JP2575027Y2 - リボンカセット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、印字ヘッドにより所定
の文字などの画像を用紙等の記録媒体に印字するインク
リボンを収納するリボンカセットに係り、特に、印字ヘ
ッドとしてサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタのリ
ボンカセットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラテンの前方に用紙等の記録
媒体と、所望のインクを塗布したインクリボンとを支持
しておき、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッド
をキャリッジとともにプラテンに沿って往復動させなが
ら、前記インクリボンを繰り出し、前記サーマルヘッド
に整列配置されている発熱素子を、印字情報に基づいて
選択的に発熱させることにより、用紙等の記録媒体上に
所望の文字等の画像の印字を行う熱転写プリンタが、高
印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等
の理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の出
力装置として多用されている。

【０００３】前記熱転写プリンタにおいては、キャリッ
ジに搭載するリボンカセットを、リボンカセットに収納
されているインクリボンを使いきる毎に、あるいは単色
カラーにおいては所望の色毎に、交換するようにされて
いる。

【０００４】従来、この種のリボンカセットにおいて
は、そのカセット本体の厚さ方向ほぼ中央部に断面略山
形の係止突起を有する被係止部が設けられており、前記
被係止部は、リボンカセットを搭載するプリンタのキャ
リッジに突設された断面略山形の係止突起を有する係止
部と係合し、リボンカセットの被係止部がキャリッジの
係止部に係止されるようになされている。

【０００５】つぎに、このような従来のリボンカセット
と、これを用いたプリンタのリボンカセットのキャリッ
ジに対する係合動作を図５により説明する。

【０００６】図５はリボンカセットのキャリッジに対す
る着脱のための係合動作を説明する説明図であり、ａは
係合直前の状態を示し、ｂは係合中の状態を示し、ｃは
係合完了の状態を示す。

【０００７】まず、図５のａに示すように、リボンカセ
ット１をキャリッジ２上に配置させ、キャリッジ２の係
止部３の係止突起４の図中上方の斜面５ａと、リボンカ
セット１のカセット本体１Ａに形成された被係止部６の
係止突起７の図中下方の斜面８ａとを当接させる。

【０００８】そして、リボンカセット１を図中矢印Ａ方
向へ移動させると、図５のｂに示すように、係止部３は
図中破線で示す位置から相互に対向する係止突起４，７
の頂点どうしが接する位置まで、図中矢印Ｂで示す外側
方向にキャリッジ２との基端部９を支点として弾性変形
する。

【０００９】さらに、リボンカセット１を図中矢印Ａ方
向へ移動させると、図５のｃに示すように、係止部３
は、図中矢印Ｃで示す内側方向に、キャリッジ２との基
端部９を支点として弾性変形し、キャリッジ２の係止部
３の係止突起４の図中下方の斜面５ｂと、リボンカセッ
ト１の被係止部６の係止突起７の図中上方の斜面８ｂと
が当接して係合が完了し、リボンカセット１がキャリッ
ジ２に固定的に搭載される。

【００１０】そして、リボンカセット１をキャリッジ２
から離脱させる場合には、前述した動作と逆の動作をす
ることになる。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記リボン
カセットの１種に、カセット本体の厚さを通常のリボン
カセットの厚さの約２倍に形成し、このカセット本体
に、１回の印字において端縁から幅方向のほぼ半分のみ
を印字に供するようにし、通常のインクリボンの約２倍
の幅に形成されたインクリボンを収納しており、インク
リボンの幅方向一側部を印字に供した後、当該リボンカ
セットを上下逆となるように反転してキャリッジに搭載
することによって、インクリボンの未使用部分（幅方向
他側部）を用いて印字を行なうようにされている厚型の
リボンカセットがある。

【００１２】ところで、従来、前記厚型のリボンカセッ
トにおける被係止部も、そのカセット本体の厚さ方向ほ
ぼ中央部に１個のみが形成されていたため、厚型のリボ
ンカセットと通常のリボンカセットの被係止部の形成さ
れる高さ位置は異なっていた。そのため、厚型のリボン
カセットの被係止部を通常のリボンカセットを用いるプ
リンタのキャリッジの係止部に係合させることができな
かった。つまり、厚型のリボンカセットを通常のリボン
カセットを搭載するプリンタに用いることができず、そ
れぞれのリボンカセットに適した専用のプリンタを用い
なければならないという問題点があった。

【００１３】本考案はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
通常のリボンカセットを搭載するキャリッジに搭載可能
な厚型のリボンカセットを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、請求項１に記載の本考案のリボンカセットは、印
字幅のほぼ２倍の幅を有するインクリボンをカセット本
体内に収納し、このカセット本体に、キャリッジに設け
た断面ほぼ山形状の係止部に着脱自在に係止される断面
山形状の被係止部を側壁に設けたリボンカセットにおい
て、前記カセット本体のいずれの表面を上向きにして前
記キャリッジに載置しても前記キャリッジ上に載置され
る通常の印字幅とほぼ同等の幅を有するインクリボンを
収納したリボンカセットの被係止部とほぼ同等の高さの
位置に形成された下側の被係止部がキャリッジの前記係
止部に係止されているように１対の前記被係止部を前記
カセット本体の厚さ方向の中央部を境として対称な位置
に所定の間隔を隔てて形成したことを特徴とする。

【００１５】請求項２に記載のリボンカセットは、請求
項１に記載のリボンカセットにおいて、前記被係止部を
弾性変形自在としたことを特徴とする。

【００１６】

【作用】前述した構成からなる本考案のリボンカセット
をプリンタのキャリッジ上に配置させ、キャリッジの係
止部とリボンカセットに配設された１対の被係止部のう
ちのキャリッジ側の被係止部とを当接させてリボンカセ
ットをキャリッジに向けて移動させることによって、リ
ボンカセットの被係止部をキャリッジの係止部に係合さ
せてリボンカセットをキャリッジに固定的に搭載させ
る。

【００１７】また、前記被係止部を弾性変形自在に形成
されたリボンカセットにおいては、リボンカセットの被
係止部をキャリッジの係止部に係合させる際に、キャリ
ッジの係止部とリボンカセットに配設された１対の被係
止部のうちのキャリッジ側の被係止部とを当接させてリ
ボンカセットの被係止部を弾性変形させる。

【００１８】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１から図４により
説明する。なお、本実施例のプリンタとしては熱転写プ
リンタを適用した。

【００１９】まず、本考案に係るリボンカセットを搭載
する熱転写プリンタについて説明する。

【００２０】図１に示すように、本実施例の熱転写プリ
ンタ１０は、図示しないフレームの所望の位置に平板状
のプラテン１１がその印字面がほぼ垂直となるように配
設されており、このプラテン１１の前側下方には図示し
ないガイドシャフトが前記プラテン１１と平行に配設さ
れている。そして、前記ガイドシャフトの適宜な位置に
はキャリッジ１２が取付けられている。さらに、キャリ
ッジ１２は、図示しない１対のプーリに巻回されている
駆動ベルト１３を、図示しないステッピングモータなど
の駆動手段により駆動させて、前記ガイドシャフトに沿
って往復動自在に駆動されるようになっている。また、
キャリッジ１２の一端を介して、図示しない制御部から
キャリッジ１２の後述するサーマルヘッド１６等に対し
て、電力および制御指令等を伝達する可撓プリント回路
（ＦＰＣ）１４が配設されている。

【００２１】前記キャリッジ１２には、前記プラテン１
１に対向するようにして、サーマルヘッド取付台１５に
固着されたサーマルヘッド１６が配設されている。そし
て、このサーマルヘッド１６は図示しないキーボード等
の適宜な入力装置により入力された印字情報に基づいて
選択的に発熱される整列配置された複数の発熱素子を備
えており、前記プラテン１１に対して接離自在とされて
いる。

【００２２】また、前記キャリッジ１２には、インクリ
ボン走行装置として、キャリッジ１２の上面から突設さ
れている巻取りボビン１７と巻取り用のローラ駆動軸１
８とから構成された巻取り機構と、同様にキャリッジ１
２の上面から突設されている送出ボビン１９と送出用の
ローラ駆動軸２０とから構成された送出機構とが配設さ
れており、図示しないインクリボンを図中矢印Ｄ方向に
走行させるようになっている。

【００２３】また、前記キャリッジ１２の上面のサーマ
ルヘッド１６のプラテン１１と対向する側の反対側に
は、適宜な間隔をおいて、個別に引回されるＦＰＣ１４
に対する適宜なＦＰＣカバー２１が立設されている。

【００２４】また、このキャリッジ１２の上面の所望の
位置、本実施例ではキャリッジ１２の走行方向両側およ
びプラテン１１と対向する方向と反対側の各外側の３箇
所に、後述するインクリボンを収納し、このインクリボ
ンを前記サーマルヘッド１６との間に案内するリボンカ
セットを着脱自在に係合させる係止部２２，２２，２２
が突設されている。

【００２５】前記各係止部２２は、正面略矩形形状の係
止片２３がキャリッジ１２から垂直方向上方に連接され
ている。そして、係止片２３の適宜な位置には、断面略
山形の係止突起２４が、その頂部２５をキャリッジ１２
の内側に向けて設けられている。さらに、係止片２３の
少なくとも係止片２３とキャリッジ１２との基端部２６
は弾性変形を生じないように剛性を有するように形成さ
れている。

【００２６】なお、前述した熱転写プリンタは、通常の
幅を有するリボンカセットを搭載可能なものである。

【００２７】つぎに、前記熱転写プリンタ１０のキャリ
ッジ１２に搭載される本実施例のリボンカセット２７に
ついて説明する。

【００２８】図２に示す厚型のリボンカセット２７は、
上下１対とされた平面略矩形のカセット本体２８を有し
ており、このカセット本体２８内には、図示しない回転
自在に支持された１対のリールと、回転自在に支持され
た１対のリボン送りローラと、回転自在に支持されたリ
ボン経路に臨んでいる複数のガイドローラ等が配設され
ている。そして、１対のリール間に普通のインクリボン
の２倍の幅を有するインクリボンが巻回されており、イ
ンクリボンのリボン経路における中間部が外部に導出さ
れている。この１対のリールは、リボンカセット２７が
キャリッジ１２に搭載されると、その一方は、印字に供
した部分のインクリボンを巻取る巻取りリールとされ、
他方は、インクリボンを送出する送出リールとされる。
そして、各リールの内周面には、複数のキー溝が円周方
向に間隔を隔ててスプライン状に形成されており、図中
左方の一方のリールの内周面の内側は、前記巻取りボビ
ン１７が係合される巻取り孔２９とされ、図中右方の他
方のリールの内周面の内側は、前記送出ボビン１９が係
合される送出孔３０とされている。

【００２９】また、図示しない１対のリボン送りローラ
は、略円筒状に形成されており、この１対のリボン送り
ローラは、キャリッジ１２に搭載されると、その一方
は、印字に供した部分のインクリボンを巻取る巻取り用
のリボン送りローラとされ、他方は、インクリボンを送
出する送出用のリボン送りローラとされる。そして、各
リボン送りローラの内周面には、複数のキー溝が円周方
向に間隔を隔ててスプライン状に形成されており、図中
左方の一方のリボン送りローラの内周面の内側は、前記
巻取り用のローラ駆動軸１８が係合される係合孔３１と
され、図中右方の他方のリボン送りローラの内周面は、
前記送出用のローラ駆動軸が係合される係合孔３２とさ
れている。

【００３０】また、前記プラテン１１と対向する側のリ
ボンカセット２７のカセット本体２８には、前記サーマ
ルヘッド１６が臨む凹部３３が形成されており、凹部３
３内においてインクリボン３４の中間部が導出されてい
る。

【００３１】また、平面略矩形のカセット本体２８の長
手方向両端壁３５ａ，３５ａと前記凹部３３の反対側３
５ｂとの３箇所には、前記キャリッジ１２に突設された
係止部２２，２２，２２に対応する各１対の被係止部４
０ａ，４０ｂが形成されている。

【００３２】前記一方の被係止部４０ａは、カセット本
体２８の表面に形成されている縦断面ほぼ山形の係止突
起３６ａを有しており、他方の被係止部４０ｂは同じく
カセット本体２８の表面に形成されている縦断面ほぼ山
形の係止突起３６ｂを有している。そして、これらの係
止突起３６ａ，３６ｂはカセット本体２８の厚さ方向の
中央部を境として対称な位置に所定の間隔を隔てて形成
されている。

【００３３】前記各係止突起３６ａ，３６ｂの周囲とな
る４辺のうちの３辺、本実施例では係止突起３６ａ，３
６ｂの両側とカセット本体２８の厚さ方向の略中央部で
前記１対の係止突起３６ａ，３６ｂの中間部との合計３
方向には直線状をなすスリット３７が形成され、カセッ
ト本体２８と接続された各係止突起３６ａ，３６ｂの基
部３８ａ，３８ｂを支点としてそれぞれ弾性変形可能と
されている。そして、図３に示すように、このリボンカ
セット２７をキャリッジ１２に搭載する際に、この上下
１対の被係止部４０ａ，４０ｂのうちキャリッジ１２に
近接する下側の被係止部４０が、前述したキャリッジ１
２の係止部２２と係合されるようになっている。また、
この被係止部４０ａ，４０ｂの弾性は、キャリッジ１２
の係止部２２の弾性と比較してより大きく形成されてい
て、被係止部４０が係止部２２より撓み易くなるように
されている。

【００３４】また、リボンカセット２７の被係止部４０
ａ，４０ｂの係止突起３６ａ，３６ｂと、前記キャリッ
ジ１２の係止部２２に形成される係止突起２４とには適
宜な締代が付与されており、この締代の範囲内で前記リ
ボンカセット２７の被係止部４０ａ，４０ｂをその基部
３８ａ，３８ｂを支点として弾性変形させるようになっ
ている。

【００３５】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図４のａからｃにより説明する。

【００３６】図４はリボンカセットのキャリッジに対す
る着脱のための係合動作を説明する説明図であり、ａは
係合直前の状態を示し、ｂは係合中の状態を示し、ｃは
係合完了の状態を示す。

【００３７】まず、図４のａに示すように、リボンカセ
ット２７をキャリッジ１２上に配置させ、キャリッジ１
２の係止部２２の係止片２３の係止突起２４の図中上方
の斜面３９ａと、リボンカセット２７のキャリッジ側の
被係止部４０ａの係止突起３６ａの図中下方の斜面４２
ａとを当接させる。

【００３８】そして、リボンカセット２７をキャリッジ
１２に向けて移動させると、図４のｂに示すように、リ
ボンカセット２７のカセット本体２８の被係止部３５の
係止突起４０ａの頂部４１と、係止部２２の係止突起２
４の頂部２５とが相互に対向する位置までは、キャリッ
ジ１２の係止部２２より撓み易いカセット本体２８の被
係止部４０ａの方が、図中矢印Ｅで示す内側方向に、そ
の基部３８ａを支点として弾性変形する。

【００３９】さらに、リボンカセット２７をキャリッジ
１２に向けて移動させると、図４のｃに示すように、リ
ボンカセット２７の被係止部４０ａは、カセット本体２
８の外側方向に、基部３８ａを支点として弾性変形し、
キャリッジ１２の係止部２２の係止突起２４の図中下方
の斜面３９ｂと、カセット本体２８の被係止部３５の係
止突起３６の図中上方の斜面４２ｂとが当接して係合が
完了し、リボンカセット２７がキャリッジ１２に固定的
に搭載される。

【００４０】また、リボンカセット２７をキャリッジ１
２から離脱させる場合には、前述した動作と逆の動作を
することになる。

【００４１】そして、２倍幅のインクリボンの幅方向一
側部を印字に供した後、リボンカセットを反転させて、
再びキャリッジに搭載することによって、インクリボン
の未使用部分を印字に供給することができる。その際に
は、リボンカセットの被係止部４２ｂをキャリッジ１２
の係止部２２と前述の要領で係合させることができる。

【００４２】このように、本実施例によれば、通常のイ
ンクリボンの２倍幅を有するインクリボンを収納するリ
ボンカセットを通常のリボンカセットを搭載するキャリ
ッジに搭載することができる。また、リボンカセット２
７のキャリッジ１２に対する着脱動作時に、リボンカセ
ット２７に形成された弾性を有する被係止部４０ａ，４
０ｂが、その基部３８ａ，３８ｂを支点として弾性変形
するためリボンカセット２７のキャリッジ１２への着脱
が容易となり、プリンタの係止部２２等のリボンカセッ
トの着脱時に係合する部品の疲労破損を防止し、耐用を
延ばすことができる。

【００４３】なお、本実施例はプリンタとして熱転写プ
リンタの場合について例示したが、リボンカセットを適
用する他の種類のプリンタ、例えばドットプリンタにも
当然適用することができる。

【００４４】また、本考案は前述した実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００４５】

【考案の効果】以上説明したように本考案のリボンカセ
ットによれば、厚型のリボンカセットを通常のリボンカ
セットを使用するプリンタのキャリッジにも搭載するこ
とができ、厚型のリボンカセットを有効に利用すること
ができる。しかも、単にリボンカセットをキャリッジに
押し込めば装着できるので、取り扱いが簡単であるし、
さらには、キャリッジにリボンカセットを横方向に動か
すためのスペースも必要とならない。また、リボンカセ
ットのキャリッジに対する着脱動作時に、請求項２に記
載されているように、リボンカセットに形成されている
被係止部が弾性変形するためキャリッジへの着脱が容易
にでき、また、リボンカセットが頻繁に交換された場合
に、キャリッジに形成される係止部の基端部の疲労を防
止することができ、プリンタの耐用も延ばすことができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリボンカセットを搭載する熱転写
プリンタの一実施例の要部を示す斜視図

【図２】本考案に係るリボンカセットの全体を示す斜視
図

【図３】本考案に係るリボンカセットの要部の拡大縦断
面図

【図４】ａは本考案のリボンカセットをキャリッジに搭
載する場合の係合動作の係合直前の状態を示す説明図、
ｂは係合中の状態を示す説明図、ｃは係合完了の状態を
示す説明図

【図５】ａは従来のリボンカセットをキャリッジに搭載
する場合の係合動作の係合直前の状態を示す説明図、ｂ
は係合中の状態を示す説明図、ｃは係合完了の状態を示
す説明図

【符号の説明】

１０ 熱転写プリンタ １２ キャリッジ ２２ 係止部 ２４ 係止突起 ２７ リボンカセット ２８ カセット本体 ３６ａ，３６ｂ 係止突起 ３７ スリット ３８ａ，３８ｂ 基部 ４０ａ，４０ｂ 被係止部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−185483（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−153147（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−30662（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−159659（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−147561（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−65255（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 32/00 B41J 33/42

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字幅のほぼ２倍の幅を有するインクリ
   ボンをカセット本体内に収納し、このカセット本体に、
   キャリッジに設けた断面ほぼ山形状の係止部に着脱自在
   に係止される断面山形状の被係止部を側壁に設けたリボ
   ンカセットにおいて、前記カセット本体のいずれの表面
   を上向きにして前記キャリッジに載置しても前記キャリ
   ッジ上に載置される通常の印字幅とほぼ同等の幅を有す
   るインクリボンを収納したリボンカセットの被係止部と
   ほぼ同等の高さの位置に形成された下側の被係止部がキ
   ャリッジの前記係止部に係止されているように１対の前
   記被係止部を前記カセット本体の厚さ方向の中央部を境
   として対称な位置に所定の間隔を隔てて形成したことを
   特徴とするリボンカセット。
2. 【請求項２】 前記被係止部を弾性変形自在としたこと
   を特徴とする請求項１に記載のリボンカセット。