JP2539567Y2 - 熱転写プリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、サーマルヘッドの発熱により印字を行なう
熱転写プリンタに係り、特に、いわゆるダブル幅のイン
クリボンにより往復２回の印字を行なえるようにしたリ
ボンカセットを用いる熱転写プリンタの改良に関する。

〔従来の技術〕

前述した熱転写プリンタは、整列配置された複数の発
熱素子を有するサーマルヘッドをインクリボンを介して
用紙に圧接し、印字情報に応じて発熱素子を選択的に発
熱して、発熱した発熱素子に対向する部位のインクリボ
ンのインクを溶融して用紙に転写することにより印字を
行なうようになっている。

ところで、このような熱転写プリンタに使用されるイ
ンクリボンは、その一端から他端までを印字に供してし
まうと、インクリボンの随所に転写されたインクの凹部
が形成されてしまうため、もはや印字に供しえなくなっ
てしまい、比較的短時間のうちに交換しなければならな
いという問題点がある。

このため、印字に要する幅のほぼ２倍の幅寸法を有す
るインクリボンを収納したリボンカセットを用いて１往
復すなわち２回の印字を可能とした熱転写プリンタが開
発されている。

第４図はこのようないわゆるダブル幅のインクリボン
による印字状態を示すものであり、熱転写プリンタの図
示しない本体に取付けられているプラテン基台１の前方
には、水平方向に延在するプラテン２が揺動自在に支持
されている。一方、このプラテン２に沿って往復動され
る図示しないキャリッジには、支軸３を中心として回動
可能とされ前記プラテン２に対し接離されうるサーマル
ヘッド取付台４が搭載されており、このサーマルヘッド
取付台４には、前記プラテン２に対向するサーマルヘッ
ド５が支持されている。また、このサーマルヘッド５の
上部のほぼ半分の範囲には、前記プラテン２に圧接しう
る整列配置された複数の発熱素子（図示せず）が形成さ
れている。さらに、前記キャリッジにはリボンカセット
６が搭載されており、このリボンカセット６には、印字
に要する幅のほぼ２倍の幅寸法を有するいわゆるダブル
幅のインクリボン７が収納されている。このインクリボ
ン７は、プラスチック製のベースフィルムにインク層、
剥離層等を積層したものである。そして、このインクリ
ボン７の中間部が前記リボンカセット６から導出され、
前記プラテン２およびサーマルヘッド５間を通過するよ
うになっており、本実施例においては、このインクリボ
ン７の幅方向におけるほぼ上半部が前記サーマルヘッド
５の各発熱素子に対向して印字に供されるようになって
いる。

前述した従来の熱転写プリンタにより印字を行なうに
は、プラテン２からサーマルヘッド５を離間せしめてお
き、これらのプラテン２およびサーマルヘッド５間に図
示しない用紙を介装し、その後サーマルヘッド取付台４
を回動することによりプラテン２に用紙およびインクリ
ボン７を介してサーマルヘッド５を圧接し、印字可能な
状態にする。そして、プラテン２およびリボンカセット
６を搭載しているキャリッジを移動しつつサーマルヘッ
ド５の発熱素子を印字情報に応じて選択的に発熱するこ
とにより発熱素子に対向している部位のインクリボン７
のインクを溶融し、用紙からインクリボン７を剥離した
際に、この溶融したインクを用紙に転写し、印字を行な
うことができる。このようにして、リボンカセット６に
収納されているインクリボン７の全長が印字に供せられ
たら、リボンカセット６を上下逆にしてキャリッジに搭
載することにより今まで印字に供されなかったインクリ
ボン７の幅方向における他の半部により再度印字を行な
うことができる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、前述した従来の熱転写プリンタにおいて
は、サーマルヘッド５の延在方向とリボンカセット６の
延在方向とは角度θで示すように直交していたため、イ
ンクリボン７の幅方向において印字に供される上半部と
印字に供されない下半部との張力は等しくなっていた。

しかしながら、このようにインクリボン７の幅方向に
おける上半部と下半部の張力が等しいと、サーマルヘッ
ド５に対向するインクリボン７の幅方向における上半部
のベースフィルムがサーマルヘッド５の熱により伸びる
ことにより、インクリボン７の用紙からの剥離のタイミ
ングがインクリボン７の幅方向における下半部に対しず
れてしまい、インクリボン７の走行が不安定になり印字
品質が劣化するおそれがあった。

本考案は、このような従来のものにおける問題点を克
服し、いわゆるダブル幅のインクリボンを使用して、良
好な品質を維持しうるようにした熱転写プリンタを提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前述した目的を達成するため請求項１に記載の熱転写
プリンタは、リボンカセットに、印字に要する幅のほぼ
２倍の幅寸法を有するインクリボンを収納し、このリボ
ンカセットから導出されたインクリボンを、このインク
リボンの幅寸法のほぼ上側半分の範囲に圧接するサーマ
ルヘッドにより用紙に押圧して印字を行なう熱転写プリ
ンタにおいて、前記サーマルヘッドが圧接する部位のイ
ンクリボンの張力を増大するために、前記サーマルヘッ
ドの延在方向と前記インクリボンの上縁の延在方向との
なす角度が鋭角となるように構成したことを特徴として
いる。

また、請求項２に記載の熱転写プリンタは、リボンカ
セットに、印字に要する幅のほぼ２倍の幅寸法を有する
インクリボンを収納し、このリボンカセットから導出さ
れたインクリボンを、このインクリボンの幅寸法のほぼ
下側半分の範囲に圧接するサーマルヘッドにより用紙に
押圧して印字を行なう熱転写プリンタにおいて、前記サ
ーマルヘッドが圧接する部位のインクリボンの張力を増
大するために、前記サーマルヘッドの延在方向と前記イ
ンクリボンの下縁の延在方向とのなす角度が鋭角となる
ように構成したことを特徴としている。

〔作用〕

前述した構成からなる本考案によれば、サーマルヘッ
ドがインクリボンの幅寸法のほぼ上側半分の範囲に圧接
する場合には、サーマルヘッドの延在方向とインクリボ
ンの上縁の延在方向とのなす角度が鋭角となるように構
成し、また、サーマルヘッドがインクリボンの幅寸法の
ほぼ下側半分の範囲に圧接する場合には、サーマルヘッ
ドの延在方向とインクリボンの下縁の延在方向とのなす
角度が鋭角となるように構成したので、幅方向において
サーマルヘッドが圧接する部位のインクリボンの張力を
増大することができる。したがって、このサーマルヘッ
ドが圧接する部位のインクリボンがサーマルヘッドの各
発熱素子の発熱により伸びたとしても、この部位のイン
クリボンの張力は他の部位よりあらかじめ大きくされて
いるので、この伸びた部位の張力はある程度に維持され
ることになり、この部位のインクリボンが用紙から剥離
されるタイミングが他の部位に対しずれるおそれがな
い。したがって、インクリボンの走行を安定的に行なう
ことができ、これにより良好な品質の印字を行なうこと
ができる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。な
お、前述した従来のものと同一ないしは相当する構成に
ついては、図面中に同一の符号を付して説明する。

第１図および第２図は本考案に係る熱転写プリンタの
実施例を示すものであり、熱転写プリンタの図示しない
本体に取付けられているプラテン基台１の前方には、水
平方向に延在するゴム製のプラテン２が支持されてい
る。一方、このプラテン２の前方には、プラテン２と平
行に延在するキャリッジ軸８が固定的に配設されてお
り、このキャリッジ軸８には、キャリッジ９が前記プラ
テン２に沿って往復動可能に支持されている。また、前
記キャリッジ９は、断面Ｌ字状のフレーム10によっても
端部を支持されている。

前記キャリッジ９にはサーマルヘッド取付台４が突設
されており、このサーマルヘッド取付台４には、前記プ
ラテン２に対向する部位にサーマルヘッド５が、サーマ
ルヘッド取付台４と同一平面をなすように支持されてい
る。このサーマルヘッド５には、縦方向に延在する複数
の発熱素子（図示せず）が形成されている。また、前記
キャリッジ９の上面9Aはリボンカセット６を搭載する搭
載面とされており、前記キャリッジ９には、この上面9A
上に突出する繰出し軸11および巻取り軸12が左右に間隔
を隔てて支持されている。さらに、前記上面9A上には、
前記プラテン２の近傍に左右に間隔を隔てて２個のボス
13,13が突設されており、また、前記プラテン２から離
間した位置に前記ボス13,13とともに二等辺三角形をな
す他のボス14が突設されている。各ボス13,14の上面は
プラテン２から離間する側が低位となるように傾斜状に
形成されており、これらの３つのボス13,13,14上には、
いわゆるダブル幅のインクリボン７が収納されているリ
ボンカセット６が、プラテン２の近傍が上位に位置する
ように傾斜状に載置されるようになっている。このリボ
ンカセット６が載置された状態において前記繰出し軸11
および巻取り軸12にはリボンカセット６の各リール15が
嵌合されることになり、また、リボンカセット６から導
出されているインクリボン７の中間部は、その幅方向の
上半部がサーマルヘッド５の各発熱素子に対向するよう
になっている。

つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用につい
て説明する。

キャリッジ９にリボンカセット６を搭載すると、リボ
ンカセット６は各ボス13,14の傾斜状の上面上に載置さ
れることになり、リボンカセット６は、プラテン２の近
傍が上位に位置するように傾斜配置されることになる。
一方、このリボンカセット６から中間部が導出されてい
るインクリボン７は、サーマルヘッド５の前方を通過す
るようにして緊張されるが、このサーマルヘッド５なら
びにサーマルヘッド取付台４は鉛直方向に位置してお
り、したがって、第１図において縦方向となるサーマル
ヘッド５の延在方向とインクリボン７の上縁の延在方向
とは、第１図に角度θで示すように鋭角をもって交わる
ことになる。この結果、インクリボン７のサーマルヘッ
ド５に対向する幅方向における上半部の張力は、サーマ
ルヘッド５に対向しない幅方向における下半部の張力よ
り増大することになり、サーマルヘッド５の各発熱素子
の発熱により各発熱素子に対向するインクリボン７の上
半部のベースフィルムが伸びても、インクリボン７の上
半部は下半部とほぼ等しい張力を保持することができ
る。よって、インクリボン７の上半部と下半部における
用紙からの剥離のタイミングがずれることなく、インク
リボン７の安定的な走行を可能にして良好な品質の印字
を行なうことができる。

第３図は本考案に係る熱転写プリンタの他の実施例を
示すものであり、本実施例においては、リボンカセット
６に収納されているインクリボン７の幅方向における下
半部がサーマルヘッド５の各発熱素子に対向し、印字に
供されるようになっている。

このような構成においては、インクリボン７の幅方向
における下半部の張力を上半部の張力に対し増大させる
ため、図示しないキャリッジに搭載されるリボンカセッ
ト６は、プラテン２の近傍が下位に位置するように傾斜
配置されることになり、サーマルヘッド５の延在方向と
インクリボン７の下縁の延在方向とは角度θで示すよう
に鋭角をもって交わることになる。

このような本実施例によっても、前述した第１実施例
と同様、サーマルヘッド５の各発熱素子の発熱によりイ
ンクリボン７のベースフィルムが伸びても、インクリボ
ン７の安定的な走行を可能にして良好な品質の印字を行
なうことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、いわゆるダブル
幅のインクリボンを使用して、サーマルヘッドが圧接す
る部位のインクリボンの張力をサーマルヘッドが圧接し
ない部位のインクリボンの張力より大きくなるようにサ
ーマルヘッドの延在方向とインクリボンの上縁または下
縁の延在方向とのなす角度を設定したので、インクリボ
ンのベースフィルムがサーマルヘッドの各発熱素子の発
熱により伸びても、インクリボンの剥離タイミングを他
の部位と同じにでき、インクリボンを安定的に走行させ
て良好な品質の印字を行なうことができるという実用的
な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図および第２図は本考案に係る熱転写プリンタの第
１実施例を示すものであり、第１図は側面図、第２図は
平面図、第３図は本考案の第２実施例を示す要部の側面
図、第４図は従来の熱転写プリンタを示す要部の側面図
である。 １……プラテン基台、２……プラテン、４……サーマル
ヘッド取付台、５……サーマルヘッド、６……リボンカ
セット、７……インクリボン、９……キャリッジ、13,1
4……ボス。

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リボンカセットに、印字に要する幅のほぼ
   ２倍の幅寸法を有するインクリボンを収納し、このリボ
   ンカセットから導出されたインクリボンを、このインク
   リボンの幅寸法のほぼ上側半分の範囲に圧接するサーマ
   ルヘッドにより用紙に押圧して印字を行なう熱転写プリ
   ンタにおいて、前記サーマルヘッドが圧接する部位のイ
   ンクリボンの張力を増大するために、前記サーマルヘッ
   ドの延在方向と前記インクリボンの上縁の延在方向との
   なす角度が鋭角となるように構成したことを特徴とする
   熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】リボンカセットに、印字に要する幅のほぼ
   ２倍の幅寸法を有するインクリボンを収納し、このリボ
   ンカセットから導出されたインクリボンを、このインク
   リボンの幅寸法のほぼ下側半分の範囲に圧接するサーマ
   ルヘッドにより用紙に押圧して印字を行なう熱転写プリ
   ンタにおいて、前記サーマルヘッドが圧接する部位のイ
   ンクリボンの張力を増大するために、前記サーマルヘッ
   ドの延在方向と前記インクリボンの下縁の延在方向との
   なす角度が鋭角となるように構成したことを特徴とする
   熱転写プリンタ。