JPH10309852A - リボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内部に収納するインクリボンを容易に交換す
ることのできるリボンカセットを提供すること。 【解決手段】 ケース本体２２の内部に巻取りリール３
ａおよび送出リール３ｂからなる１対のリール３が回転
自在に配設され、この１対のリール３間にそれぞれ両端
が固着されたインクリボン３０が巻回されてなるリボン
カセット２１であって、ケース本体２２を、側壁部２４
を備えた下ケース２２Ｂおよびこの下ケース２２Ｂに着
脱可能な上ケース２２Ａにより形成するとともに、下ケ
ース２２Ｂの側壁部２４に、インクリボン３０が通過可
能な少なくとも１つのスリット２７を設けたことを特徴
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リボンカセットに
係り、特に、内部に収納するインクリボンを容易に交換
することのできるリボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、記録装置の一種である熱転写プ
リンタは、高記録品質、低騒音、低コスト、メンテナン
スの容易性などの理由により、コンピュータ、ワードプ
ロセッサなどの出力装置として多用されている。

【０００３】このような従来の熱転写プリンタにおいて
は、プラテンに沿ってキャリッジを往復移動可能に形成
し、このキャリッジに複数の発熱素子を整列配置して形
成された記録ヘッドとしてのサーマルヘッドを搭載する
とともに、インクリボンが収納されたリボンカセットを
着脱自在に装着して構成されている。

【０００４】そして、前記プラテンとサーマルヘッドと
の間に前記リボンカセットから送出されるインクリボン
と記録媒体とを挟持し、サーマルヘッドをキャリッジと
ともにプラテンに沿って往復移動させるとともに、前記
インクリボンを巻取りながら、記録情報に基づいて前記
サーマルヘッドの発熱素子に選択的に通電して発熱させ
ることにより、インクリボンのインクを部分的に記録媒
体に転写して記録媒体に所望の文字などの画像の記録を
行なうようになっている。

【０００５】図１９および図２０はこのような熱転写プ
リンタに用いられる従来のリボンカセットの一般的なも
のを示すものであり、従来のリボンカセット１は、上下
１対とされた平面略矩形のケース本体２の内部に、回転
自在に支持された１対のリール３と、回転自在に支持さ
れた１対のリボン送りローラ４と、リボン経路に臨んで
いる回転自在に支持された４個のガイドローラ５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄとが配設されている。

【０００６】前記１対のリール３は略円筒状に形成され
ており、各リール３の外周面には、所望のインクリボン
６がそれぞれ両端から巻回されている。この１対のリー
ル３は、図示しない熱転写プリンタのキャリッジに搭載
されると、その一方、例えば図１９および図２０左方
は、記録に供した部分のインクリボン６を巻取る巻取り
リール３ａとされ、他方は、インクリボン６を送出する
送出リール３ｂとされている。また、各リール３ａ，３
ｂの内周面には、複数のキー溝７が周方向に間隔を隔て
てスプライン状に形成されており、図１９および図２０
左方の巻取りリール３ａの内周面は、図示しないキャリ
ッジに突設されている巻取りボビンが係合される巻取り
孔８ａとされ、図１９および図２０右方の送出リール３
ｂの内周面は、図示しないキャリッジに突設されている
送出ボビンが係合される送出孔８ｂとされている。

【０００７】前記１対のリボン送りローラ４は、略円筒
状に形成されており、この１対のリボン送りローラ４
は、図示しないキャリッジに搭載されると、その一方、
例えば図１９および図２０左方は、記録に供した部分の
インクリボン６を巻取る巻取り用リボン送りローラ４ａ
とされ、他方は、インクリボン６を送出する送出用リボ
ン送りローラ４ｂとされている。また、各リボン送りロ
ーラ４ａ，４ｂの内周面には、複数のキー溝９が周方向
に間隔を隔ててスプライン状に形成されており、図１９
および図２０左方の巻取り用リボン送りローラ４ａの内
周面は、図示しないキャリッジに突設されている巻取り
用ローラ駆動軸が係合される係合孔１０ａとされ、図１
９および図２０右方の送出用リボン送りローラ４ｂの内
周面は、図示しないキャリッジに突設されている送出用
ローラ駆動軸が係合される係合孔１０ｂとされている。
そして、各リボン送りローラ４ａ，４ｂの外周には、図
２０に示すように、ゴム様弾性体などの比較的摩擦係数
の高い材料により形成されている被覆スリーブ１１が一
体成形あるいは嵌入などにより固着されている。

【０００８】また、図１９および図２０上方に示す図示
しないプラテンと対向する側のリボンカセット１のケー
ス本体２の長手方向略中央部には、図示しない記録ヘッ
ドとしてのサーマルヘッドが配置される平面略矩形の凹
部１３が形成されており、この凹部１３内においてイン
クリボン６の中間部が導出されている。さらに、インク
リボン６は、送出リール３ｂと巻取りリール３ａとの間
で前記４個のガイドローラ５により案内されて走行経路
たるリボン経路に沿って進行するように規制されてい
る。

【０００９】前記ケース本体の図２０下方および左右方
向両側、すなわち、前記凹部１３を形成した部位を除く
３つの側壁部１４ａ，１４ｂ，１４ｃには、図示しない
キャリッジの所定位置に設けた係止部に着脱自在に係止
される断面略山形の被係止部１２がそれぞれ形成されて
いる。

【００１０】前記リボンカセット１の内部に収納される
インクリボン６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフター
ト）などを素材とした樹脂フィルムからなる長尺の基体
の一面に、熱溶融性インクあるいは熱昇華性インクを塗
布することにより形成されている。

【００１１】また、インクリボン６としては、インクリ
ボン６の走行方向により一方向のみに使用されるワンタ
イムインクリボン、表裏反転させて往復方向に使用され
るマルチタイムインクリボンなどがあり、インクの色に
より黒リボン、赤リボンなどの単色インクリボン、複数
色を有するカラーインクリボンなどの多種多様なものが
ある。

【００１２】このような構成の従来のリボンカセット１
によれば、記録時に、図示しない熱転写プリンタのサー
マルヘッドおよびプラテン間に記録媒体とともに挟持さ
れているインクリボン６が、キャリッジの走行により送
出リール３ｂから繰り出されて順次記録に供され、記録
に供された後、記録媒体から剥離された部分のインクリ
ボン６は、巻取りボビンと係合されている巻取りリール
３ａに巻取られることになる。

【００１３】また、前述した従来のリボンカセット１を
用いた熱転写プリンタにおいては、リボンカセット１に
巻回されているインクリボン６の全長により、リボンカ
セット１の記録寿命が定まることが知られている。

【００１４】なお、従来のリボンカセット１としては、
前記１対のリボン送りローラ４を有しない構成のものも
よく知られている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のリボンカセット１においては、インクリボン６
が使用済みになると、ケース本体２ごと消費者により不
燃性のゴミとして廃棄されるのが一般的であり、大量に
消費されると環境問題を生じる場合があるという問題点
があった。

【００１６】そこで、環境問題に対する認識の向上や資
源の有効利用の認識の向上などに加え、ランニングコス
トを低減させるなどという理由により、使用済みのイン
クリボン６を新しいインクリボン６と交換することが考
えられてる。

【００１７】しかしながら、従来のリボンカセット１の
上下１対とされたケース本体２を単に着脱自在にしただ
けでは、消費者が使用済みのインクリボン６を新しいイ
ンクリボン６と交換する場合、インクリボン６が薄く折
れ曲がりやすい、インクリボン６が静電気を帯びてあち
こちに張り付きやすい、リール３に巻回されているイン
クリボン６がほどけやすいなどということにより、新し
いインクリボン６をリボンカセット１内のリボン経路に
適正に配置するのは、多大な労力と時間ならびに熟練を
要するという問題点があった。

【００１８】そこで、内部に収納されている使用済みの
インクリボンを新しいインクリボンと容易に交換するこ
とのできるリボンカセットが望まれている。

【００１９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、内部に収納されているインクリボンを容易に交
換することのできるリボンカセットを提供することを目
的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明のリボン
カセットの特徴は、ケース本体の内部に巻取りリールお
よび送出リールからなる１対のリールが回転自在に配設
され、この１対のリール間にそれぞれ両端が固着された
インクリボンが巻回されてなるリボンカセットであっ
て、前記ケース本体を、側壁部を備えた下ケースおよび
この下ケースに着脱可能な上ケースにより形成するとと
もに、前記下ケースの側壁部に、前記インクリボンが通
過可能な少なくとも１つのスリットを設けた点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、ケース
本体を容易に開閉することができるとともに、スリット
により、リボン経路上にインクリボンを保持した状態で
少なくとも送出リールをリボンカセットの外部へ容易に
移動させることができる。

【００２１】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明のリボンカセットの特徴は、請求項１において、
前記インクリボンの先端部に先頭貼着部を形成し、この
先頭貼着部を前記巻取りリールに貼着するとともに、前
記インクリボンの終端部に終端マークとともに終端貼着
部を形成し、この終端貼着部を前記送出リールに貼着し
た点にある。そして、このような構成を採用したことに
より、インクリボンを容易に交換することができる。

【００２２】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明のリボンカセットの特徴は、請求項１または請求
項２において、前記インクリボンのリボン経路の中間部
が外部に導出され、この中間部に記録ヘッドが配置され
る凹部を備えるとともに、この凹部と対向する下ケース
の側壁部に前記スリットを設けた点にある。そして、こ
のような構成を採用したことにより、リボン経路上にイ
ンクリボンを保持した状態で少なくとも送出リールをリ
ボンカセットの外部へより容易に移動させることができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００２４】まず、本発明に係るリボンカセットの実施
の形態について説明する。

【００２５】図１から図４は本発明に係るリボンカセッ
トの実施の形態の要部を示すものであり、図１は外観斜
視図であり、図２は分解斜視図であり、図３は上ケース
を除いて示す平面図であり、図４は上ケースと下ケース
との取着状態を示す説明図である。

【００２６】本実施の形態のリボンカセットは、前述し
た熱転写プリンタと称される記録装置のキャリッジに搭
載されて用いられるものである。

【００２７】図１から図３に示すように、本実施の形態
のリボンカセットは２１は、上下１対とされた上ケース
２２Ａと下ケース２２Ｂとからなる平面略矩形のケース
本体２２を有している。そして、下ケース２２Ｂは、平
面略矩形の平板状に形成された基板部２３と、この基板
部２３の周囲に基板部２３の板厚方向に立設された側壁
部２４とにより形成されている。そして、上ケース２２
Ａと下ケース２２Ｂとは、図４に示すように、下ケース
２２Ｂの側壁部２４の上端縁に形成されたほぼ蛸壺状の
凹状部２５内に、上ケース２２Ａの周縁近傍に板厚方向
に突設された突状部２６を嵌合することにより、人手に
よる操作をもって容易に着脱できるように取着されてい
る。なお、ケース本体２２としては、上ケース２２Ａと
下ケース２２Ｂとを人手による操作をもって容易に着脱
できる構成であればよく、特に、本実施の形態の凹状部
２５内に突状部２６を嵌合する構成に限定されるもので
はない。

【００２８】前記ケース本体２２の図１および図２左斜
め上方（図３上方）には、図示しないサーマルヘッドな
どの記録ヘッドが臨む凹部１３が形成されており、凹部
１３内において後述するインクリボン３０の中間部がケ
ース本体２２の外部に導出されている。そして、ケース
本体２２の内部には、前述したように、１対のリール３
と、１対のリボン送りローラ４と、リボン経路に臨んで
いる４個のガイドローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとがそ
れぞれ回転自在にして配設されている。また、リボン送
りローラ４およびガイドローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
は、上ケース２２Ａと下ケース２２Ｂとを人手により強
制的に分離させた場合に下ケース２２Ｂに残留するよう
に形成されている。さらにまた、前記４個のガイドロー
ラ５は、前述したように、インクリボン３０のリボン経
路を規制するためのものであり、リボン経路に臨むよう
にして配設されている。

【００２９】前記下ケース２２Ｂの下方および左右方向
両側、すなわち、前記凹部１３を形成した部位を除く３
つの側壁部２４ａ，２４ｂ，２４ｃには、図示しないキ
ャリッジの所定位置に設けた係止部に着脱自在に係止さ
れる断面略山形の被係止部１２がそれぞれ形成されてい
る。

【００３０】前記下ケース２２Ｂの側壁部２４には、イ
ンクリボン３０が通過可能なスリット２７が形成されて
いる。このスリット２７は、図２に示すように、各リー
ル３ａ，３ｂの軸心を結ぶ面を中心として最も上流側に
位置するガイドローラ５ａと対向するようにして前記凹
部１３と対向する側壁部２４ｂ（図２下方）に形成され
ている。

【００３１】その他の構成は前述した従来のリボンカセ
ット１と同様なのでその詳しい説明は省略する。

【００３２】つぎに、本発明のリボンカセットに用いる
インクリボンの実施の形態について説明する。

【００３３】図５は本発明に係るリボンカセットに用い
るインクリボンを示す概略説明図である。

【００３４】図５に示すように、前記リボンカセット２
１に用いる本実施の形態のインクリボン３０は、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタート）などを素材とした耐熱性
とすべり性の良好な樹脂フィルムからなる長尺の基体の
表面に、所望のインク（図示せず）を塗布した記録領域
３１を長手方向に対して配置するとともに、図５矢印Ｂ
にて示すインクリボン走行方向の先頭側および末尾側に
はリーダーテープと称されるインクを塗布しない非記録
領域３２ａ，３２ｂがそれぞれ形成されている。そし
て、図５矢印Ｂにて示すインクリボン走行方向の先頭側
（図５左方）に形成された各非記録領域３２ａの端部側
には、前記巻取りリール３ａの外周面に着脱可能に保持
させるための所望の粘着剤（図示せず）が塗布された先
端貼着部３３ａが形成されている。さらに、図５矢印Ｂ
にて示すインクリボン走行方向の末尾側（図５右方）に
形成された非記録領域３２ｂの端部側には、前記送出リ
ール３ｂの外周面に人手による操作をもって容易に着脱
可能に保持させるための所望の粘着剤（図示せず）が塗
布された終端貼着部３３ｂが形成されている。また、少
なくとも先端貼着部３３ａは、図５右方に示すインクリ
ボン走行方向の先頭側に位置する非記録領域３２ａの先
端を除いた位置に形成されている。つまり、図５左方に
示す先端貼着部３３ａ左方に位置するインクリボン３０
のインクリボン走行方向の最も先端部には非貼着部３４
が形成されている。さらにまた、図５右方に示すインク
リボン走行方向の末尾側に位置する非記録領域３２ｂの
インクリボン走行方向の先頭側、すなわち、記録領域３
１の終端部と非記録領域３２ｂとの境界部には、図示し
ない光センサなどによりインクリボン３０の寿命たる使
用限界としての終端の検出を行う非反射部などからなる
終端マーク３５が形成されている。

【００３５】すなわち、本実施の形態のインクリボン３
０は、先端貼着部３３ａを前記巻取りリール３ａの外周
面に貼着するとともに、終端貼着部３３ｂを前記送出リ
ール３ｂの外周面に貼着することにより、前記１対のリ
ール３ａ，３ｂ間に各貼着部３３ａ，３３ｂが着脱可能
に固着されるとともに、インクリボン３０の長さのほと
んどが送出リール３ｂの外周面に巻回されるようになさ
れている。

【００３６】また、本実施の形態のインクリボン３０
は、先端貼着部３３ａを前記巻取りリール３ａの外周面
に人手による操作をもって容易に貼着することができる
とともに、終端貼着部３３ｂを前記送出リール３ｂの外
周面に人手による操作をもって容易に貼着することがで
きるように形成されている。

【００３７】さらにまた、インクリボン３０の裏面とな
るインクリボン３０をリボンカセット２１に収納した際
に前述した図示しないサーマルヘッドの表面と対向する
面には、バックコートが施されているのが一般的であ
る。このバックコートは、記録時に、サーマルヘッドに
よる熱からインクリボン３０を防御するための耐熱性
と、サーマルヘッドとインクリボン３０との間のステッ
キングを防止するための滑り性とを付与するためのもの
である。このバックコートは、薄膜塗工性に優れている
ことから、シリコーン変成−アクリル樹脂、シリコーン
変成−エステル樹脂、シリコーン変成−ウレタン樹脂、
シリコーン変成−アミド樹脂などが好ましいものとして
例示することができる。さらには、これらの樹脂にシリ
コーンオイルを含浸させたものを用いてもよい。

【００３８】なお、インクリボン３０としては、図示し
ない少なくともイエロー、マゼンタおよびシアンの３色
のインクを長手方向に対して異なる色を隣接させて配置
したイエロー記録領域、マゼンタ記録領域およびシアン
記録領域の３つの記録領域を長手方向に対して繰り返し
配置するとともに、各記録領域の境界部分のインクリボ
ン走行方向の先頭側にインクの色の判別の検出を行う識
別マークとしてのそれぞれ異なる非反射部を設けてカラ
ー記録を行うようにしたいわゆるダンダラリボンと称さ
れるものであってもよい。なお、このようなインクリボ
ン３０とした場合においても、前記インクリボン走行方
向の先頭側および末尾側に各貼着部３３ａ，３３ｂを備
えた非記録領域３２ａ，３２ｂをそれぞれ設けるととも
に、終端貼着部３３ｂに終端マーク３５を設けることが
肝要である。また、インクリボン３０の記録領域３１に
用いるインクとしては、熱溶融性のインクまたは熱昇華
性のインクが設計コンセプトなどの必要に応じて選択使
用される。

【００３９】また、インクリボン３０の終端部に終端貼
着部３３ｂを設けずに送出リール３ｂの外周面にインク
リボン３０の終端部を固着する構成としてもよい。

【００４０】つぎに、本発明のリボンカセットの交換用
のインクリボンであるパンケーキの実施の形態について
説明する。

【００４１】図６および図７は本発明に係るリボンカセ
ットに用いる交換用のインクリボンであるパンケーキの
要部を示すものであり、図６は供給状態を示す説明図で
あり、図７はインクリボンの先端部の着脱状態を示す説
明図である。

【００４２】本実施の形態のパンケーキ４０は、前記リ
ール３の外周面に前記インクリボン３０を交換時の作業
性を考慮して巻回されているものであり、図６に示すよ
うに、使用時に送出リール３ｂとなるリール３の外周面
に前記インクリボン３０が巻回されて形成されている。
このパンケーキ４０は、図７に示すように、インクリボ
ン３０の先端の非貼着部３４を人手により摘んで操作す
ることにより、インクリボン３０の先端を図７両矢印に
て示すようにインクリボン３０の一巻前の外周面に対し
て容易に接離することができるようになされている。

【００４３】すなわち、パンケーキ４０は、インクリボ
ン３０の終端貼着部３３ｂがリール３の外周面に貼着さ
れ、先端貼着部３３ａが一巻前のインクリボン３０の外
周面に貼着されてインクリボン３０の巻回状態が保持さ
れた状態とされている。

【００４４】なお、巻取りリール３ａとなるリール３
は、インクリボン３０の交換時に、単体で別途に供給さ
れたもの、あるいは、パンケーキ４０とセットで供給さ
れたものが用いられる。

【００４５】また、パンケーキ４０としては、巻取りリ
ール３ａおよび送出リール３ｂからなる１対のリール３
間にインクリボン３０のそれぞれの両端を貼着するとと
もに、送出リール３ｂの外周面のインクリボン３０の長
さのほとんどを巻回した状態のものであってもよい。

【００４６】つぎに、本発明のリボンカセットのインク
リボンの交換に用いるインクリボン交換装置の実施の形
態について説明する。

【００４７】図８から図１１は本発明に係るリボンカセ
ットのインクリボンの交換に用いるインクリボン交換装
置の実施の形態の要部を示すものであり、図８は全体構
成を示す斜視図であり、図９は巻取り機構を示す一部切
断断面図であり、図１０は送出用ローラ駆動軸を示す一
部切断断面図であり、図１１は送出ボビンを示す一部切
断断面図である。

【００４８】図８に示すように、本実施形態のインクリ
ボン交換装置４１は、平面ほぼ四角形に形成されたフレ
ーム４２を有しており、このフレーム４２のほぼ平板状
に形成された上面の上方（図８左斜め上方）には、前記
リボンカセット２１を装着可能なカセット載置部４３が
配設されており、その下方（図８右斜め下方）にはパン
ケーキ載置部４４が配設されている。

【００４９】前記カセット載置部４３には、前記リボン
カセット２１の各被係止部１２に係止される緩やかに湾
曲してなる３つの板状の可撓性を備えた弾性変形可能な
係止爪４５が間隔を隔てて立設されており、この各係止
爪４５の先端部には、リボンカセット２１を保持するた
めの突起からなる係合部４６がそれぞれ形成されてい
る。また、カセット載置部４３の中央左方およびその上
方には、前記リボンカセット２１の巻取りリール３ａに
係合可能な巻取りボビン４７およびリボンカセット２１
の巻取り用リボン送りローラ４ａに係合可能な巻取り用
ローラ駆動軸４８とから構成された巻取り機構４９が突
設されており、インクリボン３０を走行させることがで
きるようになっている。また、カセット載置部４３の上
方右方には、リボンカセット２１の送出用リボン送りロ
ーラ４ｂに係合可能な送出用ローラ駆動軸５０が突設さ
れている。

【００５０】前記巻取り機構４９は、図９に示すよう
に、回転自在とされた巻取りボビン４７と巻取り用ロー
ラ駆動軸４８とが２段に形成された連結ギア５１により
連動するようにされている。

【００５１】前記巻取りボビン４７は、カセット載置部
４３の所望の位置に突設された適宜な支軸５２の外側に
同軸的に回転自在に装着された巻取り軸５３を有してお
り、この巻取り軸５３の下端部には、外方に突出する支
持フランジ５４が一体に形成されているとともに、２個
の巻取りギア５５ａ，５５ｂが巻取り軸５３と独立して
回転自在に遊嵌されている。また、前記巻取り軸５３の
支持フランジ５４の上面と図中下方の巻取りギア５５ａ
の下面側との間と、図９下方の巻取りギア５５ａの上面
側と図９上方の巻取りギア５５ｂの下面側との間には、
摩擦接続するためのスリップ機構を形成する摩擦部材と
して所望のフェルト５６がそれぞれに介設されており、
前記巻取り軸５３の上端部には、カセット載置部４３の
上面に露出して前記リボンカセット２１の巻取り孔８ａ
に係合されるボビン５７が固着されている。このボビン
５７の外周面には、適宜な数、本実施の形態では３個の
係合爪５８が周方向３等分位置に突出形成されている。
そして、前記ボビン５７の下面には、同心円状の２個の
環状の保持溝５９が形成されている。さらに、前記巻取
り軸５３の外周側には、上端部が前記ボビン５７の各保
持溝５９に保持されるとともに、下端部が前記それぞれ
の巻取りギア５５ａ，５５ｂの上面に当接される２本の
適宜な付勢ばね６０ａ，６０ｂが配設されている。この
各付勢ばね６０ａ，６０ｂの付勢力により、前記各巻取
りギア５５ａ，５５ｂを各フェルト５６を介して、前記
巻取り軸５３の支持フランジ５４に対して摩擦圧接させ
ている。

【００５２】また、図９下方の巻取りギア５５ａには、
伝達ギア６１が噛合されており、この伝達ギア６１に
は、巻取りモータの回転軸（共に図示せず）に固着され
ている主駆動ギア（図示せず）が噛合されており、この
巻取りモータの回転駆動により前記主駆動ギアを回転さ
せると、前記伝達ギア６１を介して巻取りギア５５ａが
回転し、この巻取りギア５５ａと当接している付勢ばね
６０ａの付勢力により生じるフェルト５６の摩擦力で、
回転駆動力が前記巻取り軸５３に伝達される。そして、
前記図９上方の巻取りギア５５ｂに対しても同様にして
回転駆動力が伝達されるように形成されている。

【００５３】前記巻取り用ローラ駆動軸４８は、カセッ
ト載置部４３の所望の位置に突設された適宜な支軸６２
の外側に同軸的に回転自在に装着された駆動軸６３を有
している。この駆動軸６３は止め輪６４により抜け止め
が施されている。そして、この駆動軸６３の下端部に
は、軸心部に適宜な開口部６５を有し、外方に突出する
フランジ６６が一体に形成されているとともに、そのフ
ランジ６６の外周部に適宜な歯部６７が形成されてい
る。さらに、この駆動軸６３の外周面には、適宜な数の
係合爪６８がスプライン状に突出形成されており、前記
リボンカセット２１の巻取り用リボン送りローラ４ａの
係合孔１０ａに係合されるようになっている。また、歯
部６７は、前記連結ギア５１と噛合されており、前記巻
取りボビン４７の回転と連動して動作するように形成さ
れている。

【００５４】なお、前記巻取り機構４９は熱転写プリン
タに用いられている種々の公知のもでよく、特に、本実
施の形態の構成に限定されるものではない。

【００５５】図１０に示すように、前記送出用ローラ駆
動軸５０は、カセット載置部４３の所望の位置に突設さ
れた適宜な支軸６９の外側に同軸的に回転自在に装着さ
れた駆動軸７０を有している。この駆動軸７０は止め輪
７１により抜け止めが施されている。そして、この駆動
軸７０の下端部には、軸心部に適宜な開口部７２を有
し、外方に突出するフランジ７３が一体に形成されてい
るとともに、そのフランジ７３の外周部に適宜な歯部７
４が形成されている。さらに、この駆動軸７０の外周面
には、適宜な数の係合爪７５がスプライン状に突出形成
されており、前記リボンカセット２１の送出用リボン送
りローラ４ｂの係合孔１０ｂに係合されるようになって
いる。また、前記開口部７２には、適宜な圧縮コイルば
ね７６が装着されており、この各圧縮コイルばね７６の
付勢力により、送出用ローラ駆動軸５０に対して摩擦圧
接させており、リボンカセット２１に収納されたインク
リボン３０を前記巻取り機構４９を駆動して走行させる
際に、インクリボン２０に対して所望のバックテンショ
ンを付与することができるようになされている。

【００５６】なお、本実施の形態の送出用ローラ駆動軸
５０は、前記巻取り用ローラ駆動軸４８を流用したため
に、フランジ７３の外周部に歯部７４が形成されている
が、送出用ローラ駆動軸５０のフランジ７３の外周部に
は、歯部７４を形成しなくてもよく、特に、本実施の形
態の構成に限定されるものではない。さらに、前記送出
用ローラ駆動軸５０は、熱転写プリンタに用いられてい
る種々の公知のものでよく、特に、本実施の形態の構成
に限定されるものではない。

【００５７】前記送出用ローラ駆動軸５０の左方には、
図８に示すように、リボンカセット２１をカセット載置
部４３に載置した際に、リボンカセット２１が図８上下
に示す上下方向へ移動するのを防止するための回転自在
なポスト９０が突設されている。

【００５８】前記パンケーキ載置部４４には、図８に示
すように、前記リボンカセット２１の送出リール３ｂに
係合可能とされ前記パンケーキ４０の新しいインクリボ
ン３０を回転可能に保持可能な送出ボビン７７が突設さ
れている。

【００５９】図１１に示すように、前記送出ボビン７７
は、パンケーキ載置部４４の所望の位置に突設された適
宜な支軸７８の外側に同軸的に回転自在に装着された送
出軸７９を有しており、この送出軸７９の下端部には、
外方に突出する支持フランジ８０が一体に形成されてい
るともに、支持プレート８１が前記送出軸７９と独立し
て回転自在に遊嵌されている。また、前記送出軸７９の
支持フランジ８０の上面と支持プレート８１の下面側と
の間には、摩擦接続するためのスリップ機構を形成する
摩擦部材として所望のフェルト８２が介設されており、
前記送出軸７９の上端部には、前記パンケーキ載置部４
４の上面に露出して前記リボンカセット２１の送出孔８
ｂに係合されるボビン８３が固着されている。このボビ
ン８３の外周面には、適宜な数、本実施の形態では３個
の係合爪８４が周方向３等分位置に突出形成されてい
る。そして、前記ボビン８３の下面には、環状の保持溝
８５が形成されている。さらに、前記送出軸７９の外周
側には、上端部が前記ボビン８３の保持溝８５に保持さ
れるとともに、下端部が前記支持プレート８１の上面に
当接される適宜な付勢ばね８６が配設されている。この
付勢ばね８６の付勢力により、前記支持プレート８１を
フェルト８２を介して、前記送出軸７９の支持フランジ
８０に対して摩擦圧接させており、後述するように、前
記パンケーキ４０のインクリボン３０をリボンカセット
２１のインクリボン３０とともに走行させる際に、パン
ケーキ４０のインクリボン３０に対して所望のバックテ
ンションを付与することができるようになっている。

【００６０】なお、前記送出ボビン７７は熱転写プリン
タに用いられている種々の公知のもでよく、特に、本実
施の形態の構成に限定されるものではない。

【００６１】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用を説明する。

【００６２】図１２から図１８は本発明に係るリボンカ
セットの内部に収納されたインクリボンの交換作業を説
明ものであり、図１２は上ケースを下ケースから分離さ
せて下ケースに使用済みのインクリボンが収納されたリ
ボンカセットの状態を説明する概略平面図であり、図１
３は使用済みのインクリボンが下ケースの側壁部に形成
されたスリットを通過するようにして送出リールを下ケ
ースの外部に移動した状態を説明する概略平面図であ
り、図１４は送出リールから使用済みのインクリボンの
終端を取り外した状態を示す概略平面図であり、図１５
は送出リールから使用済みのインクリボンの終端を取り
外した状態のリボンカセットを示す概略斜視図であり、
図１６は使用済みのインクリボンの終端部に新しいイン
クリボンの先端部を接続したパンケーキをインクリボン
の交換に用いるインクリボン交換装置のパンケーキ載置
部へ載置した状態を示す概略平面図であり、図１７は巻
取りリールの外周面に使用済みのインクリボンが全て巻
回されパンケーキに巻回されている新しいインクリボン
の先端が巻取りリールに巻付いた状態を示す概略平面図
であり、図１８は新しいインクリボンの先端部を新しい
巻取りリールの外周面に固着してこの新しい巻取りリー
ルをリボンカセットの下ケースに載置した状態を示す概
略平面図である。

【００６３】本実施の形態のリボンカセット２１を図示
しない熱転写プリンタのキャリッジに搭載して記録動作
を繰り返すことにより、リボンカセット２１のインクリ
ボン３０はインクリボン走行方向の先頭側から順に記録
に供されて巻取りリール３ａに巻取られる。そして、図
示しない熱転写プリンタのキャリッジに配設された光セ
ンサが、インクリボン２１の非記録領域３２ｂに形成さ
れた終端マーク３５を検出することにより、リボンカセ
ット２１の内部に収納されたインクリボン３０を全て使
用したことが検出される。

【００６４】そして、リボンカセット２１の内部に収納
されたインクリボン３０が全て使用されたなら、リボン
カセット２１を図示しない熱転写プリンタのキャリッジ
から取り外し、インクリボン交換装置４１のカセット載
置部４３に載置する。すると、リボンカセット２１の各
被係止部１２がカセット載置部４３の各係止爪４５の先
端部に形成された係合部４６によって係止されリボンカ
セット２１がインクリボン交換装置４１のカセット載置
部４３に容易に保持される。また、リボンカセット２１
をインクリボン交換装置４１のカセット載置部４３に載
置すると、リボンカセット２１の巻取りリール３ａの巻
取り孔８ａはカセット載置部４１の上面に突設している
巻取りボビン４７に、リボンカセット２１の巻取り用リ
ボン送りローラ４ａの係合孔１０ａはカセット載置部４
１の上面に突設している巻取り用ローラ駆動軸４８に、
リボンカセット２１の送出用リボン送りローラ４ｂの係
合孔１０ｂはカセット載置部４１の上面に突設している
送出用ローラ駆動軸５０にそれぞれ嵌合する。

【００６５】そして、リボンカセット２１をインクリボ
ン交換装置４１のカセット載置部４３に載置した状態で
リボンカセット２１の上ケース２２Ａを人手をもって下
ケース２２Ｂから取り外す。この時、本実施の形態のリ
ボンカセット２１は、人手による操作をもって上ケース
２２Ａを下ケース２２Ｂから離間させる方向に引っ張る
ことにより容易に分離する。また、上ケース２２Ａを下
ケース２２Ｂから分離させると、前述したように少なく
ともインクリボン２１が巻回された各リール３ａ，３ｂ
および各リボン送りローラ４ａ，４ｂならびに４個のガ
イドローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは下ケース２２Ｂに
残留する。この時の上ケース２２Ａを下ケース２２Ｂか
ら分離させて下ケース２２Ｂに使用済みのインクリボン
３０Ａ（符号３０Ａは説明の便宜上新しいものと区別す
るため用いる）が収納されたリボンカセット２１の状態
を図１２に示す。

【００６６】つぎに、使用済みのインクリボン３０Ａを
巻戻し方向に引っ張って送出リール３ｂを下ケース２２
Ｂの外部に移動する。この時、使用済みのインクリボン
３０Ａが下ケース２２Ｂの側壁部２４ｂに形成されたス
リット２７を通過するように使用済みのインクリボン３
０Ａを巻戻し方向へ引っ張ることにより、リボン経路内
に位置する使用済みのインクリボン３０Ａが各ガイドロ
ーラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄおよび各リボン送りローラ
４ａ，４ｂなどにより形成されたリボン経路から外れな
いようにすることが確実かつ容易にできる。この時の使
用済みのインクリボン３０Ａが下ケース２２Ｂの側壁部
２４ｂに形成されたスリット２７を通過するようにして
送出リール３ｂを下ケース２２Ｂの外部に移動した状態
を図１３に示す。

【００６７】つぎに、送出リール３ｂから使用済みのイ
ンクリボン３０Ａの終端を取り外す。この時、インクリ
ボン３０の非記録領域３２ｂの端部側に設けた終端貼着
部３３ｂが送出リール３ｂの外周面に貼着されることに
よりインクリボン３０の終端が送出リール３ｂの外周面
に容易に着脱可能にして固着されているので、人手をも
って送出リール３ｂを巻戻し方向に回転させることによ
り、送出リール３ｂから使用済みのインクリボン３０の
終端を取り外すことができる。この時の送出リール３ｂ
から使用済みのインクリボン３０Ａの終端を取り外した
状態を図１４に、送出リール３ｂから使用済みのインク
リボン３０Ａの終端を取り外した状態のリボンカセット
２１を図１５に示す。

【００６８】なお、インクリボン３０の終端部に終端貼
着部３３ｂを設けずに送出リール３ｂの外周面にインク
リボン３０の終端部を固着する構成とした場合には、使
用済みのインクリボン３０Ａの終端部近傍を鋏やナイフ
などを使用して切断することにより送出リール３ｂから
使用済みのインクリボン３０Ａの終端を容易に分離する
ことができる。

【００６９】つぎに、パンケーキ４０に巻回されている
新しいインクリボン３０の先端の非貼着部３４を人手に
より摘んで新しいインクリボン３０の一巻前の外周面か
ら離間する方向へ操作することにより、新しいインクリ
ボン３０の先端の非貼着部３４を一巻前の外周面から離
間する。この時、パンケーキ４０は、インクリボン３０
の先端部に非貼着部３４が形成されているので、インク
リボン３０の先端部を人手により容易に摘んで容易に操
作することができる。また、パンケーキ４０は、インク
リボン３０の先端貼着部３３ａが一巻前のインクリボン
３０の外周面に貼着されてインクリボン３０の巻回状態
が保持された状態とされているので、非貼着部３４を人
手により摘んで操作することにより、インクリボン３０
の先端側をインクリボン３０の一巻前の外周面から容易
に分離することができる。

【００７０】そして、パンケーキ４０に巻回されている
新しいインクリボン３０の先端の非貼着部３４を送出リ
ール３ｂを取り外したインクリボン３０の終端部に貼着
することにより、リボンカセット２１の下ケース２２Ｂ
に収納されている使用済みのインクリボン３０Ａの終端
部にパンケーキ４０に巻回されている新しいインクリボ
ン３０の先端部を接続する。

【００７１】そして、パンケーキ４０をインクリボン交
換装置４１のパンケーキ載置部４４に載置する。する
と、パンケーキ４０の送出リール３ｂとなるリール３の
送出孔８ｂがパンケーキ載置部４４の送出ボビン７７に
嵌合してパンケーキ４０の送出リール３ｂがパンケーキ
載置部４４の送出ボビン７７に容易に保持される。この
時の使用済みのインクリボン３０Ａの終端部に新しいイ
ンクリボン３０の先端部を接続したパンケーキ４０をパ
ンケーキ載置部４４へ載置した状態を図１６に示す。

【００７２】なお、パンケーキ４０のパンケーキ載置部
４４への載置は、送出リール３ｂから使用済みのインク
リボン３０Ａの終端を取り外した後でも、その前もどち
らでもよく、極端には、インクリボン交換装置４１のパ
ンケーキ載置部４４へ予めパンケーキ４０を載置した状
態で使用済みのインクリボン３０Ａの交換作業を開始す
るようにしてもよい。

【００７３】つぎに、インクリボン交換装置４１の操作
スイッチを操作してＯＮとして巻取りモータ（共に図示
せず）を駆動する。すると、巻取りモータの回転軸に固
着されている主駆動ギア（共に図示せず）が回転し、こ
の主駆動ギアの回転は伝達ギア６１を介して巻取りギア
５５ａへ伝達され巻取りボビン４７がインクリボン３０
を巻取る方向へ回転を開始する。また、巻取りギア５５
ａの回転は、連結ギア５１を介して巻取り用ローラ駆動
軸４８へ伝達され巻取り用ローラ駆動軸４８が連動して
回転を開始する。すなわち、インクリボン交換装置４１
の操作スイッチを操作してＯＮとすることにより、イン
クリボン交換装置４１のカセット載置部４３に配設され
た巻取りボビン４７および巻取り用ローラ駆動軸４８か
インクリボン３０を巻取る方向へ回転を開始する。

【００７４】そして、巻取りボビン４７および巻取り用
ローラ駆動軸４８がインクリボン３０を巻取る方向へ回
転すると、リボンカセット２１の外部に位置する使用済
みのインクリボン３０Ａの終端がリボン経路上を通過す
るようにして巻取りリール３ａに向かって走行し、その
結果、パンケーキ４０に巻回されている新しいインクリ
ボン３０の先端がリボン経路上を通過するようにして巻
取りリール３ａに向かって走行する。この時、使用済み
のインクリボン３０Ａおよびパンケーキ４０に巻回され
ている新しいインクリボン３０は、送出ローラ駆動軸５
０および送出ボビン７７により適正なバックテンション
が付与された状態で走行するので、使用済みのインクリ
ボン３０Ａおよびパンケーキ４０に巻回されている新し
いインクリボン３０を変形させることなくリボン経路上
を確実に通過させることができる。

【００７５】そして、巻取りリール３ａの外周面に使用
済みのインクリボン３０Ａが全て巻回され、パンケーキ
４０に巻回されている新しいインクリボン３０の先端が
巻取りリール３ａ、詳しくは、巻取りリール３ａの外周
面に全て巻回された使用済みのインクリボン３０Ａの外
周面に巻付いたところでインクリボン交換装置４１の操
作スイッチを操作してＯＦＦとして巻取りモータの駆動
を停止させて巻取りボビン４７および巻取り用ローラ駆
動軸４８の回転を停止する。この時の巻取りリール３ａ
の外周面に使用済みのインクリボン３０Ａが全て巻回さ
れパンケーキ４０に巻回されている新しいインクリボン
３０の先端が巻取りリール３ａに巻付いた状態を図１７
に示す。

【００７６】つぎに、パンケーキ４０に巻回されている
新しいインクリボン３０の先端部を使用済みのインクリ
ボン３０Ａの終端部から分離し、巻取りリール３ａとと
もに使用済みのインクリボン３０Ａをリボンカセット２
１の下ケース２２Ｂから取り外す。そして、新しい巻取
りリール３ａとなる新しいリール３の外周面に、リボン
経路を通過したパンケーキ４０に巻回されている新しい
インクリボン３０の先端の先端貼着部３３ａを新しい巻
取りリール３ａの外周面に貼着してパンケーキ４０に巻
回されている新しいインクリボン３０の先端部を新しい
巻取りリール３ａの外周面に固着する。この時、パンケ
ーキ４０に巻回されている新しいインクリボン３０の先
端部を巻取り方向に引っ張って新しいインクリボン３０
の先端部を所望の長さに亘ってパンケーキ４０の送出リ
ール３ｂから引き出すことにより作業性をより向上させ
ることができる。また、新しいインクリボン３０の先端
部を引き出す際には、新しいインクリボン３０が所定の
リボン経路を通過した状態とされているので、新しいイ
ンクリボン３０が所定のリボン経路を通過した状態を確
実に保持することができる。さらにまた、新しいインク
リボン３０の先端部を引き出す際には、リボンカセット
２１の左方に位置する側壁部２４あるいは各リール３
ａ，３ｂの軸心を結ぶ面を中心として最も下流側に位置
するガイドローラ５ｄと対向するようにして前記凹部１
３と対向する側壁部２４ｂに設けた前記スリット２７と
ほぼ同様の図示しないスリットを通過するようにして新
しいインクリボン３０の先端をリボンカセット２１の外
部へ移動させてもよい。

【００７７】その後、新しい巻取りリール３ａの巻取り
孔８ａをカセット載置部４１の上面に突設している巻取
りボビン４７に嵌合することにより、新しい巻取りリー
ル３ａがリボンカセット２１の下ケース２２Ｂの所定位
置に容易に配置することができる。この時の新しいイン
クリボン３０の先端部を新しい巻取りリール３ａの外周
面に固着してこの新しい巻取りリール３ａをリボンカセ
ット２１の下ケース２２Ｂに載置した状態を図１８に示
す。

【００７８】なお、使用済みのインクリボン３０Ａの両
端に固着されていた巻取りリール３ａおよび送出リール
３ｂは、新しいインクリボン３０の巻取りリール３ａと
して再することもできるし、使用済みのインクリボン３
０Ａの両端に固着されていた巻取りリール３ａおよび送
出リール３ｂを回収することにより、リサイクルして使
用することも容易にできる。

【００７９】つぎに、パンケーキ４０のリール３をパン
ケーキ載置部４４から取り外してリボンカセット２１の
下ケース２２Ｂの内部の所定位置に載置し、その後、上
ケース２２Ａを下ケース２２Ｂへ取り付ける。その後、
インクリボン交換装置４１の操作スイッチを操作してＯ
Ｎとして巻取りモータ（共に図示せず）を駆動して新し
いインクリボンの弛みを除去し、その後、インクリボン
交換装置４１の操作スイッチを操作してＯＦＦとし、そ
の後、リボンカセット２１をインクリボン交換装置４１
のカセット載置部４３から取り外すことにより、リボン
カセット２１は図１から図３に示す初期状態に復帰し、
インクリボン３０の交換作業が終了する。

【００８０】このように、本実施の形態のリボンカセッ
ト２１によれば、消費者が新しいインクリボン３０をリ
ボンカセット２１内のリボン経路に適正に容易かつ簡単
に配置することができ、その結果、使用済みのインクリ
ボン３０Ａを新しいインクリボン３０と容易に交換する
ことができる。

【００８１】また、本実施の形態のリボンカセット２１
によれば、少なくともリボンカセット２１を繰り返し使
用することができるので、消費者により不燃性のゴミと
して廃棄される廃棄物の量を少なくし、資源の有効利用
を確実に向上させることができる。

【００８２】さらに、本実施の形態のインクリボン交換
装置４１は、従来公知の熱転写プリンタの部品を流用す
ることにより容易に形成することができる。そして、イ
ンクリボン交換装置４１に従来公知の熱転写プリンタの
部品を流用する場合には、新品のみならず回収した熱転
写プリンタの部品を用いることができる。

【００８３】さらにまた、リボンカセット２１として
は、熱転写プリンタに用いられるものだけでなく、薄膜
の交換しづらいインクリボンを用いた各種の記録装置に
用いられるものであってもよい。

【００８４】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のリボンカセ
ットによれば、新しいインクリボンをリボンカセット内
のリボン経路に適正に容易かつ簡単に配置することがで
き、その結果、使用済みのインクリボンを新しいインク
リボンと容易に交換することができるという極めて優れ
た効果を奏する。また、本発明のリボンカセットによれ
ば、少なくともリボンカセットを繰り返し使用すること
ができるので、消費者により不燃性のゴミとして廃棄さ
れる廃棄物の量を少なくし、資源の有効利用を向上させ
ることができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るリボンカセットの実施の形態の
全体構成の要部を示す外観斜視図

【図２】 図１のリボンカセットの要部を示す分解斜視
図

【図３】 図１のリボンカセットの要部を上ケースを除
いて示す平面図

【図４】 図１のリボンカセットの上ケースと下ケース
との取着状態を示す説明図

【図５】 本発明に係るリボンカセットに用いるインク
リボンを示す概略説明図

【図６】 本発明に係るリボンカセットに用いる交換用
のインクリボンであるパンケーキの供給状態を示す要部
の説明図

【図７】 図６のパンケーキのインクリボンの先端部の
着脱状態を示す説明図

【図８】 本発明に係るリボンカセットのインクリボン
の交換に用いるインクリボン交換装置の実施の形態の全
体構成の要部を示す斜視図

【図９】 図８のインクリボン交換装置の巻取り機構の
要部を示す一部切断断面図

【図１０】 図８のインクリボン交換装置の送出用ロー
ラ駆動軸の要部を示す図９と同様の図

【図１１】 図８のインクリボン交換装置の送出ボビン
の要部を示す図９と同様の図

【図１２】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における途中経過の
上ケースを下ケースから分離させて下ケースに使用済み
のインクリボンが収納されたリボンカセットの状態を説
明する概略平面図

【図１３】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における図１２に続
く使用済みのインクリボンが下ケースの側壁部に形成さ
れたスリットを通過するようにして送出リールを下ケー
スの外部に移動した状態を説明する図１２と同様の図

【図１４】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における図１３に続
く送出リールから使用済みのインクリボンの終端を取り
外した状態を示す図１２と同様の図

【図１５】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における図１３に続
く送出リールから使用済みのインクリボンの終端を取り
外した状態のリボンカセットを示す概略斜視図

【図１６】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における図１４およ
び図１５に続く使用済みのインクリボンの終端部に新し
いインクリボンの先端部を接続したパンケーキをインク
リボンの交換に用いるインクリボン交換装置のパンケー
キ載置部へ載置した状態を示す図１２と同様の図

【図１７】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における図１６に続
く巻取りリールの外周面に使用済みのインクリボンが全
て巻回されパンケーキに巻回されている新しいインクリ
ボンの先端が巻取りリールに巻付いた状態を示す図１２
と同様の図

【図１８】 本発明に係るリボンカセットの内部に収納
されているインクリボンの交換作業における図１７に続
く新しいインクリボンの先端部を新しい巻取りリールの
外周面に固着してこの新しい巻取りリールをリボンカセ
ットの下ケースに載置した状態を示す図１２と同様の図

【図１９】 従来のリボンカセットの全体構成の要部を
示す外観斜視図

【図２０】 図１９のリボンカセットの上ケースを除い
て示す平面図

【符号の説明】

３ リール ３ａ 巻取りリール ３ｂ 送出リール ４ リボン送りローラ ４ａ 巻取り用リボン送りローラ ４ｂ 送出用リボン送りローラ ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ ガイドローラ １２ 被係止部 １３ 凹部 ２１ リボンカセット ２２ ケース本体 ２２Ａ 上ケース ２２Ｂ 下ケース ２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ 側壁部 ２５ 凹状部 ２６ 突状部 ２７ スリット ３０ インクリボン ３０Ａ 使用済みのインクリボン ３３ａ 先端貼着部 ３３ｂ 終端貼着部 ３４ 非貼着部 ３５ 終端マーク ４０ パンケーキ ４１ インクリボン交換装置 ４３ カセット載置部 ４４ パンケーキ載置部 ４５ 係止爪 ４７ 巻取りボビン ４８ 巻取り用ローラ駆動軸 ４９ 巻取り機構 ５０ 送出用ローラ駆動軸 ７７ 送出ボビン ９０ ポスト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース本体の内部に巻取りリールおよび
   送出リールからなる１対のリールが回転自在に配設さ
   れ、この１対のリール間にそれぞれ両端が固着されたイ
   ンクリボンが巻回されてなるリボンカセットであって、 前記ケース本体を、側壁部を備えた下ケースおよびこの
   下ケースに着脱可能な上ケースにより形成するととも
   に、前記下ケースの側壁部に、前記インクリボンが通過
   可能な少なくとも１つのスリットを設けたことを特徴と
   するリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記インクリボンの先端部に先頭貼着部
   を形成し、この先頭貼着部を前記巻取りリールに貼着す
   るとともに、前記インクリボンの終端部に終端マークと
   ともに終端貼着部を形成し、この終端貼着部を前記送出
   リールに貼着したことを特徴とする請求項１に記載のリ
   ボンカセット。
3. 【請求項３】 前記インクリボンのリボン経路の中間部
   が外部に導出され、この中間部に記録ヘッドが配置され
   る凹部を備えるとともに、この凹部と対向する下ケース
   の側壁部に前記スリットを設けたことを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載のリボンカセット。