JP3162944B2 - 熱転写プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドにより
用紙に印字を行う熱転写プリンタに係り、特に、インク
リボンの冷時剥離による印字に好適な熱転写プリンタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プラテンの前方に、普通紙、Ｏ
ＨＰ用紙、厚紙、葉書等の用紙と、所望のインクを塗工
したインクリボンとを支持しておき、複数の発熱素子を
配列させたサーマルヘッドをキャリッジとともにプラテ
ンに沿って往復動させながらインクリボンを繰り出し、
サーマルヘッドに整列配置されている発熱素子を印字情
報に基づいて選択的に発熱させることにより、用紙上に
所望の文字等の画像の印字を行う熱転写プリンタが、高
印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性等
の理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の出
力装置として多用されている。

【０００３】ところで、印字に用いられる用紙には種々
の種類のものがあるが、例えば、一般的な用紙である普
通紙と、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）に用い
られる光透過性プラスチックシートからなるＯＨＰ用紙
とでは、印字に際して異なる種類のインクリボンを使用
するようになっている。

【０００４】図３（ａ）から（ｃ）は、熱転写プリンタ
に用いられるインクリボン１を示すものである。

【０００５】図３（ａ）は、普通紙の印字に用いられる
インクリボン１ａの一例を示すものであり、ポリエチレ
ンテレフタート（ＰＥＴ）等の樹脂フィルムからなる基
材２の表面に、カーボン等の顔料と樹脂とを混合してな
るインク層３ａを積層し、さらに、このインク層３ａの
表面に、ポリアミドのような高粘度の材料からからなる
オーバーコート層４を積層することにより形成されてい
る。

【０００６】図３（ｂ）は、普通紙の印字に用いられる
インクリボン１ａの他の例を示すものであり、前記基材
２とインク層３ａとの間に、ワックスからなる熱溶融性
の剥離層５を介装することにより形成されている。

【０００７】そして、このようなインクリボン１ａを用
いて普通紙等の一般的な用紙に印字を行う場合には、サ
ーマルヘッドに整列配置されている発熱素子を印字情報
に基づいて選択的に発熱させることにより、インクリボ
ン１ａの溶融した部位のインク層３ａがまだ高温状態で
かつ半溶融状態にあり、インク層３ａを構成するインク
粒子間の凝集力が小さいときに、インクリボン１ａを普
通紙から剥離する熱時剥離を行うようになっている。そ
のため、サーマルヘッドによる印字部とインクリボン１
ａを引き剥がす剥離部との距離がなるべく短くなるよう
に構成されている。

【０００８】図３（ｃ）は、ＯＨＰ用紙の印字に用いら
れるインクリボン１ｂの一例を示すものであり、前記基
材２の表面に、カーボンとワックスとを混合してなるイ
ンク層３ｂを積層することにより形成されている。

【０００９】そして、このようなインクリボン１ｂを用
いてＯＨＰ用紙に印字を行う場合には、サーマルヘッド
に整列配置されている発熱素子を印字情報に基づいて選
択的に発熱させることにより、溶融した部位のインク層
３ｂが冷却固化した後に、インクリボン１ｂをＯＨＰ用
紙から剥離して、ＯＨＰ用紙に転写されたインクの表面
が平滑となるようにする冷時剥離を行うようになってい
る。そのため、サーマルヘッドによる印字部とインクリ
ボン１ｂを引き剥がす剥離部との距離がなるべく長くな
るように構成されている。また、冷時剥離による印字
は、アイロン、コレクト等の場合にも用いられている。

【００１０】このように、熱時剥離による印字時と冷時
剥離による印字時とでは、インクリボン１を用紙から剥
離させる位置が異なっているため、熱時剥離による印字
と冷時剥離による印字とを行うことができる熱転写プリ
ンタにおいては、従来から、インクリボン１の引き剥が
し位置を可変とするための剥離部材をキャリッジに設け
たものが知られている。この剥離部材は、ヘッドダウン
動作（サーマルヘッドをプラテンに対して適宜な圧接力
をもって当接させる動作）およびヘッドアップ動作（プ
ラテンに対して当接しているサーマルヘッドをプラテン
から離間させる動作）に連動させてプラテンに対して接
離動作させるようになっている。

【００１１】図４は、従来からある熱時剥離による印字
と冷時剥離による印字とを行うことのできる熱転写プリ
ンタ６の一例を示すものであり、平板状に形成されたプ
ラテン７がその印字面７ａを略垂直となるように配設さ
れており、プラテン７と対向するようにして図示しない
駆動機構によりプラテン７に対して接離動作可能とされ
たサーマルヘッド８が配設されている。このサーマルヘ
ッド８がプラテン７に対して適宜な圧接力をもって当接
しているヘッドダウン状態におけるサーマルヘッド８と
プラテン７との当接部が印字部とされている。そして、
サーマルヘッド８は、プラテン７に沿って図示しない駆
動機構により往復移動自在とされたキャリッジ９に取着
されている。また、サーマルヘッド８には、印字分解能
に応じて図示しない多数の発熱素子が整列配置されてお
り、各発熱素子は、印字情報に基づいて選択的に発熱可
能とされている。

【００１２】前記キャリッジ９の上面には、内部にイン
クリボン１が収納され、このインクリボン１をサーマル
ヘッド８とプラテン７との間に案内するリボンカセット
１０が着脱可能に搭載されるようになっている。

【００１３】そして、キャリッジ９の上面には、リボン
カセット１０の内部に収納されたインクリボン１を巻取
るための巻取ボビン１１およびインクリボン１を送出す
るための送出ボビン１２がそれぞれ配設されている。こ
の巻取ボビン１１および送出ボビン１２は、インクリボ
ン１を走行可能とする図示しない周知のリボン走行機構
の一部を構成するものであり、図示しないステップモー
タにより回転駆動可能とされている。

【００１４】さらに、キャリッジ９の上面であって図４
において矢印Ａにて示すインクリボン１の走行方向の下
流側には、剥離レバー１３がソレノイド等の図示しない
駆動装置により図４において実線にて示す実線位置と、
図４において破線にて示す破線位置との間で回動動作可
能に配設されている。この剥離レバー１３の先端部に
は、インクリボン１の走行方向の下流側でインクリボン
１を介してプラテン７に接離可能とされた略円柱状の剥
離部材１４が上方に突出するようにして設けられてい
る。つまり、剥離部材１４は、ソレノイド等の図示しな
い駆動装置の駆動力をもって剥離レバー１３を回動動作
させることにより、インクリボン１および図示しない用
紙を介してプラテン７に対して接離動作可能とされてい
る。

【００１５】このように構成された従来の熱転写プリン
タ６においては、熱時剥離による印字を行う場合には、
キャリッジ９に、熱時剥離用のインクリボン１ａを内部
に収納したリボンカセット１０を装着するとともに、剥
離レバー１３を動作させずに、剥離レバー１３を図４に
おいて破線にて示す破線位置に位置させ、剥離部材１４
をプラテン７（詳しくはインクリボン１ａ）から離間さ
せた状態で印字を行うことにより、インクリボン１ａが
サーマルヘッド８の通過後、直ちに用紙から剥離される
ことになり、インクリボン１ａのインク層３ａがまだ溶
融状態にある時にインクリボン１ａを用紙から剥離する
ようになっている。

【００１６】また、冷時剥離による印字を行う場合に
は、キャリッジ９に、冷時剥離用のインクリボン１ｂを
内部に収納したリボンカセット１０を装着するととも
に、ソレノイド等の図示しない駆動装置を駆動して剥離
レバー１３を図４において実線にて示す実線位置に位置
させ、剥離部材１４がインクリボン１ｂおよび用紙（図
示せず）を介してプラテン７に圧接した当接状態とし、
サーマルヘッド８による印字部と印字後のインクリボン
１ｂを引き剥がす剥離部との距離を長くして、インクリ
ボン１ｂの用紙からの剥離を遅らせることにより、イン
クリボン１ｂのインク層１ｂが冷却固化してからインク
リボン１ｂを用紙から剥離するようになっている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の熱転写プリンタ６においては、冷時剥離を行う
場合に、インクリボン１ｂの幅方向（図４の紙面垂直方
向）に対する剥離部材１４の圧接力が均一とならず、イ
ンクリボン１ｂの幅方向でインクリボン１ｂの張力が異
なること等により印字むらあるいはインクリボン１ｂの
斜行を生じて印字品質が低下する場合があるという問題
点があった。

【００１８】なぜならば、サーマルヘッド８と剥離部材
１４とがそれぞれ独立的にキャリッジ９に配設されてお
り、プラテン７の印字面７ａに対する剥離部材１４の外
周面の当接角度を、プラテン７の印字面７ａに対するサ
ーマルヘッド８の当接角度と同一、すなわち図５（ａ）
に示すように、剥離部材１４の外周面をプラテン７の印
字面７ａに沿って平行に当接させてインクリボン１ｂの
幅方向（図５の上下方向）に対する剥離部材１４の圧接
力が均一となる理想的な状態に設定するのが困難であ
る。そして、実際には、例えば図５（ｂ）に示すように
（誇張して示す）、剥離部材１４の外周面がプラテン７
の印字面７ａに対して傾斜して当接して、図５（ｂ）に
おいて上下方向にて示すインクリボン１ｂの幅方向に対
する剥離部材１４の圧接力が上部と下部とで異なり不均
一になることとなり、前記問題点が発生する。また、プ
ラテン７に対する剥離部材１４の当接角度の調整に多大
な労力と時間とを要するとともに、たとえプラテン７に
対する剥離部材１４の当接角度の調整に多大な労力と時
間とをかけた場合においても、インクリボン１ｂに対す
る剥離部材１４の圧接力をインクリボン１ｂの幅方向で
常に均一にすることが非常に困難であるという問題点が
あった。

【００１９】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、冷時剥離による印字を行う際に、インクリボン
に対する剥離部材の圧接力をインクリボンの幅方向で常
に均一にすることのできる熱転写プリンタを提供するこ
とを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の熱転写プリンタは、プラ
テンと、このプラテンに沿って往復移動可能とされイン
クリボンを収納したリボンカセットを着脱可能に搭載し
得るキャリッジと、このキャリッジに前記プラテンに対
し接離動作可能とされたサーマルヘッドと、前記キャリ
ッジに剥離レバーの回動動作により前記サーマルヘッド
による印字部と印字後のインクリボンを引き剥がす剥離
部との距離を長くするように前記インクリボンを介して
前記プラテンに対して接離動作可能とされた剥離部材と
を有する熱転写プリンタであって、前記剥離部材を支持
する支持部材と、この支持部材をその幅方向のほぼ中心
部を支点として回動自在に保持することで、この支持部
材に支持された前記剥離部材が前記インクリボンを介し
て前記プラテンに対して当接した場合に、前記インクリ
ボンに対する前記剥離部材の圧接力が前記インクリボン
の幅方向で常に均一となるように前記支持部材を回動さ
せる支持部材回動部材と、を有する自動角度調整機構を
設けたことを特徴としている。

【００２１】

【００２２】また、請求項２に記載の本発明の熱転写プ
リンタは、請求項１において、支持部材の自由状態にお
ける位置を制御する位置制御手段を設けたことを特徴と
している。

【００２３】

【作用】前述した構成からなる請求項１に記載の本発明
の熱転写プリンタによれば、剥離部材がインクリボンを
介してプラテンに対して当接した場合に、支持部材回動
部材により、支持部材は、インクリボンに対する剥離部
材の圧接力がインクリボンの幅方向で常に均一となるよ
うに剥離部材を回動動作させることができるので、剥離
部材がインクリボンを介してプラテンに対して当接した
場合に、自動角度調整機構により、インクリボンに対す
る剥離部材の圧接力がインクリボンの幅方向で常に均一
となるように自動的に制御することができる。

【００２４】

【００２５】さらに、請求項２に記載の本発明の熱転写
プリンタによれば、位置制御手段により、剥離部材の自
由状態における位置を制御することができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付し、その説
明は省略する。

【００２７】図１は本発明に係る熱転写プリンタの一実
施例の要部を示す概略平面図であり、図２は剥離部材近
傍の拡大正面図である。

【００２８】図１に示すように、本実施例の熱転写プリ
ンタ１５は、プリンタ本体（図示せず）の内部に、平板
状に形成されたプラテン７がその印字面７ａを略垂直と
なるようにして配設されている。このプラテン７の前方
には、プラテン７と対向し、図示しない駆動機構により
プラテン７に対して接離動作可能とされたサーマルヘッ
ド８が配設されている。そして、サーマルヘッド８が図
１において実線にて示すように、プラテン７に対して適
宜な圧接力をもって当接しているヘッドダウン状態にお
けるプラテン７とサーマルヘッド８との当接部が印字部
とされている。さらに、プラテン７とサーマルヘッド８
との間には、印字状態において、プラテン７側から順に
用紙（図示せず）およびインクリボン１が供給されるよ
うになっている。

【００２９】前記サーマルヘッド８は、プラテン７に沿
って図示しない駆動機構により往復移動自在とされたキ
ャリッジ９に取着されている。また、サーマルヘッド８
には、印字分解能に応じて図示しない多数の発熱素子が
整列配置されており、各発熱素子は、印字情報に基づい
て選択的に発熱可能とされている。

【００３０】前記キャリッジ９の上面には、内部にイン
クリボン１が収納され、このインクリボン１をサーマル
ヘッド８とプラテン７との間に案内するリボンカセット
１０が着脱可能に搭載されるようになっている。

【００３１】そして、キャリッジ９の上面には、リボン
カセット１０の内部に収納されたインクリボン１を巻取
るための巻取ボビン１１およびインクリボン１を送出す
るための送出ボビン１２がそれぞれ配設されている。こ
の巻取ボビン１１および送出ボビン１２は、インクリボ
ン１を走行可能とする図示しない周知のリボン走行機構
の一部を構成するものであり、図示しないステップモー
タにより回転駆動可能とされている。

【００３２】さらに、キャリッジ９の上面であって図１
において矢印Ａにて示すインクリボン１の走行方向下流
側には、剥離レバー１３がソレノイド等の図示しない駆
動装置により図１において実線にて示す実線位置と、図
１において破線にて示す破線位置との間で回動動作可能
に配設されている。この剥離レバー１３の先端部には、
後述する自動角度調整機構１６を介してインクリボン１
の走行方向の下流側でインクリボン１を介してプラテン
７に接離可能とされた剥離部材１４が上方に突出するよ
うにして設けられている。この剥離部材１４の形状とし
ては、円柱形状、円筒形状、平板状、断面Ｄ形状等の各
種のものから選択するとよい。

【００３３】すなわち、剥離部材１４は、ソレノイド等
の図示しない駆動装置の駆動力をもって剥離レバー１３
を回動動作させることにより、インクリボン１および図
示しない用紙を介してプラテン７に対して接離動作可能
とされている。

【００３４】図２に示すように、本実施例における自動
角度調整機構１６は、剥離部材１４を支持する支持部材
１７と、この支持部材１７を回動動作させる支持部材回
動部材１８とを有している。

【００３５】前記支持部材１７は、剥離部材１４の軸方
向に対して略平行に延在する基腕１７ａと、この基腕１
７ａの両端部から剥離部材１４の軸方向に対して直交す
るようにして略直角方向に延出され剥離部材１４の両端
部に設けられた取付部１４ａ，１４ａをそれぞれ支持す
る支持腕１７ｂ，１７ｂとにより全体として略コ字形状
に形成されている。そして、基腕１７ａの長手方向略中
央部の図２において左方に示す左面には、剥離部材１４
から離間する方向に延出された取付腕１７ｃが設けられ
ている。

【００３６】なお、支持部材１７としては、前記剥離部
材１４を円柱形状あるいは円筒形状等の剥離ローラとし
て、その取付部１４ａ，１４ａを回転自在に支持する構
成としてもよい。

【００３７】前記支持部材回動部材１８は、剥離レバー
１３の先端部近傍の上面に立設されており、この支持部
材回動部材１８の先端部近傍には、回転支軸１９を介し
て支持部材回動部材１８の長手方向と直交するようにし
て支持部材１７の取付腕１７ｃが回動自在に取着されて
いる。これにより、剥離部材１４は、回転支軸１９を中
心として図２において両矢印Ｂにて示すように回動自在
とされている。

【００３８】また、支持部材１７の図２において下方に
示す支持腕１７ｂと剥離レバー１３の先端部近傍との間
には、自由状態における支持部材１７の位置を制御する
位置制御手段としての付勢ばね（中立支持ばね）２０が
配設されており、付勢ばね２０の図２において上方に示
す一端が支持腕１７ｂに係合され、付勢ばね２０の図２
において下方に示す他端が剥離レバー１３の先端部近傍
に係合されている。この位置制御手段としては、コイル
ばね、板ばね、トーションバー等の各種のばね、ゴム等
の各種の弾性体や、ストッパによる位置決め手段等の各
種のものから設計コンセプト等の必要に応じて選択すれ
ばよく、特に、本実施例の構成に限定されるものではな
い。さらに、本実施例においては、付勢ばね２０を支持
腕１７ｂと剥離レバー１３とに係合するように配設した
が、支持部材１７と支持部材回動部材１８とに係合する
ように配設してもよい。

【００３９】なお、自動角度調整機構１６および位置制
御手段としての付勢ばね２０は、インクリボン１の走行
経路に干渉しない位置に配設することが肝要である。

【００４０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００４１】本実施例の熱転写プリンタ１５が駆動さ
れ、冷時剥離による印字を行う場合には、キャリッジ９
に、冷時剥離用のインクリボン１ｂを内部に収納したリ
ボンカセット１０を装着するとともに、プラテン７の印
字面７ａの前方に、例えばＯＨＰ用紙等の用紙（図示せ
ず）およびインクリボン１ｂを供給する。

【００４２】つぎに、図示しない駆動機構を駆動してサ
ーマルヘッド８を図１において破線にて示すヘッドアッ
プ状態から、用紙およびインクリボン１ｂを介して図１
において実線にて示すプラテン７に対して適宜な圧接力
をもって当接したヘッドダウン状態とするとともに、ソ
レノイド等の図示しない駆動装置を駆動して剥離レバー
１３を図１において実線にて示す実線位置に回動動作す
ることにより、剥離部材１４が用紙およびインクリボン
１ｂを介してプラテン７に圧接した当接状態とする。こ
れにより、サーマルヘッド８による印字部と印字後のイ
ンクリボン１ｂを引き剥がす剥離部との距離を長くする
ことができる。

【００４３】この時、本実施例の剥離部材１４は、自動
角度調整機構１６により、回転支軸１９を中心として図
２において両矢印Ｂにて示すように回動自在とされてい
るので、剥離部材１４は、剥離部材１４の外周面がプラ
テン７の印字面７ａに沿って平行となるように自動的に
回動動作して位置決めされる。

【００４４】つぎに、プラテン７の印字面７ａの前方
に、用紙とインクリボン１ｂとを支持した状態で、サー
マルヘッド８をキャリッジ９とともにプラテン７に沿っ
て往復動させながらインクリボン１ｂを繰り出し、サー
マルヘッド８に整列配置されている図示しない発熱素子
を印字情報に基づいて選択的に発熱させることにより、
用紙上に所望の文字等の画像の印字を施す。

【００４５】この時、剥離部材１４により、サーマルヘ
ッド８による印字部と印字後のインクリボン１ｂを引き
剥がす剥離部との距離が長くされているので、インクリ
ボン１ｂの用紙からの剥離を遅らせることができ、イン
クリボン１ｂのインク層３ｂが冷却固化してからインク
リボン１ｂを用紙から剥離する冷時剥離による印字を行
うことができる。

【００４６】すなわち、本実施例においては、自由状態
における剥離部材１４の外周面がプラテン７の印字面７
ａに対して平行でない場合においても、剥離部材１４が
プラテン７に当接すると、図２に示すように、自動角度
調整機構１６により、剥離部材１４の外周面がプラテン
７の印字面７ａに沿って自動的に平行となり、これによ
り、インクリボン１ｂの幅方向に対する剥離部材１４の
圧接力を確実に均一とすることができるので、インクリ
ボン１ｂの幅方向でインクリボン１ｂの張力を均一と
し、印字むらあるいはインクリボン１ｂの斜行を確実に
防止して、印字品質の低下を確実に防止することができ
る。

【００４７】そして、本実施例においては、自由状態に
おける剥離部材１４の外周面をプラテン７の印字面７ａ
に対して必ず平行とする必要がないので、部品点数およ
び組立工数としては従来より増加するものの、従来のプ
ラテン７に対する剥離部材１４の当接角度の調整に要す
る多大な労力と時間とを省くことができるので、総合的
な経済的負担を確実に低減することができる。

【００４８】また、本実施例の熱転写プリンタ１５が駆
動され、熱時剥離による印字を行う場合には、従来と同
様に、キャリッジ９に、熱時剥離用のインクリボン１ａ
を内部に収納したリボンカセット１０を装着するととも
に、剥離レバー１３を動作させずに図１において破線に
て示す破線位置に位置させ、剥離部材１４をプラテン７
（詳しくはインクリボン１ａ）から離間させた状態で印
字を行うことにより、インクリボン１ａがサーマルヘッ
ド８の通過後、直ちに用紙から剥離されることになり、
インクリボン１ａのインク層３ａがまだ溶融状態にある
時にインクリボン１ａを用紙から剥離する熱時剥離によ
る印字を行うことができる。

【００４９】さらにまた、本実施例の熱転写プリンタ１
５には、位置制御手段としての付勢ばね２０が配設され
ており、この付勢ばね２０の付勢力により、プラテン７
に対して剥離部材１４が当接していない剥離部材１４の
自由状態における自動角度調整機構１６の可動部である
支持部材１７が自由移動するのを防止して支持部材１７
の位置を制御することができる。つまり、位置制御手段
としての付勢ばね２０により、剥離部材１４の自由状態
における位置（回転支軸１９を中心として回動する角
度）を制御することができる。

【００５０】つまり、位置制御手段としての付勢ばね２
０としては、剥離部材１４がプラテン７に対して当接し
ていない剥離部材１４の自由状態において、自動角度調
整機構１６の可動部である支持部材１７が自由移動する
のを防止して支持部材１７の位置を制御し、剥離部材１
４の自由状態における回転支軸１９を中心として回動す
る角度を所定の範囲内に制御するとともに、剥離部材１
４がプラテン７に対して当接した剥離部材１４の当接状
態において、剥離部材１４がプラテン７の印字面７ａに
沿うように支持部材１７が回転支軸１９を中心として回
動するのを妨げない付勢力を有するものが好ましい。

【００５１】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写プリ
ンタによれば、自動角度調整機構により、冷時剥離によ
る印字を行う際に、インクリボンに対する剥離部材の圧
接力をインクリボンの幅方向で常に均一となるようにす
ることができるので、インクリボンの幅方向でインクリ
ボンの張力を均一とし、印字むらあるいはインクリボン
の斜行を確実に防止して、印字品質の低下を確実に防止
することができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例の要部
を示す概略平面図

【図２】本発明に係る熱転写プリンタの一実施例の剥離
部材近傍の拡大正面図

【図３】（ａ）および（ｂ）は熱転写プリンタに用いら
れる熱時剥離用のインクリボンの構成を示す説明図、
（ｃ）は熱転写プリンタに用いられる冷時剥離用のイン
クリボンの構成を示す説明図

【図４】従来の熱転写プリンタの要部を示す概略平面図

【図５】（ａ）は従来の熱転写プリンタにおけるプラテ
ンに対する剥離部材の理想的な当接状態を示す説明図、
（ｂ）は従来の熱転写プリンタにおけるプラテンに対す
る剥離部材の実際の当接状態を示す説明図

【符号の説明】

１ インクリボン １ａ 熱時剥離用のインクリボン １ｂ 冷時剥離用のインクリボン ７ プラテン ７ａ 印字面 ８ サーマルヘッド ９ キャリッジ １０ リボンカセット １３ 剥離レバー １４ 剥離部材 １５ 熱転写プリンタ １６ 自動角度調整機構 １７ 支持部材 １８ 支持部材回動部材 １９ 回転支軸 ２０ （位置制御手段としての）付勢ばね

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−33168（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−174679（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−148971（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−81758（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−64147（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−150257（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−15159（ＪＰ，Ｕ) 特表 平１−502417（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 35/04 B41J 2/325 B41J 25/304

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラテンと、このプラテンに沿って往復
   移動可能とされインクリボンを収納したリボンカセット
   を着脱可能に搭載し得るキャリッジと、このキャリッジ
   に前記プラテンに対し接離動作可能とされたサーマルヘ
   ッドと、前記キャリッジに剥離レバーの回動動作により
   前記サーマルヘッドによる印字部と印字後のインクリボ
   ンを引き剥がす剥離部との距離を長くするように前記イ
   ンクリボンを介して前記プラテンに対して接離動作可能
   とされた剥離部材とを有する熱転写プリンタであって、前記剥離部材を支持する支持部材と、 この支持部材をその幅方向のほぼ中心部を支点として回
   動自在に保持することで、この支持部材に支持された 前
   記剥離部材が前記インクリボンを介して前記プラテンに
   対して当接した場合に、前記インクリボンに対する前記
   剥離部材の圧接力が前記インクリボンの幅方向で常に均
   一となるように前記支持部材を回動させる支持部材回動
   部材と、 を有する 自動角度調整機構を設けたことを特徴とする熱
   転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記支持部材の自由状態における位置を
   制御する位置制御手段を設けたことを特徴とする請求項
   １に記載の熱転写プリンタ。