JP2664317B2

JP2664317B2 - リボンカセット

Info

Publication number: JP2664317B2
Application number: JP22146792A
Authority: JP
Inventors: 浩小林; 郁夫日比野; 貴史丸山
Original assignee: ARUPUSU DENKI KK
Current assignee: ARUPUSU DENKI KK
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1997-10-15
Anticipated expiration: 2012-10-15
Also published as: JPH0664293A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクリボンを内部に
収納するリボンカセットに係り、特に、サーマルヘッド
の発熱素子の選択的な発熱により所定の文字等の画像を
用紙等の記録媒体に印字する熱転写プリンタに好適なリ
ボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラテンの前方に用紙等の記録
媒体と、所望のインクを塗工させたインクリボンとを支
持しておき、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッ
ドをキャリッジとともにプラテンに沿って往復動させな
がら、前記インクリボンを繰り出し、前記サーマルヘッ
ドに整列配置されている発熱素子を、印字情報に基づい
て選択的に発熱させることにより、用紙等の記録媒体上
に所望の文字等の画像の印字を行う熱転写プリンタが、
高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性
等の理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の
出力装置として多用されている。

【０００３】以下、このような熱転写プリンタに用いら
れる従来のリボンカセットを図５および図６により説明
する。図５はヘッドダウン状態における従来のリボンカ
セットの要部を示す平面図であり、図６はガイドローラ
を示す正面図である。

【０００４】図５に示すように、従来のリボンカセット
１は、１対とされた平面略矩形のケース本体２内に、回
転自在に支持された１対のリール３と、リボン経路に臨
んで回転自在に支持されている５個のガイドローラ４
Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅとが配設されている。

【０００５】前記１対のリール３は略円筒状に形成され
ており、各リール３の外周面には、所望のインクリボン
５がそれぞれの両端から巻回されている。この１対のリ
ール３は、熱転写プリンタのキャリッジ（ともに図示せ
ず）に搭載されると、その一方は、印字に供した部分の
インクリボン５を巻取る巻取りリール３ａとされ、他方
は、インクリボン５を送出する送出リール３ｂとされ
る。また、各リール３ａ，３ｂの内周面には、複数のキ
ー溝６，６，…が周方向に間隔を隔ててスプライン状に
形成されており、図中左方のリール３ａの内周面は、図
示しない巻取りボビンが係合される巻取り孔７ａとさ
れ、図中右方の他方のリール３ｂの内周面は、図示しな
い送出ボビンが係合される送出孔７ｂとされている。そ
して、印字状態において、キャリッジの移動と同期させ
ながら、前記巻取りリール３ａを駆動させるとともに、
前記送出リール３ｂによりバックテンションを付与して
インクリボン５を図中矢印で示す方向に走行させてい
る。

【０００６】また、前記各ガイドローラ４は、図６に示
すように、円筒状の本体４ａの軸方向両端にフランジ４
ｂが設けられており、このフランジ４ｂ，４ｂ間にイン
クリボン５が配置され、インクリボン５の走行の上下方
向のブレを除去し、安定走行可能としている。

【０００７】そして、印字直後のインクリボン５のイン
ク側に当接する位置に設けられたガイドローラ４Ｂは、
印字後の用紙からインクリボン５を引き剥す剥離力を付
与できる位置に設けられており、図５に示すように、イ
ンクリボン５のインク側と当接される。

【０００８】また、図示しない平板状のプラテンおよび
記録媒体の一例としての用紙と対向する側のリボンカセ
ット１のケース本体２には、図示しないキャリッジに設
けられた印字ヘッドとしてのサーマルヘッド８が配置さ
れる２個の凹部９が形成されており、図中左方の凹部９
にサーマルヘッド８が配置される。そして、凹部９内に
おいてインクリボン５の中間部が導出されている。さら
に、この凹部９の両角には、図示しないプラテンと対向
する方向に曲面を有する固定ガイド１０がそれぞれ形成
されている。

【０００９】また、前記リボンカセット１に収納される
インクリボン５としては、インクリボン５の走行方向に
より一方向のみに使用されるワンタイムインクリボン、
往復使用されるマルチタイムインクリボン等があり、イ
ンクの色により黒リボン、赤リボン等の単色インクリボ
ン、複数色のフルカラーインクリボン等の多種多様なも
のがある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱転写プリ
ンタの印字動作においては、ステップモータによりキャ
リッジをプラテンに沿って駆動させており、このキャリ
ッジの駆動はキャリッジを印字速度まで加速する加速度
領域（スローアップ領域）と、印字を行なう定速領域
と、キャリッジの駆動を停止させるために速度を落とす
減速領域（スローダウン領域）とを有している。

【００１１】また、印字直後のインクリボン５のインク
側の表面は、図７のａに示すように、印字により全ての
インク１１が用紙１２に転写されるのでなく、溶融状態
のインク１１ａがインクリボン５に残留し、タック性を
有している。このため、従来においては、前記スローダ
ウン領域によるインクリボン５の移動量Ａを、本来の定
速領域の速度である印字速度により決定すると、用紙１
２から引き剥された印字直後のインクリボン５の溶融状
態のインク１１ａがガイドローラ４Ｂと当接した状態で
停止し、時間が経過して冷却されると、インクリボン５
とガイドローラ４Ｂとが固着して張り付くという問題点
があった。

【００１２】そこで、従来においては、図７のｂに示す
ように、インクリボン５の溶融状態のインク１１ａがガ
イドローラ４Ｂを通過するように、大きなインクリボン
５の移動量Ｂを設定して、キャリッジを停止させるプリ
ンタの動作シーケンスを採っている。

【００１３】つまり、従来のリボンカセットを適用する
熱転写プリンタのキャリッジの移動量（インクリボン５
の消費量）としては、図８に示すように、スローアップ
領域と、印字領域と、張り付き防止領域を有するスロー
ダウン領域とを設定せざるを得ず、キャリッジの移動量
が増加するとともに、インクリボン５の消費量が増加す
るという問題点があった。

【００１４】また、前記張り付き防止領域の量は、印字
状態にあるサーマルヘッド８とガイドローラ４Ｂとの間
のリボン経路長に関係しており、従来のリボンカセット
１においては、図５に示すように、印字状態でのサーマ
ルヘッド８とガイドローラ４Ｂとの間のリボン経路長が
長いため、張り付き防止領域を長く設定する必要があっ
た。

【００１５】しかしながら、従来のリボンカセット１を
用いた熱転写プリンタの張り付き防止領域を含むスロー
ダウン領域の量の設定には、１行の印字桁数による限界
があり、最適な量を設定することができなかった。その
ために、インクリボン５のインクの種類（溶融状態にお
いてタック性の大きいインク）または印字条件、特に黒
ベタの印字を行う場合等のように、インクリボン５のイ
ンク１１が付着し易い場合には、インクリボン５がガイ
ドローラ４Ｂに張り付いてしまうという問題点があっ
た。

【００１６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
簡単な構造で、インクリボンが印字直後のインクリボン
を案内するガイドローラに張り付くという不具合を確実
に防止できるリボンカセットを提供することを目的とす
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のリボンカセットは、１対の回転自在なリー
ル間にインクリボンが巻回され、インクリボンのリボン
経路の中間部が外部に導出され、当該中間部に印字ヘッ
ドが配置される凹部を有するリボンカセットにおいて、
前記インクリボンのリボン経路に臨み、印字直後のイン
クリボンのインク側に当接する回転自在に支持されたガ
イドローラを、リボンカセットからプラテン方向に突出
して印字状態にある印字ヘッドに近接する位置に設けた
ことを特徴としている。

【００１８】

【作用】前述した構成からなる本発明のリボンカセット
によれば、印字直後のインクリボンのインク側に当接す
る回転自在に支持されたガイドローラを、リボンカセッ
トからプラテン方向に突出し、印字状態にある印字ヘッ
ドに近接する位置に設けることにより、印字状態にある
サーマルヘッドとガイドローラとの距離を短くできるの
で、スローダウン領域内に張り付き防止領域を設けない
で、短いスローダウン領域のみにより、インクリボンの
印字直後の溶融状態にあるインク部分を前記ガイドロー
ラを通過させて、張り付くのを防止することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図４につい
て説明する。

【００２０】図１は本発明のリボンカセットの一実施例
を示す要部の平面図であり、図２はガイドローラを示す
正面図である。

【００２１】本実施例のリボンカセット１３は、図１に
示すように、１対とされた平面略矩形のケース本体１４
内に、回転自在に支持された１対のリール１５と、回転
自在に支持された１対のリボン送りローラ１６と、回転
自在に支持されたリボン経路に臨んでいる複数の、本実
施例では４個のガイドローラ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，
１７Ｄとが配設されている。

【００２２】前記１対のリール１５は略円筒状に形成さ
れており、各リール１５の外周面には、所望のインクリ
ボン１８がそれぞれ両端から巻回されている。この１対
のリール１５は、図示しないキャリッジに搭載される
と、その一方は、印字に供した部分のインクリボン１８
を巻取る巻取りリール１５ａとされ、他方は、インクリ
ボン１８を送出する送出リール１５ｂとされる。また、
各リール１５の内周面には、複数のキー溝１９，１９，
…が周方向に間隔を隔ててスプライン状に形成されてお
り、図中左方のリール１５ａの内周面は、図示しないキ
ャリッジに突設されている巻取りボビンが係合される巻
取り孔２０ａとされ、図中右方のリール１５ｂの内周面
は、図示しないキャリッジに突設されている送出ボビン
が係合される送出孔２０ｂとされている。

【００２３】前記１対のリボン送りローラ１６は、略円
筒状に形成されており、この１対のリボン送りローラ１
６は、図示しないキャリッジに搭載されると、その一方
は、印字に供した部分のインクリボン１８を巻取る巻取
り用のリボン送りローラ１６ａとされ、他方は、インク
リボン１８を送出する送出用のリボン送りローラ１６ｂ
とされる。また、各リボン送りローラ１６の内周面に
は、複数のキー溝２１，２１，…が周方向に間隔を隔て
てスプライン状に形成されており、図中左方のリボン送
りローラ１６ａの内周面は、図示しないキャリッジに突
設されている巻取り用のローラ駆動軸が係合される係合
孔２２ａとされ、図中右方のリボン送りローラ１６ｂの
内周面は、図示しないキャリッジに突設されている送出
用のローラ駆動軸が係合される係合孔２２ｂとされてい
る。そして、各リボン送りローラ１６の外周には、ゴム
様弾性体等の比較的摩擦係数の高い材料により形成され
ている被覆スリーブ２３が一体成形あるいは嵌入等によ
り固着されている。

【００２４】また、図示しないプラテンと対向する側の
リボンカセット１３のケース本体１４には、印字ヘッド
としてのサーマルヘッド２４が配置される凹部２５が形
成されており、凹部２５内においてインクリボン１８の
中間部が導出されている。

【００２５】そして、インクリボン１８のリボン経路
は、前記送出リール１５ｂからガイドローラ１７Ｄを介
して送出用のリボン送りローラ１６ｂの被覆スリーブ２
３の外周に沿い、ケース本体１４からプラテン方向に最
も突出している位置に配置されているとともに、凹部２
５の図中右側に配置されたガイドローラ１７Ｃを経てサ
ーマルヘッド２４部分に案内される。さらに、ケース１
４からプラテン方向に最も突出している位置に配置され
ているとともに、凹部２５の図中左側に印字状態にある
サーマルヘッド２４に近接させて配置されたガイドロー
ラ１７Ｂを経て巻取り用のリボン送りローラ１６ａの被
覆スリーブ２３の外周に沿い、ガイドローラ１７Ａを介
して巻取りリール１５ａに巻取られるようになってい
る。

【００２６】また、前記凹部２５の両側に配置されてい
るガイドローラ１７Ｂ，１７Ｃは、ケース本体１４の凹
部２５の両側に延出されたアーム部２６，２６の先端部
近傍に回転自在に支持されている。さらにこのアーム部
２６，２６の所望の位置には、ガイドリブ２７，２７が
設けられており、このガイドリブ２７，２７によって、
サーマルヘッド２４のヘッドアップ時のインクリボン経
路が形成される。

【００２７】また、各リボン送りローラ１６ａ，１６ｂ
に対するインクリボン１８の巻付角度は駆動限界以上と
するとともに、各ガイドローラ１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ，１７Ｄによりその巻付角度がインクリボン１８の巻
始めと巻終わりとで変化せず、常に同一となるようにさ
れている。さらに、前記各リボン送りローラ１６ａ，１
６ｂの被覆スリーブ２３とインクリボン１８とは、イン
クリボン１８のインクの塗工されていない背面側で接触
状態とされている。

【００２８】また、前記送出用のリボン送りローラ１６
ｂと、凹部２５の図中右側に配置されたガイドローラ１
７Ｃと、凹部２５の図中左側に配置された印字直後のイ
ンクリボン１８のインク側に当接する位置に位置するガ
イドローラ１７Ｂと、巻取り用のリボン送りローラ１６
ａとにより構成されている部分のリボン経路は、ヘッド
アップ状態において、略直線とされているとともに、ガ
イドローラ１７Ｂ，１７Ｃのプラテンに対して遠方側部
分をインクリボン１８が通るようにされている。

【００２９】また、少なくともガイドローラ１７Ｂのリ
ボンカセット１３より突出させる量は、用紙と当接しな
い状態で、ヘッドダウン状態のサーマルヘッド２４にで
きるだけ近接する位置に設けられている。

【００３０】また、図２に示すように、各ガイドローラ
１７の上下端には、軸方向外側に向かって拡径されたフ
ランジ２８が形成されている。そして、このフランジ２
８，２８によりインクリボン１８の図中上下方向の位置
が拘束されている。

【００３１】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図１から図４により説明する。

【００３２】図３はリボンカセットのスローダウン状態
を説明する説明図であり、図４は本発明に係るリボンカ
セットを適用する熱転写プリンタのキャリッジの移動量
と時間との関係を示す概念図である。

【００３３】まず、図示しない熱転写プリンタのキャリ
ッジにリボンカセット１３を装着すると、図１に示すよ
うに、リボンカセット１３の凹部２５に導出しているイ
ンクリボン１８が図中破線で示すサーマルヘッド２４の
前方に位置するとともに、キャリッジに突設されている
１対のローラ駆動軸（共に図示せず）がリボンカセット
１３に形成されている係合孔２２ａ，２２ｂを介して各
リボン送りローラ１６ａ，１６ｂ内に挿入され、ローラ
駆動軸と各リボン送りローラ１６ａ，１６ｂとが係合さ
れる。また、キャリッジに突設されている巻取りボビン
と送出ボビン（共に図示せず）とがリボンカセット１３
に形成されている巻取り孔２０ａ，と送出孔２０ｂを介
して各リール１５ａ，１５ｂ内に挿入され、各ボビンと
各リール１５ａ，１５ｂとが係合される。

【００３４】このような状態において、図示しないキー
ボードなどの入力機器により印字情報を入力すると、そ
の印字情報に基づいて、図中破線で示すサーマルヘッド
２５（ヘッドアップ状態）がインクリボン１８および図
示しない用紙を介して図中実線で示す位置（ヘッドダウ
ン状態）に移動して図示しないプラテンに当接する。そ
して、このヘッドダウン状態において、入力された印字
情報に基づいてサーマルヘッド２４の発熱素子が選択的
に発熱されてインクリボン１８の発熱された発熱素子に
接触している部位のインクを溶融して用紙に転写する。
その後、巻取り用のリボン送りローラ１６ａおよび巻取
り用のリール１５ａを所定方向に回転駆動させると、巻
取り用のリボン送りローラ１６ａの被覆スリーブ２３の
摩擦力（テンション）により、インクリボン１８の印字
に供した部位を用紙から剥離する。この用紙から剥離さ
れたインクリボン１８は巻取り用のリボン送りローラ１
６ａの外周を介して巻取りリール１５ａに巻取られる。

【００３５】その後、例えば１行の印字が終了してキャ
リッジがスローダウンして停止する場合において、本実
施例によればインクリボン１８のガイドローラ１７Ｂへ
の張り付きを確実に防止することができる。

【００３６】すなわち、図３に示すように、インクリボ
ン１８の印字に供した部位を用紙１２から剥離するガイ
ドローラ１７Ｂをヘッドダウン状態のサーマルヘッド２
４に近接する位置に設けてあるので、印字終了後に本来
の短いスローダウン領域によるインクリボン１８の移動
量Ａを以て、キャリッジが停止した場合に、用紙１２に
転写されたインク１８ｂ以外のインクリボン１８に残留
する印字直後の溶融状態のインク１８ａ部分が、ガイド
ローラ１７Ｂを通過した状態でインクリボン１８を停止
させることができ、インクリボン１８とガイドローラ１
７Ｂとが固着して張り付くという不具合を確実に防止す
ることができる。

【００３７】つまり、本実施例のリボンカセット１３を
適用する図示しない熱転写プリンタのキャリッジの移動
量（インクリボン５の消費量）は、図４に示すように、
スローアップ領域、印字領域およびスローダウン領域で
構成することができ、従来のようにスローダウン領域に
張り付き防止領域を設ける必要がなく、無駄なインクリ
ボンの移動を少なくし、インクリボン１８の使用効率を
確実に向上させることができる。そして、スローダウン
領域を従来より短くすることができるので、ステップモ
ータ等によるキャリッジのスローダウンのステップ数を
少なくし、１行の印字時間を短縮させることができ、熱
転写プリンタの効率を向上させることができるという極
めて優れた効果を奏する。

【００３８】また、前記両リボン送りローラ１６ａ，１
６ｂと当接するインクリボン１８は、インクリボン１８
のインクの塗工されていない背面が当接するようにされ
ているので、各リボン送りローラ１６ａ，１６ｂのゴム
様弾性体等の比較的摩擦係数の高い材料により形成され
ている被覆スリーブ２３にインクが付着し、インクリボ
ン１８が固着するという不具合を確実に防止することが
できる。そして、両リボン送りローラ１６ａ，１６ｂに
対するインクリボン１８の巻付角度は、回転自在とされ
た各ガイドローラ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄによ
り、インクリボン１８の使用状態にかかわらず常に一定
の角度とされているので、インクリボン１８の巻始めの
状態およびインクリボン１８の巻終わりの状態で変化し
ない。これにより、両リボン送りローラ１６ａ，１６ｂ
の被覆スリーブ２３とインクリボン１８との摩擦力が変
化せず、例えばインクリボン１８の巻終わりに近づくに
従って発生する巻付角度の減少による摩擦力の低下、こ
の摩擦力の低下によって生じるインクリボン１８のスリ
ップ、このスリップによって生じる用紙３０からのイン
クリボン１８の剥離力低下（極端な場合にはインクリボ
ン１８が用紙３０に貼り付いたままになる）等の不具合
を確実に防止することができる。

【００３９】また、送出用のリボン送りローラ１６ｂ
と、凹部２５の図中右側に配置されたガイドローラ１７
Ｃと、凹部２５の図中左側に配置されたガイドローラ１
７Ｂと、巻取り用のリボン送りローラ１６ａとにより構
成されている部分のリボン経路は、ヘッドアップ状態
で、略直線とされているとともに、ガイドローラ１７
Ｂ，１７Ｃのプラテンに対して遠方側の部分をインクリ
ボン１８が通るようにされているので、印字時における
インクリボン１８の走行安定性を向上させることができ
る。そして、各ガイドローラ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，
１７Ｄの各フランジ２８，２８により、インクリボン１
８の上下方向の位置変動が所定範囲内に抑えることがで
きるので、印字時におけるインクリボン１８の走行安定
性をより向上させることができる。さらに、凹部２５の
近傍に、略直線とされたリボン経路が形成されているの
で、インクリボン１８のリボンカセット１３への装着が
容易となる。また、ヘッドアップ状態では、インクリボ
ン１８は用紙に対してガイドローラ１７Ｂ，１７Ｃを隔
てて位置するので、用紙の給紙時に用紙がインクリボン
１８に引っかかり、インクリボン１８をリボンカセット
１３から引き出して無駄にしたり、用紙が汚れたりする
等の不具合を確実に防止することができる。

【００４０】また、ヘッドアップ状態の印字動作時、例
えば改行動作時等に、用紙がリボンカセット１３側に倒
れても、プラテンに対して最前部位置にある回転自在な
ガイドローラ１７Ｂ，１７Ｃと用紙とが当接するので、
用紙にインクが汚れとなって付着する用紙汚れが生じな
い。

【００４１】また、サーマルヘッド２４が、導出された
インクリボン１８および用紙を介してプラテンと当接す
るヘッドダウン状態において、印字された部分の用紙が
リボンカセット１３側に倒れても、ヘッドアップ状態と
同様に、プラテンに対して最前部位置にある回転自在な
ガイドローラ１７Ｂ，１７Ｃと用紙とが当接するので、
用紙の印字部がガイドローラ１７Ｂ，１７Ｃと当接した
場合に、ガイドローラ１７Ｂ，１７Ｃが回転し、用紙の
印字されていない部分が汚れたり、用紙に対して異常な
ストレスが付加され用紙に傷がつく等の悪影響を確実に
防止することができる。

【００４２】なお、本考案は前述した実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のリボンカセ
ットによれば、印字直後のインクリボンのインク側に当
接する位置に配置される回転自在に支持されたガイドロ
ーラを、リボンカセットからプラテン方向に突出して印
字状態にある印字ヘッドに近接する位置に設けているの
で、インクリボンの印字直後の溶融状態にあるインク部
分を、前記ガイドローラを通過した状態で停止させるこ
とができ、インクリボンと前記ガイドローラとが固着し
て張り付くという不具合を確実に防止することができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るリボンカセットの要部構成を示す
平面図

【図２】本発明に係るリボンカセットのガイドローラを
示す正面図

【図３】本発明に係るリボンカセットのスローダウン状
態を説明する説明図

【図４】本発明に係るリボンカセットを適用する熱転写
プリンタのキャリッジの移動量と時間との関係を示す概
念図

【図５】従来のリボンカセットのヘッドダウン状態にお
ける要部の構成を示す平面図

【図６】従来のリボンカセットのガイドローラを示す正
面図

【図７】ａは従来のインクリボンと印字直後のガイドロ
ーラとの張り付きを説明する説明図、ｂは従来のインク
リボンと印字直後のガイドローラとの張り付き防止を説
明する説明図

【図８】従来のリボンカセットを適用する熱転写プリン
タのインクリボンと印字直後のガイドローラとの張り付
き防止を施したキャリッジの移動量と時間との関係を示
す概念図

【符号の説明】

１１インク１２用紙１３リボンカセット１７Ｂガイドローラ１８インクリボン１８ａ溶融状態のインク１８ｂインク２４サーマルヘッド

フロントページの続き (56)参考文献特開平１−196363（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−173358（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−80364（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１対の回転自在なリール間にインクリボ
ンが巻回され、インクリボンのリボン経路の中間部が外
部に導出され、当該中間部に印字ヘッドが配置される凹
部を有するリボンカセットにおいて、前記インクリボン
のリボン経路に臨み、印字直後のインクリボンのインク
側に当接する回転自在に支持されたガイドローラを、リ
ボンカセットからプラテン方向に突出して印字状態にあ
る印字ヘッドに近接する位置に設けたことを特徴とする
リボンカセット。