を設け、該粘
着層１２に保護テープ１４を付着させたラベル用テープ
１６に印字情報を印字するものにおいて、ラベル用テー
プ１６を搬出可能に収容するカートリッジ２０と、この
カートリッジ２０を脱着可能に装着し、かつ、前記ラベ
ル用テープ１６に印字すると共に、前記ラベル用テープ
１６をこのカートリッジ２０から搬出させるラベルプリ
ンタ本体２２と、前記ラベル用テープ１６の保護テープ
１４をその幅方向に複数に分割する切断刃２４とを備え
ている。ラベル用テープ１６は、ラベル層１０と、粘着
層１２と、保護テープ１４とからなり、このラベル層１
０は、図５（ａ）に示すようにベースフィルム１０ｂ
と、該ベースフィルム１０ｂに塗布された感熱層１０ｃ
とを備えている。なお、ベースフィルム１０ｂはラベル
の基盤になるものである。

【００１２】また、ラベルプリンタ１８はラベル用テー
プ１６を搬送する搬送用ローラ２６を有する。この搬送
用ローラ２６は、ラベルプリンタ本体２２に軸支される
と共に、カートリッジ２０をラベルプリンタ本体２２に
装着したときにカートリッジ２０内に突出し、切断刃２
４が搬送用ローラ２６の外周面に突出して設けられてた
ものである。

【００１３】すなわち、ラベルプリンタ１８は、ラベル
プリンタ本体２２と、カートリッジ２０とからなる。

【００１４】ラベルプリンタ本体２２には、図２に示す
ようにカートリッジ装着部２２ａと、キーボード部２２
ｂと、液晶表示部２２ｃとが備えられている。カートリ
ッジ装着部２２ａは、ラベルプリンタ本体２２の上面か
ら凹んだ略長方形形状の、かつ、カートリッジ２０を装
着するのに充分な大きさの空間からなり、その底部に
は、搬送用ローラ２６と、切断刃２４と、サーマルヘッ
ド２８と、切り欠き２２ａ１とを備える。搬送用ローラ
２６は、図３（ｂ）に示すように略円筒形状を呈してい
る。この搬送用ローラ２６は後述するようにラベル用テ
ープ１６に保護テープ１４側から接触する部分であり、
例えばゴムなどの弾性材から成るようなものである。

【００１５】切断刃２４は、搬送用ローラ２６の軸方向
略中央部の周囲面につば状に突出して設けられている。
また、この切断刃２４の図３（ｂ）中符号Ａで示した半
径方向の幅寸法は、ラベル用テープ１６の保護テープ１
４の厚さと等しくなるように（許容範囲であれば等しく
なくてもよい）設定されている。また、切断刃２４の搬
送用ローラへの取り付けにあっては、搬送用ローラ２６
を軸方向に二つに分割して、これらが切断刃２４を挟持
するようにしてもよいし、搬送用ローラ２６の周囲面に
溝を設け、この溝に円形、かつ、つば状の切断刃２４を
はめるようにしてもよい。なお、これらは、切断刃の１
例であり、この実施例では一枚であるが、保護テープ１
４の幅方向の切断数に応じて複数枚であってもよい。ま
た、切断刃は軸方向の中央部でなくても必要に応じてい
ずれかの端部にずれてもよい。また、切断刃は連続刃あ
るいは不連続刃のいずれでもよい。

【００１６】サーマルヘッド２８は、平板状のものであ
り、選択的に発熱する複数の抵抗体からなる発熱体を有
する。また、サーマルヘッド２８は図１で実線及び二点
鎖線で示すように前後方向に摺動可能な状態で配設され
ている。切り欠き２２ａ１は、カートリッジ２０内のラ
ベル用テープ１６をラベルプリンタ本体２２の外部に搬
出する際、通る空間であって、略コの字形状を呈し、カ
ートリッジ装着部２２ａの側面に設けられている。

【００１７】また、キーボード部２２ｂは、複数のキー
２２ｂ１・２２ｂ１・・・・からなる。使用者はこのキー
２２ｂ１・２２ｂ１・・・・で印字したい文字や記号など
を入力する。

【００１８】また、カートリッジ２０は、略直方体形状
のケース部材からなり、その上面の蓋は取り外し可能に
なっている。また、カートリッジ２０内には、図１ない
し図２に示すように、供給スプール３０と、ラベル用テ
ープ１６と、ガイドローラ３２と、貫通孔２０ａと、貫
通穴２０ｂが備えられている。

【００１９】供給スプール３０は、ラベル用テープ１６
をパンケーキ状に巻いて保持するものであり、カートリ
ッジ２０の底部に回転可能に配設されている。ガイドロ
ーラ３２は、カートリッジ２０内のラベル用テープ搬送
経路の、搬送用ローラ２６と供給スプール３０との間に
回転可能に配設されている。貫通孔２０ａは、略長方形
形状を呈しており、カートリッジ２０の側面に外部に通
じるように設けられている。貫通穴２０ｂは、カートリ
ッジ２０の底部に設けられ、前記搬送ローラ２６及びサ
ーマルヘッド２８を挿通させるに充分な大きさになって
いる。

【００２０】ここで、カートリッジ２０をラベルプリン
タ本体２２に装着するに際しては、カートリッジ２０
は、図２に示すように、前記貫通穴２０ｂに搬送用ロー
ラ２６及びサーマルヘッド２８がはまる状態で、ラベル
プリンタ本体２２に装着される。なお、カートリッジ２
０装着後、前記カートリッジ２０の貫通孔２０ａから突
出したラベル用テープ１６は、前記ラベルプリンタ本体
２２の切り欠き２２ａ１にはまり、ラベルプリンタ本体
２２の外部に突出する。またカートリッジ２０がラベル
プリンタ本体２２に装着されていないときは、前記サー
マルヘッド２８は図１の二点鎖線で示す位置にあるが、
カートリッジ２０が装着されると、サーマルヘッド２８
は実線で示すように前方に移動するようになっている。
これにより、ラベル用テープ１６はサーマルヘッド２８
と前記搬送用ローラ２６の切断刃２４との間に挟まれ
る。

【００２１】したがって、この第１実施例において、キ
ーボード部２２ｂのキー２２ｂ１・２２ｂ１・・・・によ
り入力されるとともに、液晶表示部２２ｃに表示された
印字情報（文字や記号など）は、図５（ａ）に示すよう
に、サーマルヘッド２８により前記ラベル層１０の表示
面１０ａに、感熱層１０ｂの熱発色を利用して印字され
る。また、印字情報が印字されると共に、搬送用ローラ
２６がラベルプリンタ本体２２内に配設された図示しな
い駆動源により回転させられる。この搬送用ローラ２６
は、その円筒部を保護テープ１４に接触させた状態で、
ラベル用テープ１６を、前記貫通孔２０ａ及び切り欠き
２２ａ１を通して、ラベルプリンタ本体２２の外部に送
る。

【００２２】切断刃２４は、カートリッジ２０装着時に
は前述したサーマルヘッド２８の移動により、既に保護
テープ１４の厚み分（図３（ｂ）に示す切断刃の半径方
向の幅寸法Ａ）だけ保護テープ１４を切り込んでおり、
切断刃２４は搬送用ローラ２６の回転により長手方向に
沿ってさらに保護テープ１４を連続的に切断する。これ
により、保護テープ１４には図４（ａ）及び（ｂ）に示
すようにスリット１４ａが形成され、保護テープ１４は
車両幅方向に二つに分割される。そして、所定の印字情
報の印字が終了すると、図示しない切断手段で、ラベル
用テープ１６は幅方向に切断される。

【００２３】なお、この第１実施例では前述したよう
に、サーマルヘッド２８がラベル用テープ１６の表示面
１０ａに、感熱層１０ｃの熱発色を利用して印字する方
法が用いられているが、本発明はこの技術的範囲に限定
されず、印字方法は図５（ｂ）及び同（ｃ）に示すよう
な、例えばインクリボン３４を用いる熱転写方式による
ものでも良い。

【００２４】すなわち、図５（ｂ）に示すものは、サー
マルヘッド２８がラベル層１０の表示面１０ａにインク
リボン３４を介して熱転写により印字するものであり、
また、同（ｃ）に示すものは、サーマルヘッド２８が透
明な樹脂テープ３６にインクリボン３４を介して熱転写
により左右反転の文字や記号（文字や記号などの鏡像）
を印字し、その後、透明な樹脂テープ３６の印字された
面に、ベーステープ３８が貼り付けられるものである。
なお、このベーステープ３８はラベルの基盤になるもの
で、その両面には粘着層１２、１２が備えられ、そのう
ち一方の面には保護テープ１４が貼り付けられている。

【００２５】この第１実施例によれば、図４（ｃ）に示
すように、この切断されたラベル用テープ１６の表示面
１０ａが内側になるようにして、幅方向に折り曲げるこ
とで、表示面１０ａのあるラベル層１０と保護テープ１
４、１４とが一部剥離する。これにより、この一部剥離
した部分が剥がし始めの箇所として、使用可能になるた
め、保護テープ１４、１４をつかみやすく、その剥離が
容易となり、ラベルの使い勝手の向上が図れる。

【００２６】また、上述のように粘着層１２から保護テ
ープ１４、１４を剥離するのが容易なため、ラベル層１
０及び保護テープ１４の厚みを薄くできるので、従来よ
り長尺のラベル用テープ１６をカートリッジ２０に収容
できる。したがって、使用者はランニングコストの安い
カートリッジを使用することができる。また、ラベルが
曲率の大きい曲面形状をした対象物に貼り付けられて
も、ラベルの厚みが薄いので剥がれにくくなる。

【００２７】また、この第１実施例によるラベルプリン
タ１８は、ラベル用テープ１６の材質や厚みが変化して
も保護テープ１４の厚みさえ変わらなければ、使用には
問題がなく、種種のラベル用テープに対応できる。もち
ろんラベル用テープの幅が異なる場合でも、搬送用ロー
ラ２６における切断刃２４の位置を上下方向に変えるこ
とにより、保護テープ１４の適宜の位置にスリット１４
ａを設けることができる。

【００２８】また、従来よりラベルプリンタ本体２２に
配設されている搬送用ローラ２６に、切断刃２４が設け
られているため、切断刃２４を設けるために新たな機
構、あるいは、部材を追加する必要がない。

【００２９】次に、本発明に係る第２実施例のラベルプ
リンタ用カートリッジについて説明する。図６（ａ）に
示すように、第２実施例は、印字、切断後にラベルとな
るラベル層１０の表示面１０ａの背面に粘着層１２を設
け、該粘着層１２に保護テープ１４を付着させたラベル
用テープ１６に印字情報を印字するラベルプリンタに、
脱着可能に備えられ、かつ、ラベル用テープ１６を搬出
可能に収容するカートリッジ２０Ａに、前記ラベル用テ
ープ１６の保護テープ１４をその幅方向に複数に分割す
る切断刃２４Ａが、カートリッジ２０Ａ内のラベル用テ
ープ１６搬送経路の途中に配設されたものである。つま
り、ガイド部材４０はラベル用テープ１６搬送経路上
の、供給スプール３０とガイドローラ３２の間であっ
て、カートリッジ２０Ａ底部から内部へ向けて立ち上げ
て配設されており、切断刃２４Ａはこのガイド部材４０
に設けられている。すなわち、第１実施例ではラベルプ
リンタ本体２２に配設された搬送用ローラ２６に切断刃
２４が設けられていたのに対し、第２実施例ではカート
リッジ２０Ａ底部に配設されたガイド部材４０に切断刃
２４Ａが設けられている。なお、この切断刃２４Ａの配
設位置が異なる点以外については、第２実施例のラベル
プリンタの構成は、第１実施例のラベルプリンタ１８の
構成と同様である。

【００３０】前記ガイド部材４０は、図６（ｂ）に示す
ように円筒形状を呈して、その略中央部に円形、かつ、
つば状の切断刃２４Ａを有する。また符号Ｂで示したこ
の切断刃２４Ａの半径方向の幅寸法は、前記ラベル用テ
ープ１６の保護テープ１４の厚さと等しくなるように設
定されている。なお、この切断刃２４Ａはガイド部材４
０と一体に構成されてもよいし、別体に構成されてもよ
い。また、切断刃２４Ａはこの実施例では一枚である
が、用途によっては複数枚であってもよい。また、この
ガイド部材４０は、カートリッジ２０Ａに回転可能に取
り付けられてもよいし、固定されてもよい。また、回転
刃が好適だが、回転刃でなく固定刃でもよい。また、連
続的な切断刃あるいは不連続的な切断刃でもよい。すな
わち、切断刃２４Ａは、保護テープ１４に対して垂直に
保護テープ１４の厚み分だけ切り込むことが可能な形状
であればよい。

【００３１】したがって、この第２実施例においては、
搬送用ローラ２６Ａの回転により搬送されたラベル用テ
ープ１６は、切断刃２４Ａが設けられたガイド部材４０
を通り、その後ガイドローラ３２を経て、搬送用ローラ
２６Ａとサーマルヘッド２８の間を抜けると共に、サー
マルヘッド２８により表示面１０ａに印字され、カート
リッジ２０Ａの外部に搬出される。切断刃２４Ａは、ラ
ベル用テープ１６が搬送され始めると、保護テープ１４
の厚み分（図６（ｂ）に示す切断刃の半径方向の幅寸法
Ｂ）だけ保護テープ１４を切り込み、ラベル用テープ１
６が搬送されるにしたがって、保護テープ１４をその長
手方向に沿ってさらに連続的に切断する。

【００３２】この第２実施例によれば、ラベルプリンタ
本体２２へのカートリッジ２０Ａの脱着状態にかかわら
ず、切断刃２４Ａがラベル用テープ１６の保護テープ１
４に接触しているので、保護テープ１４に対するスリッ
ト１４ａの位置精度が常時安定する。

【００３３】

【発明の効果】以上説明した通り本発明ラベルプリンタ
によれば、保護テープを粘着層から剥がし易く、使い勝
手のよいラベル用テープを作成でき、かつ、安価で後作
業を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のラベルプリンタの平面図である。

【図２】第１実施例のラベルプリンタ本体とカートリッ
ジの関係を示す分解斜視図である。

【図３】（ａ）は第１実施例のカートリッジ及びカート
リッジ内の構成を示す平面図である。 （ｂ）は第１実施例の搬送用ローラの斜視図である。

【図４】（ａ）は第１実施例のラベル用テープの斜視図
である。 （ｂ）は第１実施例のラベル用テープを幅方向に切断し
た断面図である。 （ｃ）は第１実施例のラベル用テープを表示面が内側に
なるように折り曲げた状態を示す断面図である。

【図５】（ａ）は感熱方式で印字するサーマルヘッド周
辺の断面図である。 （ｂ）は熱転写方式で印字するサーマルヘッド周辺の断
面図である。 （ｃ）は他の熱転写方式で印字するサーマルヘッド周辺
の断面図である。

【図６】（ａ）は第２実施例のカートリッジ及びカート
リッジ内の構成を示す平面図である。 （ｂ）は第２実施例のガイド部材の斜視図である。

【図７】（ａ）従来のラベル用テープを示す断面図であ
る。 （ｂ）従来のラベル用テープから保護テープを剥がす状
態を示す断面図である。 （ｃ）従来のラベル層を貼り付ける状態を示す斜視図で
ある。

【図８】従来のラベル用テープの他の例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ ラベル層 １０ａ 表示面 １２ 粘着層 １４ 保護テープ １６ ラベル用テープ １８ ラベルプリンタ ２０ カートリッジ２０Ａ カートリッジ ２２ ラベルプリンタ本体 ２４ 切断刃２４Ａ 切断刃 ２６ 搬送用ローラ ２８ サーマルヘッド ４０ ガイド部材

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字、切断後にラベルとなるラベル層の
   表示面の背面に粘着層を設け、該粘着層に保護テープを
   付着させたラベル用テープに印字情報を印字するラベル
   プリンタにおいて、 前記ラベル用テープを搬出可能に収容するカートリッジ
   と、 このカートリッジを脱着可能に装着し、かつ、前記ラベ
   ル用テープに印字すると共に、前記ラベル用テープをこ
   のカートリッジから搬出させるラベルプリンタ本体と、 前記ラベル用テープの保護テープをその幅方向に複数に
   分割する切断刃とを備えることを特徴とするラベルプリ
   ンタ。
2. 【請求項２】 ラベル用テープを搬送する搬送用ローラ
   を有し、 この搬送用ローラは、ラベルプリンタ本体に軸支される
   と共に、カートリッジをラベルプリンタに装着したとき
   にカートリッジ内に突出し、 切断刃が搬送用ローラの外周面に突出して設けられるこ
   とを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。
3. 【請求項３】 印字、切断後にラベルとなるラベル層の
   表示面の背面に粘着層を設け、該粘着層に保護テープを
   付着させたラベル用テープに印字情報を印字するラベル
   プリンタに、脱着可能に備えられ、かつ、ラベル用テー
   プを搬出可能に収容するラベルプリンタ用カートリッジ
   において、 前記ラベル用テープの保護テープをその幅方向に複数に
   分割する切断刃が、カートリッジ内のラベル用テープ搬
   送経路の途中に配設されることを特徴とするラベルプリ
   ンタ用カートリッジ。