JPH06227011A

JPH06227011A - 印字装置

Info

Publication number: JPH06227011A
Application number: JP5014267A
Authority: JP
Inventors: Koushirou Yamaguchi; 晃志郎山口
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】ラミネートタイプとレセプタータイプとのカー
トリッジに取り替えても、印字後に各カートリッジから
排出される印字用テープ４での印字観測方向を一定にす
る。【構成】印字装置５０に装着したカートリッジの種類を
リミットスイッチ等の検出手段で判別し、駆動モータ５
３の回転方向を切換えて、印字ヘッド５４に向かって送
るインクリボンの駆動軸部５２の回転方向と、印字後に
印字用テープ４をカートリッジから排出するプラテン１
０の回転方向とを変更させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、見出しラベル等に利用
するため、テープ状の被印字媒体に印字するための印字
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に実開平２−５６６６６
号公報において、ラベル表示のためのラベルテープ等を
製作するためのテープライタを提案した。即ち、印字装
置に対して着脱自在に装着されるカートリッジから引き
出される途中における合成樹脂製透明フイルム等の印字
用テープ（被印字媒体）に、入力した任意の文字や記号
等を印字装置の印字部で鏡像印字するようにしたもので
ある。この形式のものを以下ラミネートタイプと称す
る。

【０００３】この場合、前記印字部よりも搬送方向下流
側の繰り出し部で、カートリッジから外に出した前記両
面粘着テープの片方の露出した粘着面を、前記インク付
着面に接着するように被印字媒体に貼着するため、繰り
出し装置における送りローラと押圧ローラとで被印字媒
体と両面粘着テープとを合わせ挟持するように構成し、
テープライタの外側に出たものを所定の寸法で切断する
のである。

【０００４】ところで、最近、裏面に感圧性接着剤を塗
布し、その接着面を離型紙で仮接着しておき、その印字
用テープの表面に直接正像の文字を印字する形式のテー
プライタが考案されている。この形式を以下レセプター
タイプと称する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ように、透明な印字用テープ（被印字媒体）の裏面に鏡
像を印字するラミネートタイプのカートリッジと印字用
テープ（被印字媒体）の表面に正像を印字するレセプタ
ータイプのカートリッジとを、正像印字動作と鏡像印字
動作とには切換可能な印字装置であるが、被印字媒体や
インクリボンの印字装置に対する送り方向が同じ機構の
テープライタに装着した場合、次のような問題が発生す
る。

【０００６】即ち、ラミネートタイプでは、被印字媒体
とインクリボンとをサーマルヘッドとプラテンとに挟持
する箇所で被印字媒体の表面に鏡像を印字した後、その
印字面に両面粘着テープを貼着するから、この両面粘着
テープには離型紙が仮接着されていることと相まって、
カートリッジから出た箇所で印字が見える方向は、両面
粘着テープを貼着した面（離型紙のある面）と反対側で
あるのに対して、レセプタータイプでは、予め被印字媒
体の片面に離型紙が仮接着された面と反対側に正像を印
字する。

【０００７】換言すると、ラミネートタイプでは、プラ
テンの表面側に透明な被印字媒体が位置するので、カー
トリッジから繰り出されるときの被印字媒体の印字面は
前記プラテンの位置する側から見えるのに対して、レセ
プタータイプでは、プラテンの表面側に離型紙が位置す
ることになり、カートリッジから繰り出されるときの被
印字媒体の印字面は前記プラテンの位置する側と反対の
側面からしか見ることができない。

【０００８】従って、ラミネートタイプのカートリッジ
を使用するときと、レセプタータイプのカートリッジを
使用するときとでは、印字されている被印字媒体の面を
見る操作者の姿勢方向またはテープライタの姿勢を変更
させなければならず、極めて不便であった。本発明は、
この従来の欠点を解消し、ラミネートタイプのカートリ
ッジを使用するときと、レセプタータイプのカートリッ
ジを使用するときとで被印字媒体の搬送方向を切換でき
るようにした印字装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明の印字装置は、少なくともテ
ープ状の被印字媒体とインクリボンとを内蔵したカート
リッジを着脱自在に装着させ、且つ前記被印字媒体に印
字するための印字ヘッドを備え、さらに、印字後の被印
字媒体をカートリッジ外に搬送する搬送手段を備え、被
印字媒体を排出するカートリッジの定められた一側方か
ら当該被印字媒体での印字面が観察できるように、前記
搬送手段による被印字媒体の搬送方向を選択するように
制御したものである。

【００１０】また、請求項２に記載の発明の印字装置
は、被印字媒体への印字モードを検出する検出手段とを
備え、被印字媒体を排出するカートリッジの定められた
一側方から当該被印字媒体での印字面が観察できるよう
に、前記検出手段の信号に応じて前記搬送手段による被
印字媒体の搬送方向を選択するように制御したものであ
る。

【００１１】

【実施例】次に本発明を具体化した実施例について説明
する。カートリッジ１は、上面開放状のケース本体２
と、該ケース本体２の上面を覆うための板状の蓋体３と
からなり、ケース本体２及び蓋体３は共に合成樹脂製の
射出成形等により形成される。

【００１２】図１は、ラミネートタイプのカートリッジ
１ａ（但し、蓋体３を外した状態）を、後述する印字装
置５０に装着した状態を示す。このカートリッジ１ａで
は、ケース本体２に、被印字媒体である印字用テープ４
とインクリボン５と両面粘着テープ６とを収納する。印
字用テープ４のスプール４ａが図示しない嵌合軸に回転
自在に支持されて、印字用テープ４の巻回収納部を構成
している。インクリボン５のスプール５ａは図示しない
嵌合軸に回転自在に支持されて、インクリボン５の巻回
収納部を形成し、また片面（巻回部の半径外側）に離型
紙７（図１０参照）を添設した両面粘着テープ６のスプ
ール６ａは同じく図示しない嵌合軸に回転自在に支持さ
れて、両面粘着テープ６の巻回収納部を形成している。

【００１３】図２は、レセプタータイプのカートリッジ
１ｂ（但し、蓋体３を外した状態）を印字装置５０に装
着した状態を示し、このカートリッジ１ｂでは、ケース
本体２に、被印字媒体である印字用テープ４とインクリ
ボン５とを収納する。印字用テープ４には、その片面
（巻回部の半径外側）に予め離型紙７（図１１参照）を
添設してあり、印字用テープ４のスプール４ａが図示し
ない嵌合軸に回転自在に支持されて、印字用テープ４の
巻回収納部を構成している。インクリボン５のスプール
５ａは図示しない嵌合軸に回転自在に支持されて、イン
クリボン５の巻回収納部を形成するものである。

【００１４】なお、前記両タイプのカートリッジ１にお
いて共通するものとして、インクリボン５の巻取りスプ
ール５ｂは、ケース本体２の底板２ａに穿設された軸受
け孔８箇所にて回転自在に支持され、印字装置５０にお
けるフレーム５１から突出するリボン巻取り機構におけ
る駆動軸部５２が巻取りスプール５ｂの内径部に嵌合し
て、インクリボン５を巻取る。また、ローラ状のプラテ
ン１０とこれに対面する挟持ローラ１１とが各カートリ
ッジ内に設けられており、各カートリッジ１における底
板２ａには、印字装置５０における印字ヘッド５４が進
入し得る装着孔１２が穿設され、この印字ヘッド５４
は、図示しない押圧機構により、前記プラテン１０の表
面に対面して押圧可能に構成されている。さらに、前記
プラテン１０と挟持ローラ１１に隣接して、印字済の印
字用テープ４がカートリッジ１の外に排出できる開口孔
１３を有するものである。

【００１５】一方、印字装置５０は、図３に示すよう
に、フレーム５１の裏面側に正逆回転回転可能なステッ
プモータ等の駆動モータ５３を配置し、フレーム５１の
表面側には、前記駆動軸部５２と、サーマルヘッド等の
印字ヘッド５４と、該印字ヘッド５４と対面させたロー
ラ状のプラテン１０に着脱自在に係合する駆動軸５５と
を配置すると共に、前記駆動モータ５３から伝動ギヤ列
５６を介して駆動軸部５２と駆動軸５５とに回転力を伝
達するように構成されており、後述するように、ラミネ
ートタイプのカートリッジ１ａを装着するときと、レセ
プタータイプのカートリッジ１ｂを装着するときとで、
前記プラテン５５の回転方向及び駆動軸部５２によるイ
ンクリボン５の巻取り方向が逆転するように制御される
ものである。

【００１６】本発明の印字装置５０におけるリボン巻取
り機構である駆動軸部５２をさらに詳しく説明すると、
ラミネートタイプの場合には、印字装置５０における駆
動モータ５３からの駆動力はフレーム５１の表面側に配
置した伝動ギヤ列５６を介して前記プラテン１０を図１
（図３）の矢印Ｃ方向に回転させると共に、リボン巻取
り機構における駆動軸部５２を図１（図３）の矢印Ａ方
向に回転させるものとする。そして、レセプタータイプ
の場合には、前記プラテン１０を図１（図３）の矢印Ｄ
方向に回転させると共に、駆動軸部５２を図１（図３）
の矢印Ｂ方向に回転させるものである。

【００１７】駆動軸部５２における駆動歯車５７は、図
４に示すように、フレーム５１に突設した中心軸５８の
基部に回転自在に軸支されている。この中心軸５８に
は、第１動力伝達軸５９をその外周側に第２動力伝達軸
６０をそれぞれ同心状で且つ互いに独立して回転可能に
被嵌する。前記第１動力伝達軸５９は、ラミネートタイ
プのカートリッジ１ａに適応させるものであり、第２動
力伝達軸６０は、レセプタータイプのカートリッジ１ｂ
に適応させるものであって、そのため、図４に示すよう
に、第２動力伝達軸６０の長さよりも第１動力伝達軸５
９の長さを長くなるように形成する一方、第１動力伝達
軸５９の先端側の外周部には、前記巻取りスプール５ｂ
の内周先端部寄りの部位に突設形成した係止溝６１にの
み係合する第１係合部６２を複数本放射状に外向き突設
する（図６及び図８参照）。また、第２動力伝達軸６０
の先端側の外周部には、前記巻取りスプール５ｂの内周
基端部寄りの部位に突設形成した係止溝６３にのみ係合
する第２係合部６４を複数本放射状に外向き突設する。

【００１８】なお、中心軸５８に第１動力伝達軸５９が
位置ずれしないように止め輪６５にて規制し、第１動力
伝達軸５９の突起部６６にて第２動力伝達軸６０が位置
ずれしないように規制している。従って、前記第１係合
部６２と第２係合部６４とは中心軸５８の長手方向、換
言すると巻取りスプール５ｂの長手方向に沿って適宜間
隔隔てた位置に形成されることになる。

【００１９】また、図４及び図５に示すように、インク
リボン巻取り機構における駆動歯車５７から適宜の駆動
力（トルク）を第１動力伝動軸５９に伝達するための第
１動力伝達部としてのコイル状のクラッチバネ６７は、
第１動力伝動軸５９にコイル部を巻回当接させる一方、
クラッチバネ６７の一端を駆動歯車５７の適宜係止孔等
の係止部６９に係止させておく。同様に、駆動歯車５７
から適宜の駆動力（トルク）を第２動力伝動軸６０に伝
達するための第２動力伝達部としてのコイル状のクラッ
チバネ６８は、第２動力伝動軸６０の基端筒部外周６０
ａにコイル部を巻回当接させる一方、クラッチバネ６８
の一端を駆動歯車５７の適宜係止溝等の係止部７０に係
止させておく。

【００２０】そして、クラッチバネ６７のコイル部の巻
回方向は、図５に示すように、第１動力伝動軸５９を固
定して考えたとき、駆動歯車５７が右回り回転できる方
向である。これにより、ラミネートタイプのカートリッ
ジ１ａにおけるインクリボンの巻取りスプール５ｂを図
３の矢印Ａ方向に回動させるとき、印字部で送り出され
るインクリボン量と、リボン巻取りスプール５ｂ部分で
発生する巻径の大小による巻取り量の差を、クラッチバ
ネ６７のコイル部とそれに摺接する第１動力伝動軸５９
の軸部とのスリップによって吸収すると共に、その時発
生する滑りトルクによって、印字されたインクリボンを
巻取るという２つの機能を有するものである。

【００２１】同様にして、クラッチバネ６８のコイル部
の巻回方向は、図５に示すように、第２動力伝動軸６０
を固定して考えたとき、駆動歯車５７が左回り回転でき
る方向であり、これにより、レセプタータイプのカート
リッジ１ｂにおけるインクリボンの巻取りスプール５ｂ
を図３の矢印Ｂ方向に回動させるとき、印字部で送り出
されるインクリボン量と、リボン巻取りスプール５ｂ部
分で発生する巻径の大小による巻取り量の差を、クラッ
チバネ６８のコイル部とそれに摺接する第２動力伝動軸
６０の軸部とのスリップによって吸収すると共に、その
時発生する滑りトルクによって、印字されたインクリボ
ンを巻取るという２つの機能を有するものである。な
お、この各クラッチバネの滑りトルクは、各カートリッ
ジに収納するインクリボンの幅寸法に応じて設定すれば
良い。

【００２２】そして、印字装置５０にラミネートタイプ
のカートリッジ１ａが装着されているか、レセプタータ
イプのカートリッジ１ｂが装着されているかの識別をす
るため、印字装置５０におけるフレーム５１には検出手
段としてのリミットスイッチ７１を設け、ラミネートタ
イプのカートリッジ１ａにおけるケース本体２の底板２
ａには、前記リミットスイッチ７１がＯＦＦの状態を検
出できる貫通孔７２を穿設する（図６参照）一方、レセ
プタータイプのカートリッジ１ｂの場合には、そのケー
ス本体２の底板２ａにて前記リミットスイッチ７１を押
圧してＯＮにするように構成し（図７参照）、このＯ
Ｎ、ＯＦＦの検出信号により、印字装置５０に備えた図
示しない中央処理装置にて、前記駆動モータ５３の回転
方向を切り換えるように制御するのである。

【００２３】即ち、この構成により、ラミネートタイプ
のカートリッジ１ａを印字装置５０に装着したときに
は、前述のようにリミットスイッチ７１がＯＦＦとなる
ので、その検出信号にて駆動モータ５３を所定の方向に
正回転させ、図１に示すようにインクリボン５の巻取り
スプール５ｂを矢印Ａ方向に回転させ、プラテン１０を
矢印Ｃ方向に回転させる。そして、前記検出信号に応じ
て、サーマルヘッド５４の箇所では、インクリボン５を
介して、透明な印字用テープ４の片面に鏡像の印字を実
行し（図１０参照）、その後印字用テープ４における印
字面が両面粘着テープ６と合わさるように、駆動するロ
ーラ状のプラテン１０と挟持ローラ１１とで挟持され
て、両テープ４，６が接着され、この状態で前記開口部
１３からカートリッジ１ａの外に出す。そうすると、操
作者は図１の矢印側から、印字用テープ４における文字
等を観察することができる。

【００２４】次に、レセプタータイプのカートリッジ１
ｂを印字装置５０に装着したときには、前述のようにリ
ミットスイッチ７１がＯＮとなるので、その検出信号に
て駆動モータ５３を所定の方向に逆回転させ、図２に示
すようにインクリボン５の巻取りスプール５ｂを矢印Ｂ
方向に回転させ、プラテン１０を矢印Ｄ方向に回転させ
る。そして、前記検出信号に応じて、サーマルヘッド５
４の箇所では、インクリボン５を介して、印字用テープ
４の片面に正像の印字を実行し（図１１参照）、カート
リッジ１ｂの外に排出される。この場合も、操作者は図
２の矢印側から、印字用テープ４における文字等を観察
することができる。このようにいずれのタイプのカート
リッジを使用しても、当該カートリッジの所定の一側方
から印字面を観察することができ、操作者が印字装置の
姿勢や観察姿勢を変える必要がなくなるのである。

【００２５】なお、前記リミットスイッチ７１に代え
て、タイプの異なるカートリッジを装着したとき、図示
しないキースイッチ等の入力にて操作者が判別信号を入
力することにより、中央処理装置にて、前記駆動モータ
５３の回転方向及びサーマルヘッド５４での印字の正像
・鏡像の選択を実行するように制御しても良いのであ
る。

【００２６】また、レセプタータイプの場合、印字用テ
ープ４に鏡像を印字し、このテープ４を印字したい箇所
の表面に載せ、熱転写にて印字部分を転写させる構成で
あっても良い。

【００２７】

【発明の作用及び効果】以上に述べたごとく、請求項１
に記載の発明の印字装置では、少なくともテープ状の被
印字媒体とインクリボンとを内蔵したカートリッジを着
脱自在に装着させ、且つ前記被印字媒体に印字するため
の印字ヘッドを備え、さらに、印字後の被印字媒体をカ
ートリッジ外に搬送する搬送手段を備え、被印字媒体を
排出するカートリッジの定められた一側方から当該被印
字媒体での印字面が観察できるように、前記搬送手段に
よる被印字媒体の搬送方向を選択するように制御したの
であるから、ラミネートタイプ及びレセプタータイプの
いずれのものを使用しても、被印字媒体に印字された部
分を、操作者は印字装置に装着されたカートリッジの定
められた一側方から観察することができ、操作し易いと
いう効果を奏する。

【００２８】そして、請求項２に記載の発明の印字装置
では、被印字媒体への印字モードを検出する検出手段を
備え、この検出手段の信号に応じて、被印字媒体を排出
するカートリッジの定められた一側方から当該被印字媒
体での印字面が観察できるように、前記搬送手段による
被印字媒体の搬送方向を選択するように制御するので、
所定のタイプのカートリッジを印字装置に装着するだけ
で自動的に被印字媒体の搬送方向が切り換えでき、操作
が至極簡単になると共に、操作誤りも防止できるという
効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラミネートタイプのカートリッジを印字装置に
装着した実施例の断面図である。

【図２】レセプタータイプのカートリッジを印字装置に
装着した実施例の断面図である。

【図３】印字装置の正面図である。

【図４】巻取り機構の駆動軸部の断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】ラミネートタイプのカートリッジを装着した場
合の駆動軸部の断面図である。

【図７】レセプタータイプのカートリッジを装着した場
合の駆動軸部の断面図である。

【図８】図６の VIII −VIII矢視断面図である。

【図９】図７のIX−IX線矢視断面図である。

【図１０】ラミネートタイプの印字用テープの斜視図で
ある。

【図１１】レセプタータイプの印字用テープの斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂカートリッジ２ケース本体４印字用テープ５インクリボン６両面粘着テープ７離型紙１０プラテン１１挟持ローラ１３開口孔５０印字装置５２駆動軸部５３駆動モータ５４印字ヘッド５６伝動ギヤ列５７駆動歯車５８中心軸５９第１動力伝達軸６０第２動力伝達軸６１，６３係止溝６２第１係合部６４第２係合部６７，６８クラッチバネ７１リミットスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともテープ状の被印字媒体とイン
クリボンとを内蔵したカートリッジを着脱自在に装着さ
せ、且つ前記被印字媒体に印字するための印字ヘッドを
備えた印字装置において、印字後の被印字媒体をカート
リッジ外に搬送する搬送手段を備え、被印字媒体を排出
するカートリッジの定められた一側方から当該被印字媒
体での印字面が観察できるように、前記搬送手段による
被印字媒体の搬送方向を選択するように制御したことを
特徴とする印字装置。
【請求項２】被印字媒体への印字モードを検出する検出
手段とを備え、被印字媒体を排出するカートリッジの定
められた一側方から当該被印字媒体での印字面が観察で
きるように、前記検出手段の信号に応じて前記搬送手段
による被印字媒体の搬送方向を選択するように制御した
ことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。